《畢業(yè)設(shè)計：缸體加工工藝、夾具及氣動系統(tǒng)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計：缸體加工工藝、夾具及氣動系統(tǒng)設(shè)計（49頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 摘 要 零件的加工工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計的是壓縮機箱體加工工藝以及夾具的設(shè)計，壓縮機主要作用是把低壓氣體吸進壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。壓縮機箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性，在編制加工工藝時，要考慮到各個接觸面的各項精度以及形狀與位置公差等。 本次設(shè)計需要設(shè)計兩套夾具，一套是

2、車床專用夾具，一套是鉆床鉆床夾具。 關(guān)鍵詞：工藝 基準(zhǔn) 切削用量 定位基準(zhǔn) 夾具 ABSTRACT Designing that originally time is that the compression engine box experiences and observes the design processing handicraft and the clamp , the main effect of compression engine is that the cryogen vap

3、or body inhales the high-handed vapor compressing Cheng in experiences and observes——the circulation cooling down , makes part kinetic energy change the pressure being that pressure can improve the vapor body thereby with low pressure. Then, the compression engine box body is to bear the weight of t

4、his pressure and links every component and part, Require that the box body is able to bear pressure therefore, and box body comparing with other component and part hermetic sealing, before work out when processing handicraft , ask accuracy and form and location common difference etc. to consider var

5、ious arriving at each contact surfaces. The design requires two sets of fixture design, one is a fixture for lathes, and the other is a fixture for Driller. Key words: Technology benchmarks cutting the amount location benchmark Fixture 目 錄 摘 要 I ABSTRACT II

6、第1章 緒論 1 1.1 課題背景 1 1.2 發(fā)展概況 1 1.3 本文研究內(nèi)容 2 第2章 制訂機械加工工藝規(guī)程 3 1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 3 1.2 審查零件圖樣的工藝性 3 1.2.1 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點 3 1.2.2 技術(shù)要求 3 1.3 選擇毛坯 3 1.4 工藝過程設(shè)計 4 1.4.1 定為基準(zhǔn)的選擇 4 1.4.2 零件表面加工方法的選擇 4 1.4.3 制訂工藝路線 5 1.5 確定加工余量、毛坯尺寸 6 1.6 確定工序尺寸 6 1.7 確定切削用量及基本工時 7 1.7.1 工序5（對銑頂面及底面） 7 1.7.2 工序

7、10（鉆頂面四螺紋孔） 8 1.7.3 工序15（鏜頂孔） 11 1.7.4 工序20（磨頂面） 13 1.7.5 工序25（粗、精車大端） 13 1.7.6 工序30（粗、精車小端） 22 1.7.7 工序35（銑前后凸起面） 27 1.7.8 工序40（鉆大端螺紋孔） 29 1.7.9 工序45（鉆出油孔） 30 1.7.10 工序50（鉆進油孔） 31 1.7.11 工序55（銑φ8.3孔） 33 1.8 繪制加工工藝過程卡片和工序卡片 34 第3章 鉆床專用夾具的設(shè)計 35 3.1 問題的提出 35 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 35 3.3 切削力及夾緊力計算

8、 35 3.3.1 計算切削力 35 3.3.2 計算夾緊力 36 3.4 定位誤差分析 36 3.5 鉆套的選擇 36 第4章 車床專用夾具的設(shè)計 37 4.1 問題的提出 37 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 37 4.3 切削力及夾緊力計算 37 4.3.1 計算切削力 37 4.3.2 計算夾緊力 37 4.4 定位誤差分析 37 4.5 定位銷的選擇 38 第5章 數(shù)控程序的編輯 39 致 謝 41 參考文獻 42 45 第1章 緒論 1.1 課題背景

9、 機械制造業(yè)是為國民經(jīng)濟提供裝備和人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。國民經(jīng)濟各部門生產(chǎn)技術(shù)的進步和經(jīng)濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用的裝備的性能、質(zhì)量和成本。因此，機械制造業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。而機械制造工藝是制造業(yè)中一門應(yīng)用性的基礎(chǔ)技術(shù)，它涉及的行業(yè)五花八門，產(chǎn)品品種成千上萬，其內(nèi)容及其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機械加工、熱處理、產(chǎn)品的裝配等。 制造技術(shù)是各行各業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，而在制造技術(shù)中，機床夾具又是一種不可或缺的工藝裝備，它直接影響著產(chǎn)品的加工精度、勞動生產(chǎn)率和制造成本，因此機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

10、種占有極其重要的地位。 1.2 發(fā)展概況 機械制造工藝研究的問題可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三大類。 1、保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量 由于航空航天、精密機械、電子工業(yè)和軍工的需要，對零件的精度和表面質(zhì)量的要求越來越高，，相繼出現(xiàn)了新工藝和新技術(shù)。如精密加工、超精密加工和微細(xì)加工等，加工精度由1μm級提高到0.1級～0.01級，并正向納米(nm)級精度邁進。 2、提高勞動生產(chǎn)率 提高勞動生產(chǎn)率的方法有三種。一是提高切削用量，采用高速切削、高速磨削和重磨削。二是改進工藝方法、創(chuàng)造新工藝如利用鍛壓設(shè)備實現(xiàn)少無切削加工，對高強度、高硬度的難切削材料采用特種加工等。三 是提高自動化程度，

11、實現(xiàn)高度自動化。如采用數(shù)控機床、加工中心、柔 性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、成組技術(shù)和無人化車間或工廠等。 3、降低成本 降低成本要節(jié)省和合理選擇材料，研究新材料；合理使用和改進現(xiàn)有設(shè)備，研制高效設(shè)備等。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加

12、工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提 出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、加強機床夾具的三化工作 為了加速新產(chǎn)品的投產(chǎn)，簡化設(shè)計工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟效果，必須重視機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。 2、大力研制推廣實用新型機床夾具 在單件，小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制中，應(yīng)推廣使用組合夾具和半組合夾具。在多品種，中小批生產(chǎn)中，應(yīng)大力推廣使用可調(diào)夾具，尤其是成組

13、夾具。 3、提高夾具的機械化，自動化水平 近十幾年來，高效，自動化夾具得到了迅速的發(fā)展。主要原因是：一方面是由于數(shù)控機床，組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn)，要求夾具能適應(yīng)機床的要求，才能更好的發(fā)揮機床的作用。 1.3 本文研究內(nèi)容 壓縮機主要作用是把低壓冷媒氣體吸進壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。壓縮機曲軸箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，以及箱體與其他零部件的密封性，在編制加工工藝時，要考慮到各個接觸面的各項精度以及形狀與位置公差等。 本文中詳細(xì)記載了空壓機曲軸箱機械加工工藝規(guī)程的制訂過程以及專用夾

14、具設(shè)計過程等。 第2章 制訂機械加工工藝規(guī)程 1.1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 該空壓機年產(chǎn)量為5000臺，設(shè)其備品率為10%，機械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該曲軸箱的機械加工工藝規(guī)程。 曲軸箱的年產(chǎn)量為5550件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品為輕型機械，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)關(guān)系為大批生產(chǎn)。 1.2 審查零件圖樣的工藝性 1.2.1 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點 壓縮機主要作用是把低壓冷媒氣體吸進壓縮成高壓氣體----冷卻循環(huán)，使部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能從而提高氣體的壓力。

15、壓縮機箱體則是承載這個壓力和連接各零部件，因此要求箱體能夠承受壓力，與其他零部件有良好的密封性，以及和與曲軸的配合。 1.2.2 技術(shù)要求 保持與同軸度。 保持、與同軸度。 保持孔端面與、平行度0.05；平面度0.02。 1.3 選擇毛坯 零件材料為ZT104，鑄件壁厚5mm，硬度128-160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1毛坯的制造采用金屬型澆注,加工余量等級F。 1.4 工藝過程設(shè)計 1.4.1 定為基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。

16、否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1.4.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對于加工零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，而對于有若干個不加工表面的零件，應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 1.4.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇選擇應(yīng)有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便，在選擇時主要應(yīng)當(dāng)注意基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。 1.4.2 零件表面加工方法的選擇 該曲軸箱的加工表面有外圓、端面、軸孔、螺紋孔和斜孔等，參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》各加工面的加工方法選

17、擇如下： （1）孔：公差尺寸等級為IT7，表面粗糙度Ra12.5，需要進行粗鏜，精鏜。 （2）4-M8螺紋孔：未注公差尺寸，其中一個孔作定位用，需要進行鉆孔，鉸孔，其他三孔一次鉆出即可。 （3）孔端面：平面度0.02，按公差尺寸等級IT6，需進行粗銑，磨削。 （4）外圓：公差尺寸等級為IT7，表面粗糙度Ra3.2，需要進行粗車，精車。 （5）大端面：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （6）R72.5端面：表面粗糙度Ra3.2，按公差尺寸等級為IT7，需要進行粗車，精車。 （7）孔：公差尺寸等級為IT12，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （8）槽：公差尺寸等級

18、為IT13，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （9）孔：公差尺寸等級為IT7，表面粗糙度Ra1.6，需要進行粗車，精車。 （10）孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （11）孔：公差尺寸等級為IT7，表面粗糙度Ra1.6，需要進行粗車，精車。 （12）小端面：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （13）孔：公差尺寸等級為IT7，表面粗糙度Ra6.3，需要進行粗車，精車。 （14）臺階孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，粗車即可。 （15）槽：公差尺寸等級為IT10，表面粗糙度Ra3.2，需要進行粗車，精車。 （16）3-M12螺紋孔：：未

19、注公差尺寸，一次鉆出即可。 （17）出油孔：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra12.5，一次鉆出即可 （18）進油孔：未注公差尺寸，一次鉆出即可。 （19）通油孔：未注公差尺寸，一次鉆出即可。 （20）孔：未注公差尺寸，一次銑出即可。 1.4.3 制訂工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 0 驗收鑄件 05 銑工 對銑頂面及底面 10 鉆工 鉆頂面四螺紋孔 15 鏜工 鏜頂孔 20

20、 磨工 磨頂面 25 車工 粗、精車大端 30 車工 粗、精車小端 35 銑工 粗銑前后凸起面 40 鉆工 鉆大端螺紋孔 45 鉆工 鉆φ14出油孔 50 鉆工 鉆φ4進油孔 55 銑工 銑φ8.3孔 60 鉗工

21、 攻M8螺紋 65 鉗工 攻M12螺紋 70 清理、檢查 1.5 確定加工余量、毛坯尺寸 零件材料為ZL104，鑄件壁厚5mm，硬度128-160HB，大批量生產(chǎn)5550件，零件結(jié)構(gòu)一般，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.3-1毛坯的制造采用金屬型澆注,表2.2-3公差等級CT6-8，取CT8，表2.2-5加工余量等級F。 根據(jù)鑄件尺寸公差等級和機械加工余量等級查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4確定：頂面單面余量為1.8mm，底面單面余量為1.5mm，軸向長度單面余量為1.5mm，軸向各孔、外圓及頂孔單面余

22、量為1.5mm。毛坯尺寸如下： 零件尺寸 單面加工余量 毛坯尺寸 (單位：mm) 1.8 57 63 1.5 64.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 202 1.5

23、 205 1.6 確定工序尺寸 確定工序尺寸一般的方法是一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 加工余量計算表： 單位：mm 加工表面 毛坯尺寸 工序單邊余量 工序尺寸及公差 粗 精 粗 精 57 1.5 0.3 63 64.5 1.5 - - 1.0 0.5

24、 1.0 0.5 1.5 - - 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 - - 0.5 1.7 確定切削用量及基本工時 1.7.1 工序05（對銑頂面及底面） 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：臥式對銑。 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金端銑刀，查《切削用量簡明手冊》表3.1，銑刀的直徑為d=125mm，齒數(shù)Z=4。 （2）銑刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表3.2，=，=，=，=， =，=，

25、k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 =0.09～0.18mm/z 因采用不對稱端銑，故取： =0.18mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損量為0.8mm，壽命選T=180min 。 （4）確定切削速度和每分鐘進給量 按《切削用量簡明手冊》表3.13，當(dāng)=125mm，=4，5mm， 0.24時，=123/min，=313/min，=263/min。 各

26、修正系數(shù)為：===1.0 ===0.8 =1231.00.8=98.4m/min =3131.00.8=250r/min =2631.00.8=210.4mm/min 根據(jù)臥式對銑說明書選擇 =300r/min，=235mm/min 因此實際切削速度，每齒進給量為： =m/min mm/s （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.23，當(dāng)=140MPa，72mm，4.2mm，=125mm，Z=4，=235mm/min，功率近似為 =4.1kw 根據(jù)臥式對銑說明書，機床主軸允許的功率為

27、=7.50.75＝5.6kw 故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.5mm，=235mm/min，=300r/min，=117.8m/min，=0.20mm/z。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.2 工序10（鉆頂面四螺紋孔） 一、鉆3-螺紋底孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：Z525立式鉆床。 刀具：高速鋼麻花鉆，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25

28、 。 2、計算切削用量 （1）決定進給量： 按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表2.7，材料HBS160 ，d=8mm時，=0.47～0.57mm/r。 因為l/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.47～0.57mm/r 按鉆頭強度決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉆頭強度允許的進給量=1.22mm/r。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-16，決定=0.5mm/r。 （2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=8mm時鉆頭的后刀面最大的磨損量為0.8m

29、m，壽命T=60min。 （3）決定切削速度： 材料 =140MPa，鉆頭直徑d=8mm，進給量=0.5mm，由《切削用量簡明手冊》表2.15，=23m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==271.01.00.851.0=20m/min =254.8r/min 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗機床扭矩及功率： 由《切削用量簡明手冊》表2.21，=0.5mm/r，d=8mm時，扭矩為=51.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=51.98Nm，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡明手冊》表2.2

30、3，HBS=140，d=8mm，=20m/min，=0.5mm/r時，=1.1kw。機床功率=4.5kw， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =0.5mm/r，n=272r/min，=20m/min （6）計算基本工時： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.27min 二、鉆孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：Z525立式鉆床。 刀具：高速鋼麻花鉆，d=7.8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25 2、計算切削用量 （1）決定進給量： 按加工要求

31、決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表2.7，材料HBS160 ，d=7.8mm時，=0.47～0.57mm/r。 因為l/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.47～0.57mm/r 按鉆頭強度決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉆頭強度允許的進給量=1.22mm/r。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-16，決定=0.5mm/r。 （2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=7.8mm時鉆頭的后刀面最大的磨損量為0.8mm，壽命T=60min。 （3）決定切削速度

32、： 材料 =140MPa，鉆頭直徑d=7.8mm，進給量=0.5mm，由《切削用量簡明手冊》表2.15，=22m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==221.01.00.851.0=20m/min =254.8r/min 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗機床扭矩及功率： 由《切削用量簡明手冊》表2.21，=0.5mm/r，d=7.8mm時，扭矩為=51.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=51.98Nm，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡明手冊》表2.23，HBS=140，d=7.8mm，=

33、20m/min，=0.5mm/r時，=1.1kw。機床功率=4.5kw， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =0.5mm/r，n=272r/min，=20m/min （6）計算基本工時： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.27min 三、鉸孔到： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：Z525立式鉆床。 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀，d=8mm，L=150 mm， l=100mm。刀具的幾何形狀：=11， =25 2、計算切削用量 （1）決定進給量： 按加工要求決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表

34、2.7，材料HBS160，d=7.8mm時，=0.9～1.4mm/r。 因為l/d=27/8=3.375，所以孔深的修正系數(shù)=1.0 則=0.9～1.4mm/r 按鉸刀強度決定進給量，查《切削用量簡明手冊》表2.8，材料=140MPa，d=8mm，鉸刀強度允許的進給量=1.22mm/r。 綜合上兩點再查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-16，決定=1.2mm/r。 （2）決定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命： 由《切削用量簡明手冊》表2.12，當(dāng)d=8mm時鉸刀的后刀面最大的磨損量為0.8mm，壽命T=60min。 （3）決定切削速度： 材料 =140MPa，鉸刀直徑d=8mm，進給量=

35、0.5mm，由《切削用量簡明手冊》表2.15，=27m/min，切削速度的修正系數(shù)：，故： ==271.01.00.851.0=23m/min =264.5r/min 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表4.2-15，取n=272r/min。 （5）檢驗機床扭矩及功率： 由《切削用量簡明手冊》表2.21，=1.2mm/r，d=8mm時，扭矩為=62.98Nm，扭矩的修正系數(shù)為1.0，所以=62.98Nm，當(dāng)n=272r/min時，機床的扭矩=123.5Nm 由《切削用量簡明手冊》表2.23，HBS=140，d=8mm，=23m/min，=1.2mm/r時，=1.3kw。機床功率=4.5k

36、w， 由于＜，＜故選擇的切削用量可用，即 =1.2mm/r，n=272r/min，=23m/min （6）計算基本工時： 式中，l=27mm，查出超切量=10mm，所以： =0.11min 1.7.3 工序15（鏜頂孔） 一、粗鏜頂孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104， =140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：T716立式鏜床。 刀具：YT30硬質(zhì)合金鏜刀 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）每轉(zhuǎn)進給量 =0.8mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表3.8，后刀面最大磨損量

37、為0.5mm，壽命選T=420min 。 （4）確定切削速度 =110m/min =357.5r/min 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20. 4.2-21，T716選擇 =380r/min 實際切削速度 =117m/min 二、精鏜頂孔： 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：T716立式鏜床。 刀具：YT30硬質(zhì)合金鏜刀 2、計算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）每轉(zhuǎn)進給量 =0.4mm/z （3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表3.8，后刀面最大

38、磨損量為0.5mm，壽命選T=420min 。 （4）確定切削速度 =160m/min =520r/min 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20. 4.2-21，T716選擇 =550r/min 實際切削速度 =170m/min 1.7.4 工序20（磨頂面） 1、加工條件 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：M7140臥軸矩臺平面磨床。 刀具：材料黑炭化硅，代號C，粒度60-90，硬度等級中1，代號M，使用樹脂結(jié)合劑，平型砂輪，代號P，砂輪尺寸外徑寬度內(nèi)徑37560305。 2、計算切削用量 （1）切削深度： =0

39、.15mm （2）確定進給量：=0.10mm/r （3）切削速度 ： =0.5m/min （4）主軸轉(zhuǎn)速 ： =1440r/min （5）計算切削工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.5 工序25（粗、精車大端） 一、粗車外圓及R72.5端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2

40、）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。 CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力

41、為 =7601.17=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，切削速度=109m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=52.8m/min =178r/min 根據(jù)C

42、K6140A數(shù)控車床說明書選擇 =200r/min，實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計算基本工時

43、： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 二、粗車大端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK

44、6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =8201.17=959.4N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊

45、》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1160.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =200r/min 實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm

46、，=0.9mm/r，=59mm/min時，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 三、粗車孔及槽 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件

47、。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140M

48、Pa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =7601.17=959.4N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81

49、，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =200r/min 實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.5mm，=0.9mm/r，=59mm/min時，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床

50、主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.5mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 四、粗車孔及孔 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔專用車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削

51、用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。 CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進

52、給力為 =7601.17=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，切削速度=109m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1090.80.650.811.15=52.8m/min =178r/min 根

53、據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =200r/min， 實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計算

54、基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 五、精車外圓及R72.5端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4

55、 =0.5～0.7mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.7mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。 CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時，進給力=720N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =7201.17=842.4N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.7mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，

56、后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=60min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時，切削速度=128m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1280.80.650.811.15=61m/min =207r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =250r/min， 實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =0.5mm，=0.7mm

57、/r，=73.8mm/min時，=2.4kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.87kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=0.5mm，=0.7mm/r，=250r/min，=73.8m/min 。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 六、精車孔及孔 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。

58、 機床：CK6140A 刀具： （1）YT15硬質(zhì)合金內(nèi)孔專用車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =0.25mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.5～0.7mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.7mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。CK6

59、140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=0.7mm/r時，進給力=720N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =7201.17=842.4N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.7mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=60min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=0.5mm ，=

60、0.7mm/r時，切削速度=128m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1280.80.650.811.15=61m/min =207r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =250r/min， 實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =0.5mm，=0.7mm/r，=73.8mm/min時，=2.4kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手

61、冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.87kW 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=0.5mm，=0.7mm/r，=250r/min，=73.8m/min 。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 1.7.6 工序30（粗、精車小端） 一、粗車小端面 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，

62、根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.5mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。 CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》

63、表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=820N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =8201.17=959.4N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm，壽命選T=45min 。 （4）確定切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.10，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，切削速度=116m/min 切削速度各修正系數(shù)為=0.8

64、，=0.65，=0.81，=1.15，==1.0（均見《切削用量簡明手冊》表1.28），故 =1160.80.650.811.15=56.2m/min =190r/min 根據(jù)CK6140A數(shù)控車床說明書選擇 =200r/min，實際切削速度 =m/min （5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.24，當(dāng)=140MPa， =1.0mm，=0.9mm/r，=59mm/min時，=1.7kW 。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，===1.0,=1.13,=0.8,=0.65 (《切削用量簡明手冊》表1.28)，故實際切削時的功率為 =0.72kW 根據(jù)CK6140A數(shù)

65、控車床說明書，機床主軸允許的功率=5.9kW 。故＜，因此所選擇的切削用量可采用。 即：=1.0mm，=0.9mm/r，=160r/min，=59m/min 。 （6）計算基本工時： 式中L=+，取入切量及超切量y+=40mm， 二、粗車孔和槽 1、加工條件： 工件材料：ZL104，=140MPa，HBS=128-160，鑄件。 機床：CK6140A 刀具： （1）YT5硬質(zhì)合金內(nèi)孔專用車刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.1選刀桿尺寸16mm25mm，刀片厚度4.5mm 。 （2）車刀的幾何形狀：查《切削用量簡明手冊》表1.3，=，=， =， =， k=

66、。 2、計算切削用量 （1）切削深度 =1.0mm （2）確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4 =0.6～0.9mm/z 按CK6140A機床的進給量選擇 =0.9mm/r 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故進行校驗。 CK6140A機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N 。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.21，當(dāng)=140MPa，=1.0mm ，=0.9mm/r時，進給力=760N 。 的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（《切削用量簡明手冊》表1.29-2），故實際進給力為 =7601.17=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選的=0.9mm/r可用。 （3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 按《切削用量簡明手冊》表1.9，后刀面最大磨損量為1.0mm