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1、平面磨床工作總結(jié) （一）、 普通砂輪的選擇 1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 a. 磨抗張強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。 d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。 最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料

2、的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較xx量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。 鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。 單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性

3、大、硬度高的材料及易變形燒 傷的工件。 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。 2. 粒度的選擇 主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示（見(jiàn)表1）。 用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。 當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)

4、，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 不同粒度的砂輪其適用范圍（見(jiàn)表2）。 3. 硬度的選擇 主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。 硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)（見(jiàn)表3）。 砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削

5、的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類(lèi)等因素來(lái)綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考： a. 磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪； b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些； c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪； d. 端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些； e. 在同樣的磨削條件下，用樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí)； f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)； g. 用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)。 4. 結(jié)合劑的選擇 應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑

6、（V）和樹(shù)脂結(jié)合劑（B）。 陶瓷結(jié)合劑是一種無(wú)機(jī)結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動(dòng)。一般只能在35米/秒以?xún)?nèi)的速度下使用。 樹(shù)脂結(jié)合劑是一種有機(jī)結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚?、高

7、光潔度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。 5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。 組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為0號(hào)組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號(hào)，依此類(lèi)推，共分15個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大，組織越松（見(jiàn)表4）。 組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過(guò)程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時(shí)，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，為減少工件熱

8、變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。 6. 形狀和尺寸的選擇 應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來(lái)選擇。 常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號(hào)砂輪（D1）等。 每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高砂輪的線(xiàn)速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。 現(xiàn)國(guó)標(biāo)砂輪書(shū)寫(xiě)順序：砂輪代號(hào)、尺寸（外徑&;times;厚度&;times;孔徑）、磨

9、粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線(xiàn)速度。 例示：P 400&;times;150&;times;203 A60 L 5 B 35 （二）、 金剛石砂輪的選擇 金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價(jià)格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。 金剛石砂輪的特征包括磨料種類(lèi)、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。 磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強(qiáng)度，分各種型號(hào)，按其特定用途選型號(hào)。 粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個(gè)方面綜合考慮。 硬度：只有樹(shù)

10、脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有硬度這一特性。一般采用S（Y1）級(jí)或更高。 結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹(shù)脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強(qiáng)。樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。 濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強(qiáng)，低濃度砂輪磨削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情選取。 形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。

11、 （三）、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇 立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類(lèi)砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時(shí)，具有獨(dú)特的效果，但在磨削鋼料時(shí)，尤其是磨削特種鋼時(shí)，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類(lèi)砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。 立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類(lèi)似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹(shù)脂結(jié)合劑，次之是電鍍，金屬結(jié)合劑。

12、陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹(shù)脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。 （四）、 大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金 屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時(shí)，它具有散熱快的特點(diǎn)，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。 大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點(diǎn)是在配料中外加一定量的增

13、孔劑，它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。 大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；磨料粒度（36#~180#）；結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑）；硬度（G~M各級(jí)）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~ 1.4毫米）。 （文章二）：平面磨床控制線(xiàn)路 課題7 M7120平面磨床控制線(xiàn)路 （一）主要結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式 M7120平面磨麻床共有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)，砂輪電動(dòng)機(jī)是主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)砂輪旋輪對(duì)工件進(jìn)行磨削加工；砂輪升降電動(dòng)機(jī)使拖板沿立柱導(dǎo)軌

14、上下移動(dòng)，用以調(diào)整砂輪位置；工作臺(tái)和砂輪和往復(fù)運(yùn)動(dòng)是靠液壓泵電動(dòng)機(jī)進(jìn)行液壓傳動(dòng)的，液壓傳動(dòng)較平穩(wěn)，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，換向時(shí)慣性小，換向平穩(wěn)；冷卻泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)冷卻泵供給砂輪各工件冷卻液，同時(shí)得用冷卻液帶走磨下的鐵屑。 （二） 電氣控制線(xiàn)路分析 M7120型平面磨床的電氣控制線(xiàn)路分為主電路、控制電路、電磁工作臺(tái)控制電路與指示燈電路四部分。 1。主電路分析 主電路中共有四臺(tái)電動(dòng)機(jī)，其中M1是液壓泵電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；M2是砂輪電動(dòng)機(jī)，帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)完成磨削加工工件；M3是冷卻泵電動(dòng)機(jī)；它們只要求單向旋轉(zhuǎn)，分別用接觸器KM （1）、KM2控制。冷卻泵電機(jī)M3只有在砂輪電機(jī)M2運(yùn)轉(zhuǎn)后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、M4是砂輪升降電動(dòng)機(jī)，用于磨削過(guò)程中調(diào)整砂輪與工件之間的位置。 M （1）、M （2）、M3是長(zhǎng)期工作的，所以都裝有過(guò)載保護(hù)。四臺(tái)電動(dòng)機(jī)共用一組熔斷器FU1作短路保護(hù)。 2．控制電路分析 （1）壓泵電動(dòng)機(jī)M1的控制 合上總開(kāi)關(guān)QS1后，整流變壓器一個(gè)副邊輸出135伏交流電壓，經(jīng)橋式整流器VC整流后得到直流電壓，使電壓繼電器KA獲電動(dòng)作，其常駐開(kāi)觸頭閉合，為啟動(dòng)電機(jī)做好準(zhǔn)備。如果KA 不能可靠動(dòng)作，各電機(jī)均無(wú)法運(yùn)行。因?yàn)槠矫婺ゴ?的工件靠直流電磁吸盤(pán)的吸力將工件吸牢在工作臺(tái)上，只有具備可靠的直流電壓后，才允許啟動(dòng)砂輪和液壓系統(tǒng)，以保證安全。 當(dāng)K1吸合后，按下啟動(dòng)按鈕SB3，接觸器KM1通

16、電吸合并自鎖，液壓油泵電機(jī)M1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，HL2燈亮。若按下停止按鈕SB2，接觸KM1線(xiàn)圈斷電釋放，電動(dòng)機(jī)M1斷電停轉(zhuǎn)。 砂輪電動(dòng)機(jī)動(dòng)M2及冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3的控制 按下啟動(dòng)按鈕SB5，接觸器KM2線(xiàn)圈獲電動(dòng)作，砂輪電動(dòng)機(jī)M2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于冷卻泵電動(dòng)機(jī)M3通過(guò)接插器X1和M2聯(lián)動(dòng)控制，所以M2與M3同時(shí)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)不需要冷卻時(shí)，可將插頭拉出。按下停止按SB4時(shí)，接觸器KM2線(xiàn)圈斷電釋放，M2與M3同時(shí)斷電停轉(zhuǎn)。 兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熱繼電器FR2與FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在KM2電路中，只要有一臺(tái)電動(dòng)機(jī)過(guò)載，就使KM2失電。困冷卻液循環(huán)使用，經(jīng)?；煊形酃鸽s質(zhì)，很容易引起電動(dòng)機(jī)M3過(guò)載幫用熱繼電器FR3進(jìn)行

17、過(guò)載保護(hù)。 （2）砂輪升降電動(dòng)機(jī)M4的控制 砂輪升降電動(dòng)機(jī)只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時(shí)使用，所以用點(diǎn)動(dòng)按鈕SB6，接觸器KM3線(xiàn)圈獲電吸合，電動(dòng)機(jī)M4啟動(dòng)正轉(zhuǎn)，砂輪上升。達(dá)到所需位置時(shí)松開(kāi)SB6，KM3線(xiàn)圈斷電釋放，電動(dòng)機(jī)M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止上升。 按下點(diǎn)動(dòng)按鈕SB7，接觸器KM4線(xiàn)圈獲電吸合，電動(dòng)機(jī)M4啟動(dòng)反轉(zhuǎn)，砂輪下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需位置時(shí)，松開(kāi)SB7，KM4線(xiàn)圈斷電釋放，電動(dòng)機(jī)M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止下降。 為了防止電動(dòng)機(jī)M4的正、反轉(zhuǎn)線(xiàn)路同時(shí)接通，幫在參方線(xiàn)路中串入接觸器KM4和KM3的常閉觸頭進(jìn)行聯(lián)鎖控制。 3． 電磁吸盤(pán)控制電路分析 電磁盤(pán)是固定加工工件的一種夾具。利用通電導(dǎo)體在鐵心中產(chǎn)生

18、的磁場(chǎng)吸牢鐵磁材料的工件，以便加工。它與機(jī)械夾具比效，具有夾緊迅速，不損傷工件，一次能吸若干個(gè)小工件，以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點(diǎn)。因而電磁吸盤(pán)在平面磨床上用得十分廣泛。 電磁吸盤(pán)的控制電路中包括整流裝置、控制裝置和保護(hù)裝置三個(gè)部分。 整流裝置由變壓器TC和單相橋式全波整流器VC組成，供給110V直流電源。 控制裝置由按鈕SB（8）、SB（9）、SB10和接觸器KM （5）、KM6等組成。 充磁過(guò)程如下： 按下充磁按鈕SB8，接觸器KM5線(xiàn)圈獲電吸合，KM5主觸頭閉合，電磁吸盤(pán)YH線(xiàn)圈獲電，工作臺(tái)充磁吸住工件。同時(shí)其自鎖觸目驚心頭閉合，聯(lián)鎖觸頭斷開(kāi)。 磨削加工完畢，在取下加工好的工作時(shí)，先

19、按SB9，切斷電磁吸盤(pán)YH的直流電源，由于吸盤(pán)和工作都有剩磁，所以需要對(duì)吸盤(pán)和工件進(jìn)行去磁。 去磁過(guò)程如下： 按下點(diǎn)動(dòng)SB10→KM6吸合，電磁吸盤(pán)通入反向直流電，使工作臺(tái)去磁。 保護(hù)裝置由放電電阻R和電容C以及零壓繼電器KA組成。 4． 明電路和指示電路分析 五,M7120磨床操作 1. 交流電壓110V經(jīng)整流,使失壓繼電器KV線(xiàn)圈得電吸合,KV 觸點(diǎn)（2-3）通,以保證有 足夠電壓時(shí),才能開(kāi)動(dòng)其它系統(tǒng)。 2. 按下SB9按鈕，KM5吸合并自鎖，經(jīng)25-26-24，YC 通電吸合，給電磁吸盤(pán)充電充 磁。 3. 按下SB8,KM5線(xiàn)包失電。按下SB10使KM6點(diǎn)動(dòng)吸合，給電磁吸盤(pán)反

20、向充電去磁。 以便調(diào)整工件位置或取下工件時(shí)。 4. 與YC并聯(lián)的RC電路作為YC 斷電時(shí)吸收YC之能量。 （三）電氣線(xiàn)路常見(jiàn)故障分析 對(duì)于電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)，砂輪升降失靈等故障，其本檢查方法和車(chē)床、鉆床一樣。特殊的問(wèn)題是電磁吸盤(pán)的故障。 1． 磁盤(pán)沒(méi)有吸力 檢查變壓器TC的整流輸入端熔斷器FU4及電磁吸盤(pán)熔斷器FU5的熔絲是否熔斷；若未發(fā)現(xiàn)故障，可檢查電磁吸盤(pán)YH線(xiàn)圈的兩個(gè)出線(xiàn)頭是否損壞。 2． 磁吸盤(pán)吸力不足 原因之一是電源電壓低?？捎萌f(wàn)能表檢查整流輸出電壓是否達(dá)到110伏，檢查接觸器KM5的兩副主觸頭接觸是否良好。 吸力不足的原因之二是整流電路故障。電路中一個(gè)二極管斷開(kāi)，橋式整流變成半波整

21、流。 （四）訓(xùn)練內(nèi)容排除電路故障 過(guò)程及要求：在主電路和控制電路各設(shè)置一個(gè)故障，要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把故障排除。 1． 根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障范圍并在線(xiàn)路圖上標(biāo)出。 2． 利用電工工具，查找故障點(diǎn)并排除。在線(xiàn)路圖上標(biāo)出故障點(diǎn)。 故障點(diǎn)： （1） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：1M、2M、3M、4M電機(jī)均斷相運(yùn)行。 （2） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：控制變壓器一次側(cè)無(wú)電，控制線(xiàn)路斷電。 （3） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM （1）、KM （2）、KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無(wú)法吸合。 （4） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM2接觸器斷路，2M、3M電機(jī)不能起動(dòng)。 （5） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM1接觸器無(wú)自鎖。 （6） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM2接觸器無(wú)法吸。 （7） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無(wú)法吸合。 （8） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM4接觸器無(wú)法吸合。 （9） 故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM （5）、KM6接觸器無(wú)法吸合。 （10）故障點(diǎn)斷開(kāi)：KM6接觸器無(wú)法吸合。 （11）故障點(diǎn)斷開(kāi)：2M、3M電機(jī)缺相運(yùn)行 （12）故障點(diǎn)斷開(kāi)：3M電機(jī)缺相運(yùn)行。 （文章三）：M7120平面磨床 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計(jì)方案 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計(jì)方案