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1、3D 打印機(jī)入門 什么是 3D 打印機(jī) 3D 打印機(jī)英文 “ 3DPrinters ，”3D 打印機(jī)這個(gè)名稱是近年該產(chǎn)品來(lái)針對(duì)民用市場(chǎng)而出現(xiàn) 的一個(gè)新詞。其實(shí)在專業(yè)領(lǐng)域他有另一個(gè)名稱 “快速成形技術(shù) ”。 快速成形技術(shù)又稱快速原型制造 （Rapid Prototyping Manufacturing ，簡(jiǎn)稱 RPM） 技術(shù)， 誕生于 20世紀(jì) 80 年代后期，是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù)，被認(rèn)為是近 20年來(lái) 制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。它集機(jī)械工程、 CAD 、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技 術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸?定功能

2、的原型或直接制造零件， 從而為零件原型制作、 新設(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)等方面提供了一種 高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。即，快速成形技術(shù)就是利用三維 CAD 的數(shù)據(jù)，通過(guò)快速成型機(jī)， 將一層層的材料堆積成實(shí)體原型。 RPM 技術(shù)是在現(xiàn)代 CAD/CAM 技術(shù)、 激光技術(shù)、 計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、 精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來(lái)的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同， 成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是 " 分層制造，逐層 疊加 "， 類似于數(shù)學(xué)上的積分過(guò)程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺(tái) "立體打印機(jī) "，因 此得名“ 3D打印機(jī)” 3D 打印機(jī)的原理

3、 3D 打印機(jī)可以根據(jù)零件的形狀，每次制做一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面， 然后再把它們逐層粘結(jié)起來(lái)，就得到了所需制造的立體的零件。 每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的一張 CT 像片；整個(gè)制造過(guò)程可以比喻為一個(gè) "積分 "的 過(guò)程。 當(dāng)然，整個(gè)過(guò)程是在電腦的控制下，由 3D 打印機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成的。不同公司制造的 3D 打印機(jī)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所區(qū)別，但其基本原理都是一樣的， 那就是 "分層制造、逐層疊加 "。這種工藝可以形象地叫做 "增長(zhǎng)法 "或"加法 " 。 3D 打印機(jī)的制作過(guò)程我們舉個(gè)例子： 例如我們制作一個(gè)塑料材質(zhì)的蘋果， 首先我們需 要在電腦上使用 3

4、D 軟件制作出一個(gè)蘋果的 3D 模型文件，然后把它轉(zhuǎn)換成 3D 打印機(jī)支持 的文件格式。接下來(lái)需要給 3D 打印機(jī)放入塑料耗材，現(xiàn)在 3D 打印機(jī)就可以制作了。這個(gè) 過(guò)程是不是像我們的平面打印機(jī)的操作呀！好下面說(shuō)重點(diǎn)。 打印系統(tǒng)在制作的時(shí)候會(huì)從這個(gè)蘋果 3D 模型底部開(kāi)始切成很多片（多少片呢？這個(gè) 要根據(jù)打印機(jī)的技術(shù)指標(biāo)它所支持的 “層厚 ”來(lái)決定。）也就是我們上面說(shuō)的截面圖。最先開(kāi) 始制作的是蘋果模型的最底部的那一個(gè)截面， 也就是蘋果最底部的一層， 這時(shí)候系統(tǒng)會(huì)控制 激光器 （或噴嘴） 在這一層截面圖的范圍燒結(jié)原料 （或擠出原料 —— 不同的打印機(jī)技術(shù)制作 方式也有區(qū)別這個(gè)下面我們會(huì)提到）

5、 ，這一層做好后是第二層依此類推。這樣這個(gè)塑料蘋果 就一層層的 “生長(zhǎng) ”出來(lái)了。 3D 打印機(jī)的技術(shù) 現(xiàn)在市面上已經(jīng)有十幾種不同的 3D 打印機(jī)的技術(shù)， 其中比較成熟的有 UV 、SLA 、SLS、 LOM 和 FDM 等方法。我們將在下面介紹 4 種目前使用比較廣泛的技術(shù)： SLA 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理 SLA是"Stereo lithography Appearanee"的縮寫(xiě)，即立體光固化成型法。 用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面， 使之由點(diǎn)到線， 由線到面順序凝固， 完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)， 然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度， 再固化另一個(gè)層面。 這樣層

6、層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。 SLA 是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹(shù)脂原料，工藝原理如圖所示。其 工藝過(guò)程是，首先通過(guò) CAD 設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處理，設(shè) 計(jì)掃描路徑， 產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng)； 激光光束通過(guò)數(shù)控裝置控 制的掃描器，按設(shè)計(jì)的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹(shù)脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內(nèi)的一層樹(shù) 脂固化后， 當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面；然后 升降臺(tái)下降一定距離， 固 化層上覆蓋另一層液態(tài)樹(shù)脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上， 這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹(shù)脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再

7、經(jīng)打光、 電 鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。 SLA 技術(shù)主要用于制造多種模具、 模型等；還可以在原料中通過(guò)加入其它成分， 用 SLA 原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?SLA 技術(shù)成形速度較快，精度較高，但由于樹(shù)脂固化 過(guò)程中產(chǎn)生收縮，不可避免地會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力或引起形變。因此開(kāi)發(fā)收縮小、固化快、強(qiáng)度高的 光敏材料是其發(fā)展趨勢(shì)。 SLA 技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 1. 光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗(yàn)。 2. 由 CAD 數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具。 3. 可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。 4

8、. 使 CAD 數(shù)字模型直觀化，降低錯(cuò)誤修復(fù)的成本。 5. 為實(shí)驗(yàn)提供試樣，可以對(duì)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核。 6. 可聯(lián)機(jī)操作，可遠(yuǎn)程控制，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。 SLA 技術(shù)的缺陷 1.SLA 系統(tǒng)造價(jià)高昂，使用和維護(hù)成本過(guò)高。 2.SLA 系統(tǒng)是要對(duì)液體進(jìn)行操作的精密設(shè)備，對(duì)工作環(huán)境要求苛刻。 3. 成型件多為樹(shù)脂類，強(qiáng)度，剛度，耐熱性有限，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存。 4. 預(yù)處理軟件與驅(qū)動(dòng)軟件運(yùn)算量大，與加工效果關(guān)聯(lián)性太高。 5. 軟件系統(tǒng)操作復(fù)雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設(shè)計(jì)人員熟悉。 6. 立體光固化成型技術(shù)被單一公司所壟斷。 總結(jié)： SLA 的發(fā)展趨勢(shì)與前

9、景 立體光固化成型法的的發(fā)展趨勢(shì)是高速化，節(jié)能環(huán)保與微型化。 不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物，醫(yī)藥，微電子等領(lǐng)域大有作為。 SLS 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)（以下簡(jiǎn)稱 SLS）技術(shù) 最初是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的 Carlckard于1989年在其碩士論文中提出的。 后美國(guó)DTM公司于1992年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備 Sinter Sation。幾十年來(lái)，奧斯 汀分校和 DTM 公司在 SLS 領(lǐng)域做了大量的研究工作， 在設(shè)備研制和工藝、 材料開(kāi)發(fā)上取得 了豐碩成果。德國(guó)的 EOS公司

10、在這一領(lǐng)域也做了很多研究工作，并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的系列成型 設(shè)備。 國(guó)內(nèi)也有多家單位進(jìn)行 SLS 的相關(guān)研究工作，如華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、 西北工業(yè)大學(xué)、 中北大學(xué)和北京隆源自動(dòng)成型有限公司等， 也取得了許多重大成果， 如南京 航空航天大學(xué)研制的 RAP-I 型激光燒結(jié)快速成型系統(tǒng)、北京隆源自動(dòng)成型有限公司開(kāi)發(fā) 的 AFS 一 300 激光快速成型的商品化設(shè)備。 選擇性激光燒結(jié)是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層 疊加生成所需形狀的零件。其整個(gè)工藝過(guò)程包括 CAD 模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié) 以及后處理等。 SLS 技術(shù) 3D 打印機(jī)的工作原理。 整

11、個(gè)工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時(shí)粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由鋪粉 輥將粉末在成型缸活塞 （工作活塞） 上均勻鋪上一層， 計(jì)算機(jī)根據(jù)原型的切片模型控制激光 束的二維掃描軌跡，有選擇地?zé)Y(jié)固體粉末材料以形成零件的一個(gè)層面。粉末完成一層后， 工作活塞下降一個(gè)層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉?？刂萍す馐賿呙锜Y(jié)新層。如此循環(huán)往復(fù)， 層層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結(jié)的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。 對(duì) 于金屬粉末激光燒結(jié)， 在燒結(jié)之前， 整個(gè)工作臺(tái)被加熱至一定溫度， 可減少成型中的熱變形， 并利于層與層之間的結(jié)合。 SLS 技術(shù)的特點(diǎn) 與其它 3D 打印機(jī)技術(shù)相比， SLS 最突出的

12、優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛。 從理論上說(shuō)，任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為 SLS 的成型材料。目 前，可成功進(jìn)行 SLS 成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末 材料。由于SLS成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途以及 SLS 無(wú)需設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)，所以 SLS的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 總結(jié)： SLS 技術(shù) 3D 打印機(jī)技術(shù)中，金屬粉末 SLS 技術(shù)是近年來(lái)人們研究的一個(gè)熱點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)使用高熔 點(diǎn)金屬直接燒結(jié)成型零件， 對(duì)用傳統(tǒng)切削加工方法難以制造出高強(qiáng)度零件， 對(duì)快速成型技術(shù) 更廣泛的應(yīng)用具有特別重要的意義。 展望未

13、來(lái)，SLS形技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域中研究方向應(yīng)該 是單元體系金屬零件燒結(jié)成型， 多元合金材料零件的燒結(jié)成型， 先進(jìn)金屬材料如金屬納米材料，非晶態(tài)金屬合金等的激光燒結(jié)成型等， 尤其適合于硬質(zhì)合金材料微型元件的成型。 此外， 根據(jù)零件的具體功能及經(jīng)濟(jì)要求來(lái)燒結(jié)形成具有功能梯度和結(jié)構(gòu)梯度的零件。我們相信， 隨 著人們對(duì)激光燒結(jié)金屬粉末成型機(jī)理的掌握， 對(duì)各種金屬材料最佳燒結(jié)參數(shù)的獲得， 以及專 用的快速成型材料的出現(xiàn)， SLS 技術(shù)的研究和引用必將進(jìn)入一個(gè)新的境界。 LOM 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理 分層實(shí)體制造法（ LOM—— Laminated Object Manufacturing ），

14、 LOM 又稱層疊法成形， 它以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統(tǒng) 按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪 廓。切割完一層后， 送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去， 利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一 起，然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。 LOM 常用材料是紙、 金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造結(jié)構(gòu)件或 功能件。 Lom 技術(shù)的特點(diǎn) 該技術(shù)的特點(diǎn)是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點(diǎn)是前、后處理費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，且不能制造中空結(jié)構(gòu)件。 成形材料：涂

15、敷有熱敏膠的纖維紙； 制件性能：相當(dāng)于高級(jí)木材； 主要用途：快速制造新產(chǎn)品樣件、模型或鑄造用木模。 FDM 技術(shù) 3D 打印機(jī)的原理 熔積成型（ FDM—— Fused DepositionModeling ）法，該方法使用絲狀材料（石蠟、金屬、 塑料、低熔點(diǎn)合金絲）為原料，利用電加熱方式將絲材加熱至略高于熔化溫度（約比熔點(diǎn)高 1C）,在計(jì)算機(jī)的控制下，噴頭作 x-y平面運(yùn)動(dòng)，將熔融的材料涂覆在工作臺(tái)上，冷卻后形 成工件的一層截面，一層成形后，噴頭上移一層高度，進(jìn)行下一層涂覆，這樣逐層堆積形成 三維工件。 FDM 技術(shù)的特點(diǎn) 該技術(shù)污染小，材料可以回收，用于中、小型工件的成形。下圖為

16、FDM 成形原理圖。 成形材料：固體絲狀工程塑料； 制件性能：相當(dāng)于工程塑料或蠟?zāi)＃?主要用途：塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模型? Ps：目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的個(gè)人級(jí) 3D打印機(jī)多用此技術(shù) 除了上述 4 種最為熟悉的技術(shù)外， 還有許多技術(shù)也已經(jīng)實(shí)用化， 如三維打印技術(shù)、 光屏 蔽工藝、直接殼法、直接燒結(jié)技術(shù)、全息干涉制造等這里就不做詳細(xì)介紹。 （其實(shí)是我也不 太了解了。嘻嘻） 能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 l 3D 打印機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 制造快速 3D 打印機(jī)技術(shù)是并行工程中進(jìn)行復(fù)雜原型或者零件制造的有效手段， 模具生產(chǎn)同步進(jìn)行， 從而提高企業(yè)研發(fā)效率， 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期， 極大的降低了新品開(kāi)發(fā)的 成本及

17、風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于外形尺寸較小，異形的產(chǎn)品尤其適用。 CAD/CAM 技術(shù)的集成 設(shè)計(jì)制造一體化一直來(lái)說(shuō)是現(xiàn)在的一個(gè)難點(diǎn)， 計(jì)算機(jī)輔助工藝 （CAPP ）在現(xiàn)階段由于 還無(wú)法與 CAD 、CAM 完全的無(wú)縫對(duì)接，這也是制約制造業(yè)信息化一直以來(lái)的難點(diǎn)之一， 而 快速成型技術(shù)集成 CAD 、CAM 、激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、化工、材料工程等多項(xiàng)技術(shù)，使得 設(shè)計(jì)制造一體化的概念完美實(shí)現(xiàn)。 完全再現(xiàn)三維效果 經(jīng)過(guò)快速成型制造完成的零部件，完全真實(shí)的再現(xiàn)三維造型，無(wú)論外表面的異形曲面 還是內(nèi)腔的異形孔， 都可以真實(shí)準(zhǔn)確的完成造型， 基本上不再需要再借助外部設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。 材料種類繁多 到目前為止，各類 3D

18、打印機(jī)設(shè)備上所使用的材料種類有很多，樹(shù)脂、尼龍、塑料、 石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數(shù)產(chǎn)品對(duì)材料的機(jī)械性能需求。 創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益 與傳統(tǒng)機(jī)械加工方式比較， 開(kāi)發(fā)成本上節(jié)約 10 倍以上， 同樣，快速成型技術(shù)縮短了企 業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期， 使的在新品開(kāi)發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)修改設(shè)計(jì)方案的問(wèn)題大大減少， 也基本 上消除了修改模具的問(wèn)題，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見(jiàn)的。 應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域廣 3D 打印機(jī)技術(shù)經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展， 技術(shù)上已基本上形成了一套體系， 同樣， 可應(yīng)用的 行業(yè)也逐漸擴(kuò)大，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到模具設(shè)計(jì)與制造，材料工程、醫(yī)學(xué)研究、文化藝術(shù)、建筑工 程等等都逐漸的使用 3D 打印

19、機(jī)技術(shù)，使得 3D 打印機(jī)技術(shù)有著廣闊的前景。 l 3D 打印機(jī)技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用 不斷提高 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用水平是推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。 目前， 3D 打印技術(shù)已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、 輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。并且隨著這一技術(shù)本 身的發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣埂?3D 打印技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用主要集中在以下幾個(gè)方面： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域 在新產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用 3D 打印技術(shù)為工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員建立了一種 嶄新的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式。運(yùn)用 3D 打印技術(shù)能夠快速、直接、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有一 定功能的實(shí)物模型 （樣件

20、 ），這不僅縮短了開(kāi)發(fā)周期，而且降低了開(kāi)發(fā)費(fèi)用，也使企業(yè)在激烈 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有先機(jī)。 建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域 建筑模型的傳統(tǒng)制作方式，漸漸無(wú)法滿足高端設(shè)計(jì)項(xiàng)目的要求。全數(shù)字還原不失真的 立體展示和風(fēng)洞及相關(guān)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)如今眾多設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的大型設(shè)施或場(chǎng)館都利用 3D 打印 技術(shù)先期構(gòu)建精確建筑模型來(lái)進(jìn)行效果展示與相關(guān)測(cè)試， 3D 打印技術(shù)所發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)和無(wú)可 比擬的逼真效果為設(shè)計(jì)師所認(rèn)同。 機(jī)械制造領(lǐng)域 由于 3D 打印技術(shù)自身的特點(diǎn)，使得其在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，獲得廣泛的應(yīng)用，多用于 制造單件、小批量金屬零件的制造。有些特殊復(fù)雜制件，由于只需單件生產(chǎn)，或少于 50 件 的小批量，一般均可用 3D 打

21、印技術(shù)直接進(jìn)行成型，成本低，周期短。 模具制造領(lǐng)域 例如玩具制作等傳統(tǒng)的模具制造領(lǐng)域，往往模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高。將 3D 打印技 術(shù)與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合， 可以大大縮短模具制造的開(kāi)發(fā)周期， 提高生產(chǎn)率， 是解決 模具設(shè)計(jì)與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。 3D 打印技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為直接制模 和間接制模兩種，直接制模是指采用 3D 打印技術(shù)直接堆積制造出模具，間接制模是先制出 快速成型零件，再由零件復(fù)制得到所需要的模具。 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域 在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用近幾年來(lái)，人們對(duì) 3D 打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用研究較多。以醫(yī) 學(xué)影像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用 3D 打印技術(shù)制作人體器官模型，對(duì)外科手

22、術(shù)有極大的應(yīng)用價(jià)值。 文化藝術(shù)領(lǐng)域 在文化藝術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用， 3D 打印技術(shù)多用于藝術(shù)創(chuàng)作、文物復(fù)制、數(shù)字雕塑等。 航天技術(shù)領(lǐng)域 在航空航天領(lǐng)域中，空氣動(dòng)力學(xué)地面模擬實(shí)驗(yàn) （ 即風(fēng)洞實(shí)驗(yàn) ）是設(shè)計(jì)性能先進(jìn)的天地往 返系統(tǒng) （即航天飛機(jī) ）所必不可少的重要環(huán)節(jié)。該實(shí)驗(yàn)中所用的模型形狀復(fù)雜、精度要求高、 又具有流線型特性，采用 3D 打印技術(shù)，根據(jù) CAD 模型，由 3D 打印設(shè)備自動(dòng)完成實(shí)體模 型，能夠很好的保證模型質(zhì)量。 家電領(lǐng)域 3D 打印技術(shù)在國(guó)內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應(yīng)用， 使許多家電企業(yè)走在 了國(guó)內(nèi)前列。如：廣東的美的、華寶、科龍；江蘇的春蘭、小天鵝；青島的海爾等，

23、都先后 采用 3D 打印技術(shù)來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果。 3D 打印技術(shù)的應(yīng)用很廣泛，可以相信，隨著 3D 打印技術(shù)的不斷成熟和完善，它將會(huì) 在越來(lái)越多的領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。 l 3D 打印機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題解答 （問(wèn)題是我自己想的， 自問(wèn)自答。 如果您有什么問(wèn)題需要解答的可以登陸我的網(wǎng)站進(jìn)行提問(wèn)） 3D 打印機(jī)是萬(wàn)能的嗎？ 答：至少目前 3D 打印機(jī)并不是萬(wàn)能的，它的生產(chǎn)制品受到原料耗材的制約，如果材 料學(xué)有突破的話它會(huì)更加完美。 3D 打印機(jī)會(huì)取代傳統(tǒng)制造嗎？ 答：目前看來(lái)不會(huì)，它可以改變傳統(tǒng)制作過(guò)程中某些環(huán)節(jié)，使其更高效更節(jié)省成本。 3D 打印機(jī)能打印能直接打印出彩色嗎？ 答

24、：專業(yè)級(jí)和生產(chǎn)級(jí)的 3D 打印機(jī)很多已經(jīng)能夠直接打印出有顏色的物品了，本人所 知道的某些 3D 打印機(jī)能支持 390,000 色的打印了。個(gè)人級(jí)的 3D 打印機(jī)可以通過(guò)選擇有色原料也可以制作單色的物品。 為什么3D打印機(jī)有幾千塊的也有幾十萬(wàn)的？ 答：3D打印機(jī)產(chǎn)品針對(duì)的市場(chǎng)不同分為個(gè)人級(jí)、專業(yè)級(jí)、生產(chǎn)級(jí)，結(jié)構(gòu)和采用技術(shù)、 耗材各不相同，所以價(jià)格差距很大。 什么是開(kāi)源3D打印機(jī)？ 答：開(kāi)源是只某公司設(shè)計(jì)出一個(gè)產(chǎn)品，這個(gè)產(chǎn)品的核心技術(shù)對(duì)外免費(fèi)開(kāi)放，允許二次 開(kāi)發(fā)不存在技術(shù)專利。 開(kāi)源3D打印機(jī)對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)很大的幫助，通過(guò)愛(ài)好者對(duì)開(kāi)源 3D打印機(jī)的 DIY研究，能使3D打印機(jī)技

25、術(shù)更成熟，設(shè)備成本更低。 如購(gòu)買3D打印機(jī)需要注意那些產(chǎn)品參數(shù)？ 答：1打印技術(shù)：不同的打印技術(shù)直接影響到你能使用的耗材，從而決定了你的產(chǎn)品 品質(zhì)。 2托盤尺寸：能制作多大的物件就要看這個(gè)托盤尺寸，一般來(lái)說(shuō)最大支持的物件尺寸 稍略小于托盤尺寸。 3成型速度：3D打印機(jī)制作的快慢就看這個(gè)指標(biāo)。 4細(xì)節(jié)精度：3D打印機(jī)制作的物品是否精細(xì)除了設(shè)計(jì) 3D模型以外這個(gè)指標(biāo)也很關(guān)鍵。 （可以通過(guò)3D打印機(jī)的層厚和壁厚指標(biāo)來(lái)參考） 5支持的耗材：不同的材料直接影響你制作出物品的質(zhì)量，同時(shí)不同的耗材原料價(jià)格 也差距很大。 深圳市普立得科技有限公司 銷售工程師：李海軍 手機(jī)：13189742198 郵件：navy@ 電話：0755-82953613 傳真：0755-82953713 網(wǎng)址:.tw http://www.3dpt.c n 地址：深圳市福田區(qū)車公廟安華工業(yè)區(qū)4棟3樓 銷售美國(guó)Stratasys 三維打印機(jī)，以色列Objet3D 打印機(jī)， 提供3D打印服務(wù)。 rrtgjo lAPrint^ URH SE 3D-Pirt < i Emm 和3Q Prirflei s Ffilllft 3D Pl MUBdXH *1輻1幡