《IPQC 工作職責》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《IPQC 工作職責（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、IPQC 工作職責 1、 對公司產品投產前到成品入庫之間的各工序進行質量控制，重點是對4M1E的監(jiān)控，對異常點及時提出與跟進處理，避免批量性質量問題出現(xiàn) 2、 對相關程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進行效果跟進驗證 3、 收集并記錄產品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產品質量隱患，推動產品持續(xù)改善工作 4、 對車間各種質量記錄表格填寫狀況進行監(jiān)督與審核，完成相應記錄報表 …… IPQC工作對象 IPQC工作對象： 針對制程中所有人、機器、物料、方法、環(huán)境 IPQC工作的心態(tài)：對事不對人、公平、公正 工作詳細過程指引： 成熟機型IP

2、QC工作具體指引 1、 對生產訂單進行確認，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認訂單是否正確。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認。 2、 首件確認，一般隨同首臺產品一起進行檢查，重點核對產線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產線所排的拉線是否與產品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出。 3、 核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項?；藭r既要細心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產生變異。通常物料原因容

3、易引起的異常主要有： a) 生產同一訂單時，相似物料放置距離較近，而導致用錯料 b) 不是同一訂單的物料沒有及時清走，導致用錯料 c) 物料不匹配（比如機殼上、下蓋等） d) IQC檢驗不合格但辦理特采回用物料 e) 未經(jīng)過IQC檢驗的不合格物料被放置在線上使用 f) 尾單補倉物料 g) 設計變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購也訂了物料1K，但此物料已有庫存200PCS，倉庫發(fā)料時一般先發(fā)庫存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進的物料重新作庫存了，也可能在供應商處新舊物料就已經(jīng)混放了) 以上，都需要各IPQC重點注意與跟進。當某機型生產一半或清尾時發(fā)現(xiàn)用錯某

4、物料，必須馬上通知生產線負責人和IPQC組長，要求產線作好區(qū)分標識，更換正確的物料后方可生產，對于已生產的成品和半成品需要根據(jù)相關的記錄來進行判定返工方案及數(shù)量，對相關責任線體提出《糾正和預防措施單》。 4、 檢查作業(yè)指導書是否與產線所生產的機型相同，在每次更換訂單或開拉時必須要求產線在每個工位上掛與之相對應作業(yè)指導書。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。 5、 檢查產線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導書要求相符，并檢查有無漏掉動作或多做的動作，對于有異常的需要及時通知 6、 檢查物料、半品、成品標識與放置是否符合5S要求

5、，檢查各環(huán)節(jié)對產品防護的方式，是否存在質量隱患。 7、 檢查車間各種質量記錄表格是否按時、準確的填寫，填寫內容是否符合要求。 8、 對作業(yè)員不良判定的準確性進行確認,如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產工位與該員工確認其不良內容,并再次講解該項目的判定基準,提高員工的判斷水平。 9、 對OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產線到底有沒有按照返工要求進行返工。IPQC應及時跟進返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書面報告IPQC組長。 10、 IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，

6、如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處 新機型試產IPQC工作指引： 1、 試產前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產品流程圖、作業(yè)指導書等資料，為檢驗做好準備。 2、 試產時IPQC要跟進全程的分析記錄，能改善的問題點要求立即改善，不能改善的，需要作好相應的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應通知工程及IPQC組長，按《不合格控制程序》處理。當要產線將試產機型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進一步的判定。 3、 參加試產總結會，工程師會將試產過

7、程中所有問題列出，并會通知相應的問題修改完成時間。IPQC應作好相應的記錄，在規(guī)定的時間內監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。 4、 試產IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改善工作。 工作技巧： 1、 IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關的責任部門 2、 個別產線人員重視產量而不管質量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標準也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好

8、的建議要及時向拉長提出，他們如果不接受的話則需要將異常情況及時向自己的直接領導反映。IPQC要膽大心細，不能猶豫不決，對產品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應該一直往前走。 3、 產線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。 4、 解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)

9、揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。“切”就是自己動手做及動手找原因，不是在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結合起來綜合運用，做事就會事半功倍。 5、 IPQC每天需要對前一天維修報表進行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質量問題，幫助我們找到一些質量改善的主題進行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性

10、問題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。 6、 做質量就是替后工序負責，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達到最終控制不良的目的。 7、 一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應的對策。 8、 關鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關鍵工序人員要檢查是否有相關培訓記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進行監(jiān)督。