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1、XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 XXXXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 XXX 送變電公司 二零一三年八月 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 技術(shù)負責： 時間： 年 月 日 批 準： 時間： 年 月 日 審 核： 時間： 年 月 日 編 寫： 時間： 年 月 日 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 0 目 錄 一、工程概況 .2 二、編制依據(jù) .2 三、施工部署 .2 四、腳手架的材料及質(zhì)量要求 .5 五、腳手架的搭設(shè)構(gòu)造 .6 六 、腳手架搭設(shè)安全要求和措施 .7 七、腳手架的拆除施工 .8 八、鋼筋安裝 .8 九、模板工

2、程 .11 十、砼方澆筑 .16 十一、安全注意事項 .18 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 1 一 工程概況 A、地理位置 XXXX110kV 線路纜化工程電纜豎井，位于 XXX 市寶蓋變電站材料倉庫東北角側(cè)，東面是 寶蓋變電站擋土墻，北靠高度 11 米的微風化花崗巖山體，西面是學府路，施工運輸條件比 較方便。 B、建筑結(jié)構(gòu)概況 本工程電纜豎井設(shè)計屬于鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，豎井長度5.4米、寬度4.2米、總建筑 高度14.10米，其中地上建筑高度11.6米，地下建筑-2.5米，占地面積（含散水）35.6m， 由1個主樓內(nèi)附帶3層操作平臺、8.4米鋼筋混凝土纜溝橋架組成，鋼

3、筋混凝土纜溝橋架懸空 跨度5.4米，豎井封頂與鋼筋混凝土纜溝橋架同時澆筑，使纜溝與豎井連接成整體。本工程 0.000相當于自然地坪標高。 二 編制依據(jù) （1） 設(shè)計圖紙 （2） 建筑施工安全檢查標準 （JGJ592007） ； （3） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ8099） ； （4） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2004） ； （5） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1302011） ； （6） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ812005） ； （7） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1622008） ； （8） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB502

4、042002） ； （9） 電力建設(shè)安全工作規(guī)范 （DL5009.22005） ； 三 、施工部署 A、 總體布置 （1） 首先將豎井原始地面以下 2.5 米豎井底板及剪力墻澆筑完畢，拆模、養(yǎng)護、回填整平 地面，以便為腳手架搭設(shè)打好基礎(chǔ)。 （2）豎井腳手架搭設(shè)高度不超過 14m，腳手架分為內(nèi)墻、外墻落地式腳手架架體，內(nèi)墻搭 設(shè)從-2.15 到+12.8 米結(jié)束， 外墻搭設(shè)從0.000 到+14 米結(jié)束。 （3）腳手架功能：作為施工結(jié)構(gòu)腳手架，保證豎井的鋼筋綁扎、模板安裝、砼方澆筑、安 全防護網(wǎng)安裝、等施工工序能順利進行。 B、豎井腳手架施工簡圖： XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項

5、方案 5 C、腳手架施工流程:腳手架搭設(shè)的工藝流程為：回填整平豎井地面立桿縱向掃地桿橫 向掃地桿小橫桿 大橫桿（擱柵）剪刀撐鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)監(jiān)理 單位驗收。 D、腳手架方案選擇 （1）本工程腳手架主要用于主體施工、安全防護、外墻貼磚等，考慮到施工工期、質(zhì)量和 安全要求，在選擇方案時，充分考慮了以下幾點： （2）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 （3）選用材料時，做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 （4）結(jié)構(gòu)選型時，做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； （5）腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-2007建筑施工安全檢查標準的相關(guān)要求。 （6）

6、根據(jù)以上腳手架設(shè)計原則，結(jié)合本工程的實際情況，決定采用以下腳手架方案：腳手 架從豎井底板往上3米高度剪力墻澆筑回填完畢開始搭設(shè)，鋼管腳手架分內(nèi)墻、外墻同步搭 設(shè)，外墻采用落地式鋼管扣件雙排搭設(shè),內(nèi)墻采用落地式鋼管扣件單排搭設(shè)，內(nèi)墻腳手架為 了配合豎井內(nèi)部操作平臺施工、內(nèi)墻腳手架可隨著豎井、內(nèi)部操作平臺施工進度分四次搭設(shè) 完成，外墻腳手架一次搭設(shè)完成,腳手架主體四個角每層縱向架（大橫桿）必須用直角扣件 連接牢固。 （7）落地式雙排鋼管腳手架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)如下： 立桿縱距：1.5m 步距： 1.8m 立桿橫距：1.0m 連墻點： 無 四、腳手架的材料及質(zhì)量要求 （1）本工程豎井鋼管腳手架采用483.

7、5鋼管：鋼材強度等級Q235-A，新舊鋼管表面應平 直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔，新用的鋼管要有出廠 合格證，應符合GB/T700-2006中Q235-A鋼的要求。 （2）本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應符合建設(shè)部建筑施工扣件式鋼管腳 手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有 裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動 部位靈活。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。 （3）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應滿足2300目100cm2，做耐貫穿試驗不穿透， 1.61.8m的單

8、張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使 用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 5 （4）竹笆腳手片的采用應符合相關(guān)規(guī)定。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 0 （5）搭設(shè)架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、踢腳桿 統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆黃色。防護欄桿、底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。 五、 腳手架的搭設(shè)構(gòu)造 A 立桿 (1)在腳手架立桿搭設(shè)之前，應向?qū)⒇Q井四周回填土夯實，防止地面下沉引起腳手架變形或 傾斜，腳手架每根立桿底部必須放置牢固的墊片，腳手架立桿縱距

9、1.5m。腳手架的底部立 桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，且相鄰接頭不應在同 步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 (2)腳手架設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿用直角扣件固定在雙排架鋼管的立桿上。橫向掃 地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿距地200mm處的立桿上。 (3)立桿接長除頂層頂步為保證架子高度一致可采用搭接,搭接應符合下列規(guī)定:立桿上的對 接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭避免設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立柱的兩個相 鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距 的1/3。端部和扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小100mm。立桿頂端

10、應高出墻上邊1m。 B、扣件安裝要求 （1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。 （2） 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿的直角扣件距離不應大于 150mm。 （3） 螺栓擰緊扭力矩不應小于 40Nm 且不應大于 65Nm。 （4） 在主節(jié)點處固定橫桿、縱桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點 的相互距離不應大于 150mm。 C、大橫桿、小橫桿、腳手板的設(shè)置 (1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。 (2)橫向水平桿的構(gòu)造應符合下列規(guī)定:主節(jié)點設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁 拆除。主節(jié)點兩直角扣件的中

11、心距不應大于150mm。在雙排腳手架中, 主節(jié)點處的橫向水平 桿靠墻一端的外伸長度為200mm,作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿,宜根據(jù)腳手板的需要等 間距設(shè)置,最大間距不大于1/2縱距。竹笆腳手板在雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應用直角 扣件固定在立桿上。 (3)腳手板的設(shè)置應符合下列規(guī)定: 作業(yè)層滿鋪竹笆片,離開墻面300mm，以免影響墻體模板 采用鋼管加固，竹笆片主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè),采用對接平鋪,四角應用直徑 1.2mm的鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上。主體施工階段，外墻摸灰、貼磚施工階段，均要層 層鋪設(shè)竹笆片。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 0 (4)使用竹笆

12、片腳手板時,縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上,并等間距設(shè)置。 竹笆片用18鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選 用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 D、剪刀撐 剪刀撐的設(shè)置應符合下列規(guī)定:每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù):剪刀撐與地面的傾角為45 0,每 道剪刀撐寬度為4跨,且不小于6米,在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐 斜桿的接長采用搭接。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或 立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件的中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 E、安全網(wǎng) (1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉

13、，且將安全網(wǎng)固定在腳 手架外立桿里側(cè)。密目和阻燃型安全網(wǎng)必須符合GBl69091997的標準。舊網(wǎng)必須完整, 無 破損之處。 (2) 腳手架外側(cè)必須設(shè)置全封閉密目安全網(wǎng),并與腳手架同步施工。 (3)安全網(wǎng)的四周必須與腳手架縱向水平管用 18#鍍鋅鐵絲捆扎牢固,拼接處必須接縫嚴密、 牢靠, 平整。不允許有開口處，施工過程中,嚴禁隨意拆除安全網(wǎng)。 F、施工安全通道：本工程豎井施工過程中的人行安全通道搭設(shè)在豎井內(nèi)部靠北一側(cè)，利用 豎井以后固定電纜的通道、采用建筑樓梯方式用鋼管搭設(shè)，施工安全通道爬梯每步高度不得 超過 40，安全通道不靠墻體的一方必須設(shè)置欄桿，施工通道上方必須設(shè)置安全網(wǎng)，防止高 空墜落

14、物體傷人，施工高度每升高一層、施工通道頂部安全網(wǎng)隨著鋼管架高上升并固定牢靠。 六、腳手架搭設(shè)安全要求和措施 鋼管架應設(shè)置避雷針，分置于主架體外架對角立桿可靠接地，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng) 絡。 （1） 腳手架搭設(shè)必須是由有資質(zhì)的單位施工完成，施工資質(zhì)及人員上崗證件需報監(jiān)理、業(yè) 主單位審核批準，施工中嚴格依據(jù)方案進行搭設(shè)，施工前做好安全技術(shù)交底工作。 （2） 搭拆腳手架、上架進行其它作業(yè)的施工人員必須戴好安全帽，穿防滑鞋。搭拆操作人 員還必須系好安全帶。 （3） 嚴禁酒后作業(yè)，凡患有不適合高處作業(yè)疾病的人員不得從事架子工作業(yè)，也不得上架 進行其它作業(yè)。 （4） 搭設(shè)、拆除腳手架時不得拋扔物體，施

15、工人員在不使用工具時，應將工具放入包內(nèi)。 （5） 搭拆腳手架的人員必須持有效上崗證工作。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 1 （6） 搭拆腳手架、豎井周邊一定范圍內(nèi)設(shè)警戒，有專人監(jiān)護。 （7） 腳手架操作層上如有堆載，側(cè)邊必須鋪竹笆作為擋板。 （8） 在腳手架使用期間，嚴禁拆除各類桿件。 （9） 不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。豎井內(nèi)作 業(yè)如光線不足應配照明，照明由電工設(shè)置。 （10） 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架上設(shè)一定數(shù) 量滅火器。 （11） 使用安全網(wǎng)時，應該避免發(fā)生下列現(xiàn)象：在網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下方堆積物品；

16、人跳進或把物 品投入網(wǎng)內(nèi)；大量焊接或其他火星落入網(wǎng)里。如在豎井內(nèi)進行焊接工作，操作點處應 用板與下方隔離。 （12） 每天豎井內(nèi)施工完畢，均要做好工器具清理工作，避免高空墜物和架體負荷過大。 （13） 定時檢查腳手竹笆的損壞情況，及時更換。 （14） 每天在豎井內(nèi)所有作業(yè)完成后，清理一次安全網(wǎng)上的雜物。 （15） 每周至少一次定時檢查安全網(wǎng)，主要查安全網(wǎng)是否有嚴重的變形和磨損、斷裂、霉 變，以及連接部位松脫等情況。修理網(wǎng)所用的材料、編結(jié)方法應與原網(wǎng)相同，修理后 必須經(jīng)專人檢驗合格，方可繼續(xù)使用。 （16） 腳手架搭設(shè)完畢后必須報監(jiān)理、業(yè)主單位驗收合格掛好安全標志牌后才能投入使用。 （17）豎井

17、腳手架頂部用 U 型螺栓固定 200*100*8 米槽鋼 1 條，槽鋼一端外伸出架子邊沿 2 米，用于懸掛滑車起吊施工中的材料及工器具至材料臨時堆放平臺，但須注意腳手架上掛牌 標明允許的施工荷載值。平時經(jīng)常派人檢查架子上是否有超載現(xiàn)象，避免材料臨時堆放臺上 堆載過重的現(xiàn)象。 七、腳手架的拆除施工 （1）拆除作業(yè)應按確定的程序進行拆除：拆除順序由上至下安全網(wǎng)擋腳板及腳手板 防護欄桿剪刀撐斜撐桿大橫桿小橫桿立桿。 （2）腳手架拆除作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，并在施工區(qū)域周圍設(shè)置安全隔離帶，懸掛安全標志 牌。 八、 鋼筋安裝 A施工準備 (1)據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當?shù)牟牧祥L度，以免浪費，并把鋼筋

18、加工成型。 (2)在綁扎前清除干凈鋼筋表面的鐵銹;核對鋼筋規(guī)格、檢驗焊接質(zhì)量、合格后方可使用。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 2 (3)彈好墻身、預留電纜洞口線，并將施工縫處的雜物清除干凈。 (4)電渣壓力焊工人應經(jīng)內(nèi)部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。 (5)熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。 B、材質(zhì)要求 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書并經(jīng)復試檢驗合格。 C、施工機具 鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。 D、工藝流程 核對設(shè)計圖鋼筋加工定位放樣綁扎豎井底板筋焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋綁扎 墻體鋼筋焊接工字型保護層支撐筋監(jiān)理單位驗收。 E

19、、操作工藝 (1)由于本工程電纜豎井的特殊性，首先鋼筋班組負責人應熟悉設(shè)計圖上豎井整體構(gòu)造，包 含豎井頂端鋼筋混凝土纜溝、預留百葉窗規(guī)格尺寸，豎井內(nèi)操作平臺的高度、通向 3 號轉(zhuǎn) 角井預留口、熟悉設(shè)計意圖才能保證各個預留窗、預留口的位置正確，熟悉設(shè)計圖紙才能 保證工程質(zhì)量。 (2)本工程電纜豎井總高 14.1 米，鋼筋綁扎分三段施工，每段鋼筋施工中包含一層井內(nèi)帶 梁、帶欄板、操作平臺，操作平臺鋼筋綁扎需要管架工、模板工配合施工、第一段鋼筋施 工高度從-2.5 米到+4.7 米，第二段鋼筋施工高度從+4.7 米到+9.4 米，第三段鋼筋施工高 度從+9.4 米到+14.1 米，第三段鋼筋施工與通

20、向 1 號終端井鋼筋砼電纜溝同步施工，施工 過程中鋼筋搭接長度必須符合設(shè)計要求，接頭錯開長度必須滿足設(shè)計要求。 (3)豎井墊層澆筑完畢達到一定強度后，按設(shè)計圖紙定位放樣豎井墻體四角的精確位置，下 一步開始綁扎雙層雙向底板鋼筋，底板筋綁扎完成后開始綁扎剪力墻直立鋼筋，直立鋼筋 綁扎時注意預留口長度、高度，接下來綁扎橫向箍筋，剪力墻屬于雙層鋼筋，應先綁內(nèi)層、 再綁外層，內(nèi)外雙層鋼筋綁扎完成后開始電焊工字型保護層支撐筋。 F、焊接、綁扎節(jié)點豎向鋼筋 對門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當 D 22mm 時，可采用非焊接的搭接接頭。從經(jīng)濟和操作方便考慮，優(yōu)先使用

21、電渣壓力焊。 洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合建筑物抗震構(gòu)造詳圖(03G329l)的要求。 G、墻體鋼筋的綁扎 現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立 24 根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根 橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 3 完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 H、豎井鋼筋綁扎簡圖 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 0 I、應注意的質(zhì)量問題 （1）當剪力墻端部未設(shè)計暗柱時，端部應配置 U 形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱 向鋼筋的錨固長度。 （2）保證預窗口的位置

22、，窗口與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下 彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋，對于較大的洞口應在綁扎時預留。 （3）節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設(shè)計要求。 九、模板工程 A、材料及主要機具： （1）為確保豎井結(jié)構(gòu)達到國家合格標準，模板投入全新的膠合板施工。計劃周轉(zhuǎn)三次后， 逐步淘汰破損大、變形大的板塊。因本工程工期緊、任務重，至少投入 2 套模板。根據(jù)本工 程的模板工程量及工期要求，施工時，實行兩班制，保持連續(xù)施工。模板工程驗收重點為控 制剛度、垂直度、平整度，特別是外墻模板，保證模板預留窗口位置的正確性。 （2） 配套墻體模板：加固方木、加固鋼管、加固鋼筋、加固蝴蝶扣、包

23、括穿墻螺栓及套管， 護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。 （3）隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 （4）一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具 等。 （5）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。 （6） 彈好墻身模板安裝水平線、門窗洞口位置線及標高線。 （7） 墻身鋼筋綁扎完畢，預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完 隱蔽工程驗收手續(xù)。 （9）為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 （10）本工程豎井全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應提前搭好供外墻模板操作的架子。 （11）安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不

24、允許在模板就位后刷隔離劑， 防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 B、操作工藝 工藝流程： 準備工作 彈安裝水平線安裝內(nèi)墻板安裝外墻模板 鉆穿墻加固洞 釘加固方木穿插加固鋼筋扣裝加固鋼管旋緊加固鋼筋扣緊蝴蝶扣監(jiān)理單位驗收。 C、模板工程施工簡圖 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 0 D、基本要求 （1） 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。它將直接影響 砼的成型質(zhì)量。因此施工人員對采用何種模板最經(jīng)濟、最省材料、安裝與拆除最省工、機械 使用費最省、混凝土質(zhì)量最好、收到最好的經(jīng)濟效益，都應當加以考慮。不論采用哪一種模 板，模板及其支撐系統(tǒng)必

25、須符合下列規(guī)定： （2） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確； （3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工 過程中產(chǎn)生的荷載。 （4）構(gòu)造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，及砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 1.施工順序： 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板沿施工架運至安裝位置 初步就位，模板安裝需要分段內(nèi)外墻同時安裝、沿墻體預埋托模鋼筋水平線調(diào)整模板位置， 調(diào)整模板緊貼鋼筋上預焊的工子型支撐鋼筋，借用托模鋼筋上方水平線校正標高，使模板的 垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，擰緊穿墻螺栓臨時固定、待該段模板安裝完成統(tǒng)一使 用方木、鋼

26、管加固。 （5）井內(nèi)操作臺平板模板 平板模板安裝時，先在梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減 去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁 的擱柵先擺上，等分擱柵間距 300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了 便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘,操作臺平板間的板縫應盡量拼密， 不留縫隙，以保證砼板底平整,豎井操作平臺底模與欄板模板應先后組裝。 （6） 豎井剪力墻模板組裝分三段施工，第一段施工高度從-2.5m 至+4.7 米，（-2.5m 至 +4.7 米段、+4.7m 至+9.4 米段、每次模板安裝完畢后、在

27、豎井四周模板上口往下 30處用 墨斗彈出水平線、沿水平線橫向間距 50打直徑 25mm 穿墻孔洞，然后穿插25700mm 鋼 筋作為上一段組模托模鋼筋、澆筑完成拆模后、托模鋼筋內(nèi)、外墻伸出墻體部分用手持砂輪 機貼墻切掉，內(nèi)墻切過的鋼筋頭涂刷瀝清漆作防銹處理） ，第二段施工高度從+4.7m 至+9.4 米，第三段施工高度從+9.4m 至豎井封頂，每段模板安裝施工中包含一層豎井內(nèi)帶梁、帶欄 板、操作平臺，操作平臺模板安裝需要鋼管架工配合作業(yè)、豎井封頂施工要與鋼筋砼電纜溝 同時組模、同時澆筑、豎井內(nèi)部封頂組模需要與鋼管架工與模板工配合施工，墻體組模需要 下層混凝土強度不低于 7.5MPa 時，拆除下

28、一段模板，利用下一段墻體預埋的托模鋼筋做支 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 1 撐，安裝上一段模板，合模板前將鋼筋、預埋件進行隱檢，注意施工縫模板的連接處必須嚴 密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 E、模板組裝質(zhì)量標準 （1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應 有足夠支承面積。 （2）基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接 縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 （3）允許偏差項目見表 4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差 允許偏差 (mm) 墻、軸線位移 5

29、mm 尺量檢查 標 高 5mm 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 12mm 尺量檢查 每 3m 垂直度 5mm 用 2m 托線板檢查 外露長度 +10mm -10mm 中心線位移 +10mm -10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10mm -10mm F、成品保護 （1） 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保 持板面不變形。 （2） 模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼 筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 （3） 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 （4）當混凝土

30、達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 G、應注意的質(zhì)量問題 （1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰 緊。 （2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 2 （3） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 （4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢 查，及時處理。 （5） 角模入墻過深：支模時模板連接凹入過多或不牢固。應改進支模方法。 （6）門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與模板的固定不牢固。必

31、須認真進行洞 口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （7）嚴格控制模板上口標高。 H、施工質(zhì)量要求 （1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應符合規(guī)定和設(shè)計要求。 （2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板 的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 （3）模板安裝后應仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、 松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。 （4）固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 I、 模板拆除 拆模時間控制： （1）側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，一般在澆砼 后二至三天。 （2

32、）底模拆模：同條件養(yǎng)護試塊制作 12 組，其達到砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）第 2.4.1 表規(guī)定值后方可拆除。 （3）在常溫條件下，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在 7.5MPa，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗 壓強度為準。 （4）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓， 再松開加固蝴蝶扣，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離 開時，可用撬棍撬動模板上口，不得在墻下口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃 動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 （5）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)

33、側(cè)模板。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 3 （6）清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板 上方，將模板取出。 （7） 模板搬至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 7580，及時進行板面清 理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 （8）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部 使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨 時支撐。 （9）拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 （10）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

34、 拆除梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 （11）模板拆除時，施工現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護人監(jiān)護。 J、成品保護： （1）堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。 （2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。 （3）搭設(shè)、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。 （4）安裝豎井內(nèi)平臺模板時，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。 十、砼方澆筑 （1）豎井鋼筋、模板安裝完成自檢合格后應及時通知監(jiān)理、業(yè)主單位驗收、驗收合格后方 可澆筑，豎井剪力墻采用商品混凝土澆筑，澆筑時使用輸送臂長 37 米泵車輸送混凝土。 （2）檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接

35、處是否嚴密，加固是否可靠，各種 連接件及支撐是否牢固。 （3）墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。 （4）施工縫處提前濕潤。 （5）現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 （6）砼澆灌申請已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認。 （7）已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。 A、材質(zhì)要求 （1）商品混凝土必須提供合格質(zhì)量證明文件及開盤鑒定。 （2）鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。表面無老銹和油污。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 4 （3）脫模劑：水質(zhì)隔模劑備料齊全。 B、工器具 混凝土輸

36、送設(shè)備、插入式振搗器（50，有效振搗長度 375mm、振搗棒長 5m） 、灰槽、 溜槽、鐵鍬、半截水桶、泵管、布料桿等。 C、質(zhì)量要求 工藝流程：本豎井按使用商品砼考慮：監(jiān)理單位驗模濕潤砼接觸面澆結(jié)合砂漿砼 澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護。 D、操作工藝 （1）先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出砼方用量，通知商品砼公司運送無石子砂漿， 可根據(jù)澆筑段計算結(jié)合砂漿用量。然后澆筑在底部接槎處約 10cm 厚，用泵管直接灌入模內(nèi)， 入模應根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進行，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土。 （2）澆筑時，要將泵管中砼噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量砼澆筑 厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的

37、1.25 倍（一般 50 振搗棒作用有效高度為 470mm） ，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。 砼下料點應分四周循環(huán)。在砼接槎處應振搗密實。 （3）在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 （4）在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證砼的結(jié)構(gòu)尺 寸及外觀。 （5）振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效長度確定，振搗上層砼時，應插入下 層砼內(nèi)的深度不小于 50mm，振搗要做到“快插慢拔” ，并且要上下微微抽動，以使上下振搗 均勻。在振搗時，使砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗 中，避免

38、碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。 （6）墻上口找平：砼振搗完畢，將上口的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制，將表面找 平。注意將施工縫的部位密實成型。 （7）墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應取一組標準養(yǎng)護試塊。 （8）按同條件砼試驗單提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間（同條件試塊強度達到 1.2MPa） ，使拆 模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無砼的質(zhì)量缺陷，達到光滑平整，質(zhì)量要求達到內(nèi)部 質(zhì)量控制表的要求，養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。 （9）墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 5 噴

39、水養(yǎng)護應每隔 2 小時養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于 7 天。刷養(yǎng)護劑時，基層應撒水濕潤，待表 面無明水時，開始刷養(yǎng)護劑，刷完養(yǎng)護劑后，嚴禁再向墻面噴水養(yǎng)護。 E、成品保護 （1）砼振搗過程中要保護墻體鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。 （2）應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。 （3）對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。 十一、安全注意事項 A、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定： （1）嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓不得 從事非本工種作業(yè)。 （2）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔 物料。 （3） 嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高

40、跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。 （4）禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設(shè)施，安全標志、消防器材及電器設(shè)備等。 B、混凝土澆筑與振搗 （1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的 模板的穩(wěn)定情況。澆筑砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。 （2）澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確，搭設(shè)的平臺必須有圍擋，晚上澆筑砼時支撐鋼 管上不得來回走動，立人。 （3）混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，振搗器電源線必須完好 無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松 動。嚴禁用電源線拖拉振搗器。開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護器，插座插頭應完好無損，電源線不 得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 （4）澆筑剪力墻混凝土前應檢查操作平臺，確認安全后方可作業(yè)。 （5）泵送混凝土時，宜設(shè) 2 名以上人員牽引管頭。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝 牢固，輸送前應試送，檢修時必須卸壓。 （6）澆筑混凝土時應站在腳手架或平臺上作業(yè)。不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人 員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 （7）向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，澆筑人員應聽從振搗人員的指揮。 XXXX110kV 線路纜化工程 豎井施工專項方案 6 （8）夜晚澆筑混凝土作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)施。