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1、自動鉛筆刨裝配制程檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1 .目的 對裝配制程進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，符合要求. 2 .范圍 適用RS-4511類自動鉛筆刨產(chǎn)品，裝配生產(chǎn)的制程檢驗。 3 .檢驗項目 3.1 訂單要求 3.1.1 每次生產(chǎn)前，需和生產(chǎn)組長確認(rèn)訂單的特殊要求. 3.1.2 對于訂單中的不明確或有異議的地方，需到品質(zhì)主管處確認(rèn). 3.1.3 在開拉的前5件生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品是否達(dá)到訂單要求，并在生產(chǎn)過程 中進(jìn)行控制. 3.2 生產(chǎn)物料 3.2.1 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識 3.2.2 檢查物料上有無合格狀態(tài)標(biāo)識 3.2.3 按下表檢查重要零件的品質(zhì)狀況 序 號 零件名

2、稱 檢查特性 1 滾刀、刀架 無披鋒，無崩口，無生銹 2 刀架組合 配合順暢、無阻  3 牙箱組件 牙仔轉(zhuǎn)動順暢、牙仔表面無披鋒、 4 空載電流 三06A 5 機(jī)身，底座，殘屑盒 無變形、色差，無刮傷，配合，噴油良好 6 PCB PCB焊接良好 7 開關(guān) 規(guī)格正確、動作可靠 8 馬達(dá) 型號正確：DH-2353 9 火牛 型號正確、輸出端額定值：9VDC 1000mA 11 卡通箱 卡通箱型號正確，無臟污，無破損 12 吸塑 無^花、臟污、破損 3.3生產(chǎn)工藝 3.3.1 生產(chǎn)線所掛作業(yè)指導(dǎo)書與所生產(chǎn)產(chǎn)品一致 3

3、.3.2 各工序的員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè) 3.3.3 生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識正確 3.4工序檢查 序 工序分類 槍杳項目 1 安裝定位 零百 4件使用正確.無明顯缺陷 零目 七件安裝方亍、位置正確.安裝到位 零件廣半啤機(jī)啤到位 潤滑油涂抹〕舌曷 運動部件裝配后活動順暢 扣小 合良好 2 聯(lián)接緊固 五全件與膠件裝配后無松動乃脫落 f 屋“八 1 1 0 1 11—ILj/ 1—| J LJ | ZA 夕J U m 螃”扭力符合作業(yè)指導(dǎo)書也求、蝶”無滑牙 部件安裝到位  超聲牢古可靠 刀架組合牢靠 3 焊接 焊線正確 焊接可靠

4、.無假焊 4 外觀檢查 型號、顏色、材料正確 產(chǎn)品無明顯外觀缺陷 塑膠外殼無縮水、氣紋、黑點、拖花、變形等 五金件無披鋒、牛銹、劃傷、變形等 產(chǎn)品無色差、段差 殘屑盒與機(jī)身配合良好 印刷品無臟污、字跡不清、破損等 產(chǎn)品說明書使廠正確 卡通箱/吸塑、無破相、字暖廠確清晰 5 功能測試 測試用中華牌HB0 8mm鉛筆測試5次、使用 鉛筆自動送入、仞削、遐口、停車:云如正常 鉛筆削后鉛芯露出均勻、無殘屑、 切削長度 L205mm 士 1.5mm L=4mm 士 0.5mm 筆芯啟碗切削長度4mm~ mm 切削錐度20+ 05、筆塵尺寸?a 06mrm- 01m

5、m 6 包裝 向柱物料使用［F確 包裝方式符合要求 說明書而漏訥 3.5成品機(jī)抽檢 3.5.1 每小時抽檢包裝前的成品機(jī)機(jī)5臺. 3.5.2 成品機(jī)結(jié)構(gòu)裝配檢查如下 3.5.2.1 外觀良好。 3.5.2.2 殘屑盒、機(jī)身配合良好。 3.5.3 產(chǎn)品功能測試，用中華牌 HB0 8mm鉛筆測試 步驟 測試內(nèi)容 AQL 1 自動送入、切削、退回、停車測試 5次 0% 成品機(jī)的外觀功能符合要求 3.6不合格品處理 3.6.1 檢查出有不合格品進(jìn)行明確標(biāo)識、隔離 3.6.2 對能判斷出不合格品產(chǎn)生原因時，及時反映到相關(guān)人員 3.6.3 工程記錄表上對不合格品進(jìn)行準(zhǔn)確記錄 4.異常處理 4.1 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時，報告QC組長進(jìn)行確認(rèn)，必要時及時發(fā)出《品質(zhì)異常通 知單》通知生產(chǎn)組長，采取改善措施，或通知QE/QC主管進(jìn)行處理. 4.2 對異常改善進(jìn)行跟進(jìn)并確認(rèn) 5、記錄 5.1 檢查結(jié)果記錄于《裝配部IPQC巡檢表》 5.2 QC組長審核后交QC主管復(fù)審. 6 6.1 4