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1、安全操作提示! 一、 開機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書； 二、 機(jī)器不工作時(shí)必須將滑塊下降與剛性模具閉合，啟動(dòng)后先回 程； 三、 機(jī)器在工作過程中不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具，也不得在滑塊 下站人、不得將手、頭等身體的某個(gè)部位伸進(jìn)滑塊下面； 四、 若壓機(jī)須進(jìn)行檢修和調(diào)整模具時(shí)必須處于停機(jī)狀態(tài)并將壓頭 支撐，以防意外; 五、 設(shè)備送電時(shí)，不是電氣檢修人員不得打開強(qiáng)電控制柜門，避 免電擊。 六、 拆卸液壓閥、更換密封件以及檢査管路時(shí)，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)泄壓狀 態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時(shí)高壓油沖開液壓閥及管路把人打傷。 七、 非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥，避免設(shè) 備不能正常運(yùn)行及損壞液壓閥。

2、 八、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作面板或移動(dòng)按鈕站前不得離人。 九、根據(jù)使用頻率，須經(jīng)常檢查滑塊與主缸連接法蘭螺紋及其它 關(guān)鍵部位的緊固螺釘，不得有松脫等事故隱患; 十、 請(qǐng)?jiān)谝簤簷C(jī)附近配備消防滅火器材，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)請(qǐng)馬上切 斷設(shè)備供電電源，保護(hù)液壓站，以免發(fā)生站內(nèi)的油液引起爆 炸傷人。 十-、遇到不能解決的問題請(qǐng)及時(shí)與我們聯(lián)系。 江蘇省南通鍛壓設(shè)備有限公司 地址：江蘇省如皋市柴誠工業(yè)園區(qū)內(nèi) 岬編:22657 0513-8720381 電話：0513-82153815 （隹后服務(wù)丿 一. 用途和特點(diǎn) 二. 主要技術(shù)參數(shù) 三?結(jié)構(gòu)概述 四?液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)述 五?電氣系

3、統(tǒng)概述 六?安裝和試車 七. 故障和消除方法 八. 維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 九. 易損件零件表 附圖 1 ?機(jī)身外形圖 2. 工作臺(tái)俯視圖 3. 滑塊仰視圖 4. 主缸結(jié)構(gòu)圖 5?頂缸結(jié)構(gòu)圖 6. 液壓原理圖 7. 電氣原理圖 8. 地基圖 9. 活塞頭（主缸） 10?缸口導(dǎo)套（主缸） 11?活塞頭（頂缸） 12. 缸口導(dǎo)套（頂缸） 13. 導(dǎo)套（立柱） Yq32?200 共24頁 錄

4、 I 1 7 I 7 柱液壓機(jī) Yq32-200 共 24 頁 ~~M2M 一、用途和特點(diǎn) 本機(jī)器適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊等。 也可從事丁校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品及粉末制品的壓制、成型。 本機(jī)器具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工 藝動(dòng)作采用繼電器控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和半口動(dòng)兩種操作方式。 本機(jī)器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。 二、主要技術(shù)規(guī)格 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 規(guī) 格 1 公稱力 kN 2000

5、 2 頂缸頂岀力 kN 400 3 液體最大工作壓力 MPa 25 4 滑塊最大行程 mm 700 5 頂出活塞最大行程 mm 250 6 滑塊下平面距工作臺(tái)面最大距離 mm 1100 7 滑塊行程速度 快速下行 mm/s 100 慢下壓制 mm/s 12-18 回 程 mm/s 70 8 頂出活塞行程 速度 頂 出 mm/s 55 退 回 mm/s 120 9 工作臺(tái)冇效面積 左 右 mm 1000 前 后 mm 900 10 立柱中心距 左 右 mm 1120 前 后 mm 720

6、 11 工作臺(tái)距地面高 mm 550 12 電機(jī)功率 kw 15 13 主機(jī)重量 kg 10000 14 全機(jī)重量 kg 12000 Yq32-200 共 24 頁 ~~ 柱液壓機(jī) 三、結(jié)構(gòu)概述： 本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系 起來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等組成?？刂茩C(jī) 構(gòu)包括?液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱組成?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分 述如下： （一） 機(jī)身（見外形圖） 機(jī)身由上橫梁、工作臺(tái)、滑塊、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等紐成， 依靠四根立柱為主架，上橫梁及工作臺(tái)由鎖緊螺母緊固于兩

7、端，滑塊安 裝在上橫梁與工作臺(tái)之間，機(jī)器精度靠調(diào)節(jié)螺母及固定于上橫梁上鎖母 來調(diào)整，滑塊與主缸活塞桿由連接法蘭連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng), 滑塊和工作臺(tái)均有T形槽，以便于模具安裝，其尺寸見附圖。（注：安 裝模具時(shí)必須用標(biāo)準(zhǔn)T型塊連接，否則T型槽被損壞，后果自負(fù)。） （二） 主缸（見附圖） 主缸缸體依靠缸口臺(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)?；钊露擞寐?lián)接 法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用?；钊^部 外圓處裝有方向相反的密封圈，內(nèi)有0型圈密封，將缸內(nèi)形成上下兩個(gè) 油腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。在法 蘭上下均裝有密封圈。 （三） 頂缸（見附圖） 頂

8、出缸裝于工作臺(tái)中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母加以固定，其結(jié)構(gòu)與主缸 體相似。 （四） 操縱臺(tái) 操縱臺(tái)可以在一定范圍內(nèi)隨意移動(dòng)，箱面布有按鈕、時(shí)間繼電器等。 （五） 行程限位裝置 行程限位裝置位于機(jī)身右側(cè)，由支架、撞塊、接近開關(guān)等組成，調(diào) 節(jié)接近開關(guān)位置就可調(diào)節(jié)滑塊運(yùn)行位置。 （六） 液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)） .液壓泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機(jī)、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊 接，箱內(nèi)裝有過濾網(wǎng)，前端之油標(biāo)用作觀察油位，加油高度應(yīng)位于油 四柱液壓機(jī) Yq32-200 共24頁 第4頁 標(biāo)上位，若低于油標(biāo)下位要加油。 四、液壓系統(tǒng)原理 液壓系統(tǒng)參見附圖之液壓原理圖和動(dòng)作順序表進(jìn)行，現(xiàn)以

9、工作循環(huán) 為例作如下說明： 首先接通電源，按壓按鈕SB2啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，此時(shí)高壓泵來汕經(jīng)插件 7回至油箱，系統(tǒng)處于空負(fù)荷循環(huán)狀態(tài)。 按壓雙手運(yùn)行按鈕SB8、SB9,電磁鐵YA1、YA4、YA5通電，YA1通 電，系統(tǒng)經(jīng)閥7由溢流閥調(diào)定產(chǎn)生壓力（高壓）；YA5通電，高壓泵之 來油經(jīng)插件6、單向閥進(jìn)入主缸上腔。YA4通電，閥9開啟，主缸下腔 之油經(jīng)閥9直接回汕箱，使滑塊處于無支承狀態(tài)，依靠本身重量而快速 下行?？焖傧滦袝r(shí)，泵之油液不足以補(bǔ)充主缸上腔，主缸上腔造成負(fù)壓 而吸開充液閥，使充液簡(jiǎn)油大量充入主缸上腔。因此滑塊形成快速下行。 當(dāng)滑塊快速下行至接近開關(guān)SQ2時(shí)，開關(guān)發(fā)訊，YA4失電，YA3通

10、 電，閥9關(guān)閉，此時(shí)主缸下腔之油形成背壓，實(shí)現(xiàn)支撐使滑塊下行減速, 故滑塊不能依自重下行而轉(zhuǎn)為慢下。 當(dāng)滑塊下行接觸工件并開始加壓，壓力上升到電接點(diǎn)壓力表SP1調(diào) 定壓力時(shí)發(fā)訊，使電磁鐵失電，泵進(jìn)入空負(fù)荷循環(huán)狀態(tài)，同時(shí)時(shí)間繼電 器KT1接通，進(jìn)入保壓延時(shí)狀態(tài)。 當(dāng)延時(shí)到達(dá)規(guī)定時(shí)間，延時(shí)接點(diǎn)KT1動(dòng)作發(fā)訊，電磁鐵YA2、YA9 得電，YA2通電，系統(tǒng)油經(jīng)閥7由溢流閥調(diào)定產(chǎn)生壓力（低壓）；YA9 通電，系統(tǒng)油經(jīng)電磁閥進(jìn)入充液閥之控制口，并打開充液閥的卸載閥， 使主缸上腔高壓汕通過卸載閥卸壓；同時(shí)接通時(shí)間繼電器KT2,開始泄 壓延時(shí)。 當(dāng)KT2所設(shè)定的泄壓時(shí)間結(jié)束后，KT2發(fā)訊，切斷YA2,此

11、時(shí)YA1、 YA6、YA9得電，泵之來油全部進(jìn)入主缸下腔，其繼續(xù)打開充液閥，主 缸上腔之油由充液閥主閥口流回充液筒，使滑塊回程。 當(dāng)滑塊回程至接近開關(guān)SQ1調(diào)定位置時(shí)發(fā)訊，YAE YA6、YA9失電， 回程停止。同時(shí)YA1、YA7得電，泵之來油通過閥4進(jìn)入頂缸下腔，實(shí) 現(xiàn)頂缸頂岀動(dòng)作，將工件頂出。當(dāng)頂缸頂出至上限SQ4時(shí)發(fā)訊，頂出停 止。同時(shí)接通時(shí)間繼電器KT3,進(jìn)入頂出延對(duì)狀態(tài)。 柱液壓機(jī) 總功率： 15kw 電壓： ?380V 相數(shù)： 3 頻率： 50Hz 總斷路額定電流： 200A 設(shè)備防護(hù)等級(jí)： IP54 （三）行程及壓力發(fā)訊元件 當(dāng)達(dá)到KT

12、3設(shè)定的時(shí)間值時(shí)發(fā)訊，YA1、YA8得電，泵之來油通過閥 2進(jìn)入頂缸上腔，實(shí)現(xiàn)頂缸退回動(dòng)作。當(dāng)退回碰及下限SQ5時(shí)發(fā)訊，退 回停止。 至此，完成一個(gè)半自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。 五、電氣系統(tǒng)概述 （一）概述 本機(jī)采用三相交流380V、50Hz電源，控制電路電壓為220V,此電 壓由變壓器提供。 本機(jī)有專用的電氣控制箱和操縱臺(tái)：操縱臺(tái)可任意擺放，操縱臺(tái)面 板上設(shè)置了選擇開關(guān)、控制按鈕及信號(hào)燈等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)的集中控制; 電氣控制箱內(nèi)部裝有電源開關(guān)、熱繼電器、交流接觸器、時(shí)間繼電器、 變壓器及中間繼電器等各種控制電器。根據(jù)壓制工藝要求，本機(jī)電氣操 縱設(shè)有點(diǎn)動(dòng)和半自動(dòng)兩種方式，點(diǎn)動(dòng)主耍用于機(jī)器的調(diào)整和

13、模具的調(diào) 整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程，頂出活塞頂出、退回，按壓相應(yīng)按鈕即 得相應(yīng)動(dòng)作，松開按鈕即停止動(dòng)作。 半自動(dòng)方式下，只需按“雙手運(yùn)行”按鈕，即能實(shí)現(xiàn)一次壓制工藝 過程。 （-）電力驅(qū)動(dòng)裝置及電氣技術(shù)參數(shù) 本機(jī)的油泵拖動(dòng)采用三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，其型號(hào)及規(guī)格為： Y160L-4 15kw ?380V 1460rpm 一臺(tái) 本機(jī)液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是H流濕式電磁鐵驅(qū)動(dòng)的，電磁鐵數(shù)量 9只，動(dòng)作電壓為DC24V。 本機(jī)器電氣數(shù)據(jù)標(biāo)牌的主要技術(shù)參數(shù)為： 各極限開關(guān)的作用: Yq32-200 共24頁 第6頁 SQ1——滑塊回程限位開關(guān) SQ2—— 滑塊快速下行轉(zhuǎn)慢下的發(fā)訊開

14、關(guān) SQ3—一滑塊壓制限位開關(guān) SQ4——頂缸頂岀限位開關(guān) SQ5—一頂缸退回限位開關(guān) 本機(jī)器壓力發(fā)訊元件為電接點(diǎn)壓力表SP SP——主缸壓力發(fā)訊開關(guān) ? （四）電氣操作說明（參見電氣原理圖） 現(xiàn)按工藝動(dòng)作程序作簡(jiǎn)單說明： 首先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致，否則系統(tǒng) 不能工作，并有可能發(fā)生故障。 1、 初始位置：采用調(diào)整動(dòng)作，使滑塊處于回程極限位置，SQ1接 近開關(guān)被壓合；頂出活塞處于下位： 2、 操作順序 先將選擇開關(guān)SA1搬于“半自動(dòng)”工作位置。 根據(jù)工藝要求，將接近開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5調(diào)整妥當(dāng)。 上述操作完畢后，按壓“雙手運(yùn)行”按

15、鈕，壓機(jī)便按工藝動(dòng)作程序 的設(shè)定，完成下列各動(dòng)作： (1) 滑塊快速下行 (2) 滑塊慢速下行 (3) 滑塊保壓延時(shí) (4) 滑塊泄壓延時(shí) (5) 滑塊回程 (6) 頂出活塞頂出 (7) 頂出活塞退回 至此，即完成一個(gè)工作循環(huán)動(dòng)作。 （五）其它動(dòng)作 1、 “緊急停止”:當(dāng)機(jī)器在工作中遇到緊急情況，需立即停止 全部工作時(shí)，可按壓按鈕SB1,機(jī)器即立即停止工作。 柱液壓機(jī) Yq32-200 共24頁 ~M71 2、 “靜止”:當(dāng)在機(jī)器工作時(shí)，需停止當(dāng)前動(dòng)作，可按壓鈕SB3, 動(dòng)作停止，但電機(jī)不會(huì)因此而停止。 （六）電氣聯(lián)鎖和電氣保護(hù)裝置

16、 1、主動(dòng)力電路采用自動(dòng)開關(guān)作短路保護(hù)，電機(jī)用熱繼電器作過載 保護(hù)，控制電路采用小型高分?jǐn)鄶嗦菲髯鞫搪繁Ｗo(hù)。 2、各電氣裝置均有可靠的專用接地裝置，確保安全。 （七）電氣元件明細(xì)表 代號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量J 備 注 M 電動(dòng)機(jī) Y160L-4 1 15kw QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 D2P3A QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 C1P3A QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 D1P3A SQ1-5 接近開關(guān) OMRON/TL-Q5MC1/ 24V/5M 5 KM 交流接觸器 CJ

17、X1-45/220V 1 KT 時(shí)間繼電器 /OMRON H3BA-N8H/AC220V +P3G-08 1 TC 控制變壓器 JBK4-400/0-220V /0--24V—27V 1 YA 電磁鐵 9 隨液壓 SP 電接點(diǎn)壓力表 1 隨液壓 六、安裝與試車 機(jī)器包裝到廠后，先細(xì)致擦去防銹油。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意零件重心，并 合理選擇吊運(yùn)孔位置，吊運(yùn)前鋼繩與零件接觸處應(yīng)加襯墊，并注意勿使 薄板零件承載，以免損壞儀表及零件。 機(jī)器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)參見附圖，其它防水措施及 安全照明設(shè)施等均由用戶設(shè)計(jì)人員根據(jù)本地具體情況決定。

18、 現(xiàn)將安裝順序說明如下: 1、首先將立柱插入滑塊、工作臺(tái)四孔內(nèi)，然后安放動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電 柱液壓機(jī) Yq32-200 共24頁 第8頁 氣箱，并將工作臺(tái)面找平，要求臺(tái)面與基礎(chǔ)平行度不大于0. 2/1000mm, 隨后用地腳螺栓堅(jiān)固。 2、 事先準(zhǔn)備兩墊塊，高度不小于450mm,兩端面平行度不大于 0. 02mm,并能承受2000kN之負(fù)荷。將滑塊吊起，在工作臺(tái)兩側(cè)（左右） 放入兩墊塊以支承滑塊。 3、 將主缸和上橫梁吊起套入立柱內(nèi)，在吊運(yùn)時(shí)需將主缸活塞卡 住，防止活寒在吊運(yùn)中突然伸出發(fā)生事故，裝好后將立柱上端螺母擰上. 然后卸下活塞卡子。 4、 按外形圖、液壓原理圖、電氣原理圖

19、等接好管路、電氣線路、 限程裝置等零部件，油箱清洗干凈后注入油至油標(biāo)，不得有水港入油中， 加油量約1400升。 5、 擰開泵回油口接頭，注油，將泵內(nèi)腔灌滿，以排除泵內(nèi)空氣， 并將調(diào)壓閥（安全閥）把手?jǐn)Q松，至此，試車準(zhǔn)備工作基本完成。 6、 接通電源，啟動(dòng)一下電機(jī)，其旋向應(yīng)與泵及低控系統(tǒng)上規(guī)定轉(zhuǎn) 向要求符合，否則應(yīng)將電線接頭調(diào)相，調(diào)好后正式啟動(dòng)電機(jī)，使油泵處 于空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、 將選擇開關(guān)旋至“調(diào)整”位置，按壓按鈕SB4,使主活塞下行， 要求活塞頭部正確導(dǎo)入滑塊定位孔，然后將活塞與滑塊之聯(lián)接螺母安裝 好，保證滑塊與聯(lián)接法蘭有3?5mm間隙，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使主缸壓力升 至5MPa,于保壓狀態(tài)

20、下用搬手鎖緊聯(lián)接螺母。 8、 按壓按鈕“SB5”使滑塊回程，將試壓砧子（金屬墊塊）搬至 工作臺(tái)中央，試車砧子尺寸4）32OX5OO （mm）,砧子上下而平行，平行 度誤差不大于0. 02/500mm,并有承受200t力足夠強(qiáng)度，然后按照合格 證規(guī)定之精度標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整滑塊對(duì)工作臺(tái)的平行度、垂直度，最后固定上 橫梁之調(diào)節(jié)及鎖緊螺母，擰緊防松。 9、 按工作循環(huán)負(fù)荷試車。 （1）見液壓原理圖，調(diào)整背壓閥壓力至滑塊在任意位置時(shí)不應(yīng)有 下溜現(xiàn)彖即可，應(yīng)注意壓力也不宜過大，慢速下行時(shí)主缸上腔壓力以小 于IMPa為宜。 Yq32-200 共24頁~~~第9頁 lit 柱液壓機(jī) 7 1

21、7 I 序號(hào) 故障現(xiàn)象. 原 因 排除方 法 1 動(dòng)作失靈 1. 電氣接線不牢或接 錯(cuò) 2. 控制油箱壓力不足 3. 汕箱注油不足 1. 檢査電氣 2. 適當(dāng)調(diào)高控制油壓 力至1. 5MPa 3. 加油 2 滑塊爬行 1 ?系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或 泵吸空 2 ?精度調(diào)整不當(dāng) 或立柱缺油 1. 檢查泵吸油管是否 進(jìn)氣，然后多次上下運(yùn) 動(dòng)并加壓 2. 立柱上加機(jī)油，重新 調(diào)整精度。 3 滑塊慢速 下行時(shí)帶壓 支承力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上 腔不帶壓，最大不大于 IMPa 4 停車后滑 塊下溜嚴(yán)重 1?缸口密封環(huán)滲漏 2 ?壓力閥調(diào)整壓力太 小或閥口

22、不嚴(yán) 1 ?觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油 應(yīng)更換； 2.調(diào)整壓力檢查閥口。 5 壓力表指 針擺動(dòng)厲害 1. 壓力表油路內(nèi)存 有空氣 2. 管路機(jī)械振動(dòng) 3. 壓力表損壞 1.上壓時(shí)略擰松管接 頭,放氣; 2?將管路卡牢； 3 .更換壓力表. 6 高壓行程 速度不夠，上壓 慢. 1?高壓泵流量調(diào)得過 ?。? 2 .泵磨損或燒傷； 3.系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 1. 按泵之說明進(jìn)行調(diào) 整，在25MPa時(shí)泵偏心 可調(diào)至5格； 2. 若泵回油口漏損大 時(shí),應(yīng)拆下檢查； 3. 首先檢査充液閥是否 關(guān)閉再分別檢查各部件 (2)加壓范圍一?般使用5MPa至25MPd,即分三次從40t加到2

23、00t。 七、常見故障和排除方法 四柱液壓機(jī) 1 7 T T T Yq32-200 共24頁~~第10頁 密封是否損壞. 7 保壓時(shí)壓降太 快 ? 1.參與保壓之各閥口 不嚴(yán)或管路漏油 2 ?缸內(nèi)密封環(huán)損壞 1?檢杳充液閥，保壓泄 壓閥之密封研合情況； 2.更換密封環(huán)。 上述之介紹只

24、對(duì)一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實(shí)際使用過程中 發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查。 八、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程是延 長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，首先應(yīng)熟悉機(jī)器Z 機(jī)構(gòu)性能和操作程序，掌握其性能，此外，根據(jù)一般使用情況，提供維 護(hù)保養(yǎng)及安全操作幾點(diǎn)，供用戶參考。 （一）維護(hù)保養(yǎng) 1、工作用油推薦釆用N46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15弋?60比 范圍內(nèi)： 2、 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱； 3、 工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè) 月； 4、 滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱及柱塞外露

25、表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔， 每次工作前應(yīng)先噴注機(jī)油； 5、 在公稱壓力200t下集中載荷最大允許偏心30mm。偏心過大易 使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)彖： 6、 每半年校正檢査一次壓力表； 7、 機(jī)器較長期停用，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。 （二）安全操作規(guī)程 1、 不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器； 2、 機(jī)器在工作過程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具； 3、 當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振 動(dòng)等）時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)； 4、 不得超載或超過最大偏心距使用； Yq32-200 共24頁 第11頁 四柱液壓機(jī)

26、5、 嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于400mm： 6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。 易損件冬件表及加工圖 部件 名稱 零件圖號(hào)及代號(hào) 零件名稱 材料 數(shù)量 備 注 主機(jī) 導(dǎo)向套 HT200 8 附圖 主缸 TDM-YA320 密封圈 聚氨脂 3 活塞頭 D220X5. 7 “0”形圈 耐油橡膠 2 D290X5.7 “0”形圈 耐油橡膠 2 缸口導(dǎo)套 D320X5. 7 "0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-YA295 密封圈 聚氨脂 1 TDM-JA280 密封圈 聚氨脂 1 活塞頭

27、 HT200 1 附圖 缸口導(dǎo)套 HT200 1 附圖 頂缸 TDM-YA140 密封圈 聚氨脂 2 活塞頭 D70X3. 1 “0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-YA110 密封圈 聚氨脂 2 缸口導(dǎo)套 D140X3. 1 “0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-JA100 密封圈 聚氨脂 1 活塞頭 HT200 1 附圖 缸口導(dǎo)套 HT200 1 附圖 主機(jī)、主缸及頂缸易損件表

28、 200T機(jī)身外形圖 臺(tái) 缸 柱-? 作 頂 ㈣柱液壓機(jī) 共24頁 Yo 32-200 第13頁 「 「 ■ : 「 ! 200 200 290 S6 OOF > 1■■* ^i^i HI fe 1120*0.2 1340 1 : 2 工作臺(tái)俯視圖

29、 Yq32-200 #241 釦4頁 Au o 1 40 o Au nz 1120t0.2 28 1 : 2 46 28 滑塊仰視圖

30、 四柱液壓機(jī) L32-200 汕頁| 回 主缸結(jié)構(gòu)圖 b32-200 第24艮 1161 170 2S0（価 畑MH 69、總TI09H 610 頂缸結(jié)柯圖

31、 HQ 知 M Sill n? I TA4 LL 匚匚 I fi I L —?— M X # 方* > ? 4HM律 x t q ? e i n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 電機(jī)JU saz I 2 7 孵 I I J B 8 SIS I T 4 t * Sk I 1 1 H ST I

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35、 aw oooz ! s o 1 009 B In l_n_ : r」—— o Soo 069 0001 抽 麗 059E 161$ 00l-KeA 柱液壓機(jī) Yq 32-200 共24頁 ~~W 話塞頭（主缸）

36、 四柱液壓機(jī) YQ32-200 共24頁 I 21 X 缸口導(dǎo)套（主缸） 丄

37、 r r Y.32-200 共2傾 第23頁 「 四柱液硼 「 ■ Yq32「200 第24頁 ~~m 9 ◎ 00.01 A 85 100 立柱導(dǎo)套