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1、課題：車床電氣線路常見故障分析與檢修 一、內(nèi)容分析 1．本課題內(nèi)容的實用性很強，是維修電工職業(yè)崗位所必須掌握的基本職業(yè)技能，它對學生綜合運用知識的能力要求很高，即具備閱讀電原理圖的能力，又需電氣線路基本檢測方法，是對“車床電氣控制”學習效果的綜合檢查，又為以后較復雜機床電氣線路的故障分析與檢測做鋪墊。 2．教學目標 知識目標：了解機床電氣設備故障的診斷步驟和診斷方法；掌握C6140車床電氣線路常見故障分析與檢修方法 能力目標：訓練綜合表達能力（文字、口頭）；提高分析與解決問提的能力；培養(yǎng)學生的維修電工職業(yè)崗位意識和團隊協(xié)作意識。 3．教學重點 車床電氣線路常見故障分析 4．教學

2、難點 車床電氣線路常見故障檢測 二、教學方法與手段 本課題內(nèi)容要圍繞車床電氣控制線路圖來講解，適合采用多媒體教學和現(xiàn)場教學，用課件演示車床的控制線路圖。結合實訓，通過對機床的操作和故障檢測，加深對課題內(nèi)容的理解。在授課的過程中，注意深入淺出，從實用性的角度，調(diào)動起學生學習的積極性。 根據(jù)我校學生和教學設備的實際情況，以及課題的特點，主要采用以下教學模式： 1.學生講、教師評，“教”與“學”模擬換位--一種另類互動模式 2.學生扮演維修電工角色，進行崗位體驗—情境體驗模式 3．現(xiàn)場教，現(xiàn)場學，現(xiàn)場實踐——現(xiàn)場教學法 具體教法：先采用多媒體模擬機床控制線路和機床排故是的模擬機床，舉

3、一個具體案例，從維修電工的角度介紹故障的檢修步聚。然后提出幾個常見故障問題，讓學生扮演維修電工角色自己來完成。如斷開電路中的熔斷器，斷開自鎖觸頭，斷開接觸器線圈的電源等，首先讓學生根據(jù)電原理圖進行分析，說出可能會導致的故障現(xiàn)象，再結合動手實際操作，根據(jù)要求斷開電路，把真實看到的故障現(xiàn)象與剛才分析進行對比是否相吻合。這種“紙上談兵”的方法，在這里起著很重要的作用，大大地加強了學生的分析能力，培養(yǎng)了學生的邏輯推理能力、思維能力，若分析故障的思路正確的話，其實際的故障也就很快排除。有了以上的知識作為鋪墊，學生對故障分析有了感性的認識，根本不需費很大的勁，學生更不用去“死記”，讓學生輕松地學會了故障分

4、析，無形之中提升了維修技能。 三、學法 由于本課題是在掌握常用控制電器及電氣控制基本環(huán)節(jié)的基礎上，對車床電氣控制系統(tǒng)進行的故障分析，要求學生在課前要對上模塊的內(nèi)容進行復習，課堂上要緊跟老師的思路走，對電氣原理圖認真進行分析，根據(jù)故障現(xiàn)象縮小范圍；再結合動手實際操作，加深理解；課后到校內(nèi)機加工車間進行現(xiàn)場觀摩、參加一定的生產(chǎn)實際操作，增強感性認識。 四、教學過程（教學設計） 步聚 教學內(nèi)容 教學方法 學生活動 時間分配 告知 告知學生本次課的主要教學內(nèi)容和要達到的目的 口述 3分鐘 引入 常見機床故障的現(xiàn)象及產(chǎn)生原因 講述 提問 問題回答 3分鐘 案例講

5、解 通過實際的故障案例：主軸電動機M1不能起動，講述檢修過程 案例 互動 問題回答 18分鐘 排故演練（“紙上談兵”） 角色互換，教師設置故障，學生扮演維修電工角色進行故障分析和排除。 情境體驗 學生上臺 講 15分鐘 實操演練 根據(jù)實際電路仿真設計，所有故障都是模擬或類同機床實際工作時出現(xiàn)故障，具有一定代表性?？己斯袢藶殡[蔽地設計了幾項故障，學生借助原理分析，全方位真實的機床電氣故障排除訓練。 情境體驗 個別指導 在考核柜內(nèi)進行車床電氣故障排除訓練 36分鐘 評議 分為三個層次進行評定，即教師、組內(nèi)、組間，每個層面的評定內(nèi)容有所不同；提出

6、新問題，拓展知識面。 口述 學生上臺總結，表達 15分鐘 作業(yè) 課外 車床電氣線路常見故障分析與檢修（教案） 教學時數(shù)：2課時 知識目標：了解機床電氣設備故障的診斷步驟和診斷方法；掌握C6140車床電氣線路常見故障分析與檢修方法 能力目標：訓練綜合表達能力（文字、口頭）；提高分析與解決問提的能力；培養(yǎng)學生的維修電工職業(yè)崗位意識和團隊協(xié)作意識。 教學重點：車床電氣線路常見故障分析 教學難點：車床電氣線路常見故障檢測 教學模式： 1.學生講、教師評，“教”與“學”模擬換位--一種另類互動模式 2.學生扮演維修電工角色，

7、進行崗位現(xiàn)場體驗—情境體驗模式 教學內(nèi)容： 工序序號 內(nèi)容 時間 小組分工 負責人 工序01 收集資料，畫出C6140車床電氣線路圖 課前 學生 工序02 機床電氣設備故障的診斷步驟和診斷方法 課中 教師 工序03 C6140車床電氣線路故障案例分析 課中 教師 工序04 C6140車床電氣線路常見故障分析 課中 學生扮演維修電工角色 工序05 C6140車床電氣線路常見故障模擬實訓 課中 工序06 評議 課中、課后 基本技術：概念、理論、工具使用、識圖 基本方法：電壓測量法、電阻測量法 準備工作：詢問、圖紙、MF47萬用表

8、教學過程： 1、引入： 機床電氣故障 　　自然故障 　　機床在運行過程中，其電氣設備常受到許多不利因素的影響，如電器動作過程中的機械振動、過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質(zhì)、電弧的燒、長期動作的自然磨損、周圍環(huán)境溫度和濕度的影響、有害介質(zhì)的侵蝕、元件自身的質(zhì)量問題、自然壽命等原因。以上種種原因都會使機床電器難免出現(xiàn)一些這樣或那樣的故障而影響機床的正常運行。因此加強日常維護保養(yǎng)和檢修可使機床在較長時間內(nèi)不出或少出故障。切不可誤認為反正機床電氣設備的故障是客觀存在。在所難免的，就忽視日常維護保養(yǎng)和定期檢修工作。 　　人為故障 　　機床在運行過程中，由于受到不應有的機械外力的破壞或因

9、操作不當、安裝不合理而造成的故障，也會造成機床事故，甚至危及人身安全。這些故障大致可分為兩大類： 　　故障有明顯的外表特征并易被發(fā)現(xiàn)、如電動機、電器的顯著發(fā)熱、冒煙、散發(fā)出焦臭味或火花等。這類故障是由于電動機、電器的繞組過載、絕緣擊穿。短路或接地所引起的。在排除這類故障時，除了更換或修復之外，還必須找出和排除造成上述故障的原因。 故障沒有外表特征。這一類故障是控制電路的主要故障。在電氣線路中由于電氣元件調(diào)整不當，機械動作失靈，觸頭及壓接線頭接觸不良或脫落，以及某個小零件的損壞，導線斷裂等原因所造成的故障。線路越復雜，出現(xiàn)這類故障的機會越多。這類故障雖小但經(jīng)常碰到，由于沒有外表特征，要尋找故

10、障發(fā)生點，常需要花費很多時間，有時還需借助各類測量儀表和工具才能找出故障點，而一旦找出故障點，往往只需簡單的調(diào)整或修理就能立即恢復機床的正常運行，所以能否迅速的查出故障點是檢修這類故障時能否縮短時間的關鍵。 2、機床電氣設備故障的檢修步驟——案例教學 案例：主軸電動機M1不能起動。 檢修過程： 1）故障調(diào)查 問：機床發(fā)生故障后，首先應向操作者了解故障發(fā)生的前手情況，有利于根據(jù)電氣設備的工作原理來分析發(fā)生故障的原因。一般詢問的內(nèi)容有：故障發(fā)生在開車前、開車后，還是發(fā)生在運行中？是運行中自行停車，還是發(fā)現(xiàn)異常情況后由操作者停下來的；發(fā)生故障時，機床工作在什么工作順序，按動了哪個按鈕，扳動

11、了哪個開關；故障發(fā)生前后，設備有無異?，F(xiàn)象（如響聲、氣味、冒煙或冒火等）；以前是否發(fā)生過類似的故障，是怎樣處理的等。 看：熔斷器內(nèi)熔絲是否熔斷，其他電氣元件有無燒壞、發(fā)熱、斷線，導線連接螺絲有否松動，電動機的轉速是否正常。 聽：電動機、變壓器和有些電氣元件在運行時聲音是否正常，可以幫助尋找故障的部位。 摸：電機、變壓器和電氣元件的線圈發(fā)生故障時，溫度顯著上升，可切斷電源后用手去觸摸。 2）電路分析 根據(jù)調(diào)查結果，參考該電氣設備的電氣原理圖進行分析，初步判斷出故障產(chǎn)生的部位，然后逐步縮小故障范圍，直至找到故障點并加以消除。 分析故障時應有針對性，如接地故障一般先考慮電氣柜外的電氣裝

12、置，后考慮電氣柜內(nèi)的電氣元件。斷路和短路故障，應先考慮動作頻繁的元件，后考慮其余元件。 原因分析：①先判斷是主線路還是控制電路的故障：按起動按鈕SB2，接觸器KM1若不動作，故障必定在控制電路；若接觸器吸合，但主軸電動機不能起動，故障原因必定在主線路中。②主線路故障：可依次檢查接觸器KM1主觸點及三相電動機的接線端子等是否接觸良好。③控制電路故障：沒有電壓；控制線路中的熔斷器FU5熔斷；按鈕SB1、SB2的觸頭接觸不良；接觸器線圈斷線等。 3）斷電檢查 檢查前先斷開機床總電源，然后根據(jù)故障可能產(chǎn)生的部位，逐步找出故障點。檢查時應先檢查電源線進線處有無碰傷而引起的電源接地、短路等現(xiàn)象，

13、螺旋式熔斷器的熔斷指示器是否跳出，熱繼電器是否動作。然后檢查電氣外部有無損壞，連接導線有無斷路、松動，絕緣有否過熱或燒焦。 4）通電檢查 作斷電檢查仍未找到故障時，可對電氣設備作通電檢查。 在通電檢查時要盡量使電動機和其所傳動的機械部分脫開，將控制器和轉換開關置于零位，行程開關還原到正常位置。然后萬用表檢查電源電壓是否正常，有否缺相或嚴重不平衡。再進行通電檢查，檢查的順序為：先檢查控制電路，后檢查主電路；先檢查輔助系統(tǒng)，后檢查主傳動系統(tǒng)；先檢查交流系統(tǒng)，后檢查直流系統(tǒng)；合上開關，觀察各電氣元件是否按要求動作，有否冒火、冒煙、熔斷器熔斷的現(xiàn)象，直至查到發(fā)生故障的部位。 5）排故 3、

14、排故演練——“紙上談兵” 角色互換，教師設置故障，學生扮演維修電工角色進行故障分析和排除。 1）故障現(xiàn)象：主軸電動機不能停轉。 原因分析：這類故障多數(shù)是由于接觸器KM1的鐵芯面上的油污使鐵芯不能釋放或KM1的主觸點發(fā)生熔焊，或停止按鈕SB1的常閉觸點短路所造成的。應切斷電源，清潔鐵芯極面的污垢或更換觸點，即可排除故障。 2）故障現(xiàn)象：主軸電動機的運轉不能自鎖。 原因分析：當按下按鈕SB2時，電動機能運轉，但放松按鈕后電動機即停轉，是由于接觸器KM1的輔助常開觸頭接觸不良或位置偏移、卡阻現(xiàn)象引起的故障。這時只要將接觸器KM1的輔助常開觸點進行修整或更換即可排除故障。輔助常開觸點的連接導

15、線松脫或斷裂也會使電動機不能自鎖。 3）故障現(xiàn)象：刀架快速移動電動機不能運轉 原因分析：按點動按鈕SB3，接觸器KM3未吸合，故障必然在控制線路中，這時可檢查點動按鈕SB3，接觸器KM3的線圈是否斷路。 4、故障排除訓練——實操 3-5人一組，共6組，組長分好工。根據(jù)實際電路仿真設計，所有故障都是模擬或類同機床實際工作時出現(xiàn)故障，具有一定代表性?？己斯袢藶殡[蔽地設計了幾項故障，學生借助原理分析，全方位進行真實的機床電氣故障排除訓練。 說明注意事項和操作要領。對照原理圖，查找元器件實際位置。正常操作個開關、按鈕，并觀察接觸器、電動機的工作情況。小組內(nèi)成員互設故障，進行故障排除訓練。各小

16、組互設故障，相互協(xié)作，共同完成排故。教師抽查1-2個小組，設置故障，檢查學習效果。實訓結束，斷開電源，整理電氣設備等。 5、評議 分為三個層次進行評定，即教師、組內(nèi)、組間，每個層面的評定內(nèi)容有所不同。 關鍵環(huán)節(jié) 教師扮演的角色 學生扮演的角色 自評 引導學生總結完成演練活動的過程，找出不足 學生上臺總結，表達 互評 協(xié)助學生展示自己的學習效果，引導學生從多個角度加以評價 展示，欣賞，分享，相互評價 教師評價 教師對完成的項目進行總結與回顧，對完成較好組員的表現(xiàn)進行當堂認可，然后就主要問題進行集中解決。評定從兩方面入手，即結果性評價和過程性評價。 評價內(nèi)容：過程性評價主要是考察學生的組員的學習能力、協(xié)作能力、工作態(tài)度；結果性評主要是考察學生是否達到了學習目標，如工具使用正確、布線合理、檢測方法正確、操作順序得當、達到預期效果。就訓練中出現(xiàn)的主要問題進行分析，并提出解決方法。 認真聽取教師點評，并反思不足 提出新問題 誘導，拓展知識面 產(chǎn)生新的學習需求 6、作業(yè) 1）歸納電氣故障檢測方法。 6