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1、單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,巨力工程部培訓(xùn)資料,Prepared by Wilber,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,巨力工程部培訓(xùn)資料,Prepared by Wilber,常用螺紋基礎(chǔ)知識,11/25/2024,,目 錄,,第一章 度量單位,,第二章 螺紋的定義及分類,,第三章 螺紋基本尺寸,,第四章 螺紋的公差和旋合長度,,第五章,我國常用螺紋的標記示例,,第六章 螺紋的畫法及其標注,,第七章 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素,,第八章 螺紋緊固件的特點和應(yīng)用,,第九章

2、 螺紋的旋向和辨別,,第十章 螺紋的性能等級及典型加工工藝,11/25/2024,第一章 度量單位,,,,當今世界上長度計量單位主要有兩種，一種為公制，計量單位為米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸（inch），相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。,,1、公制計量：（10進制）,,1m =100 cm=1000 mm,,1cm=10mm,,2、英制計量：（8進制）,,,1英寸=25.4 mm =8英分,例如：3/8,??,×25.4 =9.52mm,,英寸的細分單位：,,0 1/8

3、 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch,,1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16,,1/32 3/32 5/32 7/32 9/32 11/32 13/32 ……,,1/64 3/64 5/64 7/64 9/64 11/64 13/64 ……,,3、1/4,??,以下的產(chǎn)品用番號來表示公稱直徑，如：,,4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#,11/2

4、5/2024,第二章 螺紋的定義及分類,,螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：,,1、,普通螺紋：,牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。,,2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。,,3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。,種類,代號,特點,應(yīng)用,國家標準,普通螺紋,M,牙形：△；牙形角：60,0；,一般連接用粗牙螺紋，細牙用于細小、薄壁或粗牙對強度有較大削弱的零件，也常用于受沖擊和變載荷的連接中，另外也用于精密微調(diào)機構(gòu)中。,GB/T 1

5、92-81,,GB/T 193-81,,GB/T 196-81,,GB/T 197-81,非螺紋密封的管螺紋,G,牙形：△；牙形角：55,0,；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑,用于壓力1.568MPa一下的水、煤氣管路、潤滑和電線管路系統(tǒng),GB/T 7307-87,11/25/2024,用于螺紋密封的管螺紋,Rc,,Rp,,R,牙形：△；牙形角：55,0,；公稱直徑近似為管子內(nèi)徑,錐度1：16。,錐/錐配合（內(nèi)螺紋,Rc，外螺紋R）,用于中壓、高溫、高壓系統(tǒng)；柱/錐配合（內(nèi)螺紋,Rp,），用于低壓，且需用填料密封,GB/T 7306-87,60,0,圓錐管螺紋,NPT,與55,0,圓錐管螺紋相似，但牙

6、形角為60,0,用于汽車、拖拉機、航空機械、機床等燃料、油、水、氣輸送系統(tǒng)的管路聯(lián)接,GB/T 12716-91,米制錐螺紋,ZM,與55,0,圓錐管螺紋相似，但牙形角為60,0,,用于氣體、液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的聯(lián)接，水、煤氣管道用管螺紋除外,GB/T 1415-92,梯形螺紋,Tr,牙形為等腰梯形，牙形角為30,0,，強度高，對中性好，易加工,傳動螺紋的主要形式，應(yīng)用較廣。常用于絲桿、刀架絲桿等,GB/T 5796-86,11/25/2024,第三章、螺紋基本尺寸,,1、普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81）,,,H=0.866P,,d2=d-0.6495P,,d1=d-1.082

7、5P,,D,d—內(nèi)、外螺紋大徑,,D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑,,D1,d1—內(nèi)、外螺紋小徑,,P—螺距,,11/25/2024,公稱直徑,,D，d,螺距,,P,小徑,,D1,D1,3,0.5,,0.35,2.459,,2.621,4,0.7,,0.5,3.242,,3.459,5,0.8,,0.5,4.134,,4.459,6,1,,0.75,4.917,,5.188,8,1.25,,1,,0.75,6.647,,6.917,,7.188,10,1.5,,1.25,,1,,0.75,8.376,,8.647,,8.917,,9.188,常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81),,公稱直徑

8、,,D，d,螺距,,P,小徑,,D1,D1,12,1.75,,1.5,,1.25,,1,10.106,,10.376,,10.647,,10.917,14,2,,1.5,,1,11.835,,12.376,,12.917,16,2,,1.5,,1,13.835,,14.376,,14.917,18,2.5,,2,,1.5,,1,15.294,,15.835,,16.376,,16.917,11/25/2024,公稱直徑,,D，d11,螺距,,P,小徑,,D1,D1,24,3,,2,,1.5,,1,20.752,,21.835,,22.376,,22.917,27,3,,2,,1.5,,1,23

9、.752,,24.835,,25.376,,25.917,30,3,,2,,1.5,,1,26.211,,27.835,,28.376,,28.917,常用普通螺紋基本尺寸（GB/T 196-81),,11/25/2024,2、非螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 7307—87),,H=0.960491P P=25.4/n,,H=0.640327P,,R=0.137329P,,n：每25.4mm內(nèi)的牙數(shù),,D,d—內(nèi)、外螺紋大徑,,D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑,,D1,d1—內(nèi)、外螺紋小徑,,11/25/2024,3、用螺紋密封的管螺紋基本尺寸（GB 7306—87）,,尺寸代號,每25.

10、4mm內(nèi)的牙數(shù),螺距P,牙高h,基面上的直徑,,基準距離,有效螺紋長度,,,,,大徑D=d,小徑D1=d1,,,1/16,28,0.907,0.581,7.723,6.561,4.0,6.5,1/8,28,0.907,0.581,9.728,8.566,4.0,6.5,D,d—基面上內(nèi)、外螺紋大徑,,D1,d1—基面上內(nèi)、外螺紋小徑,,D2,d2—基面上內(nèi)、外螺紋中徑,,,圓柱內(nèi)螺紋的牙型和尺寸與非螺,,紋密封的管螺紋相同,11/25/2024,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6

11、.4,10.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23.4,4、梯形螺紋基本尺寸（GB/T 5796.3-86),,,,P—螺距,,d—

12、公稱直徑（外螺紋大徑）,,d3—外螺紋小徑,,D2,d2—內(nèi)、外螺紋中徑,,D1—內(nèi)螺紋小徑,,D4—內(nèi)螺紋大徑,,11/25/2024,公稱直徑d,,(外螺紋大徑）,螺距P,外螺紋小徑d3,內(nèi)、外螺紋中徑D2,d2,內(nèi)螺紋大徑D4,內(nèi)螺紋小徑D1,8,1.5,6.2,7.25,8.3,6.5,10,1.5,,2,8.2,,7.5,9.25,,9,10.3,,10.5,8.5,,8,12,2,,3,9.5,,8.5,11,,10.5,12.5,,12.5,10,,9,16,2,,4,13.5,,11.5,15,,14,16.5,,16.5,14,,12,20,2,,4,17.5,,15.5,1

13、9,,18,20.5,,20.5,18,,16,24,3,,5,,8,20.5,,18.5,,15,22.5,,21.5,,20,24.5,,24.5,,25,21,,19,,16,90,4,,12,,18,85.5,,77,,70,88,,84,,81,90.5,,91,,92,86,,78,,72,11/25/2024,1/4,19,1.337,0.856,13.157,11.445,6.0,9.7,3/8,19,1.337,0.856,16.662,14.950,6.4,10.1,1/2,14,1.814,1.162,20.955,18.631,8.2,13.2,3/4,14,1.814

14、,1.162,26.441,24.117,9.5,14.5,1,11,2.309,1.479,33.249,30.291,10.4,16.8,11/4,11,2.309,1.479,41.910,38.952,12.7,19.1,11/2,11,2.309,1.479,47.803,44.845,12.7,19.1,2,11,2.309,1.479,59.614,56.656,15.9,23.4,第四章 螺紋的公差和旋合長度,,1、普通螺紋直徑公差帶的位置和大小,,·公差帶,內(nèi)螺紋,,外螺紋,,,中徑D2,小徑D1,大徑d,中徑d2,位置（基本偏差）,G,H,,e，f，g，h,,大?。ü畹?/p>

15、級）,4，5，6，7，8,,4，6，8,3，4，5，6，7，8，9,11/25/2024,2、普通螺紋旋合長度 （mm）,,公稱直徑,,D,d,,螺距,,P,旋合長度·,,,,,,,S,N,,L,＞,≤,,≤,＞,≤,＞,2.8,5.6,0.35,,0.5,,0.6,,0.7,,0.75,,0.8,1,,1.5,,1.7,,2,,2.2,,2.5,1,,1.5,,1.7,,2,,2.2,,2.5,3,,4.5,,5,,6,,6.7,,7.5,3,,4.5,,5,,6,

16、,6.7,,7.5,5.6,11.2,0.5,,0.75,,1,,1.25,,1.5,1.6,,2.4,,3,,4,,5,1.6,,2.4,,3,,4,,5,4.7,,7.1,,9,,12,,15,4.7,,7.1,,9,,12,,15,11.2,22.4,0.5,,0.75,1.8,,2.7,1.8,,2.7,5.4,,8.1,5.4,,8.1,公稱直徑,,D,d,,螺距,,P,旋合長度·,,,,,,,S,N,,L,＞,≤,,≤,＞,≤,＞,11.2,22.4,1,,1.251.5,,1.75,,2,,2.5,3.8,,4.5,,5.6,,6,,8,,10,3.8,,4.5,,5.6,,6,

17、,8,,10,11,,13,,16,,18,,24,,30,11,,13,,16,,18,,24,,30,22.4,45,0.75,,1,,1.5,,2,,3,,3.5,,4,,4.5,3.1,,4,,6.3,,8.5,,12,,15,,18,,21,3.1,,4,,6.3,,8.5,,12,,15,,18,,21,9.4,,12,,19,,25,,36,,45,,53,,63,9.4,,12,,19,,25,,36,,45,,53,,63,11/25/2024,注：,,①S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—長旋合長度；,,②一般情況下多選用中等旋合長度；,,③中等旋合長度“N”國標規(guī)定不標

18、出，其他兩種“S”“N”必須標注其代號；,,④特殊需要時，可用表示長度的數(shù)值代替旋合長度的代號。,3、普通螺紋選用公差帶,注：,,1）帶“,﹡,”的公差帶應(yīng)優(yōu)先選用；括號內(nèi)的公差帶盡可能不采用；,,2）大量生產(chǎn)的精度緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶。,4、梯形螺紋選用公差帶（中徑）,11/25/2024,精度,內(nèi)螺紋,,外螺紋,,選用原則,,N,L,N,L,,中等,7H,8H,7h,7e,8e,一般用途,粗糙,8H,9H,8e,8c,9c,對精度要求不高時采用,5、梯形螺紋旋合長度 （mm）,公稱直徑,,D

19、,d,螺距,,P,旋合長度,,,,N,L,＞11.2~22.4,2,,3,,4,,5,,8,＞8~24,,＞ 11~32,,＞ 15~43,,＞ 18~53,,＞ 30~85,＞ 24,,＞ 32,,＞ 43,,＞ 53,,＞ 85,＞ 22.4~45,3,,5,,6,,7,,8,,10,＞12~36,,＞ 21~63,,＞ 25~75,,＞ 30~85,,＞ 34~100,,＞ 42~125,＞36,,＞63,,＞75,,＞85,,＞100,,＞125,公稱直徑,,D,d,螺距,,P,旋合長度,,,,N,L,＞ 22.4~45,12,＞ 50~150,＞150,＞ 45~90,3,,4,,8

20、,,9,,10,,12,,14,,16,,18,＞15~45,,＞ 19~56,,＞ 38~118,,＞ 43~132,,＞ 50~140,,＞ 60~170,,＞ 67~200,,＞ 75~236,,＞ 85~265,＞45,,＞56,,＞118,,＞132,,＞140,,＞170,,＞200,,＞236,,＞265,11/25/2024,第五章,我國常用螺紋的標記示例,,,M12×1.5 LH—7H—L,,M：普通螺紋代號,,12：公稱直徑,,1.5：螺距,LH：左旋,,7H：公差代號,,L：長旋合長度,11/25/2024,序號,螺紋名稱,標記示例,備,,注,4,非螺紋密封的管螺紋,,

21、GB/T7307—1987,G2A-LH,,G：螺紋種類代號,A：公差等級,,2：尺寸代號 LH:左旋,Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換,5,用螺紋密封的管螺紋 GB/T7306—1987,,R3/4 Rc1/2 Rp1/4,,R：外錐螺紋代號,,Rc：內(nèi)錐螺紋代號,,Rp：與外錐螺紋配合的圓柱管螺紋代號,,3/4,1/2,1/4:尺寸代號,①當螺紋為左旋時應(yīng)在尺寸代號之后加注LH,,,②Rp與G同為圓柱內(nèi)螺紋，但不能互換,6,60°圓錐管螺紋,,GB/T12716—1991,NPT3/8-LH,,NPT：螺紋種類代號,,3/8:尺寸代號

22、,,LH：左旋,當螺紋為右旋時不標注旋向,,11/25/2024,第六章、螺紋的畫法及其標注,,1、螺紋的畫法,粗實線,細實線,11/25/2024,2、螺紋表示法及其標注,11/25/2024,11/25/2024,第七章、螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素,,1、,螺栓和螺釘通孔(摘自GB/T 5277-1985),11/25/2024,2、,普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度,11/25/2024,3,、扳手空間,11/25/2024,扳手,套筒扳手,11/25/2024,4,、螺栓間距參考值,11/25/2024,第八章 螺紋緊固件的特點和應(yīng)用,11/25/2024,11/25/2024,

23、11/25/2024,第九章、螺紋的旋向和辨別,,1、螺紋的旋向,,螺紋的旋向是指螺紋在圓柱面或圓錐面上的繞行方向。有左旋和右旋兩種，順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋，常用的螺紋多為右旋螺紋，國標規(guī)定右旋螺紋不作標注，左旋則必需用 字母“LH”標注，以示區(qū)別。,,通常，螺紋旋合一般用左右手來判別如圖所示。,右旋螺紋,右手,旋向,P,β,左右旋向的判別,,方法一：,伸出右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為右旋；反之，則為左旋。,,方法二：,伸出左右手，螺紋螺紋向上盤旋的方向指向大拇指，則為左旋旋；反之，則為右旋。,,11/25/2024,2、螺紋的辨

24、別,,,①螺紋種類的辨別,,一般首先觀察其牙型，,普通螺紋,的牙型一般為三角形，牙頂和牙底有一個小平面，牙型角為60,0,；,55,0,非密封管螺紋,是55,0,的三角形，其牙頂和牙底為圓形；,55,0,密封管螺紋的,的牙型角與是55,0,非密封管螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，螺紋端口處直徑小，螺紋末端處直徑大；,60,0,圓錐管螺紋,的牙型及牙型角與普通螺紋相同，但與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓錐為1：16的錐度，與55,0,密封管螺紋相同；,梯形螺紋,和,鋸齒形螺紋,的牙型角與其名稱相吻合。因此，只要抓住各種螺紋的特征，就能順利的辨別，有

25、條件的還可以使用,螺紋規(guī),進行測量，幫助正確辨別。,,,②螺紋螺距的確定,,,測量工具：,鋼直尺或游標卡尺；,,,測量方法：,外螺紋用鋼直尺直接測定，盡可能是多牙測定，比如一次測4牙、5牙、8牙，甚至10牙，一次測量的牙數(shù)越多，測出的螺距越準確。內(nèi)螺紋測量相對困難，最好使用粉筆或廢紙拓印出螺紋形狀后測量比較準確。,,,第七章 攻螺紋,,1、絲錐,,,絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，分為手用絲錐和機用絲錐兩種。按牙型可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐螺紋絲錐等。普通螺紋絲錐又分為粗牙和細牙兩種。,,11/25/2024,絲錐因其切削量分布不同，可分三支一組和兩支一組兩種類型。一般M6~M24的絲

26、錐均為兩支一組，小于M6的絲錐，因螺紋底孔較小，絲錐細、剛性差、強度低，攻螺紋容易折斷絲錐，因此所用絲錐均為三支一組。大于M24的絲錐，攻螺紋時切削力較大，轉(zhuǎn)矩大，此時所用絲錐的切削力的切削量較小，這樣每支絲錐的切削量較小，切削省力，絲錐也不斷扭斷。各種規(guī)格的圓錐螺紋、圓錐管螺紋攻絲絲錐均為單支。,方榫,校準部分,工作部分,頸部,絲錐的結(jié)構(gòu),切削部分,11/25/2024,2、鉸杠,,鉸杠是手工攻螺紋時，用來夾持絲錐進行工作的工具。它分,普通鉸杠,和,丁字鉸杠,兩種。鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種。攻制M5以下的螺孔時，因絲錐受力不大，多使用固定式鉸杠?；罱j(luò)鉸杠的方孔尺寸可以調(diào)整，使用范圍較大

27、，其規(guī)格以柄長表示，有150mm，230mm，…，600mm六種，可用M6~M24的絲錐。,鉸杠,固定手柄,調(diào)整手柄,活動方榫壓塊,絲錐方榫卡口,11/25/2024,3、螺紋底孔直徑的確定,,用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。根據(jù)上

28、述要求，可以用下式計算鉆螺紋底孔用鉆頭直徑。,,加工塑性材料時,,D,鉆,=D-P,,式中：,,d,鉆,—底孔鉆頭直徑（mm）,,D—螺紋大徑（mm）,,p—螺距（mm）,,加工脆性材料時,,D,鉆,=D -（1.05~1.1）P,,鉆普通螺紋底孔用鉆頭直徑，圓柱管螺紋、圓錐管螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑見如下兩表。,,攻不通螺紋時，由于絲錐的頂端錐度部分不能切出完整的牙型，所以，鉆孔深度要大于所需螺孔的深度，一般應(yīng)增加,0.7D,的深度（D為螺紋大徑）。,11/25/2024,螺紋直徑,螺距,鉆頭直徑,,,,鑄鐵，青/黃銅,鋼，純銅,6,1,,0.75,4.9,,5.2,5,,5.2,8,1

29、.25,,1,,0.75,6.6,,6.9,,7.1,6.7,,7,,7.2,10,1.5,,1.25,,1,8.4,,8.6,,8.9,8.5,,8.7,,9,12,1.75,,1.5,,1.25,10.1,,10.4,,10.6,10.2,,10.5,,10.7,14,2,,1.5,,1,11.8,,12.4,,12.9,12,,12.5,,13,普通螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）,螺紋直徑,螺距,鉆頭直徑,,,,鑄鐵，青/黃銅,鋼，純銅,16,2,,1.5,13.8,,14.4,14,,14.5,18,2.5,,2,,1.5,15.

30、3,,15.8,,16.4,15.5,,16,,16.5,20,2.5,,2,,1.5,17.3,,17.8,,18.4,17.5,,18,,18.5,22,2.5,,2,,1.5,19.3,,19.8,,20.4,19.5,,20,,20.5,24,3,,2,,1.5,20.7,,21.8,,22.4,21,,22,,22.5,11/25/2024,圓柱螺紋、圓錐螺紋攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑 （mm）,圓柱管螺紋,,,圓錐管螺紋,,,60,0,圓錐管螺紋,,,尺寸代號,每英寸牙數(shù),鉆頭直徑（mm）,尺寸代號,每英寸牙數(shù),鉆頭直徑（mm）,尺寸代號,每英寸牙數(shù)

31、,鉆頭直徑（mm）,3/8,19,15.2,3/8,19,14.7,3/8,19,14.5,1/2,14,18.9,1/2,14,18.3,1/2,14,17.9,3/4,14,24.4,3/4,14,23.6,3/4,14,23.2,1,11,30.6,1,11,29.7,1,11.5,19.2,3、攻螺紋的方法及注意事項,,,⑴,攻螺紋前，應(yīng)先在底孔孔口處,倒角,，其直徑略大于螺紋大徑。,,,⑵,裝夾工件時，應(yīng)盡量使底孔中心線處于鉛垂或水平位置，以便于判斷絲錐的正確位置。,,,⑶,開始攻螺紋時，要盡量將絲錐方正，然后對絲錐施加適當壓力和扭力，轉(zhuǎn)動鉸杠。當切入1~2圈時，要仔細觀察和校正絲錐

32、的軸線方向，也可以90,0,角尺在絲錐的兩個相互垂直的平面內(nèi)測量、檢查，要邊工作邊檢查、校準。,,,⑷,當旋入3~4圈時，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，只需傳動鉸杠絲錐自然攻入工件，決不能對絲錐絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被破壞。,,,⑸,在工作過程中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時，絲錐就要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切削切斷并擠出。尤其是攻不通螺紋孔時，要及時退出絲錐排削。,,,11/25/2024,,⑹,當要更換一只絲錐時，要用手旋入至不能在旋入時，再改用鉸杠夾持繼續(xù)工作，以免施加絲錐上的壓力不均勻或晃動損壞螺紋。,,,⑺,在塑性材料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑，以改善螺紋孔表面的加工質(zhì)量，減小切削阻力，延長

33、絲錐的使用壽命。,,,⑻,攻螺紋結(jié)束后，將絲錐退出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，以保證螺孔的質(zhì)量。,,,⑼,攻螺紋時，如絲錐斷裂在螺孔中，可用以下方法取出。,,,①,首先把空中的切屑清除干凈，以免阻礙斷絲錐取出。,,,②,若絲錐在孔口或靠近孔口處斷裂，可用狹鏨或沖頭等抵到斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊，必要時，再向逆方向敲擊，這樣交替反、正方向敲擊，便可將斷絲錐退出。,,,③,若絲錐在孔口內(nèi)斷裂，可以用帶方榫的廢絲錐擰上兩個螺母，用適當粗的數(shù)條鋼絲穿過螺母，插入斷絲錐的容屑槽中，然后用扳手按退出方向擰動方榫，即可將斷絲錐退出。,,,④,若斷絲錐露在孔外，可焊接一六角螺母，用扳手

34、擰動螺母便可旋出絲錐。,4、板牙和板牙架,,,板牙,是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排笑孔組成。M3.5以上的板牙，外圓上有四個錐坑和一條V形槽， V形槽對面的兩個錐坑可將板牙固定在板牙架中，用兩螺釘頂住并傳遞轉(zhuǎn)矩；V形槽兩側(cè)的錐坑用于調(diào)節(jié)板牙尺寸。,,,板牙架,是裝夾板牙的工具。,11/25/2024,板牙架,擰緊螺釘,手柄,板牙,緊定螺釘?shù)腻F坑,排屑孔,切削部分,V形槽,調(diào)節(jié)螺釘?shù)募饪?板 牙 架,板 牙,11/25/2024,粗牙螺紋板牙的外徑和厚度,11/25/2024,5、套螺紋前圓桿直徑的確定,,套螺紋與攻螺紋的切削過程相同，所以，套螺紋前的圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋

35、大徑的尺寸，一般圓桿直徑用下式計算：,,,D桿=D-0.13P,,式中,,D—螺紋大徑（mm）,,P—螺距（mm）,,在工作時常常查表選取不同螺紋的圓桿直徑，尤其是套螺紋前管子外徑計算較麻煩，一般可查表獲得。粗牙普通螺紋和圓柱管螺紋前的圓桿直徑和管子外徑見下表,《板牙套螺紋時圓桿的直徑》,。,,6、套螺紋的方法及注意事項,,①套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒成150~200的錐角，形成圓錐體，最小直徑要小于螺紋小徑，以便板牙切入，且螺紋段不不出現(xiàn)峰口。,,②圓桿應(yīng)襯木板或其他軟墊，在臺虎鉗中夾緊。套螺紋部分伸出應(yīng)盡量短，其圓桿最好鉛垂方向放置。,,③套螺紋開始時，要將板牙放正，其軸心應(yīng)與圓桿軸線重合，然

36、后轉(zhuǎn)動板牙架并施加軸向力，壓力要均勻，轉(zhuǎn)換東要慢，同時，要在圓桿的前、后、左、右方向觀察板牙是否歪斜。待板牙旋入工件切出螺紋時，只轉(zhuǎn)動板牙架，不施加壓力。,,④為了斷屑，板牙轉(zhuǎn)動一圈左右要倒轉(zhuǎn)1/2圈進行排屑。,,⑤在鋼件上套螺紋要加切削液，保證螺紋質(zhì)量，延長板牙的使用壽命，使切削省力。,11/25/2024,粗牙螺紋板牙的外徑和厚度,粗牙普通螺紋,,,,尺寸代號,螺距,,/mm,圓桿直徑（mm）,,,,最小直徑,最大直徑,M6,1,5.8,5.9,M8,1.25,7.8,7.9,M10,1.5,9.75,9.85,M12,1.75,11.75,11.9,M14,2,13.7,13.85,M1

37、6,2,15.7,15.85,M18,2.5,17.7,17.85,M20,2.5,19.7,19.85,M22,2.5,21.7,21.85,M24,3,23.65,23.8,圓柱管螺紋,,,尺寸代號,圓桿直徑（mm）,,,最小直徑,最大直徑,1/8,9.4,9.5,1/4,12.7,13,3/8,16.2,16.5,1/2,20.5,20.8,5/8,22.5,22.8,3/4,26,26.3,7/8,29.8,30.1,1,32.8,33.1,1,1/8,37.4,37.7,1,3/8,41.4,41.7,11/25/2024,第十章 螺紋的性能等級及典型加工工藝,,1、螺栓的性能等級

38、及材料,,螺栓性能等級,3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9,抗拉強度?бbmin/MPa,330,400,420,500,520,600,800,900,1040,1220,屈服點бSmin/MPa,190,240,340,300,420,480,640,720,940,1100,螺栓材料與熱處理,低碳鋼Q21510,低碳鋼或中碳鋼Q235 15,,低碳鋼或,,中碳鋼?　Q235、25、35、45,,,中碳鋼,淬火并回火,,35、45,,中碳鋼,低,中合金鋼,淬火并回火、合金鋼40Cr、15MnVB,合金鋼,淬火并回火.30Cr

39、MnSi15MnVB,注:,,1.螺栓的性能等級代號中，點前數(shù)字為σ,bmin,/100，點后數(shù)字為10×(σ,Smin,/σ,bmin,)，MPa。如“5.8”表示σ,b,=500MPa，σ,S,=500*0.8=400MPa,,2.同一材料通過工世措施可制成不同等級的聯(lián)接件。,11/25/2024,2、螺栓的性能等級及材料,,,（1）、標記方法：,,①公稱高度大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能等級標記的第一部分數(shù)字標記，該螺栓應(yīng)為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如下：,,產(chǎn) 品,性 能 等 級,,,,,,,,,螺 栓,3.6 4.6 4

40、.8,3.6 4.6 4.8,5.6 5.8,6.8,8.8,8.8 9.8,,10.9,12.9,螺 帽,4,5,,6,8,9,,10,12,適用規(guī)格,>16,≤16,全部,全部,全部,16-39,≤16,全部,≤39,②公稱高度大于或等于0.5D而小于0.8D螺帽: 用于"O"及一個數(shù)字標記，其中數(shù)字表示用淬火硬芯棒測出的保證應(yīng)力的1/100，而“O”表示這種螺帽組合件的實際承載能力比數(shù)字表示的承載能力低如“04、05級。,,（2）、等級：公制螺帽機械性能等級可分為：04、05、4、5、6、8、9、10、12級。,11/25/2024,3、典型的加工工藝,,,①8級以下螺帽：盤元 →酸洗→抽線→成型 →攻牙→表面處理 →包裝,,②8級以下螺帽熱浸鍍鋅：盤元→酸洗→抽線→成型→熱浸鍍鋅→攻牙→包裝,,③8級以上螺帽：盤元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝,,④螺栓：盤元→退火→酸洗→抽線→打頭→輾牙→熱處理→電鍍→包裝,11/25/2024,Thank You !,11/25/2024,45,