《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡支箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡支箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書（24頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、中鐵七局集團鄭州工程有限公司來賓山頭山制梁場 混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書 預(yù)制簡支箱梁混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 1.目的 對預(yù)制梁高性能混凝土工程的工程質(zhì)量實施有效控制管理，保證工程質(zhì)量，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量要求。 2.適用范圍 適用于中鐵七局集團鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場箱梁混凝土澆注作業(yè)。 3.編制依據(jù) 3.1 《時速250公里客運專線有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，跨度31.5m（直、曲線）圖號：通橋（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ》 3.2《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技［2004］

2、120號） 3.3《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基［2005］101號） 4.技術(shù)準備 4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織認真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4.2外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)之前，檢查各個梁體的預(yù)埋件幾何尺寸，能否滿足要求。 5.資源配置 5.1機械設(shè)備 混凝土澆注前機械設(shè)備性能必須處于良好狀態(tài)。 機械設(shè)備配置表

3、 表5-1 序號 設(shè)備名稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 1 混凝土攪拌站 HZS120 臺 2 電子自動計量系統(tǒng) 2 拖式混凝土輸送泵 HBT80C-1818Ⅲ 臺 2 3 混凝土攪拌運輸車 / 臺 6 4 混凝土布料機 HGY-24/HGY-19 臺 2/2 5 裝載機 ZL50 臺 2 6 振動棒 φ30/φ50 臺 10/30 7 附著式振動器 ZF75-150 臺 70 8 雙向提漿整平機 XHTZ-194 臺 1 9 龍門吊 50t 臺

4、 2 跨度36m，起重凈高13m 10 變壓器 630KVA/500KV 臺 1/1 11 發(fā)電機 300KW/200 KW 臺 2/1 5.2 人員 混凝土澆注工序作業(yè)的施工人員（攪拌機司機、振搗人員）必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗的熟練工人，并且要求其具備較高的安全質(zhì)量意識。龍門吊司機具有縣市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，崗前經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。 5.3 原材料 混凝土用原材料產(chǎn)地及型號規(guī)格見表5-2： 混凝土原材料一覽表 表5-2 材料名稱 產(chǎn)地(廠家) 規(guī)格型號

5、 水泥 漁峰 PO42.5 粉煤灰 廣西來賓 Ⅰ級 礦渣粉 柳州臺泥 S95 細骨料 融水北江 中砂 粗骨料 小平陽 5-20mm 外加劑 深圳五山 聚羧酸系 水 山頭制梁場 飲用水 C50混凝土理論配合比采用已批復(fù)的配合比。施工時，根據(jù)粗骨料情況選用相應(yīng)理論配合比。 5.3.1水泥 采用漁峰水泥，強度等級為P.0 42.5（低堿）普通硅酸鹽散裝水泥。水泥的技術(shù)要求滿足GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的要求。具體要求見表5-3， 禁止使用其它品種水泥。 水泥技術(shù)要求 表5-3 序號 檢測項目

6、 技術(shù)指標 1 抗壓強度（MPa） 3ｄ ≥17.0 28ｄ ≥42.5 2 抗折強度（MPa） 3ｄ ≥3.5 28ｄ ≥6.5 3 凝結(jié)時間（min） 初凝 ≥45 終凝 ≤600 4 安定性 合格 5 比表面積（m2/Kg） ≥300，≤350 6 熟料中的C3A含量％ ≤8 7 SO3含量％ ≤3.5 8 MgO含量％ ≤５.0 9 游離氧化鈣含量％ ≤1.0 10 氯離子含量％ ≤0.06 11 堿含量％ ≤0.60 12 燒失量 ≤5.0 13 助磨劑名稱及摻量 ≤0.5 14 石

7、膏名稱及摻量 G類或M（A）類二級以上 15 混合材名稱及摻量 5～20 物設(shè)部向試驗室提供每批水泥的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、水泥種類、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進場日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批水泥已經(jīng)試驗分析，且符合標準規(guī)范要求。 試驗室對進場的每批水泥均按相應(yīng)水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則取樣檢驗，進行水泥強度、安定性、標準稠度用水量、凝結(jié)時間的工地常規(guī)項目復(fù)驗。檢查和試驗檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師。 水泥運到工地后盡快使用，水泥由于受潮或存放時間超過3個月,重新取樣檢驗,如不合格或其他原因而變質(zhì)時禁止使用，從工地運走。 5.3.2 礦物摻和料 5.3

8、.2.1選用“廣西來賓”生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰和“柳州臺泥”生產(chǎn)的磨細礦渣粉，其性能滿足鐵科技【2004】120號《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定。 5.3.2.2粉煤灰的技術(shù)要求滿足表5-4的規(guī)定。 粉煤灰的技術(shù)要求 表5-4 序號 檢測項目 技術(shù)指標 1 細度 ≤12.0 2 CL-含量(％) ≤0.02 3 需水量比(％) ≤100 4 燒失量(％) ≤3.0 5 含水率(％) ≤1.0％（干排灰） 6 三氧化硫含量(％) ≤3.0 7 活性指數(shù)(％) F類≥70

9、 8 堿含量(％) 按GB/T1596-2005 9 CaO含量(％) ≤10 10 游離氧化鈣(％) ≤1.0 F類粉煤灰 11 安定性 ≤5.0mm（C類粉煤灰） 5.3.2.3磨細礦渣粉的技術(shù)要求滿足表5-5的規(guī)定。 磨細礦渣粉的技術(shù)要求 表5-5 序 號 檢測項目 技術(shù)指標 1 密度，g/cm3 ≥2.8 2 流動度比，% ≥95 3 MgO含量,％ ≤14 4 SO3含量,％ ≤4.0 5 燒失量,％ ≤3.0 6 氯離子含量,％ ≤0.02 7 比表面

10、積,m2/kg 400～500 8 含水率,％ ≤1.0 9 活性指數(shù),％,28d ≥95 10 堿含量 按GB/T18046-2008 礦物摻合料由生產(chǎn)廠家專門進行產(chǎn)品檢驗并出具產(chǎn)品合格證書。 物設(shè)部向試驗室提供每批礦物摻合料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、種類、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進場日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批礦物摻合料已經(jīng)試驗分析，且符合標準規(guī)范要求。 5.3.3細骨料 5.3.3.1細骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小、潔凈天然的“融水北江”河砂。其標準符合鐵科技【2004】120號《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運

11、專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定要求。具體要求詳見表5-6、表5-7。 級配要求 　表5-6 級配區(qū) 篩孔尺寸，mm Ⅱ區(qū) 10.0 0 5.00 10～0 2.50 25～0 1.25 50～10 0.63 70～41 0.315 92～70 0.160 100～90 注：①累計篩余按重量計（％）；②公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑；③除5.00、0.630篩孔外其余篩余允許超過5%。 細骨料質(zhì)量指標　　 　表5-7

12、 序號 檢查項目 技術(shù)指標 1 篩分 選Ⅱ區(qū) 2 吸水率 ≤2％ 3 細度模數(shù) 2.6～3.0 4 含泥量 ≤2％ 5 泥塊含量 ≤0.1％ 6 堅固性 ≤8％ 7 云母含量 ≤0.5％ 8 輕物質(zhì)含量 ≤0.5％ 9 硫化物及硫酸鹽含量 ≤0.5％ 10 氯離子含量 ＜0.02％ 11 有機物含量 顏色不深于標準色，當深于標準色時，則按水泥膠砂強度檢驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不低于0.95 12 堿活性 砂漿膨脹率≤0.1％ 事前對選定的細骨料進行細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕

13、物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性檢驗。 物設(shè)部向監(jiān)理工程師和試驗室提供每批細骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期。 5.3.4 粗骨料 粗骨料采用“柳江果郎村”生產(chǎn)的級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，顆粒級配5～20mm。 5.3.4．1 碎石質(zhì)量符合鐵科技函【2004】120號《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》及《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的有關(guān)要求。 粗骨料質(zhì)量指標 表5-8 序號 檢查項目 技術(shù)指標 1 顆粒級配 符合級配要求 2 巖石抗壓強度

14、 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比≥2 3 吸水率 ≤1％ 4 緊密空隙率 ≤40％ 5 壓碎指標 ≤10％ 6 堅固性 ≤5.0％ 7 針、片狀顆?？偤? ≤5.0％ 8 含泥量（按重量計） ≤0.5％ 9 泥塊含量（按重量計） ≤0.1％ 10 硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3） ≤0.5％ 11 有機物含量 顏色不深于標準色，否則抗壓強度比應(yīng)不低于0.95 12 堿活性 砂漿棒的膨脹率≤0.1％ 13 松散堆積密度 ＞1500Kg/m3 14 氯離子含量 ＜0.02％ 物設(shè)部向試驗室提供每批粗骨料的清單，內(nèi)容包括廠商名

15、稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期。 5.3.4．1如料源變更，由物設(shè)部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進行母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用。 5.3.4．2儲存碎石的料倉，每天檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時清除。 5.3.5 外加劑 5.3.5．1選用“深圳五山”生產(chǎn)的聚羧酸系高效減水劑，該減水劑減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性。此外加劑與水泥之間有良好的相容性，經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。 5.3.5．2混凝土摻用外加劑時，對于起泡性、泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根、氯離子含量，及對混凝土強度和彈性模量的影響，符合JT/T223-2007

16、的規(guī)定 5.3.5．3外加劑在使用前經(jīng)過試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量和最佳摻量。使用中調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。 減水劑性能要求 表5-9 序號 檢驗項目 技術(shù)指標 1 硫酸鈉含量（%） ≤5.0 2 氯離子含量（%） ≤0.1 3 堿含量（%） ≤10.0 4 減水率（%） ≥25 5 含氣量（%） ≥3，≤6.0 6 坍落度保留值（mm） 30min ≥180 60min ≥150 7 壓力泌水率比（%） ≤90 8 常壓泌水率比（%） ≤20 9 抗壓強度比（%） 3d ≥1

17、55 7d ≥145 28d ≥130 10 對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕作用 11 收縮率比（%） ≤100 12 凝結(jié)時間差 ＞+120 13 含錮量 按廠控 14 甲醛含量 ≤0.05 15 勻質(zhì)性指標 按生產(chǎn)廠控制值的相對量 16 相對耐久性指標，200次 ≥80% 17 堿-硅酸反應(yīng)抑制效能 骨料存在潛在硅酸鹽反應(yīng)時 注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。 物設(shè)部向試驗室提供每批外加劑的清單，內(nèi)容包括廠商名稱、品種、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、有效儲存期、凈重或體積，有無毒性和腐蝕性，以及必要的保護措施、進場

18、日期以及廠商的質(zhì)量保證書，以證明該批外加劑已經(jīng)試驗分析，且符合標準規(guī)范要求。 試驗室對進場的每批外加劑均按相應(yīng)標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則取樣檢驗，進行外加劑的減水率、常壓泌水率比、混凝土含氣量測定、凝結(jié)時間之差、抗壓強度比的工地常規(guī)項目復(fù)驗。檢查和試驗檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師。 5.3.6 水 本場拌合用水采用地下水，符合下列規(guī)定。 5.3.6.1水中不含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、醣類等。符合JGJ63-2006的規(guī)定。 質(zhì) 量 指 標　

19、 表5-10 序號 檢查項目 技術(shù)指標 1 PH 值 ＞4.5 2 不溶物（mg/L） ＜2000 3 可溶物（mg/L） ＜2000 4 氯化物（以Cl-計）（mg/L） ＜500 5 硫化物（以S2-計）（mg/L） ＜100 6 硫酸鹽（以SO42-計）（mg/L） ＜600 7 堿含量（以含量Na2O計）（mg/L） ＜1500 8 凝結(jié)時間差（min） ≤30 9 抗壓強度比（%） ≥90 注：對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L。 5.3.6.2 污水、PH值小于

20、4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42-計)超過水重1%的水，均不得使用。 5.3.6.3試驗室定期(一年)對拌合用水質(zhì)量有懷疑時,對拌合用水按相應(yīng)標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法和檢驗規(guī)則進行取樣送檢。試驗檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師。 6．混凝土施工 6.1 混凝土工程施工工藝流程見圖 6.2 混凝土施工前準備 6.2.1混凝土施工配合比 混凝土在拌合前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比，經(jīng)試驗室主任確認后發(fā)放給攪拌站。 攪拌站按施工配合比投料攪拌。其投料允許誤差值見表6-1的規(guī)定。 混凝土材料的配量

21、偏差(%) 表6-1 材料名稱 拌制方式(攪拌站)% 水泥和干燥狀態(tài)的混合材料 1 粗、細骨料 2 水、外加劑溶液 1 每6個月校驗一次混凝土配料的計量設(shè)備，根據(jù)施工配合比用料扣除下料量，并由計量員復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度、顏色突變或有其它懷疑情況等，及時檢查原因，對計量設(shè)備加以調(diào)整、校驗。 6.2.2取得施工配合比通知單，確認該梁澆注混凝土所需的水泥、粉煤灰、礦粉、粗細骨料、外加劑、水等已到達攪拌站。嚴禁采用邊運輸邊開盤拌制的方法進行梁體混凝土澆注作業(yè)。 6.2.3檢查膠凝材料、粗細骨料、外加劑、水的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。 6.2.4對混

22、凝土攪拌站輸送設(shè)備進行認真檢查使之處于良好狀態(tài)。 6.2.5試驗室負責(zé)在開盤前對上料計量裝置進行校核，使誤差控制在規(guī)定的范圍，拌和站作業(yè)人員檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。  箱梁混凝土施工工藝流程圖 砂石料進場、檢查 ★施工配合比 模板、鋼筋檢查合格 砼拌和 圖中帶★為 質(zhì)量控制點 ★插入式振動器振搗 附著式振動器振搗 插入式振動器振搗 自然灑水養(yǎng)護 ★人工整平（標高）、抹面 澆筑頂板砼 澆筑腹板砼 澆筑底腹板間變截面砼 澆筑底板砼 砼輸送

23、 6.2.6龍門吊、混凝土輸送泵、混凝土布料機進行試運轉(zhuǎn)，并確認狀態(tài)良好。 6.2.7水、電供應(yīng)系統(tǒng)是否得到保證，意外停水停電的備用措施是否落實。 6.2.8澆注平臺及其它安全設(shè)施確認可靠。 6.2.9模板、鋼筋、橡膠抽拔棒、預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)是否完備。 6.2.10人員、機械、工具等是否已準備就緒。 6.2.11開盤前準確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有準備措施，如夏季的施工措施、砂石料降溫措施、雨天的防雨措施。 6.3 混凝土的拌制 6.3.1采用HZS120型強制攪拌機集中攪拌，電子計量系統(tǒng)計量原材料

24、。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間為180s。 6.3.2混凝土拌制速度和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。施工中還考慮到泵送性能、初凝時間、工作度等因素，頂板坍落度控制在180-200mm，底板和腹板控制在200-220mm。 6.3.3對新拌混凝土做坍落度（20020mm）和粘聚性、保水性檢查，在攪拌地點和澆注地點均需測試。檢驗數(shù)量：每拌制50m3或每工作班測試各不少于1次。 6.3.4混凝土拌

25、和物的入模含氣量滿足設(shè)計要求（2～4％）。檢驗數(shù)量：施工單位每拌制50m3混凝土或每工作班測試不少于1次。 6.3.5前3車試驗室逐車測試混凝土的坍落度、觀測和易性并適當調(diào)整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。如不符合要求時，及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。 混凝土拌和物在灌注前測定:含氣量、坍落度、入模溫度、④模板溫度 質(zhì)量要求見下： 梁型 入模含氣量％ 坍落度（mm） 入模溫度℃ 模板溫度 質(zhì)量 要求 測試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求 測試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求 測試次數(shù) (次/孔) 質(zhì)量 要求

26、 測試次數(shù) (次/孔) 31.5m梁 2~4 8 180~220 8 5～30 8 5～35 1 23.5m梁 7 7 7 1 6.3.6已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的坍落度。澆注時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。 6.3.7攪拌人員及值班試驗人員除認真填寫規(guī)定的施工記錄項目外，還要記錄配合比調(diào)整情況、施工中發(fā)現(xiàn)問題以及處理方法。 6.3.8混凝土澆注完后，攪拌機及全部容器均要及時沖刷清洗干凈,并及時進行維修保養(yǎng)。 6.4 混凝土輸送 6.4.1混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸。運輸車在運送混凝土過程中要以2～4

27、r／min的慢速進行攪動。當罐車到達澆注現(xiàn)場后，要使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30秒，再將混凝土喂入泵車料斗。 6.4.2泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，最先泵出的砂漿用鏟車回收棄至指定地點。 6.4.3混凝土泵開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間不能超過30min，炎熱氣候不能超過10min，停機期間要每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。 6.4.4泵送管道在高溫季節(jié)要進行覆蓋，不要在太陽下爆曬。當溫度過高時灑水降溫。 6.4.5混凝土泵送完畢后立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。 6.4.6混凝土泵送注意以下事項： 在滿足泵送工藝及澆筑要求的

28、前提下，泵送混凝土的塌落度盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。 泵送管路起始水平管段長度不小于15m，在不足15米的情況下拐彎處應(yīng)設(shè)置圓鋼直徑10mm間距不大于3cm的螺旋筋，直線段部分不少于50cm，防止爆管傷人。除出口處采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路在地面部分用支架加以固定。高溫或低溫環(huán)境下，管路分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 6.5 混凝土澆注 梁體混凝土采用一次性連續(xù)澆筑成型。梁體混凝土的澆筑要求如下： 6.5.1梁體混凝土澆筑由2臺布料機置于一側(cè)梁體兩端對稱進行布料，澆筑人員指揮布料機使混凝土倒入合理準確的位置，保證布料準確均勻。 6.5.2混凝土的澆

29、筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時采用斜向分段、水平分層的方法。其工藝斜度為30~45，縱向分段長度控制在6-10m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時間不大于1小時。 6.5.3混凝土澆注前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔道位置檢查記錄，做好模板各控制點標高記錄，與箱梁移出制梁臺座后對各控制點重新觀測，檢驗?zāi)０遄冃吻闆r，并將預(yù)應(yīng)力孔道位置作為一個重點檢查項目進行檢查。混凝土澆注需經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理工程師簽字認可。 6.5.4在混凝土澆注前，將模板、鋼筋上的雜物清除干凈，陰雨天氣或施工場地泥濘時，上模板作業(yè)人員將鞋子擦凈，防止泥土污染鋼筋或混凝土。 6.5.5在梁體混凝土澆注

30、過程中，指定專人看護模板、鋼筋、發(fā)現(xiàn)螺栓松動及時擰緊，發(fā)現(xiàn)漏漿及時堵嚴，鋼筋如有變形及時整修，保證正確位置。 6.5.6混凝土拌合物坍落度45min損失不大于10％?；炷翝沧r，模板溫度控制在5～35℃，拌合物入模溫度控制在5～30℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，由試驗員在澆注混凝土?xí)r準備1只數(shù)顯溫度計和一個紅外測溫議，對混凝土和模板每半個小時進行一次測溫并記錄，如果模板溫度高于35℃，則采用在模板側(cè)面進行澆水降溫的方式。 6.5.7梁體混凝土澆注，2臺布料機置于兩個制梁臺座中間端頭對稱進行布料，其中包括地泵擺放位置，要求布料機與地泵之間連接盡量少用彎管，以減少混凝土泵送的阻力

31、。 6.5.6混凝土的澆注方法 澆注總的原則為：先底腹板梗處、再腹板、再底板補平、最后頂板，從一端到另一端的澆注原則。 混凝土的澆注采用連續(xù)整體澆注。澆注時采用斜向分段、水平分層的方法。其水平分層厚度20～30cm，在將近梁端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，從梁端向相反的方向投料，在距該端4～5m處合攏。但上下相鄰兩層搭接部位錯開,以防在相同部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。 整孔箱梁連續(xù)澆注時間要求：6小時以內(nèi)。 具體澆注方法如下： 第一步：從一端向另一端通過腹板對稱澆注底腹板梗處混凝土，見圖6-1，澆注底腹板混凝土?xí)r要讓腹板下梗處的混凝土充分翻漿,只有充分翻漿才能保證腹

32、板下梗肋處的混凝土密實。采用插入式振搗棒搗固密實。 澆注第一步示意圖 圖6-1 插入式振搗棒振搗時注意事項： （1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要采用垂直點振方式振搗，“快插慢拔”、嚴禁“趕灰”; （2）混凝土密實：不冒氣泡，不顯著下沉，表面平坦泛漿; （3）移動距離:1.5倍（約40cm)，梅花布置，混凝土較粘稠時，加密振點分布; （4）振動時間：20-30s/點; （5）插入下層深度：5-10cm; （6）離模距離：5-10cm，不碰及抽拔棒和預(yù)埋件; （7）振搗時特別注意區(qū)域：端頭預(yù)應(yīng)力區(qū)、變截面折線區(qū)、鋼筋加密區(qū)、預(yù)留孔

33、處、倒角處、梗肋處。 第二步：底腹板梗處澆注完成后澆注腹板混凝土,腹板混凝土澆注采用斜向分段、水平分層的方式,每層混凝土攤鋪厚度60cm，見圖6-2,2臺布料機分別從一端向另一端澆注,但上下相鄰兩層搭接部位錯開,以防在相同部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。為防止灌注腹板時底腳翻漿嚴重，在內(nèi)模底側(cè)面拐角處加放壓漿板。 兩側(cè)腹板澆注速度保持同步,以防止兩邊混凝土面高低懸殊,而造成內(nèi)模偏移。在澆注過程中預(yù)埋腹板芯部及表層測溫線，并且防止振搗時測溫線的預(yù)埋位置。 澆注第二步示意圖 圖6-2 在腹板混凝土澆注過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板

34、內(nèi)混凝土是否密實。 第三步：由于前兩步澆注時，底板拐角處通過腹板翻出部分混凝土用于底板澆注，剩余混凝土由內(nèi)模頂部天窗布料，并及時對底板混凝土進行振搗、抹平、壓實和收面。此時振搗時注意不能對已澆注梗脅混凝土擾動，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆注后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。見圖6-3。澆注中不得使用振搗棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 澆注第三步示意圖 圖6-3 第四步：當?shù)装寤炷裂a平后，開始澆注頂板混凝土，澆注從一端向另一端，并且先分層澆注頂板與腹板梗處較厚處混凝土，兩邊翼緣外側(cè)向中部澆注，分段連續(xù)澆注，每段2～3米，見圖6-4。 頂

35、板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用高頻式提漿整平機提漿整平及人工收漿抹面。梁體混凝土澆注完畢后，用鐵抹子對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏，注意橋面上測溫預(yù)埋線的外漏位置及尺寸。 澆注第四步示意圖 圖6-4 6.6 混凝土試件 根據(jù)《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的規(guī)定，混凝土試件按以下要求進行取樣： 6.6.1試生產(chǎn)前，試驗室進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取

36、抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 6.6.2電通量試驗:20000m3混凝土抽樣一組，首跨梁必須取一組。 6.6.3預(yù)制梁在澆注混凝土過程中，隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用同條件養(yǎng)護混凝土強度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。同條件養(yǎng)護隨梁體或在同條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。具體要求見表6-2。 第 24 頁 共 24 頁 梁體試件用途一覽表 表6-2 試件種類 粱體混凝土強度試件 粱體混凝土彈模試件 施工試件 標準試件 施工試件 標準試件 取樣位置

37、 脫模強度 R脫模（60%） 初張拉強度 R初張（80%） 終張拉強度 R終張（100%） 28d強度R28 終張拉彈模E終張 28d彈模E28 底板 / 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 腹板 / 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（σ未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 頂板 1組（3塊） 1組（3塊） 1組（3塊） 5組（σ未知法）/[4組] 1組（6塊） 1組（6塊） 頂板（備用） / 1組（3塊） 1組（3塊） / / / 合計 1組 4組 4組

38、15組/[12組] 3組（18塊） 3組（18塊） 試件種類 封錨混凝土強度試件 標準試件/ 5組（σ未知法）/[4組] 說明： 1、編制依據(jù):本表按《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制粱暫行技術(shù)條件》第3.3.6.14及3.3.6.15款要求編制。 2、評定方法:按TB10425-1994。本表所列R28為試生產(chǎn)期采用σ未知法,正式生產(chǎn)后改用σ已知法(4組/批, 表中以[]表示)評定混凝土28d強度。 3、三批取樣: 箱粱按3批取樣進行試驗及檢驗或評定,每批分別取自箱粱底板、腹板、頂板3個不同的位置。 4、耐久性試件: 粱體混凝土及橋面保護層混凝土確定配合比之后須送檢4項(抗堿骨

39、料反應(yīng)、抗凍融循環(huán)、抗(水)滲性、抗氯離子滲透性)耐久性試驗,且粱體混凝土每2萬m3做一次耐久性試驗。 5、試件尺寸:混凝土立方體強度試件尺寸:150150150mm;混凝土彈性模量試件尺寸: 150150300mm。 6、取樣要求:一組脫模試件(3塊/組)、初張拉試件(3塊/組)、終張拉試件(3塊/組)、粱體混凝土彈模試件(6塊/組)必須分別在同一盤(斗)中取樣;標養(yǎng)試件5組/批(或4組/批)中的每組試件應(yīng)在各部位(指底、腹、頂板)總量中均布取樣。 7、備用試件取樣:表中初張拉強度、終張拉強度的備用試件取自該梁混凝土最終澆注時(一般取自頂板混凝土)。 8、最小值判定法: 初張拉強

40、度、終張拉強度分別以頂板、腹板、底板三組試件中強度最小值達標為準指導(dǎo)施工。 6.7 混凝土的熱期、雨期施工 6.7.1混凝土熱期施工是指當月平均氣溫超過25℃時的氣候條件下施工。澆注前的混凝土溫度不超過30℃。采取以下措施以保持混凝土溫度不超過30℃： 6.7.2骨料放入骨料倉內(nèi)，通過骨料倉遮陰降低骨料溫度； 6.7.3 對拌和、泵送、運送等設(shè)備設(shè)棚覆蓋遮蔭或灑水冷卻； 6.7.4 降低拌和用水的水溫，采用剛從地下出來的地下水，并在水池上設(shè)防曬棚減少陽光直射，用水必須符合拌和用水的質(zhì)量要求； 6.7.5 盡可能縮短混凝土運輸時間，澆注混凝土選擇溫度較低時進行； 6.7.6在

41、澆注混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土受陽光直射。與混凝土接觸的模板、鋼筋及其它表面，在澆混凝土前冷卻至30℃以下，其方法有以濕麻布或棉絮、噴霧灑水，用保護罩覆蓋或監(jiān)理工程師認可的方法。 6.7.7養(yǎng)護時要防止溫度驟變，避免曝曬、風(fēng)吹雨淋，在氣溫變化較大的夜間用保溫材料覆蓋保溫。 6.7.8混凝土雨期施工，每天關(guān)注天氣變化情況，大雨天停止混凝土施工。在突發(fā)性大雨到來時，配備足夠長度的施工彩條布和臨時性施工雨蓬，以滿足梁體混凝土的正常澆注。 7 箱梁混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 7.1供電系統(tǒng) 為了配合箱梁在施工過程中突發(fā)的電力中斷事件，特配置300kw發(fā)電機兩臺，并有電工24小時值班，可保證預(yù)制

42、梁過程中所有使用機械的正常工作。 7.2拌和設(shè)備 在箱梁混凝土施工過程中，按一片梁施工6小時計，平均每小時所需混凝土47.7方，本梁場采用2臺HZS120型攪拌站，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。 7.3混凝土運輸設(shè)備 采用混凝土運輸罐車進行混凝土運輸，本梁場按6臺進行配備，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。采用2臺HBT80C-1818Ⅲ型拖式混凝土輸送泵泵送，2路混凝土泵送管，完全滿足施工和設(shè)備備用能力。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時拆管，換上備用管排除故障。 7.4混凝土振搗設(shè)備 附著式振動器，每片梁配置6

43、8臺，另有2臺作為備用。 高頻振動棒，每個混凝土施工作業(yè)班組配置20部50振動棒、10部30振動棒，每種型號多余的振動棒作為備用，其中30振動棒用于鋼筋密集部位振搗。 另外，本梁場還配備一臺高頻式整平提漿機，用于梁面的收面。 7.5防雨措施 在突發(fā)性大雨到來時，配備足夠長度的施工彩條布和臨時性施工雨蓬，以滿足梁體混凝土的正常澆注。 7.6施工用水 攪拌站附近設(shè)有120m3水池，完全可以滿足兩片預(yù)制箱梁的生產(chǎn)用水。在每次混凝土攪拌前，水池注滿水，保證生產(chǎn)用水。 8.質(zhì)量控制及檢測 8.1混凝土振搗密實，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。 8.2頂面收面要平整光滑

44、，在混凝土初凝前要及時進行第二次收面。 8.3混凝土表面驗收標準和檢測方法 梁 體 外 觀 項點 質(zhì)量指標 檢測方式及部位 檢測方法 檢測設(shè)備 及量器具 空洞 深度≯30mm 長度≯50mm 在梁體表面其中任一單項超差既為缺陷 直接測量 鋼板尺 深度尺 平整 凸起凹下≯3mm/m 全梁觀測 1m靠尺 鋼板尺 蜂窩麻面 深度≯5mm 長度≯10mm 每4m段作為一個單元5個/m及以上構(gòu)成一個缺陷 直接測量 鋼板尺 硬傷掉角 深度≯30mm 長度≯50mm 在梁體表面其中任一單項超差既為缺陷 直接測量 鋼板尺 石子堆壘 長

45、度≯100mm 袍漿，石子堆壘沾皮 直接測量 鋼板尺 露筋 不允許露筋 任何部位明顯或隱蔽露筋 目測 目測 橋面平整度 ≤3mm/m 重點檢查保護層 靠量橋面任何一個方向 鋼板尺、1m平板尺 污染 不允許污染 梁體表面的任何部位 在梁體表面觀察 目測 色差 面積≯1m 梁體表面色差 在梁體表面觀察 目測 8.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀和尺寸偏差檢查標準 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 △梁全長 20 檢查橋面及底板兩側(cè)，放張／終張拉30天后測量 2 △梁跨度 20 檢查支座中心至中心，放張／終張拉30天后測量

46、3 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 10 檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10，－5 通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處 5 底板寬度 5 專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端 6 橋面偏離設(shè)計位置 10 從支座螺栓中心放線，引向橋面 7 梁高 +10，－5 檢查兩端 8 梁上拱 L/3000 放張／終張拉30天時 9 頂板厚 +10，0 專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處 10 底板厚 +10，0 11 擋碴墻厚度 5 尺量檢查不少于5處 12 表面垂直度 每米高度偏

47、差3 側(cè)量檢查不少于5處 13 梁面平整度 每米長度偏差3 1m靠尺檢查不少于15處 14 底板頂面平整度 每米長度偏差10 1m靠尺檢查不少于15處 15 鋼筋保護層 不小于設(shè)計值 專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點） 16 上支座板 每塊邊緣高差 1 尺量 支座中心線偏離設(shè)計位置 3 螺栓孔 垂直梁底板 △螺栓孔中心偏差 2 尺量每塊板上四個螺栓中心距 外露底面 平整無損、無飛邊、防銹處理 觀察 17 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 觀察 接觸網(wǎng)支架座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確 橋牌 標志正確，安裝牢固