《壓鑄模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《壓鑄模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)要點(diǎn)（21頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、壓鑄模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí) 節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅

2、羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃

3、袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀

4、螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇

5、螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅

6、蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂

7、羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀

8、羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅膄莁莄羀肀莀蒆螃肆荿蚈聿羂荿螁袁芀莈蒀蚄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒃蕿袆腿蒃螁蝿肅蒂蒁羅羈蒁薃螇艿蒀蚆羃膅葿螈螆肁薈蒈羈羇膅薀螄袃膄螂羀節(jié)膃蒂袂膈膂薄肈肄膁蚇袁羀膀蝿蚃羋膀葿衿膄艿薁螞肀羋蚃袇羆芇莃蝕羂芆薅羆芁芅蚇螈膇芄螀羄肅芄葿螇罿芃薂羂裊莂蚄螅 壓鑄模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)要點(diǎn) 壓力鑄造（壓鑄）

9、--液態(tài)合金在較高的壓力作用下以較高的速率充填型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造工藝方法。 1、與其它鑄造方法相比壓力鑄造有其自身的特點(diǎn)。 （一）優(yōu)點(diǎn) (1)壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低。尺寸精度可達(dá)IT11～13級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8～3.2μm，產(chǎn)品互換性好。 (2)材料利用率高。其材料利用率約為60％～80％，毛坯利用率達(dá)90％。 (3)可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。 (4)在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)。 (5)壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。 (6)生產(chǎn)率極高。 （二）缺點(diǎn) (1)壓鑄時(shí)由

10、于液體金屬充填速度極快，型腔中氣體很難完全排除，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，一般不能進(jìn)行熱處理，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。 (2)不適合小批量生產(chǎn)。 (3)壓鑄件尺寸受到限制。 (4)壓鑄合金種類受到限制。 2、壓射力 壓射力來(lái)源于高壓泵，它是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞的力，其大小隨壓鑄機(jī)的規(guī)格不同而不同。壓射力可用下式來(lái)計(jì)算： 。式中，F(xiàn)y是壓射力（N）；Pg是液壓系統(tǒng)的管路工作壓力（Pa）；AD是壓鑄機(jī)壓射缸活塞的面積（m2），，D是壓射缸活塞的直徑（m）。 3、壓射比壓 壓射比壓是壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力，其值可用下式計(jì)算： 式中，b是

11、壓射比壓（Pa）；Fy是壓射力（N）；Ad是壓射沖頭(即近似壓室)截面積（m2）， Ad=πd2/4 ，為壓射沖頭直徑（m）。 4、壓鑄速度（壓射速度、充填速度） 壓射速度是指壓鑄機(jī)壓射缸內(nèi)的液壓推動(dòng)壓射沖頭前進(jìn)的速度；充填速度是指液體金屬在壓力作用下，通過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔的線速度。 充填速度確定的根據(jù)是合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。充填速度不能偏高或偏低，過(guò)低會(huì)使鑄件輪廓不清，甚至不能成形；過(guò)高則會(huì)引起鑄件粘型和鑄件內(nèi)孔洞增多等問(wèn)題。 影響充填速度有三個(gè)因素，即壓射速度，比壓和內(nèi)澆口截面積。 5、典型的三種金屬充填理論 （1）噴射充填理論 （2）“全壁厚

12、” 充填理論 液體金屬壓入型腔后，隨即擴(kuò)展至型壁(如圖2—3所示)，然后沿著整個(gè)型腔截面向前流動(dòng),直至型腔全部被液體金屬充滿為止。這種充填理論還認(rèn)為，無(wú)論內(nèi)澆口截面積與型腔截面積之比值大小如何，流動(dòng)形態(tài)不受影響。由于液體金屬是以“全壁厚”形態(tài)向前推進(jìn)，猶如“液態(tài)活塞”，充填時(shí)不產(chǎn)生渦流現(xiàn)象并且型腔中的氣體很容易得到充分的排除。 （3）三階段填充理論 認(rèn)為液體金屬充填鑄型的過(guò)程是一個(gè)包含著流體動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的復(fù)雜過(guò)程，充填過(guò)程可以分為三個(gè)階段： 第一階段：液體金屬按近內(nèi)澆口的形狀進(jìn)入型腔，首先沖擊對(duì)面的型壁，并在該處沿型壁向型腔四周擴(kuò)展流向內(nèi)澆口。在金屬流過(guò)的型壁上形成鑄件的

13、外殼，又稱薄殼層。 第二階段：隨后進(jìn)入的液體金屬沉積在薄殼層內(nèi)的空間進(jìn)行充填，直至充滿。 第三階段：在型腔完全充滿的同時(shí)，壓力通過(guò)處于尚未凝固的中心部分作用在鑄件上，型腔內(nèi)的金屬得到壓實(shí)。 充填過(guò)程的三個(gè)階段對(duì)鑄件質(zhì)量所起的作用是不同的。第一階段是鑄件的表面質(zhì)量；第二階段是鑄件的硬度；第三階段是鑄件的強(qiáng)度。 6、壓鑄合金 （1）壓鑄生產(chǎn)中，常用的壓鑄合金為鋁合金、鋅合金、鎂合金和銅合金。 （2）至于工藝性能，對(duì)壓鑄來(lái)說(shuō)，根據(jù)壓鑄的工藝持點(diǎn)，用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下性質(zhì)： ① 高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性，無(wú)熱脆性(或熱脆性小)； ② 盡可能小的線收

14、縮率和裂紋傾向，以免壓鑄件產(chǎn)生裂紋，使壓鑄件有較高的尺寸精度； ③ 結(jié)晶溫度范圍小，防止壓鑄件產(chǎn)生過(guò)多的縮孔和疏松； ④ 在過(guò)熱溫度不高時(shí)。有足夠的流動(dòng)性，便于填充復(fù)雜型腔，以獲得表面質(zhì)量良好的壓鑄件； ⑤ 與型壁產(chǎn)生的物理-化學(xué)作用的傾向小，以減小粘模和相互合金化。 （3）由于黑色金屬比有色金屬熔點(diǎn)高，冷卻速度快，凝固范圍窄，流動(dòng)性差，這使黑色金屬壓鑄時(shí)壓室和壓鑄模的工作條件十分惡劣，壓鑄模壽命較低,一般材料很難適應(yīng)要求。 7、壓鑄機(jī) （1）壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類，冷室壓鑄機(jī)按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式，以臥室壓鑄機(jī)應(yīng)用最多。 （2）熱室壓鑄

15、機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷室壓鑄機(jī)的壓室和熔爐是分開(kāi)的。 （3）冷室壓臥式壓鑄機(jī)：壓室和熔爐是分開(kāi)的，壓室中心線垂直于模具分型面，呈水平布置。 （4）冷室壓立式壓鑄機(jī)：壓室和熔爐是分開(kāi)的，壓室的中心線平行于模具的分型面，稱為垂直側(cè)壓室。 （5）壓鑄機(jī)主要由開(kāi)合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。 選用壓鑄機(jī)時(shí)需要計(jì)算或校核下列參數(shù)： ① 確定壓鑄機(jī)的鎖模力 鎖模力是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的參數(shù)。鎖模力的作用主要是為了克服反壓力，以鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。鎖 ≥( )。式中，鎖是壓鑄機(jī)應(yīng)有的鎖模力（kN）；主是主脹型力(kN)；

16、分是分脹型力(kN)；是安全系數(shù)(一般K＝1.25)， ② 壓室容量的估算 必需按公式進(jìn)行核算。式中，是壓室容量（kg）；是每次澆注重量（kg），等于鑄件重量，澆注系統(tǒng)重量，排溢系統(tǒng)重量之和（Kg）。 ③ 開(kāi)模形程的核算 每一臺(tái)壓鑄機(jī)都具有最小合模距離和最大開(kāi)模距離兩個(gè)尺寸，根據(jù)鑄件形狀、澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)核算是否滿足取出鑄件的要求。 可得： 上式中，是壓鑄機(jī)最小開(kāi)模距離（mm）；是壓鑄機(jī)最小開(kāi)模距離（mm）；是壓鑄機(jī)動(dòng)模座板的行程（mm）；h1是定模部分的厚度（mm）；h2是動(dòng)模部分的厚度（mm）；h3是鑄

17、件推出距離（mm）；h4是鑄件及其澆口總高度（mm）；。 9、壓鑄件基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1．壁厚及肋 薄壁鑄件的致密性好，相對(duì)提高了強(qiáng)度和耐耐磨性。壓鑄件壁厚增加，內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下應(yīng)盡量減少厚度并保持各截面的厚薄均勻一致。對(duì)鑄件的厚壁處，為了避免縮松等缺陷，應(yīng)減薄厚度并增設(shè)加強(qiáng)肋來(lái)解決。壓鑄件壁太厚雖對(duì)壓鑄件質(zhì)量有不利的影響，但也不能太薄，否則金屬液填充不良，鑄件成形困難。壓鑄件適宜的壁厚：鋁合金為1~6mm，鋅合金為1~4mm，鎂合金為1.5~5mm；銅合金為2~5mm。 2．鑄造圓角 壓鑄零件上壁面與壁面連接處，不

18、論是直角、還是銳角或鈍角，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。鑄造圓角有助于金屬液的流動(dòng)，減少渦流，氣體容易排出，有利于成形。同時(shí)又避免尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中而開(kāi)裂。對(duì)于模具來(lái)講，圓角能延長(zhǎng)模具的使用時(shí)間。沒(méi)有圓角會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，模具容易崩角。 3．脫模斜度 4．壓鑄孔 5．壓鑄鑲嵌件 10、壓鑄工藝參數(shù) （1）壓鑄壓力（壓射比壓） 為了提高鑄件的致密性，增大壓射比壓無(wú)疑是有效的。 過(guò)高比壓使壓鑄模受熔融合金流的強(qiáng)烈沖刷和增加合金粘膜的可能性，降低壓鑄模的使用壽命。 在當(dāng)前壓鑄生產(chǎn)條件下，壓射比壓的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復(fù)雜程度、壁厚、合全的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定，一般在保

19、證壓鑄件成形和使用要求的前提下，選用較低的比壓。 （2）壓鑄速度（充填速度） 充填速度的高低直接影響壓鑄件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。 充填速度過(guò)小會(huì)使鑄件的輪廓不清，甚至不能成形。 充填速度選擇過(guò)大會(huì)引起鑄件粘型并使鑄件內(nèi)部氣孔率增加，使力學(xué)性能下降。 充填速度的選擇，一般應(yīng)遵循這樣的原則：對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。 此外，合金的澆注溫度較低、合金和模具材料的導(dǎo)熱性能好、內(nèi)澆口厚度較厚時(shí)也要選擇較高的充填速度。 （3）溫度參數(shù) ① 澆注溫度 澆注溫度是指從壓室進(jìn)入

20、型腔時(shí)液體金屬的平均溫度。由于對(duì)壓室內(nèi)的液體金屬溫度測(cè)量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。 澆注溫度過(guò)高，合金收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋，鑄件晶粒粗大，還能造成脆性； 澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。 因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。 ② 壓鑄模的溫度 壓鑄模在使用前要預(yù)熱到一定的溫度，預(yù)熱的作用有兩個(gè)方面： 其一避免高溫液體金屬對(duì)冷壓鑄型的“熱沖擊”以延長(zhǎng)壓鑄型使用壽命。 其二避免液體金屬在模具中因激冷而很快失去流動(dòng)性，使鑄件不能順利充型，造成澆不足、冷隔、“冰凍”等缺陷，或即使成形也因激冷增大線收縮，引起鑄件產(chǎn)生裂紋或表面粗糙度增加等缺陷

21、。 壓鑄模預(yù)熱方法很多，一般多用煤氣噴燒、噴燈、電熱器或感應(yīng)加熱。 在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)，溫度升高很快。溫度過(guò)高除使液體金屬產(chǎn)生粘型外，還可能出現(xiàn)鑄件來(lái)不及完全凝固、推出溫度過(guò)高而導(dǎo)致變形、模具運(yùn)動(dòng)部件卡死等問(wèn)題。同時(shí)過(guò)高的壓鑄模溫度使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大而影響其力學(xué)性能，壓型溫度對(duì)鑄件力學(xué)性能的影響。因此在壓鑄型溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采取冷卻措施。通常用壓縮空氣，水或其他液體進(jìn)行冷卻。 （4）時(shí)間 ① 充填時(shí)間：自液體金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間成為充填時(shí)間。充 ② 持壓和鑄件在型中停留時(shí)間 11、其他壓鑄工藝 （1）真空壓鑄

22、：所謂真空壓鑄即在壓鑄過(guò)程中應(yīng)用真空技術(shù)，在壓鑄型中建立真空。 （2）充氧壓鑄：所謂充氧壓鑄就是指壓鑄前將氧氣充入型腔，以置換出其中的空氣，使壓鑄過(guò)程中殘留在型腔中的氧與鋁液反應(yīng)形成A1203質(zhì)點(diǎn)，從而消除不充氧時(shí)鑄件內(nèi)部形成的氣孔。充氧壓鑄僅適用于鋁合金壓鑄。 （3）精速密壓鑄：精速密壓鑄是精密、快速、密實(shí)壓鑄的簡(jiǎn)稱，這種壓鑄亦稱雙沖頭壓鑄。其結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)套在一起的內(nèi)外壓鑄沖頭所組成。 12、壓鑄模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理 （1） 壓鑄模由定模和動(dòng)模兩大部分組成。定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，隨動(dòng)模安裝板移動(dòng)而與定模合模、開(kāi)模。合模

23、時(shí)，動(dòng)模與定模閉合形成型腔，金屬液通過(guò)澆注系統(tǒng)在高壓作用下高速充填型腔；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模分開(kāi)，推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件從型腔中推出。壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)如圖５－１所示： 圖１　壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)（一） １－動(dòng)模座板?。玻瓑|塊　３－支承板?。矗瓌?dòng)模套板?。担尬粔K　６－螺桿　 ７－彈簧?。福瑝K　９－斜銷　１０－楔緊塊?。保保Ｌ装濉。保玻Ｗ濉。保常ｈ倝K?。保矗顒?dòng)型芯?。保担托尽。保叮瓋?nèi)澆口　１７－橫澆道　 １８－直澆道?。保梗瓭部谔住?２０－導(dǎo)套?。玻保瓕?dǎo)流塊?。玻玻瓌?dòng)模鑲塊　 ２３－導(dǎo)柱?。玻矗瓢鍖?dǎo)柱?。玻担瓢鍖?dǎo)套　２６－推桿?。玻罚瓘?fù)位桿　 ２８－限位釘?。玻梗瓢?/p>

24、?。常埃茥U固定板 13、壓鑄模具基本結(jié)構(gòu) 14、分型面設(shè)計(jì) （1）壓鑄模的動(dòng)模與定模的結(jié)合表面稱為分型面。 （2）下面舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)明分型面的選擇對(duì)壓鑄模和壓鑄件的影響。圖5－３所示的壓鑄件可以作出幾個(gè)不同的分型面， 15、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和分類 澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等部分組成。壓鑄機(jī)的類型及引入金屬液的方法不同，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也不同。圖６－１所示是各種類型的壓鑄機(jī)常用澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成。 15、澆注系統(tǒng)的分類 按照金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆口的形狀，澆注系統(tǒng)一般可分為側(cè)澆口、中心澆口、直接澆口、環(huán)形澆口、縫隙澆口和點(diǎn)澆口等。

25、 16、內(nèi)澆道設(shè)計(jì)的原則 （1）有利于壓力的傳遞，內(nèi)澆口一般設(shè)置在壓鑄件的厚壁處。 （2）有利于型腔的排氣，金屬液進(jìn)入型腔后應(yīng)先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)立即封閉分型面、溢流槽和排氣槽。 （3）薄壁復(fù)雜的壓鑄件，宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保證較高的充填速度；一般結(jié)構(gòu)的壓鑄件，宜采用較厚的內(nèi)澆口，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，有利于傳遞壓力和排氣。 （4）金屬液進(jìn)入型腔后不宜正面沖擊型芯，以減少動(dòng)能損耗，防止型芯沖蝕。 （5）應(yīng)使金屬液充填型腔時(shí)的流程盡可能短，以減少金屬液的熱量損失。 （6）內(nèi)澆口的數(shù)量以單道為主，以防止多道金屬液進(jìn)入型腔后從幾路匯合，相互沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和氧化夾渣等缺陷

26、。而大型壓鑄件、框架類壓鑄件和結(jié)構(gòu)比較特殊的壓鑄件則可采用多道內(nèi)澆口。 （7）壓鑄件上精度、表面粗糙度要求較高且不加工的部位，不宜設(shè)置內(nèi)澆口。 （8）內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除和清理。 圖６－８所示為壓鑄件內(nèi)澆口設(shè)計(jì)方案示例。 18、殼體類壓鑄件（罩殼壓鑄件）的結(jié)構(gòu)特征和澆注系統(tǒng)分析 罩殼壓鑄件為長(zhǎng)方形殼體，型腔較深，頂部無(wú)孔，內(nèi)腔有長(zhǎng)凸臺(tái)，壁厚較薄而均勻，一般為２ｍｍ，材料為Ｙ１０２鋁合金。 罩殼澆注系統(tǒng)分析 簡(jiǎn)　　　　圖 分　　　　析 　　頂澆口，金屬液流程短而均勻，充填條件良好。模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形較小，模具熱平衡狀態(tài)和壓鑄機(jī)受力狀態(tài)均良好，壓鑄模有效面積利用

27、率高，澆注系統(tǒng)消耗金屬量較少。但直澆道和壓鑄件連接處熱量集中，易導(dǎo)致縮松和粘摸，澆口需要切除 　　點(diǎn)澆口，除具有頂澆口的優(yōu)點(diǎn)外，去除澆口方便，但模具需要兩次分型，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。對(duì)于較深的型腔，采用點(diǎn)澆口時(shí)，四側(cè)花紋較嚴(yán)重 　　端部側(cè)澆口，金屬液流程長(zhǎng)，轉(zhuǎn)折多，遠(yuǎn)離澆口的一端充填條件不良，易產(chǎn)生流痕、冷隔。設(shè)置大容量溢流槽，可改善模具熱平衡狀態(tài)，壓鑄件質(zhì)量有所提高，去除澆口較為方便 　　橫向側(cè)澆口，金屬液流程比端部側(cè)澆口短些，但轉(zhuǎn)折仍多，澆口對(duì)面的一側(cè)易產(chǎn)生流痕、冷隔。為改善頂部和對(duì)面一側(cè)的充填、排氣條件，首先將金屬液引向壓鑄件頂部，以排除深腔部位的氣體，在最后充填部位設(shè)置大容量溢

28、流槽，效果較好 19、溢流系統(tǒng)設(shè)計(jì) （1）溢流系統(tǒng) 壓鑄模中的溢流、排氣系統(tǒng)包括溢流槽和排氣槽。為了提高壓鑄件質(zhì)量，在金屬液充填型腔的過(guò)程中，應(yīng)盡量排除型腔中的氣體，排除混有氣體和被涂料殘余物污染的前流冷污金屬液，這就需要設(shè)置溢流、排氣系統(tǒng)。溢流、排氣系統(tǒng)還可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來(lái)的一些鑄造缺陷。壓鑄模設(shè)計(jì)中通常將溢流、排氣系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)作為一個(gè)整體來(lái)考慮（參見(jiàn)典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的分析）。一般設(shè)計(jì)在分型面和型腔內(nèi)。溢流槽的作用： ① 排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖骸? ② 控制

29、金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流。 ③ 調(diào)節(jié)模具的溫度場(chǎng)分布，改善模具的熱平衡狀態(tài)。 ④ 作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置，防止壓鑄件變形，避免在壓鑄件表面留有推桿痕跡。 ⑤ 設(shè)置在動(dòng)模上的溢流槽，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模的包緊力，使壓鑄件在開(kāi)模時(shí)隨動(dòng)模帶出。 ⑥ 作為壓鑄件存放、運(yùn)輸及加工時(shí)的支承、吊掛、裝夾或定位的附加部分。 溢流槽的設(shè)置示例及典型壓鑄件澆注系統(tǒng)的分析 設(shè)　置　部　位 結(jié)　構(gòu)　簡(jiǎn)　圖 說(shuō)　　　　明 　　金屬液最先沖擊部位和內(nèi)澆口兩側(cè) 　　在金屬液最先沖擊的部位和內(nèi)澆口的兩側(cè)設(shè)置溢流槽，排除金屬液流前部的氣體、冷污金屬液，可穩(wěn)定流態(tài)，減少渦流，并將折回內(nèi)澆口

30、兩側(cè)的氣體、夾渣排除 　　型芯背面金屬液匯合處 　　型芯背面區(qū)域是金屬液在充填過(guò)程中被型芯阻止所形成的死角，也是由氣體和夾渣形成鑄造缺陷之處，故經(jīng)常設(shè)置溢流槽，以改善壓鑄件的質(zhì)量 20、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，金屬液的充填速度非?？欤颓坏某涮顣r(shí)間非常短，型腔中的空氣及涂料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體的排除是一個(gè)極其重要的問(wèn)題。 排氣槽用于從型腔中排出空氣及涂料揮發(fā)產(chǎn)生的氣體，其設(shè)置的位置與內(nèi)澆口的位置及金屬液的流態(tài)有關(guān)。 為了使型腔中的氣體在壓射時(shí)盡可能多的被金屬液排出，應(yīng)將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。 排氣槽一般與溢流槽配合，設(shè)置在溢流槽后端以加強(qiáng)溢流和排氣的效果。

31、此外，排氣槽還可以在型腔的必要部位單獨(dú)設(shè)置。 排氣方式有：型芯鑲固部分間隙排氣方式、型芯端部間隙排氣方式和推桿間隙排氣方式。 21、分析成型零件整體式結(jié)構(gòu)與鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn) 整體式結(jié)構(gòu)壓鑄模的優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，強(qiáng)度、剛度高，不易變形；壓鑄件表面光滑平整，沒(méi)有鑲拼的痕跡；便于開(kāi)設(shè)冷卻水道。 整體式結(jié)構(gòu)適用于型腔較淺的小型單腔壓鑄模；生產(chǎn)形狀較簡(jiǎn)單、精度要求不高、合金熔點(diǎn)較低的壓鑄件的模具；壓鑄件生產(chǎn)批量較小，可不進(jìn)行熱處理的壓鑄模。隨著加工技術(shù)的提高，目前已很少采用整體式結(jié)構(gòu)的壓鑄模。 成型零件采用鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)于復(fù)雜的型腔可以分塊進(jìn)行加工，簡(jiǎn)化加工工藝，提

32、高模具制造質(zhì)量，容易滿足成型部位的精度要求；能合理使用模具鋼，降低模具制造成本；有利于易損件的更換和修理；更換部分鑲塊，即可改變壓鑄模型腔的局部結(jié)構(gòu)，滿足不同壓鑄件的需要；拼合處的適當(dāng)間隙有利于型腔排氣。 鑲拼式結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：鑲塊拼合面過(guò)多會(huì)增加裝配時(shí)的困難，且難以滿足較高的組合尺寸精度；鑲塊拼合處的縫隙易產(chǎn)生飛邊，既影響模具使用壽命，又會(huì)增加壓鑄件去毛刺的工作量；另外，還會(huì)使模具的熱擴(kuò)散條件變差。 圖７－１　整體式結(jié)構(gòu) 圖７－２　鑲拼式結(jié)構(gòu) ａ）整體鑲塊式　?。猓┙M合鑲塊式 １－定模套板?。玻Ｗ濉。常瓕?dǎo)套?。矗瓭部谔? ５－組合鑲塊　６－整體鑲塊?。罚瓭驳黎倝K

33、22、壓鑄件的收縮率 （1）實(shí)際收縮率 壓鑄件的實(shí)際收縮率?實(shí)是指室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實(shí)際尺寸的差值與模具成型尺寸之比，即?實(shí)＝１００％ 式中Ａ型——室溫下模具成型尺寸（ｍｍ），Ａ實(shí)——室溫下壓鑄件實(shí)際尺寸（ｍｍ）。 （2）計(jì)算收縮率 設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算成型零件成型尺寸所采用的收縮率為計(jì)算收縮率?，它包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時(shí)的膨脹值，即 ?＝１００％，式中Ａ′——計(jì)算得到的模具成型零件的成型尺寸（ｍｍ）；Ａ——壓鑄件的公稱尺寸（ｍｍ）。 23、成型零件尺寸 （1）成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為成型尺寸，計(jì)算成型尺寸的目的是為了保證壓鑄件的尺寸

34、精度。 （2）成型尺寸主要可分為：型腔尺寸（包括型腔深度尺寸），型芯尺寸（包括型芯高度尺寸），成型部分的中心距離和位置尺寸等。 （3）成型尺寸的計(jì)算要點(diǎn)如下： ① 型腔磨損后尺寸增大，計(jì)算型腔尺寸時(shí)，應(yīng)使得壓鑄件外形接近于最小極限尺寸。 ② 型芯磨損后尺寸減小，計(jì)算型芯尺寸時(shí)，應(yīng)使得壓鑄件內(nèi)形接近于最大極限尺寸。 ③ 兩個(gè)型芯或型腔之間的中心距離和位置尺寸與磨損量無(wú)關(guān)，應(yīng)使得壓鑄件尺寸接近于最大和最小兩個(gè)極限尺寸的平均值。 （4）成型尺寸的計(jì)算 ① 型腔尺寸的計(jì)算（圖７－１２） 型腔尺寸的計(jì)算公式如下： 　　　　　　

35、 式中?。模Аⅲ龋?——型腔尺寸或型腔深度尺寸（ｍｍ）； 　　　Ｄ、Ｈ——壓鑄件外形的最大極限尺寸（ｍｍ）； 　　　——壓鑄件計(jì)算收縮率（％）； 　　　Δ——壓鑄件公稱尺寸的偏差（ｍｍ）； 　　　Δ＇——成型部分公稱尺寸的制造偏差（ｍｍ）； 　　　0.7Δ——尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（ｍｍ）。 ②型芯尺寸的計(jì)算（圖７－１３） 型芯尺寸的計(jì)算公式如下： 　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　　　　　　　　 式中ｄ＇、ｈ＇ ——型芯尺寸或型芯高度尺寸（ｍｍ）； 　?。?、ｈ——壓鑄件內(nèi)形的最小極限尺寸（ｍｍ）； 　　——壓鑄件計(jì)算收縮

36、率（％）； 　　Δ——壓鑄件公稱尺寸的偏差（ｍｍ）； 　　Δ＇——成型部分公稱尺寸的制造偏差（ｍｍ）； 　　0.7Δ——尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（ｍｍ）。 ③ 中心距離、位置尺寸的計(jì)算（圖７－１４） 中心距離、位置的計(jì)算公式如下： 　　　　　　　　 Ｌ＇Δ＇＝（Ｌ＋Ｌ?）Δ＇　　　　　　　　　　　　　　　　 　 式中Ｌ＇——成型部分中心距離、位置的平均尺寸（ｍｍ）； 　?。獭獕鸿T件中心距離、位置的平均尺寸（ｍｍ）； 　　——壓鑄件計(jì)算收縮率（％）； 　　Δ——壓鑄件中心距離、位置尺寸的偏差（ｍｍ）； Δ＇——成型部分中心距離、位置尺寸的制造偏差（ｍｍ）。

37、 圖７－１２　型腔尺寸計(jì)算　 圖７－１３　型芯尺寸計(jì)算　 圖７－１４中心距離、位置尺寸計(jì)算 24、壓鑄模模架 模架是將壓鑄模各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使壓鑄模能夠安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。 模架的基本結(jié)構(gòu)如圖７－１６所示。 圖７－１６　壓鑄模模架的基本結(jié)構(gòu) １－定模模板螺釘?。玻Ｗ濉。常瓌?dòng)模模板螺釘?。矗Ｌ装濉。担瓕?dǎo)柱 ６－導(dǎo)套　７－動(dòng)模套板?。福С邪濉。梗瓑|快?。保埃Ｗ葆敗。保保瓐A柱銷 １２－動(dòng)模座板　１３－推板導(dǎo)套?。保矗瓢鍖?dǎo)柱?。保担瓢濉。保叮茥U固定板 １７－推板螺釘?。保福尬会敗。保?/p>

38、－復(fù)位桿 25、加熱與冷卻系統(tǒng)的作用 （1）使壓鑄模達(dá)到較好的熱平衡狀態(tài)和改善壓鑄件順序凝固條件； （2）提高壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量； （3）穩(wěn)定壓鑄件的尺寸精度； （4）提高壓鑄生產(chǎn)效率； （5）降低模具熱交變應(yīng)力，提高壓鑄模使用壽命。 26、一個(gè)壓鑄循環(huán)中模具型腔溫度的變化 在一個(gè)壓鑄循環(huán)中，模具型腔的溫度要發(fā)生很大的變化。如圖７－２８所示，鋁合金壓鑄時(shí)，模具型腔溫度上下波動(dòng)可達(dá)攝氏３００度左右。 如果在單位時(shí)間內(nèi)模具吸收的熱量與散發(fā)的熱量相等而達(dá)到一個(gè)平衡狀態(tài)，則稱為模具的熱平衡。模具的溫度控制就是要把壓鑄模在熱平衡時(shí)的溫度控制在模具的最佳工作溫

39、度區(qū)間內(nèi)。 27、模具的加熱方法 （1）火焰加熱 （2）加熱裝置加熱 （3）模具溫度控制裝置加熱 28、模具的冷卻方法 （1）水冷卻 （2）風(fēng)冷卻 （3）用傳熱系數(shù)高的合金（鈹青銅、鎢基合金等）冷卻 （4）用熱管冷卻 （5）用模具溫度控制裝置進(jìn)行冷卻 29、抽芯機(jī)構(gòu) 30、影響抽芯力的主要因素： 1. 成型部分的表面積愈大，所需的抽芯力也愈大；型芯斷面的幾何形狀愈復(fù)雜，抽芯力愈大。 2. 鑄件的成型部分壁較厚，金屬冷卻凝固的收縮變大，包緊力增加，抽芯力也增大； 3. 鑄件側(cè)面孔穴多且分布在同一抽芯機(jī)構(gòu)上，因鑄件的線收縮大，對(duì)型芯的包緊力大，因此抽芯

40、力也大。 4. 活動(dòng)型芯表面粗糙度低，加工紋路與抽芯方向相同，可減少抽芯力。 5. 加大活動(dòng)型芯的脫模斜度，可減少抽芯力，并且可減少成型表面的擦傷。 6. 壓鑄合金的化學(xué)成分不同，線收縮率也不同。收縮率大抽芯力也大。鋁合金中鐵含量過(guò)低，鑄件會(huì)對(duì)鋼質(zhì)活動(dòng)型芯產(chǎn)生化學(xué)粘附力，則抽芯力大。 7. 壓鑄工藝對(duì)鑄件抽芯力有較大的影響：壓鑄后，留模時(shí)間長(zhǎng)，包緊力大；壓鑄時(shí)，模溫高，鑄件收縮小，包緊力??；持壓時(shí)間長(zhǎng)，鑄件致密性強(qiáng)，包緊力增加。 8. 在模具中噴灑脫模劑，可減少鑄件對(duì)型芯的粘附力，減少抽芯力。 9. 采用較高的壓射比壓，則增加對(duì)型芯的包緊力。 10. 抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部分的間隙，對(duì)抽

41、芯力的影響較大。間隙太小，需增大抽芯力；間隙太大，易使金屬液進(jìn)入，增大抽芯力。 31、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成及工作原理 32、推出機(jī)構(gòu)的分類、組成、特點(diǎn) （1）推出機(jī)構(gòu)的組成見(jiàn)圖8-66所示。一般推出機(jī)構(gòu)由下列幾部分組成： 1.推出元件—推出鑄件，使之脫模。包括推桿、推管、卸料板、成型推塊、斜滑塊等。 2.復(fù)位元件—控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時(shí)回到準(zhǔn)確的位置。如復(fù)位桿及能起復(fù)位作用的卸料板、斜滑塊等。 3.限位元件—保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力的作用下不改變位置起到止退的作用。如擋釘、擋圈等。 4.導(dǎo)向元件—引導(dǎo)推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，防止推板傾斜和承受推板等元件的重量。如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘

42、、導(dǎo)桿支柱）、推板導(dǎo)套等。 5.結(jié)構(gòu)元件—使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配成一體，起固定的作用。如推桿固定板、推板、其它連接件、輔助零件等。 （2）推出機(jī)構(gòu)按其基本的傳動(dòng)形式可分為：機(jī)動(dòng)推出、液壓推出和手動(dòng)推出三類。 33、推桿推出機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)： 推桿推出機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8-67所示。大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，這種推桿形狀簡(jiǎn)單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯包緊力的大小及推出力是否均勻來(lái)確定。并且這種機(jī)構(gòu)具有動(dòng)作簡(jiǎn)單、安全可靠，不易發(fā)生故障。所以這種推出機(jī)構(gòu)最常用。但由于推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會(huì)留下推出痕跡，影響鑄件的表面質(zhì)量。由于推桿截面積較小，推出時(shí)單位面積所承受的力較

43、大，如果推桿設(shè)置不當(dāng)，易使鑄件變形或局部損壞。 34、影響脫模力的主要因素 （1）脫模力的大小主要與鑄件包容型芯的表面積大小有關(guān)。成型表面積越大，所需的脫模力越大； （2）脫模力的大小還與脫模斜度有關(guān)，脫模斜度越大，所需的脫模力越小。 （3）與鑄件成型部分的壁厚有關(guān)，鑄件壁越厚，產(chǎn)生的包緊力越大，則脫模力也越大； （4）與斜導(dǎo)柱的表面粗糙度有關(guān)，表面粗糙度越小，型芯表面越光潔，則脫模力越??； （5）與鑄件在模內(nèi)停留的時(shí)間、壓鑄時(shí)的模溫有關(guān)，鑄件在模內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，壓鑄時(shí)模溫越低，則脫模力越大； （6）與壓鑄合金的化學(xué)成分，壓射力、壓射速度等有關(guān)。許多因素本身在變化，如模

44、溫、鑄件在模內(nèi)停留的時(shí)間、壓射力等，所以即使所有影響因素都加以考慮，結(jié)果仍是個(gè)近似值。 35、壓鑄模主要零件材料的選用 零件名稱 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金、鎂合金 銅合金 與金屬液接觸的零件 型腔鑲塊，型芯，滑塊中成型部位等成型零件 3Cr2W8V 澆道鑲塊，澆口套、分流錐等澆注系統(tǒng) 推桿 零件名稱 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金、鎂合金 銅合金 滑動(dòng)配合零件 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜銷、彎銷、 滑塊、楔緊塊等 T8A 推桿 復(fù)位桿 模架結(jié)構(gòu)零件 動(dòng)模套板、定模套板、支承板、墊塊、動(dòng)模底板、定模底板、推板、推桿固定板 45鋼 36、壓鑄模CA

45、D/CAE （1）壓鑄模CAD：壓鑄模CAD是指利用計(jì)算機(jī)技術(shù)完成壓鑄工藝和壓鑄模設(shè)計(jì)過(guò)程中的信息檢索、方案構(gòu)思、分析、計(jì)算、工程繪圖和文件編制等工作。 （2）壓鑄模CAE：壓鑄模CAE主要是指建立在數(shù)值模擬技術(shù)的分析優(yōu)化技術(shù)，一般說(shuō)來(lái)包括傳熱凝固分析、流動(dòng)充型分析、應(yīng)力/應(yīng)變分析等，其中傳熱分析、凝固分析以及流動(dòng)與傳熱耦合分析已很成熟，可以較有效地指導(dǎo)實(shí)際壓鑄生產(chǎn)。 袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁

46、肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂

47、肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂

48、膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀

49、腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁

50、芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿

51、芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿

52、芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆袇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒅薄襖蒃芇羂襖膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羈膃莁蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂蒞蒅襖肂肄羋袀肁芆蒄螆肀荿莇螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇 21