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1、礦用液壓支架的維修技術 礦用液壓支架的維修技術 [摘 要]隨著煤礦機械化采煤技術的提高。液壓支架使用相當廣泛。液壓支架的故障維修成為煤礦生產(chǎn)必須解決的問題。 [關鍵詞]液壓支架 維修 驗收 中圖分類號：S776.31+2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）24-0055-02 液壓支架是以高壓液壓為動力，由若干液壓元件（液壓缸和閥件）與一些金屬結構件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護設備，可以實現(xiàn)升架（支撐頂板）降架（脫離頂板）、移架、推動刮板輸送機前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐頂

2、板，有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進入工作面，保證了正常作業(yè)所需的空間。液壓支架與采煤機、工作面刮板輸送機配套使用，實現(xiàn)了采煤綜合機械化，解決了機械化采煤工作面頂板管理落后于采煤a工作的矛盾，進一步提高了采煤和運輸設備的效能，減輕了采煤人員的勞動強度，改善了安全生產(chǎn)條件。 1 液壓支架的組成 液壓支架由承載結構件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質等組成。 1.1 承載結構件有頂梁、掩護梁和底底座等 頂梁是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷的支架部件；掩護梁是阻擋采空區(qū)冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石的載荷，以承受頂板水平推力的部件；底座是直接與

3、底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力的支架部件。 1.2 執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂 立柱是支撐在頂梁（或掩護梁）和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件，它的結構強度和結構形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機、移設支架和調整支架及完成各種保護動作等。 1.3 控制和操縱元件有操縱閥、隔離閥及各種油缸的控制閥等 操縱閥是用以操縱支架各執(zhí)行元件動作的閥，它是支架的動作指揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同，操縱閥的結構也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多，但油

4、缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。 1.4 輔助裝置 除上述三項構件以外的其它構件。它包括推移裝置、復位裝置、擋矸裝置、護幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明等。 1.5 傳動介質 液壓支架所用的傳動介質是乳化液，它將泵站的液壓能傳遞給液壓支架各執(zhí)行元件，使之獲得工作的動能，并對設備具有低腐蝕、高效能的作用。 2 液壓支架的維修 2.1 液壓支架解體 由于礦井工作環(huán)境惡劣，大部分液壓支架損壞嚴重，為確保安全生產(chǎn)，必須對各部件進行解體維修。用高壓水對液壓支架進行沖洗，清除液壓支架上的矸石、煤塵等。 （1）拆除控制閥和各種液壓管

5、 （2）拆除側護板 （3）拆除各種千斤頂 （4）拆除結構件 2.2 維修結構件 （1）平面結構件檢修標準 1）頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大面積結構件上的最大變形不得超過10‰； 2）構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2，深度不得超過20mm； 3）構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm； 4）構件平面上的凸凹點每平方米面積內不得超過兩處。 （2）側護板檢修標準 1）側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%； 2）復位彈簧塑性變形不得大與5%。 （3）推移框

6、架桿檢修標準 推移框架桿的直線度不得超過5‰。 1）前梁、頂梁、掩護梁、側護板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓機整形； 2）頂梁、掩護梁、前梁、底座、側護板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形，用液壓機整形使其達到質量標準。 3）對嚴重磨損嚴重或變形嚴重的鉸接耳孔要焊補，并重新鏜孔。對損傷揚中的小件要進行更換。 2.3 維修閥件 閥件在礦井潮濕環(huán)境下容易腐蝕，閥芯內部有煤泥等雜物，需要拆解后進行清洗。清洗后的閥件經(jīng)過檢驗，具備重復使用的可以繼續(xù)使用以降低成本。閥門內部的密封件進行更換，維修完成，進行密封性試驗，合格后方可使用。 2.4 維修油

7、缸 （1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時，允許用油石修整； 1）軸向劃痕深度小于0.2mm，長度小于50mm； 2）徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3； 3）輕微擦傷面積小于50mm2； 4）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處； 5）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。 （2）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內孔的表面粗糙度不得大于0.4。 （3）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。 （4）各類型缸體不得彎曲變形，內孔的直線度不得

8、大于0.5‰；缸孔內直徑擴大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。 （5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象。 （6）缸體非配合應無毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。 （7）其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。 （1）清洗 （2）研磨 （3）回裝 2.5 維修高壓膠管 沖洗高壓膠管，進行1.5倍額定壓力的壓力試驗，試驗合格可以再次使用。管接頭處重新更換密封件。 2.6 組裝 （1）安裝尾梁 （2）安裝四連桿 （3）安裝掩護梁 （4）安裝大柱

9、 1）用天車分別將大柱吊起安裝于底座； 2）在大柱與底座之間插入支柱壓板，用銷軸將支柱壓板固定。 （5）安裝推移裝置 1）將推移千斤頂置入推移框架中，并用銷軸固定； 2）將推移裝置用天車吊起，置入底座中，用銷軸固定。 （6）安裝頂梁 （7）安裝長錐彈簧組 1）分別將長錐彈簧組涂上潤滑脂； 2）分別將長錐彈簧組置入頂梁、掩護梁和尾梁的彈簧孔內。 （8）安裝雙柱控制閥 （9）安裝平衡千斤頂 （10）安裝調架千斤頂 （11）安裝回轉千斤頂 （12）安裝管路定位系統(tǒng) （13）安裝操縱

10、閥 （14）管路連接 （15）安裝側護板 3 液壓支架的驗收 3.1 外觀檢驗 （1）檢修后的支架按色調和部位涂以保護漆； （2）所有的連接件，緊固件規(guī)格符合原設計要求，不得缺件少件，使用正確，可靠； （3）膠管規(guī)格符合設計要求，連接正確可靠，懸掛整齊并符合原架式樣，膠管閑端有塑料防塵圈。 3.2 動作試驗 （1）以配套泵站向支架供液，開動操縱閥，使支架在全行程上，操縱個千斤頂運動三次，各部位動作準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯、無蹩卡、無噪音。操縱齒的各位置符合技術規(guī)定； （2）在全行程中，運動件的動作極限誤差不大于行程

11、的1%； （3）對同一個閥同時操縱二個以上的立柱或千斤頂?shù)闹Ъ?，被操作的油缸應基本上同步? （4）將立柱及各千斤頂伸至極限位置（平衡千斤頂伸至頂梁水平），以泵站壓力持續(xù)沖液一分鐘，各連接部位不得有變形和損壞，各液路接頭不得出現(xiàn)泄露。 3.3 密封試驗 （1）在泵站工作壓力下，液壓支架升至最高位置和距離最低位置150mm處，按2之D項保持3分鐘，各部位不得有滲漏。停止供液后，支架不得下降； （2）在上述供液壓力下，使各千斤頂反復伸縮三次，千斤頂各部位和管路不得有滲漏； （3）使支架與供液管路相連，操縱閥均置于零位，傾聽各液壓元件及管路，不得有顯示內泄露的咝咝聲。 4 對支架座防腐處理 加強對液壓支架的維修力度，提高液壓支架的重復利用率，可以有效的降低成本，為企業(yè)發(fā)展做出貢獻。 參考文獻 【1】 中國煤炭教育協(xié)會職業(yè)教育教材編審委員會.綜采液壓支架使用與維修[M].煤炭工業(yè)出版社，2008. 【2】 段云龍等主編.GB 25974.1-2010煤礦用液壓支架.中國標準出版社，2011.