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1、 畢 業(yè) 設 計 題 目 蓋帽沖壓工藝及模具設計 英文題目 Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月 十 日 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 摘要 摘 要 本論文設計的是沖壓模，

2、利用的是復合模生產(chǎn)，首先對沖壓件進行工藝分析，然后確定模具類型及模具零件。主要內(nèi)容包括沖壓工藝性分析、拉深工藝方案的確定、毛坯尺寸計算、排樣方案的確定及計算、裁板方案及計算、工序的合并與工序順序、計算各工序的壓力、落料拉深復合模的設計、落料刃口、計算拉深部分刃口尺寸、模架的選擇、壓力機的選擇及校核、模具的綜合性分析、模具的裝配、校核模具閉合高度、繪制模具總裝配圖及零件圖。 關鍵詞：復合模；沖壓模具、排樣圖、工序 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 Abstract Abstract Th

3、is thesis punch mould design, taking advantage of the composite mold production, first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis, deep drawing process scheme determination, the blank dimensions calculation, the

4、 layout for the identification and calculation, cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing, calculating the process of pressure, blanking deep drawing composite modulus design, blanking the blade, calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice, t

5、he machine selection and checking, mould comprehensive analysis, mold assembly, checking mold closing height, rendering drawings and parts drawing mould total. Keywords: composite modulus; Stamping mould, platoon sample figure, process 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計

6、 目錄 目 錄 緒論 1 1.沖壓工藝分析及主要尺寸計算 2 1.1沖壓件工藝性分析 2 1.2拉深工藝方案的確定 2 1.2.1工藝方案的確定 2 1.2.2工序的安排 3 1.3毛坯尺寸的計算 3 1.3.1確定拉深次數(shù) 3 1.4排樣方案的確定及計算 4 1.5裁板方案及計算 5 1.6工序的合并與工序順序 6 1.7計算各工序的壓力 7 2.模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇 9 2.1落料、拉深復合模的設計 9 3.模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 10 3.1落料刃口 10 3.2計算拉深部分刃口尺寸 10 4.模具零件的選用、設計及計算 1

7、2 4.1落料、拉深復合模 12 4.1.1成型零件 12 4.2模架的選擇 13 4.3卸料零件、定位零件和導向裝置 15 4．3.1卸料零件 15 4.3.2定位零件 15 4.3.3卸料螺釘 16 4.3.4上、下模座銷釘?shù)倪x取 16 4.3.5導向裝置 16 5.壓力機的選擇及校核 19 5.1壓力機的選擇 19 5.1.1壓力中心的確定 19 5.2壓力機的校核 19 5.2.1閉合高度的校核 19 5.2.2工作臺面尺寸的校核 19 5.2.3滑塊行程的校核 20 5.2.4電動機功率的校核 20 6.模具綜合分析 21 6.1模具的綜合分析

8、21 7．模具的裝配 22 7.1模具的裝配 22 結(jié)論 23 致 謝 24 參考文獻 25 附錄 26 26 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 緒論 緒 論 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓技術(shù)應用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活緊密相連。 沖壓工藝與沖壓設備正在不斷發(fā)展，特別是精密沖壓、高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成型、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。

9、新型模具材料的采用和鋼合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為各部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用?？梢哉f，模具技術(shù)水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要指標。 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模

10、具上了一個新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。我國模具設計與制造能力狀況。 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正

11、確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應用。 目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關鍵在于職業(yè)培訓。我們做為踏入社會的當代學生，就應該掌握扎實的專業(yè)基礎，現(xiàn)在學好理論基礎。畢業(yè)設計是專業(yè)課程的理論學習和實踐之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。希望能通過這次設計，掌握模具設計的基本方法和基本理論。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 沖壓工藝分析及主要尺寸計算 1.沖壓工藝分析及主要尺寸計算 1.1沖壓件工藝性分析 工件名稱：蓋帽

12、圖1 零件圖 此工件只有落料、拉深、整形三個工序。材料為Q235鋼，具有良好的沖壓性能。其力學性能如下： T=304～373Mpa 432～461Mpa 由于圖樣上未注公差等級，工件的尺寸全部為自由公差，確定其精度等級為IT14級。該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，屬于普通沖壓件，但有幾點應該注意： 1、根據(jù)工件的形狀分析，該工件為圓筒形件，因此在加工時要考慮到整形工序； 2、拉深的較大，要考慮能否一次拉成； 3、制件較小，從安全考慮，要采取適當?shù)娜〖绞?，模具結(jié)構(gòu)上設計好推件和取件方式。 1.2拉深工藝方案的確定 1.2.1工藝方案的確定 該工件包

13、括落料、拉深、整形三個基本工序，可有以下兩種工藝方案： 方案一：先拉成筒形件，而后形成錐形凸緣，最后將其壓平。 方案二：凸緣在首次拉深中拉成，過后不在變化。 因為，所以選用第二方案 級進模：模具內(nèi)有很多工序，順著料帶進給方向一次一個工序，最后出產(chǎn)品。復合模：指拉深，沖孔，折彎等工序在模具內(nèi)一次成型的。選用復合模。 1.2.2工序的安排 落料--拉深--整形 1.3毛坯尺寸的計算 1.3.1確定拉深次數(shù) 1、 選定修邊余量 查《沖壓工藝與模具設計》表4.14，確定=3.0 2、計算工件表面積 為了便于計算，將該零件分成若干個簡單的幾何體。 圓筒直壁部分

14、的表面積： =429 =1055.04 =23.14(42/2+2/3.14)3.1412 =213.3316 = =2993.205 =23.142222 =3039.52 則工件總面積為： =1055.04＋213.3316＋2993.205＋3039.52 =7301.0966 3、預算毛坯直徑D 根據(jù)毛坯表面積等于工件便面積的原則：

15、 D= =96.440 (圓整97） 式中：D—坯料直徑（） A—包括修邊余量在內(nèi)拉深件的表面積（） 4、確定拉深次數(shù) 總拉深系數(shù)為： =4297 =0.4329 由毛坯相對厚度100=1.03092784 查《沖壓工藝與模具設計》表4.15得第一次拉深系數(shù) =0.37～0.44 所以可以一次拉成 1.4排樣方案的確定及計算 查表《沖壓工藝與模具設計》表2.8，幾何形狀簡單的制件（如圓形、矩形等）采 用

16、直排。 由《沖壓工藝與模具設計》表2.10確定搭邊值： 送料步距：A= =97＋1.5 =98.5 條料寬度 查《沖壓工藝與模具設計》表2.11 =-0.5 查《沖壓工藝與模具設計》 表2.12 b=0.8 B=（97＋3－1＋0.8）=99.8 1.5裁板方案及計算 查《沖壓模具設計資料》選用150040001標準鋼板 裁板方案有縱裁、橫裁、斜裁三種，斜裁不利于送料，所以比較縱裁、橫裁兩種方案，選用其中材料利用率較高的一種。 縱裁時： 每張板料裁成條料數(shù)： 余 45mm

17、 每塊條料沖制的制件數(shù)： 余 58.5mm 所以每張板料沖制的制件數(shù)： =600個 材料利用率： =6007386.06515004000100% =73.86% 橫裁時： 每張板料裁成的條料數(shù)： 余 23mm 每塊條料沖制的制件數(shù)： 余 21mm 所以每張板料沖制的制件數(shù)： =615個 材料利用率： =6157386.

18、06540001500100% =75.70% 由上述計算結(jié)果可知，應采用材料利用率高的橫裁。 排樣圖如圖2所示： 圖2 排樣圖 1.6工序的合并與工序順序 根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序有落料、拉深、整形 根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案： 方案1：落料與拉深復合，其余為基本工序； 方案2：全部基本工序合并，采用連續(xù)拉深沖壓方式； 分析上述幾種方案： 方案1復合程度低 ，在生產(chǎn)量不大的情況下，采用這一方案可行，因生產(chǎn)率太低，且使用的模具較多； 方案2沒有上述缺點，模具復合程度較高，

19、所需的模具較少，且模具設計容易，其制造費用也較低，產(chǎn)品凸緣的制造精度也可通過最后一次的整形工序來達到，因此選定這一方案。 1.7計算各工序的壓力 已知工件的材料為Q235，是普通碳素結(jié)構(gòu)剛，其力學性能如下：T=304～373Mpa，=432～461Mpa，235Mpa。 1、落料、拉深工序的計算 沖裁力： =1.33.14971350 =138583.9N 式中：P—沖裁力； L—沖裁件受剪切邊周邊長度； —沖裁

20、件的料厚 —材料抗剪強度，值可在設計資料及有關手冊中查到。 在一般情況下，材料。 卸料力： 查《沖壓工藝與模具設計》表2.3得k=0.04～0.07 =0.04138583.9 =5543.356N 式中：P—沖裁力； K—卸料力系數(shù)。 拉深力： =3.147414611.31 =140324.52766N 式

21、中：P—拉深力； —筒形件直徑； —板料厚度； —材料強度極限； K—修正系數(shù)，可查表得出。 下表1為補充表。 表1 修正系數(shù)K 0.40 0.42 0.45 0.47 0.50 0.52 1.42 1.35 1.28 1.21 1.14 1.07 整形力：整形力可按照下式計算： 式中F—校平力，單位N A—校平投影面積（整圓角部分投影面積），

22、 /4 =/4 =3131.365 —單位校平力，查《沖壓工藝與模具設計》表6—9可知=90Mpa。 將A和q值代入即可得整形力F=3817.45590=281822.85N 根據(jù)以上計算和分析，這一工序的最大總壓力為： = 138583.9+5543.356+140324.5276 =284451.7836N 總壓力完全能夠滿足整形所需。 東華理工大

23、學長江學院畢業(yè)設計 模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇 2.模具類型及結(jié)構(gòu)的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、預選設備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。 2.1落料、拉深復合模的設計 只有在拉深件高度比較高時，才能采用落料、拉深復合模，這是因為淺拉深若采用復合模，則落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚會太薄，造成模具的強度不足。 本模具中，凸凹模壁厚的最小值10mm能夠保證強度，故采用復合模的結(jié)構(gòu)是合理的。 落料、拉深復合模常采用典型結(jié)構(gòu)，即落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。

24、 工件厚度t=1mm，故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置出了卸料的作用外，在拉深時，還可以起到壓邊的作用。 頂件時采用彈性頂件裝置，彈性力由橡皮產(chǎn)生，由托桿將力傳到工件上，將工件頂出；推件是采用剛性推件裝置，將工件從凸凹模中推出。 落料、拉深復合模的結(jié)構(gòu)形式如圖3所示。 圖3 落料拉深復合模結(jié)構(gòu)形式圖 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 3.模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 3.1落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結(jié)構(gòu)，直刃口形式。這種刃口強度較好，孔口尺寸不隨刃口的刃磨而增

25、大，適用于形狀復雜、精度要求高的工件向上頂出的要求。落料的基本尺寸為97mm。 查《沖壓工藝與模具設計》表2.7，可得凸、凹模刃口的極限偏差： 查《沖壓工藝與模具設計》表2.4，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： ，故凸、凹模分開加工。又工件的尺寸。 又查《沖壓工藝與模具設計》表2.6的磨損系數(shù)X=0.5。落料尺寸由凹模刃口決定，計算以凹模為基準：

26、 = = 3.2計算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內(nèi)徑為準，基本尺寸為，公差。計算時以凸模為基準，間隙取在凹模上。查《沖壓手冊》表4-76得拉深模凸、凹模的制造公差分別為： 凸、凹模刃口尺寸的計算如下： = =

27、 = = 拉深凸模圓角半徑；拉深凹模圓角半徑 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具零件的選擇、設計及計算 4.模具零件的選用、設計及計算 4.1落料、拉深復合模 4.1.1成型零件 1、凸模 凸模材料選用T10A，淬火硬度達到58～62HRC。采用帶肩凸模。 凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)需要而定： 式中：—凸模固定板的厚度； —卸料板的厚度； —

28、導料板的厚度； —附加的長度，包括凸模刃口的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離A等。 查《沖壓工藝及模具設計手冊》表3-83得 所以 凸凹模厚度 凸模外形尺寸如圖4所示： 圖4 凸模 2、凹模 落料凹模實際最大外形尺寸b=97mm 查《沖壓工藝及模具設計》表7.6得K=0.22 凹模厚度：H==0.2297=21.34 (取22mm） 凹模壁厚：C=（1.5～2）

29、H=1.622=35.2 所以凹模最大外形尺寸為： L=D+2C =97＋235.5 =167.4 （圓整取168mm） 凹模材料用T10A，淬火硬度達到62～64HRC。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu)，用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。 外形尺寸如圖5所示。 圖5 凹模 4.2模架的選擇 上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。通常都是根據(jù)凹模最大外形尺寸選用標準模架。凹模最大外形尺寸為168mm168mm，選用GB2851.3中的后側(cè)導柱模架。模具的閉合高度h=240～2

30、85mm。 上模座為25025050，下模座為25025065，導柱的基本尺寸為。 上模座選用GB2855.5中的后側(cè)導柱上模座，材料為HT200。 其主要參數(shù)： L=250mm B=250mm t=50mm S=250mm R=50mm 上模座如圖6所示： 圖6 上模座 下模座選用GB2855.6中的后側(cè)導柱下模座，材料為HT200。 其主要參數(shù)：

31、 L=250mm B=250mm t=65mm S=250mm R=50mm 下模座如圖7所示： 圖7 下模座 模柄選用凸緣式模柄，參見GB2862.1.材料為Q235的凸緣式模柄。模柄中的打桿孔的直徑為。 其具體參數(shù)為： d=50mm D=100mm h=78mm

32、 4.3卸料零件、定位零件和導向裝置 4．3.1卸料零件 由于工件厚度1mm，為保證沖裁件表面的平整采用彈壓卸料板卸料。根據(jù)查表取卸料板厚度為12mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠沖裁為25025070 橡膠的可壓縮量為h=H0.3=700.3=21mm 凹模深度為3mm，所選橡膠滿足使用要求。 4.3.2定位零件 采用兩顆導料銷和一個固定擋料銷定位。固定擋料銷在GB2866.11中直徑D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的固定擋料銷。這

33、種零件結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，直接裝在凹模上即可。 凹模上固定擋料銷孔與刃口之間的壁厚為3mm，大于允許的最小壁厚2mm，滿足強度要求。故所選的擋料銷合適。 上、下模座螺釘選?。? 由凹模周界250250選用M16的內(nèi)六角圓柱頭螺釘 參照模具各零件的具體情況 上模座選用四顆M1645的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 下模座選用四顆M1650的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 4.3.3卸料螺釘 查《沖壓模具簡明設計手冊》表15-34選取卸料螺釘 選用M16180的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘 其主要參數(shù)：

34、 H=30 L=180 4.3.4上、下模座銷釘?shù)倪x取 由凹模周界250250選用的圓柱銷釘 根據(jù)模具的實際情況 上模座選用兩顆的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆的圓柱銷釘定位 參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70-76和GB119-76中選適當?shù)囊?guī)格與尺寸。 4.3.5導向裝置 本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。導柱與導套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6.導柱與導套相對滑動，要求配合表面有足夠的強度，又要有足夠的韌性。所

35、以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為58～62HRC。 導柱選用GB2861.6中的B型導柱，直徑d=35mm、極限偏差為R7、長度L=230mm 。 導柱圖如圖8所示： 圖8 導柱 導套選用GB2861.6中的A型導套，直徑d=35mm、D=50、極限偏差為H7、長度L=125mm、H=48mm、。 導套圖如圖9所示： 圖9 導套 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 壓力機的選擇及校核 5.壓力機的選擇及校核 5.1壓力機的選擇

36、 根據(jù)計算和分析，在結(jié)合車間設備的實際情況，選用公稱壓力為400KN的開式雙柱固定臺可傾壓力機（型號為J23—40）能滿足使用要求。 5.1.1壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模壓力中心與壓力機滑塊得中心重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。由于該制件的毛坯及各工序均為軸對稱圖形，而且只有一個工位，因此壓力機的中心必定與制件的幾何中心重合。 5.2壓力機的校核 5.2.1閉合高度的校核 所選壓力機的最大閉合高度為300

37、mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為80mm墊板的尺寸為65mm 所以 本次設計模具的閉合高度為260 所以滿足 5.2.2工作臺面尺寸的校核 所選壓力機的工作臺尺寸為：左右：360 前后：250 而模具的外形尺寸為：250250 根據(jù)工作臺面尺寸一般應大于模具底座50～70mm，所以工作臺面尺寸滿足其工作臺孔尺寸為，大于廢料尺寸，可以漏料。 5.2.3滑塊行程的校核 滑塊行程應保證方便地放入毛坯和取出零件，對于拉深工序，滑塊行程應大于零件高度的2倍 零件高度的2倍=2（22＋1

38、0）=64mm 而滑塊行程為80mm，所以滑塊行程滿足 5.2.4電動機功率的校核 由于此副模具具有拉深，而拉深的功較大，可能出現(xiàn)壓力足夠而功率不足的現(xiàn)象。 拉深功： =0.7140324.527610/1000 =982.2716932J 所需壓力機電機功率為： =1.3982.2716932100/6010000.70.9 =3.378kw

39、 所以電機的功率完全滿足。 綜上，所選壓力機J23-40滿足需要。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具綜合分析 6.模具綜合分析 6.1模具的綜合分析 本次設計的模具為復合模，在壓力機的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序，其沖裁件的相互位置精度高，對條料的定位精度較低。這兩副模具的生產(chǎn)率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)較復雜，制造精度要求高，制造難度大，成本也較高。這種模具實用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。 本次

40、設計的模具都采用手工送料和取件，這主要是考慮到我國的人力資源豐富，且手工送料和取件可以使模具的結(jié)構(gòu)簡單化。 所選的模架、螺釘?shù)攘慵际菑臉藴始羞x取，這樣可以有效的降低成本。從安全的角度考慮，模具結(jié)構(gòu)還有不足，需要改進。 模具圖如圖10所示： 圖10 裝配圖 1、 下模座 2、導柱 3、導套 4、落料凹模 5、上模座 6、卸料板 7、擋料銷 8、上墊板 9、螺釘 10、螺釘 11、打桿 12、模柄 13、凸凹模 14、圓柱銷 15、成型推板 16、凸凹模固定板 17、橡膠 18、凸模 19、凸凹模固定板 20、圓柱銷 21、頂桿 2

41、2、上托板 23、橡膠 24、下托板 25、墊圈 26、螺栓 27、螺母 28、下墊板 29、導料銷 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 模具的裝配 7．模具的裝配 7.1模具的裝配 根據(jù)復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 表2 裝配過程表 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 1、裝配前仔細檢查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 2、將凸模與相應的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均

42、勻。不合適者應重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將凸模壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。 3 裝配下模座 1、 在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模; 2、 在下模座上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； 3、 將下模座、凹模、擋料銷、裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。 4 裝配上模座 1、 在已安裝好的下模座上放等高墊鐵，再在凹模中放入1mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； 2、 預裝上模座，劃出與凸凹模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； 3、 用螺釘將固

43、定板組合、墊板、上模座連在一起，但不要擰緊； 4、 將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； 5、 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； 6、 安裝導料銷； 7、 切紙檢查，合適后打入銷釘 5 試沖與調(diào)整 裝機試沖根據(jù)試沖結(jié)果作相應調(diào)整 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 結(jié)論 結(jié)論 通過本次畢業(yè)設計，在理論知識的指導下，結(jié)合實習中所獲得的實踐經(jīng)驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次畢業(yè)設計。在

44、本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。同時也認識到自己的不足之處。到此時才深刻的體會到以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是模具設計與制造最基礎、最根本的知識。 本次畢業(yè)設計歷時一個月左右，從最初領會畢業(yè)設計的要求，到對拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對形狀的分析等。不斷的分析計算，對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實際因素，最后確定本次畢業(yè)設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，用時近一

45、個月。在這段時間里，我進行了大量的計算:從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強度剛度的核算。期間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉的機會。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的，也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。但是水

46、平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 致謝 致 謝 首先感謝學校及學校各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝指導老師給我的指導，在設計和說明書的寫作以及實物制作的過程中，我始終得到他的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他不知

47、道疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝我的同學，他們在尋找資料、解答疑惑、操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關心、支持的老師和同學，使我能如期完成這次畢業(yè)設計。謝謝各位老師和同學！ 感謝學校對我這四年的培養(yǎng)和教導，感謝學校各位領導各位老師四年如一日的諄諄教導！ 東華理工大學長江學院畢業(yè)設計 參考文獻 參考文獻 [1] 翁其金.主編.冷沖壓工藝與模具設計.機械工業(yè)出版社 [2] 李天佑.編著.沖

48、模圖冊.機械工業(yè)出版社 [3] 模具實用技術(shù)叢書編委會.編著.沖模設計應用實例.機械工業(yè)出版社 [4] 沖模設計手冊.編寫組.機械工業(yè)出版社 [5] 鄭津洋等.模具設計技術(shù)進展及我國應采取的對策. 2001,29 [6] Liu Shengguo.The Current Situation and Development of Stamping Die [7]Technology in China.[J]　　 Vo.l 23　No. 1Feb　2007 [8] 徐政坤.沖壓模具設計與制造.北京：化學工業(yè)出版社，2005，7 [9] 徐政坤.沖壓模具與設備.北京：機械工業(yè)

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50、2WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHY

51、i2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1

52、DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaG