《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)方刀架的工藝設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)方刀架的工藝設(shè)計(jì)（40頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 課程設(shè)計(jì) 鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造工藝與夾具 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目： 方刀架的工藝設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 數(shù)控0913班 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 設(shè)計(jì)日期：2011 年 12 月 25 日至 2011 年 12 月 31 日  目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………………………………………………………… 一、零件的分析……………………

2、………………………………………… 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………… (一)確定毛坯的制造形式………………………………………………… (二)基面的選擇…………………………………………………………… (三)制定工藝路線………………………………………………………… (四)確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………… (五)確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………… 三、專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………… (一)設(shè)計(jì)主旨……………………………………………………………… (二)夾具設(shè)計(jì)……………………………

3、………………………………… 四、課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)……………………………………………………… 方刀架 技術(shù)要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。 2、未注倒角145。 3、材料45。 1、零件圖樣分析 1）φ15mm孔對基準(zhǔn)B的位置度公差為φ0.05mm。 2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3）圖中左端面對基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4）C表面熱處理40~45HRC。 5）材料45。 2、方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 (表2-49) 表2-49 方刀架機(jī)械加

4、工工藝過程卡 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 棒料φ120mm135mm 鋸床 2 鍛造 自由鍛，鍛件尺寸135mm135mm82mm 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴(kuò)孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm3mm，倒角1.545 C620 5 粗車 倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量） C620 6 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm125mm至尺

5、寸126mm126mm（留加工余量1mm） X62W 組合夾具 7 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm75mm及R3mm X62W 組合夾具 8 銑 以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mm X62W 組合夾具 9 銑 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角145 X62W 組合夾具 10 熱處理 C表面淬火40~45HRC 11 車 以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ

6、25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mmφ67mm2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角145 X62W 組合夾具 12 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mm M7120 組合夾具 13 磨 以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mm M7120 14 磨 以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm125mm，并要對B基準(zhǔn)對稱，四面要相互垂直 M7120 組合夾具 15 鉆 以φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M

7、12 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 16 鉆 以φ25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸4φ15mm孔 ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 17 鉆 φ36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴(kuò)、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至φ10.2mm，攻螺紋M12-6H ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模 18 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸及精度 19 入庫 涂油入庫 3、工藝分析 1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC

8、 2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。 3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。 4φ15mm，可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。 4）工序中安排了，四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是保證定位時(shí)的精度。 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專

9、業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 一、零件分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是機(jī)床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準(zhǔn)確的夾持刀具,換刀時(shí)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。零件的Φ25㎜端面用于準(zhǔn)確定位, Φ25㎜孔與軸配

10、合,用于夾緊. (二)零件的工藝分析 Φ25+0.023 0㎜端面與Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。 1.以Φ36+0.03 0㎜孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: Φ25+0.023 0㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023 0㎜孔及其倒角。 2.以Φ25+0.023 0㎜孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。 3.以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面 這一組加工表面包括: Φ3

11、6+0.03 0㎜端面, Φ25+0.023 0㎜孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。 這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是: (1) Φ25+0.023 0㎜孔端面與Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。 (2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔的位置度公差為0.05㎜。 由以上分析可知,先精確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準(zhǔn)加工其它表面，可保證精度要求。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量

12、不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為2500件（中批生產(chǎn)）,而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。 (二)定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1.粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,每個(gè)表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將

13、Φ36+0.03 0㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.03 0㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.023 0㎜內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點(diǎn)，X、Y為轉(zhuǎn)動(dòng))。 2.精基準(zhǔn)的選擇 考慮基準(zhǔn)重合的原則,以Φ36+0.03 0㎜孔作為精基準(zhǔn),在一次安裝下加工出來孔與平面保證了位置度。 (三)制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為

14、中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜孔深390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.

15、3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅶ 車Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜Φ25+0.023 0 ㎜孔至尺寸,倒角1.545。 工序Ⅷ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0㎜孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1㎜ (8個(gè))； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸，擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅸ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保證390 -0.3㎜； 磨Φ25+0.023 0㎜端面,保證720

16、 -0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅹ 檢驗(yàn). 工藝路線方案二: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火. 工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜孔至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜, 切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ㎜； 車Φ25+0.023 0㎜端面, 留加工余量0.3∽0.4㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留

17、加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至Φ10.1 ㎜ (8個(gè))； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅶ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅷ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3㎜；磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅸ 檢驗(yàn) 工藝路線方案三: 工序Ⅰ 備料. 工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽. 工序Ⅲ 正火.

18、工序Ⅳ 粗車Φ36+0.03 0㎜端面,鉆Φ25+0.023 0㎜至Φ23㎜,鏜Φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜,孔深Φ390 -0.8㎜,切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1∽5 ㎜. 工序Ⅴ 銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精銑C面至尺寸18㎜；倒角145,8條邊. 工序Ⅵ 車Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量0.3∽0.4 ㎜,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545. 工序Ⅶ 鉆、鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆9-M

19、12-6H小徑至Φ10 ㎜(8個(gè))； 鉆、 鉸Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋. 工序Ⅷ 熱處理,C表面淬火HRC40∽45. 工序Ⅸ 磨Φ36㎜端面,保證390 -0.3mm；磨 Φ25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個(gè)側(cè)面. 工序Ⅹ 檢驗(yàn). 工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜φ36孔時(shí)粗加工、精加工序合并，將φ36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以φ36 ㎜孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。Φ25+0.023 0 ㎜端面技術(shù)

20、要求較高，粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖： 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時(shí)，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊》中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。 本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上

21、合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。 (1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量： 加工表面形狀比較簡單，由《工藝設(shè)計(jì)》中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>72㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7㎜,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7㎜。 (2)四個(gè)側(cè)面(125㎜125㎜)毛坯余量: 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度

22、方向尺寸>125㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9㎜,則長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9㎜。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: ①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔? 由毛坯重為7㎏、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸>24㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6㎜。 ② Φ25㎜孔端面?zhèn)葔?/p>

23、刀槽毛坯余量: 同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸>18㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6㎜。 (4). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔. 最后,設(shè)計(jì)、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖如下圖所示。 2.確定工序余量,工序尺寸及其公差 確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要

24、求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí), 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)《工藝手冊》表２.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查

25、出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。 本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)《工藝手冊》表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(jí)(即IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊》表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。 本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：㎜) 加工表面 工序（或工步）名

26、稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（微米）

27、 公差等級(jí) 公差值 Φ25+0.023 0㎜孔 精鏜 2Z=0.2 Φ25 IT7∽IT8 0.023 Φ25+0.023 0 Ra3.2 粗鏜 2Z=1.8 Φ24.8

28、 IT9 0.052 Φ24.8+0.052 0 Ra6.3 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 Φ36+0.03 0㎜孔 精鏜 2Z=0.3 Φ36 IT7∽IT8 0.03 Φ36+0.03 0 Ra3.2 粗鏜 2Z=12.7 Φ35.7 IT9 0.062 Φ35.7+0.062 0 Ra6.3 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 Φ25+0.023

29、 0㎜孔端面 磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8 半精車 Z=1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 Ra6.3 粗車 Z=1.1 73.4 IT12 0.30 73.40 -0.3 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.7 74.5+1.5 -0.7 Φ36+0.03 0㎜端面 磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8 粗車 Z=2.1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 R

30、a12.5 毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.7 74.5+1.5 -0.7 切內(nèi)槽Φ370.1㎜ 車削 2Z=0.3 Φ37 IT11∽IT12 0.2 Φ370.1 Ra6.3 鏜孔 2Z=13.7 Φ36.7 IT13 0.39 Φ36.70 -0.39 Ra3.2 鉆孔 2Z=23 Φ23 IT14 0.62 Φ230 -0.62 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 4個(gè)側(cè)面 磨削 2Z=0.8 125 IT12∽IT13 0.6 1250 -0.6 Ra0.8 銑削

31、 2Z=4.2 125.8 IT14 1 125.80 -1 Ra6.3 毛坯 2Z=5 130 +1.3 -0.7 130+1.3 -0.7 4側(cè)壓刀槽（24㎜側(cè)） 銑削 Z=2.2 24

32、

33、 Ra12.5 毛坯 Z=

34、2.2 26.2 4側(cè)壓刀槽（18㎜側(cè)） 精銑 Z=0.3 18 Ra6.3 粗銑 Z=2.2 18.3 Ra12.5 毛坯 Z=2.5 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔 鉸孔 2Z=0.2 Φ15 IT7∽IT8 0.019 Φ15+0.019 0 Ra3.2 鉆孔 2Z=14.8 Φ14.8 IT9 0.043 Φ14.8+0.043 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 8-M12-6H螺紋孔 攻螺紋 M12 M12 Ra3.2

35、

36、

37、 擴(kuò)孔 2Z=0.9 Φ11 Φ11 Ra6.3 鉆孔 2Z=10.1 Φ10.1 Φ10.1 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 1-M12-6H螺紋孔 攻螺紋 M12 M12 Ra3.2 鉸孔 2Z=1 Φ10 IT8∽IT9 0.03 Φ

38、10+0.03 0 Ra3.2 鉆孔 2Z=9 Φ9 IT10 0.07 Φ9+0.07 0 Ra12.5 毛坯 實(shí)心 環(huán)型槽 車削 2Z=2 2 Ra6.3 毛坯 實(shí)心 （五）確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）： 在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量——背吃刀量α sp、進(jìn)給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀α p可達(dá)8∽10㎜）和進(jìn)給量（按本工序或公步

39、加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法得出切削速度v c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實(shí)際的切削速度V機(jī)填入工藝文件中。對粗加工，選取實(shí)際切削速度 V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f 機(jī)和背吃刀量α sp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。 1.工序Ⅳ切削用量及其基本尺寸的確定： （1）加工條件： 工件材料：45鋼正火，σ b

40、 =600MPa，硬度為207∽241HBS。 加工要求：粗車φ36端面，鉆φ25㎜孔至φ23㎜，鏜φ36㎜孔至Φ36+0.03 0㎜，孔深390 -0.8㎜，切內(nèi)槽Φ370.1㎜3㎜，孔口倒角145;調(diào)頭車底面。 機(jī)床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。 （2）切削用量及基本工時(shí)： ①粗車φ36端面： 1）選擇刀具 選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200㎜，按《切削手冊》表1.1選刀桿尺寸為16㎜25㎜（寬高），刀片厚度為4.5㎜；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，γ0=10，α0=8

41、，Kγ=90，K=10，λs=0，γε=0.5㎜。 2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法） a．背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。 b．f的確定：由《切削手冊》表1.4，加工材料為45鋼，車刀BH=16㎜25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時(shí)：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.5∽0.72㎜/r，參看《切削手冊》表1.30，橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。 c．選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 由《切削手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為1㎜，焊接車刀耐用度T=60min。 d．確定

42、切削速度V c： 由《切削手冊》表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工σ b =560∽620MPa鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時(shí)，V c=138m/min。 由《切削手冊》表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故 VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/min N查=1000VC查/λd=100082.9/（λ72）=336.498r/min 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n機(jī)=305r/min。 實(shí)際

43、的切削速度為：VC機(jī)= m/min e．校驗(yàn)機(jī)床功率： 車削時(shí)的功率PC采用查表法。 由《切削手冊》表1.24，當(dāng)σ b =600Mpa、HBS=207∽241，a sp≤3.4㎜，f≤0.6㎜/r，VC≤86m/min時(shí)，PC=2.4kw。 由《切削手冊》表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為： KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。 ∴實(shí)際切削時(shí)功率為：PC實(shí)=2.40.50.891=1.07kw。 由《切削手冊》表1.30，當(dāng)n機(jī)=305r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實(shí)＜PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行

44、。 f．校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度： 車削時(shí)的進(jìn)給力Ff由《切削手冊》表1.21查出： 當(dāng)σ b =600MPa，a sp=2.1㎜，f≤0.53㎜/r，VC＜100m/min時(shí)，F(xiàn)f=630N， 由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，由《切削手冊》表1.29-2，進(jìn)給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KλsFf=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為： Ff實(shí)=6301.01.171.0=737.1N。 由C620-1車床說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實(shí)＜Fmex，故所選擇的f機(jī)=0.52㎜/r可用。最后確定的切削用量為： asp =2.1㎜（一次走刀）

45、，f機(jī)=0.52㎜/r，n機(jī)=305r/min，VC機(jī)=69m/min。 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按《工藝手冊》表6.2-1公式： ，，，。 。 ②鉆φ25孔 選擇刀具：選擇φ23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1-6） f機(jī)=0.4㎜/r（見《切削手冊》表2.7、《工藝手冊》表4.2-3） VC查=14m/min（見《切削手冊》表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。 n查=1000VC查/（πD）=100014/（π23）=194 r/min。 按機(jī)床選取n機(jī)=183r/min（《工藝手冊》表4.2-2） ∴實(shí)際切削速度：VC機(jī)= 基本工時(shí)： （按《工藝

46、手冊》表6.2-5公式計(jì)算） ③粗鏜φ36㎜孔至φ35.7㎜ 選擇陶瓷鏜刀，單邊余量Z=6.35㎜，一次鏜去全部余量， a sp =6.35㎜，進(jìn)給量f=0.4㎜/r。 根據(jù)有關(guān)手冊，確定車床切削速度Vc=200m/min， 則 n=1000Vc/（πd）=1000200/（π35）=1819r/min。 由C620車床說明書，得實(shí)際使用的切削用量為： f機(jī)=0.4㎜/r，Vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min。 基本工時(shí)：l=39㎜，l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35㎜ t==0.12min ④精鏜孔至㎜ 選擇YT30鏜刀

47、，由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工，故切削用量（不包括a sp）及工時(shí)均與粗鏜相同，a sp=0.15㎜， f機(jī)=0.1㎜/r。 n機(jī)=884r/min，VC機(jī)=100m/min，t=0.52min。 ⑤切內(nèi)槽φ370.1㎜3㎜ 選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿16㎜25㎜） 切削用量：單邊余量=1.5㎜，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5㎜ f=0.4~0.5㎜,V c=156m/min. n查=1000Vc/(πd)=100156/(π37)=1342r/min. 取f機(jī)=0.4㎜/r, n機(jī)=1200r/min。 基本工時(shí)： t=l/(n 機(jī)

48、f)=3/(12000.4)=0.006min 實(shí)際切削速度：VC實(shí)=1200πd/1000=136m/min. ⑥孔口倒角 選擇刀具：45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16㎜X25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜, 前角γ 0=12,后角α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。 確定背吃刀量α sp=1㎜,一次走刀切完. 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜, 進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊》表1.30,

49、 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4㎜/r. 確定切削速度V c:根據(jù)《切削手冊》表1.10,切削速度為V c=156㎜.由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊》表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156110.8111=125(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000125)/( π36)=1105(r/min) 按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見《切削手冊》表1.30),選擇與1105r/min相近

50、的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=960r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000=(π96036)/1000=109(m/min) 計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18 t=(18+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =21/(0.4X960)=0.05(min) ⑦調(diào)頭車底面 1）選擇刀具：同車φ36㎜端面。 2）確定切削用量： a．毛坯余量=1.1㎜。 b．確定進(jìn)給量f：同φ36㎜端面。 c．選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

51、：用φ36㎜端面。 d．確定VC：同φ36㎜端面。 e．校驗(yàn)機(jī)床功率：同φ36㎜。 f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：同φ36㎜端面。 最后決定的切削用量為：asp=1.1㎜0，f機(jī)=0.52㎜/r、m機(jī)=305r/min，v機(jī)=69m/min 3）計(jì)算基本工時(shí)：同φ36端面 0.27min 2 . 工序Ⅱ切削用量及基本工時(shí)確定：（1）銑四方1250 -0.6㎜1250 -0.6㎜，去毛刺，Ra=6.3μm，選用X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。 ①選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225㎜，銑刀齒數(shù)Z=20。

52、 ②確定銑削深度α sp：由于單邊加工余量z=2.1㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，α sp=2.1㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz：由《切削手冊》表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=0.08㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6㎜，根據(jù)《切削手冊》表3.8，銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。 ⑤確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（πdo）=1000/（π225）= 38 r/min 由X63機(jī)床使用說明書，選主軸

53、轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=（πn機(jī)do ）/1000=（π37.5225）/1000=26.5m/min 當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fzZη機(jī)=0.082037.5=60㎜/min。 由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，剛好有Vf=60㎜/min，故直接選用該值。 ⑥計(jì)算基本工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜ t=l/fm=142/60=2.37min （2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24。C面留加工余量0.2～0.3㎜，ae=

54、25 ㎜，Z=2.2 ㎜；選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。 ①選擇刀具：同銑四方。 ②確定銑削深度α sp：取α sp=2.2㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz：fz=0.08㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。 ⑤確定切削速度Vc：Vc =27㎜/min，n查 = 38 r/min n機(jī)=37.5 r/min，Vc機(jī)=26.5m/min，Vf==60 ㎜/min。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min (3)精銑C面至尺寸18㎜；ae=25 ㎜, Z=0.3 ㎜ 選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。 ①選擇

55、刀具：同銑四方。 ②確定銑削深度α sp：由于單邊加工余量Z=0.3㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，α sp=0.3㎜。 ③確定每齒進(jìn)給量fz：由《切削手冊》表3.3，R a=6.3微米，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=1.2㎜/z。 ④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.15㎜，根據(jù)《切削手冊》表3.8，銑刀直徑do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。 ⑤確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n 查=（1000Vc查 ）/（πdo ）=（100027）/（π225）=38r/min 由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)

56、速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=πn機(jī)do ）/1000=（π37.5225）/1000=26.5m/min。 當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM =Vf=fzZn機(jī)=1.22037.5=900㎜/min。 由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選取與900㎜/min接近的950㎜/min。 ⑥計(jì)算基本工時(shí)：查表6.2—7得，l1 =( ae(d- ae))1/2 +2=( 25(225- 25))1/2 +2=73, l2 =3, l+l1+l2=125+73+3=201㎜ T=( l+l1+l2 )/ fM =201/950=0.2

57、1min （4） 倒角145，8條邊。 3．工序Ⅶ切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)加工條件 工件材料：45鋼正火，σ b=600Mpa,硬度為207∽241HBS。 加工要求：半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面，Ra6.3微米；車環(huán)型槽, Ra6.3微米；粗鏜Φ25+0.023 0㎜孔,Ra6.3微米,精鏜Φ25+0.023 0㎜孔,Ra3.2微米；車Φ25+0.023 0㎜孔口倒角1X45。 機(jī)床為C620-1臥式機(jī)床；工件裝夾在車床專用夾具上。 (2)確定切削用量及基本工時(shí) ①半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面 1）選擇刀具 選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看《工藝手

58、冊》表3.1-2)。按《切削手冊》表1.1選取刀桿尺寸為16㎜20㎜(寬高),刀片厚度為4.5㎜；半精車Φ25+0.023 0㎜孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角γ 0=12,后角α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=10,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=2㎜。 2）確定切削用量 a.確定背吃刀量α sp(即切深) 由于單邊余量Z=1㎜,一次找刀切除，即α sp=1㎜。 b.確定進(jìn)給量f 根據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為100∽400㎜（端面尺寸為125㎜X1

59、25㎜）時(shí)：進(jìn)給量f=0.6∽1.2㎜/r。 參看《切削手冊》表1.30橫進(jìn)給量取f 機(jī)=0.52㎜/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》表1.9,取車刀后面最大磨損量為1㎜,焊接車刀耐用度為T=60min。 d.確定切削速度V c(采用查表法) 根據(jù)《切削手冊》表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工σ b=500∽620Mpa鋼料, α sp≤3㎜, f≤0.54㎜/r時(shí),切削速度為V c=156㎜。 由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊》表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1

60、,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156110.811.041=130(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000130)/( π125)=331(r/min) 由《切削手冊》表1.30,選擇與331r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000 =(π370125)/1000=145.3(m/min) 3)計(jì)算基本工時(shí) 按《工藝手冊》表6.

61、2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5 t=(62.5+3+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =68.5/(0.52370)=0.36(min) ②車環(huán)型槽 1)選擇刀具: 選取高速鋼車刀 W18C r4V,車槽刀的寬度B=16㎜,刀頭長度為40㎜,刀桿截面為16㎜25㎜。 2) 確定切削用量: 進(jìn)給量f=0.16∽0.21(㎜/r)。因?yàn)棣?b ≥588Mpa,所以進(jìn)給量應(yīng)取小量,故取f=0.16㎜/r。 考慮一次走刀車完,故取α sp=2㎜. 切削速度V=0.5㎜/S,由于d 2/d 1=34/51=0.67,取修

62、正系數(shù)0.96.則 V 機(jī)=0.50.96=0.48㎜/s. 3)計(jì)算基本工時(shí) 按《工藝手冊》表6.2-1公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=2,l 2=3,l=267，t=(267+2+3)/( f 機(jī)n 機(jī)) =272/(0.52370)=1.4 (min) ③粗鏜Φ25+0.023 0㎜孔：選用YT15鏜刀，單邊余量Z=0.9㎜,一次鏜去全部余量，α sp=0.9㎜. 進(jìn)給量f =0.1㎜/r. 根據(jù)有關(guān)手冊,確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( πd)=(1000X100)/( π24.8) =128(r/min

63、) 基本工時(shí):l=33㎜, l 1=3㎜, l 2=4㎜ T=(l+ l 1+ l 2)/( n f) =(33+3+4)/(1280.1)=3.2min ④精鏜Φ25+0.023 0㎜孔：選擇YT30 鏜刀, 單邊余量Z=0.1㎜,一次鏜去全部余量，α sp=0.1㎜，進(jìn)給量f =0.1㎜/r。 切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( πd)=(1000100)/( π25)=127(r/min) 基本工時(shí):同粗鏜 3.2min. ⑤車Φ25+0.023 0㎜孔倒角1.5X45: 選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸

64、為16㎜25㎜,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5㎜, 前角γ 0=12,后角 α 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角λ s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8㎜。 確定背吃刀量α sp=1.5㎜,一次走刀切完。 確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊》表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16㎜25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為20∽40㎜, 進(jìn)給量f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊》表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4㎜/r。 確定切削速度V c:根據(jù)《切削手冊》表1.10,切削速度為V c=156㎜。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊》表1.28,切削

65、速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156110.8111=125(㎜/min) n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000125)/( π125)=318(r/min) 見《切削手冊》表1.30,選擇與318r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為: n 機(jī)=305r/min 則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(πn 機(jī)d)/1000=(π305125)/1000=120(m/min) 計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊》表6.2-1

66、公式計(jì)算: l 1=(α sp /tgK r)+2=(1.5/tg45)+2=3.5, l=(125/2)=62.5 t=(62.5+3.5)/( f 機(jī)n 機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min) 4．工序Ⅷ 切削用量及基本工時(shí)的確定 (1)加工條件：45鋼正火，σ b=600Mpa,硬度為207∽241HBS. 加工要求：鉆4-Φ15+0.010 0 ㎜孔，Ra12.5微米，鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜，Ra12.5微米；鉆8個(gè)M12-6H孔至Φ10.1,Ra12.5微米,擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔,Ra6.3微米,攻8個(gè)M12-6H孔螺紋,Ra3.2微米；鉆Φ10+0.03 0孔，Ra12.5微米，鉸Φ