《機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)（含全套CAD圖紙）（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、0 目錄 引言 第 1 章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì) .1 1.1 零件分析 .1 1.1.1 零件的作用 .1 1.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求 .1 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .1 1.2.1 確定毛坯的制造形式 .1 1.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇 .2 1.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 .2 第 2 章 等臂杠桿加工 2510m、 孔夾具設(shè)計(jì) .4 2.1 加工 510、 孔夾具設(shè)計(jì) .4 2.1.2 定位誤差分析 .4 2.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析 .5 2.2 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .9 2.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì) .9

2、2.2.2 鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) .12 2.3 夾具精度分析 .12 2.4 本章小結(jié) .14 結(jié)論 .15 參考文獻(xiàn) .16 附件 I 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 .17 附件 II 機(jī)械加工工序卡片 .18 全套畢業(yè)設(shè)計(jì)，聯(lián)系 174320523 各專(zhuān)業(yè)都有 1 引言 機(jī)械的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一 次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以 后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì) 量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工 操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)

3、上品種、上 質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。同時(shí)，好的夾具設(shè) 計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高 的要求。所以機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)對(duì)即將進(jìn)入工廠(chǎng)的機(jī)械類(lèi)畢業(yè)生來(lái)說(shuō) 很有必要。 在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通常是解決如下問(wèn)題：表面加工方法的確定、定位基 準(zhǔn)及定位方法的選擇、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證 等。一個(gè)好的夾具是將這些問(wèn)題很好的協(xié)調(diào)好的一個(gè)統(tǒng)一整體，在此次的夾具 設(shè)計(jì)也正是向著這個(gè)

4、目標(biāo)靠近的。 2 第 1 章 等臂杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固定的，要求零件的 配合要符合要求。 1.1.2 等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求 如圖 1-1 所示，等臂杠桿的主要加工表面有： 圓兩端面、 凸臺(tái)40m30m 表面、 、 、 孔等，主要技術(shù)要求為：25m108m 1.由 圓及 30mm 寬凸臺(tái)組成的上端面表面粗糙度為 ,4 6.aR 外圓下端面表面粗糙度為 ，兩平面位置為 。03.2aR0.45 2兩個(gè) 凸臺(tái)表面粗糙度為 ，與 外圓下端面位置分36. 別為 、 ，兩凸臺(tái)厚為 15mm。.100.3

5、58 3. 孔尺寸為 ，表面粗糙度為 ，并且后續(xù)各m0.52m 1.6aRm 孔對(duì)其軸線(xiàn)將有位置和平行度要求，即都以其為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 4. 孔尺寸為 ，表面粗糙度為 ，與其軸線(xiàn)與.10 3.2 孔軸線(xiàn)的平行度為 。25 5.兩個(gè) 孔尺寸為 ，孔軸線(xiàn)與 孔軸線(xiàn)距8.1508 5 ，平行度分別為 、 。840.mm0.1 3 圖 1-1 等臂杠桿零件圖 1.2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.2.1 確定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較 好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為 2000 件，達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)

6、量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金 屬模鑄造。又由于零件的對(duì)稱(chēng)特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造 和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 1.2.2 等臂杠桿機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 由于表面粗糙度為 的大外圓端面是其他三個(gè)平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加3.2aRm 工精度要求較高，且表面粗糙度為 的另一端面切削面積較大，為保證6.a 此平面切削量的均勻，所以選用表面粗糙度要求為 的外圓端面作為粗6.3aRm 基準(zhǔn)，先加工要求表面粗糙度為 的表面，在后續(xù)各面的加工過(guò)程中以.a 它為定位精基準(zhǔn)，滿(mǎn)足了精基準(zhǔn)中基準(zhǔn)重合原則。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 為減小加工的誤差，在各工序中應(yīng)盡量滿(mǎn)足基準(zhǔn)重

7、合的原則，即定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)精準(zhǔn)重合，以消除基準(zhǔn)不重合誤差。所以 凸臺(tái)平面加工時(shí)應(yīng)以表30 面粗糙度為 的大外圓端面為主要定位面，兩個(gè) 孔的加工應(yīng)以3.2aRm8m 的大孔內(nèi)表面為主要定位面。25 1.2.3 等臂杠桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程 (1) 等臂杠桿機(jī)械加工工藝過(guò)程的擬定： 等臂杠桿四個(gè)平面：粗銑半精銑精銑 4 等臂杠桿 大孔：擴(kuò)孔鉸孔精鉸25m 等臂杠桿 小孔：鉆孔鉸孔精鉸10 等臂杠桿 小孔：鉆孔鉸孔精鉸8 檢驗(yàn) 去毛刺 (2) 等臂杠桿機(jī)械加工的主要工序： 等臂杠桿加工生產(chǎn)線(xiàn)共 6 道工序，表 1-1 為其主要加工工序。 表 1-1 工序 號(hào) 工序名 稱(chēng) 工序簡(jiǎn)圖 設(shè)備 1 銑兩平

8、面 立式 銑床 2 銑凸臺(tái) 臥式 銑床 5 3 擴(kuò)、鉸 大孔 鉆、鉸 小孔 立式鉆 床 4 鉆鉸小 孔 立式鉆 床 第 2 章 等臂杠桿加工 孔夾具設(shè)計(jì)2510m、 2.1 加工 孔夾具設(shè)計(jì)510m、 本夾具主要用來(lái)擴(kuò)、鉸 大孔和 小孔。其中 孔尺寸精525m 度要求為 ，表面粗糙度要求為 ，其軸線(xiàn)是以后 、兩.6aR10 個(gè) 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工8 序?yàn)榈缺鄹軛U加工的第三道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸 精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.1.1 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖 2-1 可知，兩

9、孔位于零件 圓端面和寬 臺(tái)肩上，其有40m30m 尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且 孔中心軸線(xiàn)為后續(xù)各孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，25 6 因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴(kuò)、鉸的孔與側(cè)面垂直并 保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn) 統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂 面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工 、25m 孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面及表面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的10m40m 五個(gè)自由度，用一個(gè)活動(dòng) V 形塊限制另外一個(gè)自由度實(shí)現(xiàn)完全定位，采用與活 動(dòng) V 形塊相連的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。 圖 2-1 定

10、位分析圖 2.1.2 定位誤差分析 由本夾具的定位分析圖可看出 孔的位置由 外圓來(lái)保證而而25m40m 而 外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是 孔壁厚40m 25 均勻的保證。 孔的位置和軸線(xiàn)對(duì) 孔軸線(xiàn)的平行度要求由兩個(gè)鉆套1 之間的位置來(lái)決定。 2.1.3 切削參數(shù)和機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算與夾緊力分析 孔加工25 一、擴(kuò)孔： （1）擴(kuò)孔鉆選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為： 、24.7m 0r 、 、 、05rk10t （2）擴(kuò)孔切削用量： 1確定進(jìn)給量 ：查表得 取 0.70.84mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，ff表 取 。.8/fr 2. 確定切削速度 及vn 查表得

11、2.3/mi表 查表得修正系數(shù)： 、1.0MVk.apvk 7 故 2.3/minMVapvvk表 表 01874.nrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 5/i 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 02.71.3/min1dnv 3機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算mt ， ，1wfmlltncot2wf rk14l 由 ， 得24.7d3d.723cot53.8fl 又有 ， ， 帶入公式得到：5wl0.8/fr/minr1fmtn5.27 二、鉸孔 （1）粗鉸 1 鉸刀：選用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：24.9m 、 、 。05r05rk 2 粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量 ：查表得 取 0.91.4mm/r，

12、根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，ff表 取 。1./fr . 確定切削速度 及vn 查表得 5/miv表 查表得修正系數(shù)： 、1.0MVk.5apvk 故 7/minVapv表 表 01.72.3/i49nrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 15n 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 04.915.2/indv 機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算mt ， ，1wfmlltncot(30)2mf rk14l 由 ， 得24.7d4.9d24.97cot56.fl m 又有 ， ， 帶入公式得到：5wl1/fr5/inrfmtn6.0.32 8 (2) 精鉸 1 鉸刀：選用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：0.4265m 、

13、 、 。05r0rk 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量 ：查表得 并根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取ff表 。.9/fr . 確定切削速度 及vn 查表得 8/miv表 查表得修正系數(shù)： 、1.0MVk.8apvk 故 64/minVapv表 表 01.64./i25nrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 10n 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 257.8/indv 機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算mt ， ，1wfmlltncot(310)2mf rk45l 由 ， 得24.9d5d524.9cot.7fl m 又有 ， ， 帶入公式得到：5wl0.9/fr/inr1fmtn718i. 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間如

14、下： 擴(kuò)孔： 24,0./,275/in,1.3/minidfrvt 粗鉸： 9,.,19m,5.63 精鉸： 2,0./,0/in,7.8/in78imdfrvt 孔加工10m 一、鉆孔 （1） 、鉆頭：選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭9.8 （2）鉆孔切削用量： 1確定進(jìn)給量 ：查表得 =0.360.44mm/r，ff表 由 ，所以 ，故/.5ld1.0lfk表 表 根據(jù) Z535 鉆床說(shuō)明書(shū)，取 。.43/fmr 9 2. 確定切削速度 、軸向力 、扭矩 及切削功率vFMmP 查表得 , 13/min表 280N表 ，0.7N表M.45PKW表 查表得 的修正系數(shù)： 、v1MVk.lvk 故 .3/

15、inVapvk表 表 01342/i9.8nrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 0mn 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 9.8412.3/in1dv 3.切削力及扭矩的修正系數(shù)，查表得： 、1.0MFk.Mk 故 28N表 表 .7m表 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 40/).51.432MPnKKW表 （ 機(jī)床有效功率 4.836E 由此可知，選擇的鉆削用量可用 即 9.8,0.43/,0/min,./indmfrv 此時(shí) 217.FNPW 5機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算t ， ，取切入長(zhǎng)度 1wfmlltn245fl 又有 ， ， 帶入公式得到：5l0.3/fmr40/inr1wfmt in.4 二、鉸孔 （1

16、）粗鉸 1 鉸刀：選用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：9.2m 、 、 。05r05rk 2粗鉸切削用量： 確定進(jìn)給量 ：查表得 取 0.91.4mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，ff表 取 。1./fr . 確定切削速度 及vn 查表得 5/mi表 查表得修正系數(shù)： 、1.0MVk.8apvk 10 故 15.0816.2/minMVapvvk表 表 0162/i9.nrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 3n 這時(shí)實(shí)際切削速度為 09.25016./in1dv 機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算mt ， ，1wfmlltncot(3)2mf rk145l 由 ， 得9.2d9.8d9.28co

17、t.69fl m 又有 ， ， 帶入公式得到：5wl1/fr50/inr1fmtn.6043s （2）精鉸 1 鉸刀：選用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：0.138m 、 、 。05r05rk 2 精鉸切削用量： 確定進(jìn)給量 ：查表得 取 0.91.4mm/r，根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取ff表 。.9/fr . 確定切削速度 及vn 查表得 8/mi表 查表得修正系數(shù)： 、1.0MVk.65apvk 故 2/minVapvv表 表 015.26./inrd表 根據(jù) Z535 機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇 195n 這時(shí)實(shí)際擴(kuò)孔速度為 06.123/indv 機(jī)動(dòng)時(shí)間 計(jì)算mt ， ，1wfml

18、ltncot(0)2mf rk145l 由 ， 得0d9.9.2cot.6fl m 又有 ， ， 帶入公式得到：25wl0/fr5/inr1fmtn.461.3i 根據(jù)以上計(jì)算，切削用量及機(jī)動(dòng)時(shí)間如下： 11 鉆孔： 9.8,0.43/,40/min,12/min2idfrvt 粗鉸： .,.,5,65s 精鉸： 0,.9/,1/in,.123/in0.23imdfrvt 本道工序加工 時(shí)，由于 孔支撐面與擴(kuò)、鉸進(jìn)給方向相同、 5 對(duì)于 孔這一懸臂結(jié)構(gòu)采用了推引式輔助支承，使得夾緊力只需提供用于平衡加工10m 時(shí)的扭矩即可，又由于夾緊采用了可提供較大夾緊力的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此進(jìn)行夾緊力計(jì) 算可

19、以省略。 2.2 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 2.2.1 鉆套、襯套設(shè)計(jì) 1、 孔鉆套的設(shè)計(jì)25m 孔的加工需擴(kuò)、粗鉸、精鉸三次切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選用快9H 換鉆套。其結(jié)構(gòu)如下圖 2-2 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求： 孔 分?jǐn)U、粗、鉸三個(gè)工步完成加工。即先用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆24.7m 擴(kuò)孔，再用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔,根據(jù) GB1133-84 可知，最后用24. 硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。0.45m 圖 2-2 快換鉆套圖 鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-1 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm) d H D 12Dh1m1r 12 公稱(chēng)尺寸 允差 25 25 35 0.0

20、25 0.009 52 46 12 5.5 21 21 32.5 5 2、 孔襯套的設(shè)計(jì)5m 依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-3 所示： 圖 2-3 固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-2 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm) d D 公稱(chēng)尺寸 允差 H 公稱(chēng)尺 寸 允差 C 1 35 +0.050 +0.025 16 48 +0.033 +0.017 1 3 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這 些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫(huà)出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝 配圖所示。 3、 孔鉆套的設(shè)計(jì)10m 孔的加工需鉆、粗鉸、精鉸三次切削才能滿(mǎn)足加工要求。故選

21、用快7H 換鉆套，其結(jié)構(gòu)如下圖 2-4 所示，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求： 孔 分鉆、粗鉸、精鉸三個(gè)工步完成加工。即先用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆9.8m 頭鉆孔，再用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀粗鉸孔，根據(jù) GB1132-84,最后用9.2 硬質(zhì)合金機(jī)鉸刀精鉸孔。0.126m 13 圖 2-4 快換鉆套圖 鉸孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-3 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表(mm) D d H 公稱(chēng)尺寸 允差 12 Dh1m1r 10 25 15 +0.018 +0.007 26 22 10 4 9 9 18 5 4、 孔襯套的設(shè)計(jì)10m 依據(jù)鉆套的設(shè)計(jì)可選擇襯套，固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖 2-5 所示 圖 2-5

22、固定襯套圖 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 2-4 固定襯套數(shù)據(jù)表(mm) 14 d D 公稱(chēng)尺寸 允差 H 公稱(chēng)尺寸 允差 C 1 15 +0.034 +0.006 16 22 +0.028 +0.015 0.5 2 2.2.2、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 鉆模板用于固定襯套、確定鉆孔位置，其形狀尺寸與夾具體密切相關(guān)。夾 具體需要考慮零件的形狀并將零件的定位、夾緊元件在滿(mǎn)足加工要求的基礎(chǔ)上 聯(lián)成一個(gè)整體。夾具圖如圖 2-6 所示 圖 2-6 夾具體 2.3 夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加 工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此 在

23、夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì) 15 算。 本道工序加工中主要保證大孔尺寸 及其表面粗糙度 、小0.52m 1.6m 孔尺寸 及其表面粗糙度 ，以及兩孔平行度公差 。0.15m 3.0 孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸為 所以滿(mǎn)足要20.52 .425 求，由于采用粗、精鉸加工能滿(mǎn)足表面粗糙度 的要求。1.6 孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸為 所以滿(mǎn)足要100.15 0.16 求，由于采用粗、精鉸加工能滿(mǎn)足表面粗糙度 的要求。3.2m 如圖 2-7 所示， 為鉆套的極限最大直徑， 為鉸刀的最小極限尺寸，maxDind 為兩者之間的最大間隙， 為鉆套長(zhǎng)度， 為由于鉆

24、套和鉸刀之間存在間隙L 而產(chǎn)生的軸線(xiàn)間最大夾角。則兩孔軸線(xiàn)間平行度誤差計(jì)算如下： 圖 2-7 鉸刀與鉆套間隙關(guān)系 兩孔軸線(xiàn)品行度誤差為 = +Y1y2 其中 為兩孔之間鉆套裝配后允許的平行度誤差， 為由于10.4ym 2y 兩鉸刀與鉆套間存在間隙而產(chǎn)生的平行度誤差，下面對(duì) 進(jìn)行計(jì)算2y 對(duì)于 小孔有： ，由前面分析知 ， ，則arctn(/)Lmax10.8Dmin10.6d ， 。計(jì)算后得到0.23rct(/3)8 對(duì)于 大孔有：5m ，由前面分析知 ， ，則arct(/)max25.6min25. ， 。計(jì)算后得到.36Lrct(0/)06 由此得到 兩孔軸線(xiàn)的最大夾角為210、 算得 ，

25、則兩孔的平行度誤差為：max105max. = =2ytn()小 孔 全 長(zhǎng) 25tan(.1).4 則 = + =0.04+0.044= 滿(mǎn)足要求。 Y12y80m 2.4 本章小結(jié) 16 在本章中，夾具主要用來(lái)加工等臂杠桿兩個(gè) 孔。首先應(yīng)明2510m、 確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行等臂杠桿兩個(gè) 孔加工工序、 時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑。本道工序的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇表面粗糙度為40m 的 外圓端面和 外圓表面以此限制工件的五個(gè)自由度，3.2aR40 用一個(gè)活動(dòng) V 形塊限制另一個(gè)自由度的同時(shí)加緊工件，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。然 后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削參數(shù)的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套 及鉆

26、模板和夾具體進(jìn)行設(shè)計(jì)，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都 有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對(duì)夾具 設(shè)計(jì)也是非常重要的。 17 結(jié)論 本次課程設(shè)計(jì)主要是對(duì) CA6140 機(jī)床等臂杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。等臂 杠桿的加工工藝設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行零件的加工工藝路線(xiàn)，機(jī)械加工余量、切削用 量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。在本 設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線(xiàn)正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊 的目的，能保證加工工件的精度。此次設(shè)計(jì)在老師的指導(dǎo)下，通過(guò)多次對(duì)定位 夾緊機(jī)構(gòu)的分析最終選擇采用

27、 V 形塊和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的定位夾緊。 在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng) 了對(duì)本專(zhuān)業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高， 為以后從事專(zhuān)業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。 18 參考文獻(xiàn) 1 王秀倫，邊文義等. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京：中國(guó)鐵道出版社，1984. 2 孫巳德. 機(jī)床夾具圖冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983. 3 孟少農(nóng). 機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1991. 4 張耀宸. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:航空工業(yè)出版社，1987. 5 楊昂岳.，鄒湘軍等. 機(jī)械制造工程學(xué). 長(zhǎng)沙:國(guó)防科技大學(xué)出版社，2004. 6 彭如恕，周榮安等. 現(xiàn)代工程制圖. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社，2006. 7 寇尊權(quán)，王多. 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 8 楊叔子. 機(jī)械加工工藝師手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1997. 9 謝鐵邦，李柱等. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 武漢:華中科技大學(xué)出版社，2008. 10 上海柴油機(jī)廠(chǎng)工藝設(shè)備研究所. 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社， 1984.