《齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（31頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告(論文) 論文(設(shè)計(jì))題目 齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 作者所在系別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 作者所在班級(jí) B08111 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時(shí) 間 2012 年 6 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 II 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學(xué)院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性及知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 齒

2、輪泵加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品或成果。對(duì)本設(shè)計(jì)（論文）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。因本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成果歸北華航天工業(yè)學(xué)院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學(xué)院有關(guān)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的相關(guān)規(guī)定，提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營(yíng)利

3、為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容。 特此聲明 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 年 月 日 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 摘要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過(guò)程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對(duì)機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)和刀具

4、占有正確的位置，這一過(guò)程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過(guò)程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過(guò)程稱為“安裝”。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類夾具中應(yīng)用最廣泛的“機(jī)床夾具”。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)，而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。因此，專用夾具的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，每一個(gè)從事加工工藝的工裝設(shè)計(jì)人員，都應(yīng)該掌握有關(guān)夾具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。 關(guān)鍵詞：機(jī)械

5、制造 通用夾具 專用夾具 鉆床夾具 齒輪泵 Abstract At the machine manufacture machine-finishing, the examination, the assembly, the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process, are using the massive jigs, w

6、ith installs the processing object, enable it to hold the correct position, guarantees the components and the product quality, and enhancement production efficiency. Processes the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece,

7、causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. Uses for

8、on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”. Engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especially t

9、he factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factories dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit cl

10、amp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig design

11、 Keywords: machinery common fixture special fixture drilling fixture 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract………………………………………………………………………………………Ⅱ 1.緒論……………………………………………………………………………………………1 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………………1 1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 …

12、………………………………………………1 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………………………1 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………………………2 2.零件的分析……………………………………………………………………………………3 2.1零件的作用………………………………………………………………………………3 2.2零件的工藝分析…………………………………………………………………………3 3.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖……………………………………………………4 3.1確定各加工表面的總余量公差…………………………………

13、………………………4 4.選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………………………5 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)………………………………………………………………………5 4.1.1 基面的選擇.………………………………………………………………………5 4.1.2 粗基面的選擇.……………………………………………………………………5 4.1.3 精基面的選擇.……………………………………………………………………5 4.2 制定機(jī)械加工工藝路線.………………………………………………………………5 5. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具.………………………………

14、………………………7 5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備.……………………………………………………………7 5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床.…………………………………………7 5.1.2 選擇夾具.…………………………………………………………………………7 5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具.…………………………………………7 5.1.4 選擇量具.…………………………………………………………………………7 5.2確定工序尺寸……………………………………………………………………………8 5.2.1 面的加工………………………………………………………

15、………………… 8 5.2.2 孔的加工………………………………………………………………………… 8 6.確定切削用量及基本時(shí)間……………………………………………………………………9 6.1 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定，…………………………………………………9 6.2 工序2切削用量及基本時(shí)間的確定，…………………………………………………9 6.3 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………10 6.4 工序4切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………11 6.5 工序5切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………

16、…………………11 6.6 工序6切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………12 6.7 工序7切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………12 6.8 工序8切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………13 6.9 工序9切削用量及基本時(shí)間的確定…………………………………………………13 6.10 工序10切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………13 6.11 工序11切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………14 2 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6.12 工序

17、12切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………14 6.13 工序13切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………15 6.14 工序14切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………15 6.15 工序15切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………15 6.16 工序16切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………16 6.17 工序17切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………16 6.18 工序18切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………16

18、6.19 工序19切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………17 6.20 工序20切削用量及基本時(shí)間的確定………………………………………………17 7.夾具設(shè)計(jì).……………………………………………………………………………………18 7.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………………………18 7.2 切削力和夾緊力計(jì)算…………………………………………………………………18 7.3 定位誤差分析…………………………………………………………………………19 7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明…………………………………………………………1

19、9 8.結(jié)論.…………………………………………………………………………………………20 致謝.……………………………………………………………………………………………21 參考文獻(xiàn).………………………………………………………………………………………22 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 第1章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)

20、際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。 1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性

21、質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各

22、部門的安排。 1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料： 1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性

23、，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 齒輪泵是在潤(rùn)滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置。用來(lái)使機(jī)油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強(qiáng)制供油的

24、部件，內(nèi)燃機(jī)廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用 2.2零件的工藝分析 有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄 由零件圖可知，￠20mm孔的中心線、泵體上端面是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組； 1、泵體上端面端面為加工表面 這一組加工表面包括，上端面及內(nèi)腔大孔、6-M6的內(nèi)螺紋，2M20內(nèi)螺紋及倒角、￠14mm內(nèi)孔、銷孔 2、￠20mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括；兩個(gè)￠20mm內(nèi)孔及端面、2-G1/2內(nèi)螺紋、由兩個(gè)￠34

25、mm孔組成的內(nèi)腔面、6-M6內(nèi)螺紋及倒角 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是； 1、 泵體下端面孔的直徑要求為￠520-0.034沉頭孔的間距分別為620.1、930.1mm 2、 兩個(gè)￠20孔間距要求為300.05mm距離上端面的距離為28mm，￠14孔直徑要求為￠140+0.018mm。 有以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過(guò)計(jì)算

26、和查詢資料可知，毛坯的重量約0.75kg，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于￠40孔和型腔需要鑄造出來(lái)，股還需要安防型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人進(jìn)行時(shí)效處理。 由參考文獻(xiàn)可知，查的該逐漸地尺寸公差等級(jí)CT為7～9級(jí)，加工余量等級(jí)MA為10級(jí)，故CT=9級(jí)，MA為G級(jí) 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 泵體的上端面 86 G 3.0 ￠14孔 ￠14 G 3.0 ￠28孔 ￠28 G 2.5 ￠12孔 20 G 2.5 泵體￠32端面 91 G 3.0 ￠2

27、0孔 20 H 3.0 M12孔端面 12 H 3.0 ￠52凸臺(tái)端面 3 H 2.5 表3.2 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 泵體的上端面 86 6.0 92 2.2 ￠14孔 ￠14 6.0 ￠8 1.6 ￠28孔 ￠28 5.0 ￠23 1.8 ￠12孔 20 5.0 ￠15 1.6 泵體￠32端面 91 6.0 97 2.2 ￠20孔 20 6.0 ￠14 1.7 M12孔端面 12 3.0 15 1

28、.6 ￠52端面 3 2.5 5.5 1.6 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 4.1.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 4.1.2 粗基面的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析可知，殼體應(yīng)以殼體外

29、壁作為粗基準(zhǔn)。 4.1.3 精基面的選擇 精基面的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選￠20的孔作為精基準(zhǔn)。 4.2 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案 工序1 銑泵體下端面 工序2 鉆鉸2￠11工藝孔 工序3 銑泵體上端面 工序4 銑泵體前端￠30mm端面 工序5 銑泵體后端￠32mm端面 工序6 銑M12mm端面 工序7 鏜泵體上端內(nèi)腔 工序8 鉆鉸￠20孔 工序9 鉆

30、￠140+0.039mm孔 工序10 鉆、鉸￠20孔 工序11 鉆6M6mm孔，攻螺紋，倒角45 工序12 鉆鉸￠4mm銷孔，倒角45 工序13 鉆￠7mm孔 工序14 鉆M12孔，攻螺紋，倒角45 工序15 鉆M20mm孔，攻螺紋 工序16 銑泵體下端面凸臺(tái)外側(cè) 工序17 鉆M28mm孔，攻螺紋，倒角45 工序18 鏜￠400+0.039mm孔 工序19 鉆2￠11mm孔 工序20 锪4￠25mm沉頭孔 工序21 去毛刺 工序22 檢驗(yàn) 工序23 入庫(kù) 確定工藝過(guò)程方案 表4.1 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明

31、010 一箱多件砂型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑泵體下端面 先加工面 050 鉆鉸2￠11工藝孔 工藝孔，作為定位基準(zhǔn) 060 銑泵體上端面 070 銑泵體前端￠32mm端面 080 銑泵體后端￠32mm端面 090 銑M12mm端面 0100 鏜泵體上端內(nèi)腔 0110 鉆鉸￠20孔 0120 鉆￠140+0.039mm孔 0130 鉆、鉸￠20孔 0140 鉆6M6mm孔，攻螺紋，倒角45 0150 鉆鉸￠4mm銷孔，倒角45 01

32、60 鉆￠7mm孔 0170 鉆M12孔，攻螺紋，倒角45 0180 鉆￠14mm孔 0190 鉆M20mm孔，攻螺紋 0200 銑泵體下端面凸臺(tái)外側(cè) 0210 鉆M28mm孔，攻螺紋，倒角45 0220 鏜￠400+0.039mm孔 0230 鉆2￠11mm孔 后加工孔 0240 锪4￠25mm沉頭孔 0250 去毛刺 0260 檢驗(yàn) 0270 入庫(kù) 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工應(yīng)以通用機(jī)床為主，輔以少量機(jī)床，其生產(chǎn)方式應(yīng)以通用機(jī)床

33、夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序040銑泵體下端面，選用XA6132臥式銑床。 工序050鉆、鉸2￠11mm工藝孔，選Z525立式鉆床。 工序060銑泵體上端面，選用XA6132臥式銑床。 工序070銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序080銑泵體后端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序090銑M12螺紋端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序0100鏜泵體內(nèi)腔大孔，選擇T618X臥式鏜床。 工序

34、0110、0120、0130、0140、0150鉆￠20mm孔；鉆￠140+0.018mm孔；鉆￠20mm孔；鉆6M6孔，攻螺紋；鉆鉸￠4銷孔，倒角；因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)相同，故選用立式鉆床，選用Z535立式鉆床。 工序0160、0170鉆￠7孔，鉆M12孔，攻螺紋。選擇Z535立式鉆床。 工序0180、0190鉆￠14孔，鉆M20孔，攻螺紋。選擇Z535立式鉆床。 工序0200銑泵體凸臺(tái)外側(cè)面，故選用XA6132臥式銑床。 工序0210鉆M28孔，攻螺紋，選Z535立式鉆床。 工序0220鏜￠400+0.039mm孔，選擇T61X鏜床。 工序0230、0240鉆2￠11孔，锪4￠25mm

35、沉頭孔。選擇Z525立式鉆床。 5.1.2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1．銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10， 2．鉆￠4錐銷孔選直柄麻花鉆d=3mm，鉆￠20孔選直柄麻花鉆鉆頭直徑d=19.8mm，鉆￠14孔先直柄麻花鉆，鉆頭直徑d=13.8mm，。 3. 鉆￠10螺紋孔,攻絲M8用直柄麻花鉆，機(jī)用絲錐。 4. 鉆￠26螺紋孔，攻絲M28，用錐柄長(zhǎng)麻花鉆，機(jī)用絲錐。 5. 鏜￠40內(nèi)孔，選YT15鏜刀。77 5.1.4 選擇量具 本零

36、件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm 測(cè)量范圍250—500mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7—IT9之間，可選用讀數(shù)值0.001測(cè)量范圍50mm—125mm的內(nèi)徑千分尺即可。測(cè)量深度選擇測(cè)量范圍為0—200mm深度游標(biāo)卡尺即可。 5.2確定工序尺寸 5.2.1 面的加工 根據(jù)加工長(zhǎng)度為86mm，毛坯余量為3mm，粗加工的量為2mm，經(jīng)過(guò)查詢手冊(cè)可知，加工的長(zhǎng)度為10

37、0mm，加工寬度64mm，粗加工后的加工余量為1.3mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工時(shí)就一次加工完。 5.2.2 孔的加工 1．￠20mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔的精度要求介于IT7—IT8之間。查手冊(cè)確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠19mm 2z=10.25mm 擴(kuò)孔：￠19.75 2z=1.8mm 粗鉸：￠19.93 2z=0.7 精鉸：￠20H7 2. ￠14mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔的精度要求IT7.查手冊(cè)確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠13mm 2z=0.85mm 半精鉸：￠14H7 3.鉆螺紋孔￠27mm 毛坯為空心，沖出孔，

38、孔的精度介于IT7—IT8之間。查工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠26.4mm 2z=0.06mm 精鉸：￠27H7 4. 鉆螺紋孔￠11mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于IT8—IT9之間，查工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量。 鉆孔:￠10.8mm 2z=0.2mm 5.￠4mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于IT7—IT8之間，查工藝手冊(cè)確定工序尺寸及余量 鉆孔：￠3mm 2z=1mm 精鉸：￠4H7 第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 6.1 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 6.1.1 切削用量

39、本工序?yàn)殂姳皿w下端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，rn=10，a。=12，β=45，已知銑削寬度為ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，故機(jī)床選用XA6132臥式銑床 1.確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取fz=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)注及耐用度 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)資

40、料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削： Vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.16mm/z 6.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.9min 6.2 工序2切削用量及基本時(shí)間的確定 6.2.1

41、切削用量 本工序?yàn)殂@鉸211工藝孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10.8mm， 1. 確定進(jìn)給量f 查《切削手冊(cè)》f=0.52—0.64mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.6mm/r。 2．確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取V表=14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故Kqpv=0.87 故V,14.20.871=12.35m/min Nˊ=1000v/πd=248.6r/min 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗(yàn)扭矩功率 Mc=7

42、3Nm Mm144.2Nm，Mc

43、，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn)給量fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取fz=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：

44、 Vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.16mm/z 4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) Pcm=7.50.8=6>P資料所知，銑削時(shí)功率為：當(dāng)fz=0.16mm/z，ap=100mm，ae=2mm，Vr=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc=3.5kw，Pcf=0.8kw 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 Pcm=PcmPct cc=3,。5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。 6.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm

45、=2l/ncfz Tm=4.8min 6.4 工序4切削用量及基本時(shí)間的確定 6.4.1 切削用量 本工序?yàn)殂姳皿w前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進(jìn)給量fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)

46、資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削： Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機(jī)床功率滿足要求 6.4.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基

47、本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.2min 6.5 工序5切削用量及基本時(shí)間的確定 6.5.1 切削用量 本工序?yàn)殂姳皿w后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進(jìn)給量fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min 3. 確

48、定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削： Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機(jī)床功率滿足要求 6.5.2 基本時(shí)間

49、 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.2min 6.6 工序6切削用量及基本時(shí)間的確定 6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂奙12螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=32mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進(jìn)給量fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐

50、用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=32mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削： Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機(jī)床

51、功率滿足要求 6.6.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.1min 6.7 工序7切削用量及基本時(shí)間的確定 6.7.1 切削用量 本工序?yàn)榇昼M，精鏜泵殼體內(nèi)腔，選擇T618鏜床，刀具為YT51鏜刀 1. 確定進(jìn)給量f 查表可知鏜床切削，f=0.13mm/r 2.確定切削速度和轉(zhuǎn)速n 查表選取n=175r/min，V=pdn/1000=29.18m/min 3．計(jì)算工時(shí) Tm=7.33min 6.8 工序8切削用量

52、及基本時(shí)間的確定 6.8.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠20孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進(jìn)給量f 查《切削手冊(cè)》f=0.7—0.86 mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 差《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=πdn/

53、1000=25.54mm/r 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗(yàn)扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

54、文獻(xiàn)查出f=0.61—0.75，按Z525機(jī)床，取f=0.72 2.確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 查表取V=14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故Kqpv=0.87 故V,14.20.871=12.35m/min Nˊ=1000v/πd=248.6r/min 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗(yàn)扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

55、0.16min 6.10 工序10切削用量及基本時(shí)間的確定 6.10.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠20孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進(jìn)給量f 查《切削手冊(cè)》f=0.7—0.86 mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min

56、 故實(shí)際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗(yàn)扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

57、花鉆，直徑d=6mm，以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa的鑄鋁，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 6.11.2 基本時(shí)間 鉆￠6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s Tm=645=270s=4.5min 6.12 工序12切削用量及基本時(shí)間的確定 6.12.1

58、 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠4mm錐銷孔，選擇￠3高速鋼麻花鉆，1:50鉸刀，機(jī)床選用Z525立式鉆床 1. 確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa的鑄鋁，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 6.13.2 基本時(shí)間 鉆、鉸￠4mm錐銷孔，基本時(shí)間為45s 6.13 工序13切削用量及基本時(shí)間的確定 6.13.1 切

59、削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔￠27，攻絲M28，刀具選用高速鋼麻花鉆d=￠27mm，機(jī)用絲錐，選用Z535立式鉆床 1確定進(jìn)給量f 查表可得，f=0.9—1.1，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明取f=0.92. 2. 確定切削速度和轉(zhuǎn)速 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)

60、際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 6.13.2 計(jì)算工時(shí) Tm=（L+l）/nf=0。12min T=0.12+0.36=0.48min 6.14 工序14切削用量及基本時(shí)間的確定 6.14.1 切削用量 本工序?yàn)殂@￠7mm孔，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=7mm，鉆床選用Z525立式鉆床。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa

61、的鑄鋁，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 6.14.2 計(jì)算工時(shí) 鉆￠7mm孔的基本時(shí)間為30s。 6.15 工序15切削用量及基本時(shí)間的確定 6.15.1 切削用量 本工序?yàn)殂@￠12螺紋孔，攻螺紋。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm，以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液 1.確定進(jìn)給量f 查切削手冊(cè)可得；f=0.52—0.64mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.6mm/r。 2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取Vc=10m

62、m/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=πdn/1000=12.77mm/r 6.15.2 計(jì)算工時(shí) Tm=L/nf=0.1min 6.16 工序16切削用量及基本時(shí)間的確定 6.16.1 切削用量 本工序?yàn)殂@￠14mm孔，選擇高速鋼麻花鉆直徑d=13.8mm， 1.確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)查表得出f=0.61—0.75

63、，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)取f=0.72. 2.確定切削速度和轉(zhuǎn)速 根據(jù)表知V=14.2，切削速度的修正系數(shù)可查出，kmv=1，kapv=0.87，故V1=14.20.87+12.35m/min N=1000V1/πd=248.6r/min 根據(jù)Z525機(jī)床選擇n=275r/min,實(shí)際速度為 V=πdn/1000=13.65m/min 6.16.2 計(jì)算工時(shí) Tm=l/nf=0.3min 6.17 工序17切削用量及基本時(shí)間的確定 6.17.1 切削用量 本工序?yàn)殂@￠20螺紋孔，攻螺紋，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進(jìn)給量f

64、 查《切削手冊(cè)》f=0.7—0.86 mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 差《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據(jù)說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min實(shí)際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗(yàn)扭矩功率 Mc=7

65、3Nm Mm144.2Nm，Mc

66、取fz=0.16mm/z。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，耐用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削： Vc=29.43m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc==0.16mm/z 4.檢驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知kmpc=1，則PCC=2.3kw，Pcm=7.5kw。故可知機(jī)床功率滿足要求 6.18.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz=2.5min 6.19工序19切削用量及基本時(shí)間的確定 6.19.1 切削用