《16《設備管理制度》匯編》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《16《設備管理制度》匯編（18頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、FJGX/QG —16 《設備管理制度》匯編 16—10 設備管理制度 （一）設備使用維修管理制度 設備是工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，是建設現(xiàn)代化社會主義強國的重要物質(zhì) 技術(shù)基礎。管理好設備對發(fā)展生產(chǎn)、實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化具有十分重要的意義。 設備維修管理工作，要貫徹國家關(guān)于設備計劃檢修與維護保養(yǎng)并重， 以計劃檢修為主，以維護保養(yǎng)為基礎；專業(yè)修理與群眾維修相結(jié)合以專業(yè) 修理為主；結(jié)合修理大力開展對舊設備進行技術(shù)改造的方針。同時，設備 維修工作還應積極創(chuàng)造條件，努力向標準化、專業(yè)化和社會化的方向發(fā)展。 一、嚴格貫徹責任制 為貫徹上級有關(guān)設備的方針政策，在廠領導的有效指導和支持下，設 備工作的有

2、關(guān)部門要有明確分工，密切合作，嚴格貫徹責任制，努力提高 工作效率。 ㈠、機動科 機動科是主管設備的職能機構(gòu)，負責已列入固定資產(chǎn)的機械、動力、運 輸?shù)壬a(chǎn)設備的資產(chǎn)管理、監(jiān)督使用、組織維修等工作。 1、 協(xié)助使用部門確定維修重點設備。 2、 掌握全廠設備的技術(shù)狀況和使用維修中存在的問題，提出改造工作 的方案。 3、 督促使用部門及時安排設備檢查修理，根據(jù)使用部門的要求安排設 備修理計劃。 4、 分析設備事故原因和采取防止事故再發(fā)生的對策。 5、 負責本廠設備大修理，研究推廣維修新技術(shù)、新工藝，提高維修質(zhì) 量和維修作業(yè)效率。 6、 負責所管設備的計劃與外購及部分備件的制造和備件管理

3、工作。 ㈡、設備使用部門 負責正確使用和維修保養(yǎng)設備，及時檢修，做好“三?！?，保證設備經(jīng) 常保持良好技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的技術(shù)性能，以最少的費用取得最好 的經(jīng)濟效果。各單位要指定一名領導負責設備工作，配置專管設備的機電 員。主要工作內(nèi)容： 1、 管理本單位的固定資產(chǎn)設備； 2、 確定設備操作者，定人定機，嚴格貫徹崗位責任制； 3、 選定維修重點設備，負責設備的普通修理； 4、 認真組織、監(jiān)督設備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，正確填寫臺時記錄、 故障卡片等原始記錄，并向機動科報送有關(guān)報表。 5、向機動科提出本單位不能勝任的檢修作業(yè)，保證設備及時得到維修。 二、 設備的使用與維護保養(yǎng) 1

4、、 設備操作者必須掌握設備的機構(gòu)和技術(shù)性能，做到會操作、會保養(yǎng)、 會檢查、會排除故障，經(jīng)考試合格方準獨立操作。要精心愛護設備，遵守 操作規(guī)程，充分發(fā)揮設備效能，并使設備經(jīng)常保持良好技術(shù)狀態(tài)。認真執(zhí) 行設備交接班制度，尤其必須把設備的不正?，F(xiàn)象交接清楚，不得把不清 潔的設備流給下一班。 2、 嚴格貫徹責任制，實行定人定機，進行考試，合格后經(jīng)車間主任批 準方可使用。調(diào)換操作不同型號設備時，須經(jīng)有關(guān)領導批準。公用設備必 須指定專人保管，保管者要對該設備的不受損壞負責。設備附件隨機床保 管，不得丟失和改裝，如因生產(chǎn)需要改裝時，須經(jīng)廠領導批準。 3、 設備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)（例保）和定期保養(yǎng)（一保、二

5、保）兩類。 按規(guī)定標準做好設備的三級保養(yǎng)。保養(yǎng)記錄是掌握設備技術(shù)狀況的原始記 錄之一，要認真進行定期分析，由機電員保存。設備的日常保養(yǎng)包括設備 的正確使用和保管，保持清潔，按時正確潤滑，日常檢查，及時調(diào)整機構(gòu) 和排除故障等。 4、 認真開展文明生產(chǎn)活動。文明生產(chǎn)首先是愛護和保養(yǎng)設備，正確操 作，同時保持設備工具及生產(chǎn)環(huán)境的整潔。 5、 重點設備的維修：為了保證不間斷有節(jié)奏地進行生產(chǎn)，各單位的維 修管理工作必須突出重點。因此，應根據(jù)每臺設備在生產(chǎn)中所處的位置， 確定本單位的維修重點設備，并對其使用與維修進行重點管理。 劃分重點設備主要考慮以下因素： ⑴生產(chǎn)上單一無代用，或有代用但影響生產(chǎn)

6、效率； ⑵負荷率高； ⑶出了故障對其他設備有影響； ⑷故障頻率高，出故障難修或維修費用大； ⑸處于質(zhì)量關(guān)鍵或關(guān)鍵工序； ⑹對安全或環(huán)境保護影響大； ⑺稀有、重型、精密設備，價值高等。 重點設備約占本單位主要設備的10%,應有明顯標志。重點設備的確定， 應以使用部門為主在機動科協(xié)助下進行。每年核對一次，當其在生產(chǎn)中的 地位改變時，要及時重新評定。 三、 設備檢查 設備檢查是預先發(fā)現(xiàn)隱患，摸清設備磨損規(guī)律，全面掌握設備技術(shù)狀況 的手段，是開展有計劃預防修理的基礎。設備檢查包括：日常檢查、定期 檢查、精度檢查和動力設備、受壓容器及其儀表的定期預防性試驗及整定 工作。 1、 日常檢

7、查：每日（或每周），主要操作者以人的“五感”進行檢查。 2、 定期檢查：一般1 — 6個月進行一次，具體按各類標準規(guī)定進行， 由機電員帶領維修人員以人的“五感”和儀器進行檢查，動力站設備可由 運行工人進行。 3、 精度檢查：一般每年進行一次（包括修理進行的），由單位維修人 員進行，機電員填卡存檔。 4、 動力設備、受壓容器及其儀表的定期預防性試驗和整定，由運行人 員、機電員，必要時與計檢科儀表校正、修理人員一道按規(guī)定進行并做出 書面鑒定。 5、 機動科、技安部門可組織有關(guān)人員進行不定期檢查或抽查，以及檢 查各單位的各種設備檢查記錄等資料。 四、 設備潤滑 設備潤滑管理，主要是防止設

8、備摩擦部位的異常磨損和潤滑材料消耗等 管理工作。它不僅關(guān)系到設備能否正常運轉(zhuǎn)、延長使用壽命，而且涉及到 安全、公害、節(jié)約資源能源等大問題。 1、 設備的潤滑管理工作，由各單位機電員負責。 2、 每臺設備必須按潤滑圖表正確潤滑，要做到“五定”： ⑴定點一一按規(guī)定潤滑部位注油； ⑵定時 按規(guī)定的時間注油； ⑶定質(zhì)一一按規(guī)定的潤滑劑品種、牌號注油； ⑷定量——按規(guī)定的數(shù)量注油； ⑸定人一一由規(guī)定人員注油，并經(jīng)常檢查各部位潤滑效果。 3、 各單位機電員要經(jīng)常督促檢查和協(xié)助各機臺操作者或動力站運行人 員按“五定”做好潤滑工作。機動科每年組織機電員及有關(guān)技術(shù)人員對全 廠設備潤滑技術(shù)管理狀況

9、進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應按性質(zhì)、內(nèi)容和 解決的辦法報廠領導批示，按計劃采取措施解決。 五、 設備故障與設備事故的管理 凡設備或其零部件的機能受到損失或破壞不能正常運轉(zhuǎn)、技術(shù)性能降低 等狀況叫設備故障。其中由于人為的原因造成的故障叫做設備事故。 1、 凡單臺工藝設備故障停機時間超過五分鐘或修復費用超過50元者。 不論由誰修復，都必須填寫故障卡片，并按設備故障進行統(tǒng)計。 2、 設備故障發(fā)生后，由使用部門的班組長填寫故障卡片，作為故障修 理委托手續(xù)送交單位機電員安排修理。 3、 故障修復后，故障卡由機電員保存，并負責整理和統(tǒng)計匯總。定期 提供本單位的月、季、年度設備故障情況分析報告，報

10、機動科將故障卡片 裝訂成冊存檔。 4、 凡人為的責任事故，除按規(guī)定填寫故障卡片外，事故責任者所在單 位單位必須及時提出事故報告。事故報告主要包括：事故內(nèi)容、事故原因、 損失，對事故責任者提出處理意見，杜絕同類事故再發(fā)生的措施等內(nèi)容。 事故報告送機動科、技安部門各一份。 5、 設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故三種。 ⑴一般事故：修復費用一般設備在500至1000元；精、大、稀及關(guān) 鍵設備在1000元至3萬元者；或因設備事故造成全廠停產(chǎn)5至10分鐘者。 ⑵重大事故：修復費用一般設備達1萬元，精、大、稀及關(guān)鍵設備達 3萬元以上；或因事故使全廠生產(chǎn)中斷20分鐘以上者。 ⑶事故使全廠生

11、產(chǎn)癱瘓，損失慘重，一時難以恢復生產(chǎn)者，為特大設 備事故。 6、 玩忽職守不負責任使國家財產(chǎn)遭受重大損失，或隱瞞事故不報造成 嚴重后果，根據(jù)情節(jié)輕重加重處理，直至追究法律責任。 7、 機動科定期分析整理全廠設備故障和事故情況，提出整改措施。并 向廠長提出報告，年度報告抄報上級主管部門。 六、 設備修理和改造 1、 為了恢復和改進設備技術(shù)性能，保證生產(chǎn)正常進行，各單位應對重 點設備進行有計劃的預防性修理和改造性修理，對于其他設備則采用事后 修理的辦法。 2、 設備修理分為大修理和普通修理。機動科負責設備大修理和沒有設 立維修組的單位的普通修理。大修必須包括以下內(nèi)容：設備全部解體，修 理基

12、礎零件，更換或修復壞損零部件，恢復和改善設備技術(shù)性能，設備表 面全部修飾。修理內(nèi)容不是上述內(nèi)容者，列為普通修理。 3、 設備修理計劃，主要依據(jù)設備檢查掌握的資料和使用單位提供的情 況及要求制定。大修理編制年度計劃，由機動科與使用單位共同商定，廠 主管領導批準后執(zhí)行。 4、 設備修理過程中，機修技術(shù)員或機電員應配合主修人員填好記錄， 簽字存檔。 5、 設備修理完工驗收后，在規(guī)定期間內(nèi)實行保修。凡因修理質(zhì)量問題 發(fā)生的故障，由承修者負責保修，并優(yōu)先安排。大修理保修期不得少于三 個月，普通修理暫定一個月。 6、 各單位準備采用先進技術(shù)改造老舊設備提高技術(shù)性能，應先報告機 動科，經(jīng)主管廠長批準

13、后方可實施。設備改進后必須整理圖紙、技術(shù)資料 存檔，以便今后修理和管理中使用。 七、 自制專用設備的管理 1、 凡符合固定資產(chǎn)的自制設備，移交生產(chǎn)前，必須由設計部門、使用 部門、機動部門組織驗收，入庫進帳后，方準投入使用。 2、 自制專用設備移交生產(chǎn)時，原設計部門應向檔案室提供定型的、與 實物相符的成套圖紙資料。 3、自制專用設備移交生產(chǎn)后，使用部門應遵照有關(guān)制度負責正確使用、 保養(yǎng)和及時檢修。 八、設備的綜合技術(shù)狀況評價 設備使用部門在完成生產(chǎn)任務的同時，必須保證設備經(jīng)常保持良好技術(shù) 狀態(tài)，使我廠生產(chǎn)能力和財產(chǎn)不受損失。為此，須對設備的綜合技術(shù)狀況 進行全面評價考核。 1、

14、設備的綜合技術(shù)狀況，以設備完好率評價。 主要生產(chǎn)設備完好臺數(shù) 設備完好率二 X 100% 全部主要生產(chǎn)設備臺數(shù) 完好設備必須同時滿足以下兩個條件： ⑴、技術(shù)性合格； ⑵、結(jié)構(gòu)狀況良好。 注：主要生產(chǎn)設備是指單項修理復雜系數(shù)大于或等于五的已投產(chǎn)生產(chǎn)設備。 2、 “技術(shù)性能合格”評定尺度： ⑴機床 對照精度標準考核精度性能。運用精度指數(shù)（T ）定量地 分析機床綜合精度狀況。 T= VF （J實/ J許） j實：實測精度值；j許：容許精度值； n :測定精度項目數(shù)（不少于70%）。 T < 1為大修理后驗收條件； T < 2仍可繼續(xù)使用，但要調(diào)整； 2VTV 2.5設備需

15、要重點修理或大修理； T > 3設備需大修理或更新。 ⑵其他機械及電氣、動力設備：對照設備技術(shù)性能標準考核設備的能 力及主要參數(shù)值等，同樣以合格、不合格評價。 3、 “設備結(jié)構(gòu)狀況良好”評價尺度 設備結(jié)構(gòu)狀況良好必須滿足以下要求： ⑴零部件完整齊全； ⑵傳動系統(tǒng)機能、溫度、連接配合正常，操作噪音符合規(guī)定、操作系 統(tǒng)及指示裝置工作正常，軸承及各滑動配合面的間隙、升溫正常； ⑶潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)管路暢通無泄漏，潤滑油、液壓油、空氣及 冷卻液的質(zhì)和量符合要求，指示裝置醒目； ⑷電氣系統(tǒng)完整齊全，工作正?？煽浚? ⑸光學系統(tǒng)完整、清晰、準確； ⑹安全、聯(lián)鎖、接地等防護裝置齊全可靠;

16、 ⑺設備內(nèi)外清潔； ⑻滑動面無拉傷和破損，舊傷已補平刮光，隨機附件齊全完好。 4、 設備的精度性能（T值）每年檢查一次，作為全年的評價，設備 的結(jié)構(gòu)狀況一般每月檢查一次，評出“結(jié)構(gòu)狀況良好設備” 5、 車間閑置設備主要檢查其結(jié)構(gòu)狀況，精度性能則按停機前的末次 檢查結(jié)論評價。 6、 設備完好率的計算：經(jīng)檢查“T值” V2并且結(jié)構(gòu)狀況良好者的 主要生產(chǎn)設備臺數(shù)，除以該單位全部主要生產(chǎn)設備臺數(shù)乘以100 %，即為該 單位的設備完好率。 （二）機械動力設備修理保養(yǎng)責任制 機械動力設備是工廠生產(chǎn)能力的基礎，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)量的提高、任務的 完成，在很大程度上取決于設備的良好技術(shù)狀況。因此，妥善使

17、用、維護、 檢修和管理設備，保持和提高機械動力設備的技術(shù)性能是工廠賴以發(fā)展的 重要手段之一。 一、 修理及保養(yǎng)類別 1、 修理分：大修、中修、小修； 2、 保養(yǎng)分：二保、一保、例保。 二、 計劃與實施 1、 大修：由機動科按大修計劃實施，經(jīng)驗收合格后，必須逐項填妥 記錄并存檔。 2、 中修：有維修組的單位由維修組實施；沒有維修組單位由機動科 實施，修理（換件）記錄須認真填妥存檔。 3、 保養(yǎng)：二保、一保由各單位自行安排計劃，維修人員協(xié)同操作者 實施；例保由操作者自己進行。開機前按規(guī)定注油試機，下班前清潔、涂 油，是操作者每班必做的工作。 三、 修理、保養(yǎng)計劃 1、 按我廠實情

18、，暫定設備單項復雜系數(shù)FA 5，精度指數(shù)3時， 才符合大修理條件。 2、 每年11月上旬各單位向機動科提出次年設備大修理申請，由機動 科平衡確定后匯總報廠部。 3、 每年11月中旬各單位將安排的次年度設備“二保”計劃報機動科。 4、 每季最后一個月各單位將安排的下一季度“一?！庇媱潏髾C動科。 5、 設備事故的恢復修理，由機動科確認，各單位沒有辦法修復時， 應交機動科實施或外協(xié)。 四、 費用 1、 大修理費用（包括搬運和安裝）由大修理基金支付。 2、 中修以下的一切費用由各單位修理費開支。各單位中修及以下的 修理，委托其他單位實施的，一切費用由使用單位負責。 3、 設備事故的一切

19、費用，由使用單位負責。 五、 保修期 1、 新設備自試車之日起，三個月內(nèi)，一切調(diào)整、修理，由安裝單位 負責。 2、 大修理的保修期為三個月。 3、 中修理的保修期為一個月。 4、 非標設備的保修期為三個月（不包括試用期，試用期限可由制造、 使用、設計等單位根據(jù)產(chǎn)品要求商定）。 六、 技術(shù)資料 1、 設備的所有技術(shù)資料必須交檔案室收存保管。 2、 各單位需用技術(shù)資料當向檔案室借，丟失和損壞者要賠償一切損 失。 七、 安裝和調(diào)撥 1、 一般設備由使用單位在機動科指導下自行安裝，重、大、精設備 由機動科負責安排安裝。 2、 設備調(diào)撥時由原使用單位負責起裝，調(diào)入單位負責運回安裝。

20、 3、 設備外調(diào)時，由原使用單位負責拆除電源電線及水泥基礎，機動 科負責起裝并吊運。 八、 設備調(diào)試 凡由使用單位安裝的設備均自行調(diào)試，由機動科安裝的設備機動科調(diào) 試；機動科需要委托有關(guān)單位調(diào)試時，機動科應負責安排。 九、 大型設備的中、小修理，由使用單位自行負責，機動科只負責技 術(shù)上的協(xié)調(diào)和驗收。 （三）設備維修配件管理制度 1、 為減少設備故障，縮短修理和停機時間以提高設備利用率，由機 動科負責外購或制造各種設備維修所需的備品備件。 2、 在加速資金周轉(zhuǎn)的同時，維修配件所占用的資金應壓縮到全廠設 備總值的3 %以下，各單位不得私存配件。 3、 各單位第二年所需的配件必須在當

21、年十一月上旬向機動科申報計 劃，并力求準確。 4、 領用配件時采用以舊換新方法，舊件回收后盡可能采用先進工藝 修復利用。 5、 凡設備事故所造成的零部件損壞，須先辦好事故報告手續(xù)，事故 處理后方可供應配件。 （四）設備潤滑管理制度 根據(jù)上級主管部門要求，結(jié)合本廠實施制定以下制度： 1、 工廠在油庫設立潤滑站，油料的管理及安全制度由油庫統(tǒng)一制定。 各生產(chǎn)車間設備的潤滑，由機電員統(tǒng)一管理。 2、 大、精、尖等關(guān)鍵設備和主要動力設備的潤滑油料，須經(jīng)化驗室 檢定合格后方可投用。 3、 主要生產(chǎn)設備的潤滑圖表應完整齊全，并按要求做好潤滑“五定”。 切實做好當班潤滑注油及定期清洗換油工作。

22、 4、 搞好油料的回收利用工作，各車間應統(tǒng)一集中送油庫處理。 5、 搞好節(jié)約用油工作，對跑、冒、滴、漏的設備應及時采取治理措 施。 （五）設備的封存、啟用與報廢制度 1、 設備連續(xù)停用三個月以上，必須上報機動科，由使用車間對封存 的設備進行一次一級保養(yǎng)后就地油圭寸。 2、 就地封存的設備也要進行維護和定期檢查，不得生銹受損，附件 要保管好。庫存設備的維護保養(yǎng)由機動科負責，就地封存設備則由原使用 單位負責。 3、 封存的大、精、尖、動設備每季檢查一次，每月抽查一次；一般 設備半年檢查一次，每季抽查一次，對存在問題及時采取措施解決。 4、 如需啟用封存設備，由使用單位上報機動科，機動科

23、批準后方可 啟用。 5、 固定資產(chǎn)設備由于長期磨損、老化變質(zhì)、精度性能達不到產(chǎn)品質(zhì) 量要求等原因，而又無修復價值者，由使用單位提出報廢申請，經(jīng)機動科 組織有關(guān)人員檢查鑒定報廠部審查同意，再報上級主管部門審批。國有資 產(chǎn)管理局或其指派機構(gòu)批復同意后，待批設備才算報廢設備。 6、 對于報廢設備，各單位仍須保管好，不得擅自拆卸零部件，應辦 理手續(xù)完整退庫。 7、 汽車報廢，由供運科按車輛管理部門的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。報廢 手續(xù)完成后，應報送財務科、機動科，作為沖減固定資產(chǎn)的憑據(jù)。 （六）設備交接班制度 1、 操作者下班前必須按制度要求清理擦凈設備，各潤滑面、臺面均勻涂 上油，打掃好自己的工作

24、環(huán)境。 2、 工具、量具、工件等擺放整齊，圖紙資料保管好。 3、 夜班如發(fā)現(xiàn)設備問題應及時報告值班員處理，問題未解決須向下一班 交待清楚。 4、 填寫好設備運行臺時卡片和交班記錄。 5、 做到“上不清下不接”單人機臺，也須做好以上四項工作。 （七）生產(chǎn)設備檢查規(guī)程 1、 檢查是預先發(fā)現(xiàn)隱患，摸清設備磨損規(guī)律，全面掌握設備技術(shù)狀況 的手段，是開展有計劃地預防修理的基礎。 2、 設備檢查包含：日常檢查、定期檢查、精度檢查，動力設備、受壓 容器及其儀表的定期預防性試驗及整定工作。 3、 日常檢查：每日（每周）進行，主要由操作者以人的感覺器官，對 設備各個部位運行狀態(tài)檢查。如：機床運行

25、噪聲，運行振動，溫升情況， 各操縱部分的靈活，機床照明、機床潤滑及機床安全限位等。 4、 定期檢查：一般1-6個月進行一次，除利用感覺器官以外，還要使 用專用測量儀器進行。由單位機電員帶領維修人員進行檢查，動力設備由 運行工人進行。 5、 精度檢查：一般一年進行一次，由單位維修人員進行。 6、 動力設備、受壓容器及其儀表的定期預防性試驗和整定，由運行人 員，機電員必要時與計檢科儀表校正修理人員一道按規(guī)定進行，并做出書 面鑒定。 7、 各類生產(chǎn)設備的檢查項目如下表1-1所示。 8、 生產(chǎn)設備檢查應按各單位自行編制的《生產(chǎn)設備周期檢查表》中制 定的檢查日程安排執(zhí)行。 9、 生產(chǎn)設備檢查

26、標準按《設備日常鑒定標準》中所規(guī)定的檢查項目， 檢查方法及標準執(zhí)行。 10、 生產(chǎn)設備檢查結(jié)果應按要求，填好《生產(chǎn)設備檢查記錄》。 11、 機動科可組織有關(guān)人員進行不定期檢查、抽查，以及抽查各單位的 檢查資料。 附：表1-1 各類設備檢查項目 檢查項 設備類別 日常檢查 定期檢查 精度檢查 預防性試 驗及整定 檢查標準 重點設備 O O O X 有 預修對象設備 O O O X 有 動力站主要設備 O O X O 有 受壓容器或化工 設備 O O X O 有 其他生產(chǎn)設備 O X X -X 有 注：“0”為進行

27、，：“孩為不進行。 16—9 FJGX/QG —16 《設備管理制度》匯編 16—# （八）精密機床工作間管理制度 1、 精密機床工作間是為確保機床精度和使用壽命而必須的工作條件。工 作間的設施如空調(diào)設備，房屋結(jié)構(gòu)，面積，高度等要符合說明書和有 關(guān)資料的規(guī)定。 2、 機床安裝必須符合技術(shù)要求，以避免受到來自附近機械或機床的振動 影響，不得在室內(nèi)重力敲擊。 3、 凡與機床無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)，如因工作需要入室者，須在指定人員 帶領下方準入內(nèi)。 4、 進入工作間的人員必須更換專用工作鞋，以保證室內(nèi)清潔。 5、 為了保持室內(nèi)恒溫，每次進入室內(nèi)的人員應不超過三至四人。 6、

28、 工作間內(nèi)機床工作期間應保持規(guī)定的溫度，濕度和有效的通風。嚴禁 敞開工作間內(nèi)的門窗。工作間溫度應保持在20 1oC，特種工件加工， 按特定要求調(diào)整，空氣相對溫度應不超出55 5%。 7、 不準在工作間內(nèi)進行與機床精加工生產(chǎn)無關(guān)的事情，嚴禁在工作間內(nèi) 吸煙，打鬧和喧嘩。 8、 在工作間內(nèi)使用汽油、酒精、乙醚等易燃，有害物品時，應指定專人 負責安全值日，并及時將殘存的易燃，有害物品清除出工作間。 16—18 FJGX/QG —16 《設備管理制度》匯編 16—13 二設備管理各部門及人員職責 (一) 設備使用部門主管領導的職責 使用設備的車間科室，應將設備管理工作作為生產(chǎn)管

29、理的重要組成部 份，其職責如下： 一、 貫徹上級主管部門和企業(yè)有關(guān)設備的各項規(guī)章制度，保證設備資產(chǎn)完 整，技術(shù)狀況良好。負責實現(xiàn)本單位設備完好率、設備利用率等有關(guān)設備 的經(jīng)濟技術(shù)指標。 二、 組織本單位職工學習設備操作規(guī)程，進行一般設備的操作考試，確定 操作工人機臺，教育操作工人按“四項要求”、“五條紀律”和操作規(guī)程使 用設備。 三、 組織開展設備的“三好”、“四會”活動，按制度要求抓好“例保”和 設備的定期維護保養(yǎng)及檢查評比工作，完成設備保養(yǎng)計劃。 四、 認真執(zhí)行設備維修計劃。在生產(chǎn)上作出適當安排，留出檢修時間，保 證檢修計劃的實施。 五、 對本單位的設備事故負領導責任，并按事故處

30、理程序及時組織分析， 查明原因，分清責任，嚴肅處理。采取相應的預防措施，簽署事故報告， 報送設備主管部門。 六、 保證維修力量(人員、設備)用于設備維修工作，變動維修管理人員 或設備，應事先征得設備主管部門的同意。 七、 參加重點設備的選型討論，認真管好、用好、維護好精密、大型、稀 有及關(guān)鍵設備。 八、 實行生產(chǎn)任務承包責任制時，必須同時承包有關(guān)設備使用及維修的各 項經(jīng)濟技術(shù)指標。 (二) 設備管理員職責 一、 積極貫徹執(zhí)行“設備管理制度”，對全廠生產(chǎn)設備要加強管理，做到： (1) 、建立完整的固定資產(chǎn)帳目或卡片； (2) 、全廠設備統(tǒng)一編號，分類管理； (3) 、做到帳物相符

31、，帳物相符率達到規(guī)定要求。 二、 建立各種設備的調(diào)入、驗收、調(diào)出、改裝、遷移、報廢等手續(xù)，以及 相應的管理辦法。 三、 參與或組織設備使用維護狀況的檢查評比工作，按《設備管理及維護 保養(yǎng)評分細則》組織全廠有關(guān)部門定期進行檢查評比。 四、 負責全廠設備管理情況及有關(guān)指標的考核。協(xié)助進行設備管理有關(guān)指 標的匯總與統(tǒng)計工作，按規(guī)定的時間和要求的內(nèi)容匯總統(tǒng)計上報。 五、 參與或組織重大設備事故及一般設備事故的調(diào)查、分析并提出處理的 初步意見。 六、 按分擔的范圍，經(jīng)常深入車間了解設備的使用情況，對各種生產(chǎn)設備 做到心中有數(shù)。 （三）設備大、中修理技術(shù)人員職責 一、 按廠下達的檢修任務，做

32、好修理前的準備工作： （1） 、認真帶領機修人員對需要進行大、中修理的設備進行修前精度性 能檢查，作好記錄，確定修理項目； （2） 、提出檢修所需的材料、備件； （3） 、做好大、中修理所需各種圖紙資料及技術(shù)標準的準備工作。 二、 負責設備維修質(zhì)量的檢查鑒定工作： 1 ）、檢查應修項目是否都已修復達到規(guī)定標準； 2）、檢查設備其他項目是否受到檢修的影響； （3 ）、填好大、中修設備的換件情況和各項目的檢查測試記錄并加工整 理填卡存檔。 三、 責對維修工人進行技術(shù)業(yè)務指導和培訓，交流推廣設備修理新技術(shù)和 先進經(jīng)驗。 （四）車間主任及生產(chǎn)班組長職責 一、 負責本車間本班組設備的

33、正確使用與維護，領導班組設備員組織好設 備的日常維護保養(yǎng)工作。 二、 督促車間班組操作工人執(zhí)行設備“例?！敝苣┚S護、日常點檢和交 接班制度，檢查交接班記錄。 三、 認真執(zhí)行定機、定人和憑證操作，配合車間維修組按計劃進行設備的 定期檢查和修理。 四、 參加本車間、班組設備事故分析，米取措施預防事故發(fā)生。 五、 督促操作者及有關(guān)人員搞好設備附件管理以及閑置設備的封存維護 工作。 六、 抓好本車間、班組設備維護保養(yǎng)的檢查評比工作。 （五）車間機電員崗位職責 一、 建立車間生產(chǎn)設備帳卡，掌握設備動態(tài)及完好狀況，做到帳物相符。 二、 參加設備安裝、調(diào)整、試車、驗收及移交使用等工作。 三

34、、 參加劃分車間重點設備，嚴格貫徹設備管理制度，特別是對精、大、 稀等關(guān)鍵設備要進行重點管理。 四、 貫徹執(zhí)行設備的使用、維護、檢查和交接班制度，指導和督促生產(chǎn)班 組搞好設備的日常檢查、日常維護、周末維護和“一保”、“二?！? 按要求積極開展設備檢查工作，并做好檢查記錄。 五、 組織車間維修人員做好設備技術(shù)狀況的普查工作，負責填好檢查卡片 存檔。 六、 領導維修組編制好本車間設備月、周、日作業(yè)計劃，保證車間中小修 計劃按時完成。 七、 參加車間設備事故分析會，查明事故原因及責任者，協(xié)同責任者填寫 事故報告，及時組織搶修并提出日后防范措施。 八、 建立單臺設備維修檔案，按周按月統(tǒng)計單臺

35、設備運轉(zhuǎn)臺時，按期填報 有關(guān)報表。 九、 按期提出設備修理所需的備件計劃。 十、領導做好車間設備的潤滑、防漏治漏、節(jié)約用油和廢油回收等工作。 十一、 負責車間設備維護和安全文明生產(chǎn)的檢查評比工作。 十二、 組織車間操作工人及維修工作學習設備維修管理知識，做好安全教 育和發(fā)放操作證的考核工作。 十三、 學習推廣設備的維修管理先進技術(shù)經(jīng)驗。 （六）機床操作者崗位責任制 一、 遵守各項規(guī)章制度，做到“三好”、“四會”和“四項要求”，對本崗 位設備的完好性負責，機床零部件、附件、電器及安全裝置不得隨意 亂動或丟失，發(fā)現(xiàn)問題即時反映解決。 二、 到崗首先閱讀上班交接班記錄，檢查機、具、工件

36、是否齊全整潔。 三、 檢查機床各傳動部位和潤滑系統(tǒng)，變速和走刀手柄是否在正常位置， 按“五定”適當加油。 四、 盤車一周，沒有防礙再開車慢車聽其聲音是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時檢 查，修復后再開工。 五、 變速時須先停止運轉(zhuǎn)再移動手柄，離開工作崗位要立即停機。 六、 認真消化圖紙、工藝資料，嚴格貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程和產(chǎn)品加工工 藝規(guī)程，牢固樹立“安全第一”和“質(zhì)量第一”思想，遵守“三級檢 驗制”，特別要做到首件活檢驗合格；精力集中，頭腦清醒，充分發(fā) 揮設備效能，在安全優(yōu)質(zhì)的前提下，努力完成生產(chǎn)任務。 七、 精心愛護設備，認真按制度要求做好設備的三級保養(yǎng)。下班前提前一 刻鐘擦拭設備，清除切屑

37、、垃圾，打掃工作場地。設備內(nèi)外干凈后各 潤滑面、臺面須均勻地涂上油。 八、 認真作好交接班記錄，準確填寫產(chǎn)品工時、設備運轉(zhuǎn)臺時等各項原始 記錄。 16—18 FJGX/QG —16 《設備管理制度》匯編 16—15 設備維護保養(yǎng)基本知識 三好”、“四會”: 1、 “三好”：管好、用好、維修好。 2、 “四會”：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障 二、使用設備的“五條紀律”： 1、 憑操作證使用設備， 遵守安全技術(shù)操作規(guī)程； 2、 保持設備清潔，并按時加油； 3、 發(fā)現(xiàn)異常立即停機， 自己不能處理的問題應及時通知有關(guān)人員檢 查處理； 4、 保管

38、好附件、工具， 不得遺失； 5、 遵守交接班制度。 三、 維護設備的“四項要求” 1、 整齊：附件、工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、 管道安全完整； 2、 設備內(nèi)外清潔，各潤滑部位、絲桿、齒輪齒條等處無油垢無碰傷， 無泄漏，切屑垃圾清掃干凈； 3、 潤滑：按“五定”加油換油，潤滑工具油壺、油槍、油杯齊全， 油線、油氈、油杯清潔，油窗明亮，油路暢通； 4、 安全：實行定人定機，憑操作證操作；熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能，遵 守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故，保持設備完好。 四、 設備的“三級保養(yǎng)制”： 1、 例行保養(yǎng)（也稱“例?！保嗲鞍嗪?5分鐘，由操作

39、者按規(guī) 定進行。 2、 一級保養(yǎng)（一保）——根據(jù)設備使用情況，3至6個月一次，由 維修工協(xié)同操作者按標準進行?！耙槐！睒藴蕦υO備各部的保養(yǎng)要求規(guī)定很 詳細，簡言之主要是： ⑴通洗床身及各零部件、附件，達到內(nèi)外清潔； ⑵潤滑工具齊全，油質(zhì)干凈，油量合格，油路暢通； ⑶設備結(jié)構(gòu)完整安全可靠，各滑動、轉(zhuǎn)動部件無損傷，松動適宜，靈 活可靠。 3、 二級保養(yǎng)（二保） 一般每年一次，以維修工為主，操作者協(xié) 同進行，其保養(yǎng)內(nèi)容與要求比“一?！币?guī)定得更多、更細、更高。簡言之 就是：清洗、換油，修配或更換易損件，按要求調(diào)整、緊固各部位，檢查 精度性能，使設備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能均達到標準要求 附錄二

40、工業(yè)設備有關(guān)名詞及指標解釋 工業(yè)設備——包括通用（機械、動力）設備、專用設備和主要儀器、 儀表、衡器等。 機械設備——包括金切、鍛壓、鑄造、起重、運輸、木工、專業(yè)生產(chǎn) 和其他機械八大類。 動力設備——分為動能發(fā)生、電器、工業(yè)爐窯及其他動力設備四大類。 固定資產(chǎn)設備 必須同時具備以下兩個條件： ⑴使用年限在一年以上； ⑵單價在規(guī)定標準（1500元）以上。 生產(chǎn)設備——是指勞動資料中直接作用于勞動對象，改變勞動對象的 物質(zhì)形態(tài)或化學成份，使之轉(zhuǎn)化為一定工業(yè)產(chǎn)品的機器。如金切機床、鍛 壓設備、礦山采掘機械、紡織機械等。 輔助生產(chǎn)設備一一是指企業(yè)生產(chǎn)過程中，間接為生產(chǎn)服務的機電固定 資產(chǎn)

41、。 非生產(chǎn)設備 是指企業(yè)中由行政部門、生活福利部門和基建等部門 保管和使用的設備。 主要生產(chǎn)設備（包括主要輔助生產(chǎn)設備）——是指企業(yè)已安裝的五個 及以上復雜系數(shù)的生產(chǎn)設備。 重點設備一一是指企業(yè)內(nèi)部根據(jù)自己生產(chǎn)性質(zhì)和要求，確定在生產(chǎn)中 占重要地位的設備，它和企業(yè)中的精、大、稀等主要設備有根本性質(zhì)區(qū)別。 主要生產(chǎn)設備和精、大、稀設備是以設備的復雜系數(shù)、加工精度、設備本 身的幾何精度、幾何尺寸甚至重量等作為劃分標準。重點設備是企業(yè)為了 保證生產(chǎn)，采用重點維修手段的設備。 重型、大型、稀有、高精度及動力站設備是企業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備， 是國家寶貴財產(chǎn)和企業(yè)生產(chǎn)動脈，應進行重點管理。 金屬切削

42、機床和鍛壓設備，是金屬加工工業(yè)的主要設備，也是國民經(jīng) 濟各部門的通用設備。金切機床不包括單頭臺鉆、拋光機、砂輪機，也不 包括簡易機床。 完好設備 必須同時具備以下兩個條件：⑴精度性能滿足生產(chǎn)工藝 要求（精度指數(shù)T不得大于1. 5）精密機床主要精度性能達到出廠標準； ⑵設備全部零部件、附件完整無缺損，各操作系統(tǒng)靈活可靠。 主要生產(chǎn)設備完好臺數(shù) 設備完好率二 X 100% 主要生產(chǎn)設備總臺數(shù) 實際開動臺時 設備臺時利用率= x 100% 制度工作日應開動臺時一實際檢修臺時 制度工作日（按兩班制計算）二（日歷日數(shù)—例假節(jié)日數(shù)）X 15.5小 時。 實際檢修臺時，是指計劃檢修項目中的

43、大中修實際修理臺時。 設備停機進行的各種修理統(tǒng)稱故障。設備因非正常的損壞而造成停產(chǎn) 或降低效率時，均為設備事故。事故修理和計劃檢修以外的一切停機修理， 稱故障修理。 故障率可以作為反映維修水平的一個指標進行統(tǒng)計核算。其公式如下： 故障停機臺時 故障率= x 100% 設備開動臺時+故障停機臺時 故障度數(shù)率表示單位時間內(nèi)發(fā)生的故障次數(shù)，相當于故障停機頻率。 故障停機次數(shù) （= x 100% 實際開動時間 設備實際開動率是衡量設備使用效率的尺度，綜合反映管理工作與使 用維修水平。 實際開動時間 設備實際開動率= x 100% 日歷時間一計劃停機時間 維修費率是衡量與評價設

44、備維修保養(yǎng)工作在經(jīng)濟效果方面的指標： 維修費 ⑴ 單位產(chǎn)量維修費率三 x 100% 生產(chǎn)量 維修費 ⑵ 單位產(chǎn)值維修費率= x 100%； 產(chǎn)值 維修費 ⑶ 設備投資維修費率土 x 100%。 設備原值 16—18 FJGX/QG —16 《設備管理制度》匯編 16—17 固定資產(chǎn)原值：是指購買和建筑各種固定資產(chǎn)時所支付的金額及以后 改建改造或擴建所追加投資金額的合計。 工業(yè)固定資產(chǎn)設備原值應包括設備的購置費(含包裝費、運雜費)和 安裝費。 固定資產(chǎn)凈值：是指固定資產(chǎn)原值減去歷年提取折舊后的價值。 設備折舊：指設備資產(chǎn)由于老化而逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本或利潤中去的

45、 那一部分價值。 設備原值減去已經(jīng)計提的折舊費而剩余的部分稱為設備折舊凈值。完 全不能折回的部分價值，叫做設備的折舊殘值。 設備一生：是指設備從計劃、設計、制造、安裝、運轉(zhuǎn)、維修直到報 廢的全過程。 設備壽命周期費用就是設備一生的總費用。 設備壽命周期費用=設備原值+維持費 設備全效率就是設備壽命周期費用最經(jīng)濟，它是我們設備管理與維修 使用部門所竭力追求的總目標。 設備的全效率就是要用最少的資金包括設備的購置費和維持費，努力 達到高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)品、低成品、按期交貨、保證安全生產(chǎn)、沒有公害、作 業(yè)環(huán)境良好和操作者勞動熱情高。簡言之，即在設備全壽命周期內(nèi)以最小 的投入，獲得最大的產(chǎn)出，從

46、而達到提高企業(yè)經(jīng)濟效率的目的。 資金回收期：是以設備的收益和回收設備投資的時間來評價其經(jīng)濟性 的一種方法。若設備年度凈收益的現(xiàn)值總和正好與新設備原值相等，則可 以認為資金已全部收益償還或回收。 資金全部回收的年限則回收期。 K R Log Log K - i R- ip 資金回收期N = =—— Log(1 -i) Log( 1-i ) i (1 + i ) n 1- (1+i) n (1 + i ) n-1 p代表設備原值的現(xiàn)值，i代表資金年利率，R代表年均凈收益，K 代表資金回收系數(shù)，n代表設備使用年限，N代表資金回收期。 16—19 平均投資利益率：

47、是比較平均投資利益大小的一種投資評價方法。 年均凈收益 投資平均利益率= X 100% 年均投資額 工業(yè)生產(chǎn)能力：是指企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的全部設備的綜合平衡能力， 即企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的全部設備，在原材料、燃料、動力供應充分，勞動 力配備合理以及設備正常運轉(zhuǎn)的條件下，可能達到的產(chǎn)量。 原動機：是指利用自然界的動力資源產(chǎn)生機械能力的機械。 發(fā)電機：是利用原動機的機械能轉(zhuǎn)變成電能的設備。 原動機：是用電能轉(zhuǎn)變成機械能的動力設備。 電器器械包括電爐、電解槽、電鍍槽、電焊機等，不包括能力在0.05 KW 以下的電器器械。 動力機械總能力（指已安裝的）是表現(xiàn)企業(yè)動力裝備的綜合指標，可 用以計算工人動力裝置系數(shù)，反映工人的動力裝備程度。 動力機械總能力=原動機總能力（KW —用以推動發(fā)電機的原動機能 力（KW +電動機總能力（KW +電器器械總能力（KW 動力機械總能力CKW 每個工人裝備的動力機械總能力（W人）= 平均工人數(shù)（人） 年末企業(yè)全部固定資產(chǎn)設備凈值 設備新度系數(shù)= 年末企業(yè)全部固定資產(chǎn)設備原值