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1、 山東百倫紙業(yè)有限公司（原山東省泰山造紙廠）10萬噸/年低定量涂布紙技改項目 環(huán)境影響補充報告 （簡本） 委托單位： 山東百倫紙業(yè)有限公司 評價單位：南京國環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司 二○一四年七月 1前言 原山東省泰山造紙廠于1997年決定新建以漂白商品木漿為主要原料的5萬噸/年低定量涂布紙技改工程，并委托山東省環(huán)境保護科學研究設計院完成了該項目的環(huán)境影響報告書，山東省環(huán)保局以魯環(huán)（1999）276號文件對其進行了批復。1999年，應國家財政技改政策要求，該項目規(guī)模調整到10萬噸/年，山東省環(huán)境保護科學

2、研究設計院重新編制了《山東省泰山造紙廠10萬噸/年低定量涂布紙技改工程環(huán)境影響報告書》，2000年4月25日，國家環(huán)境保護總局以環(huán)函[2000]153號文對該項目環(huán)境影響報告書進行了批復，并要求做好淘汰5臺落后紙機；鍋爐達標排放；不增加草漿生產能力；搞好固廢綜合利用；廢水達標排放工作。 項目在后續(xù)的初步設計和設備招標定購階段，因主要設備布局及公用設施配套部分尺寸增大，且對工藝布局進行了重大調整，原選廠址空間嚴重不足。因此，初步設計重新在方下鎮(zhèn)工業(yè)用地另行擇址建設了該項目，同時在初步設計中增加了鍋爐能力。2001年10月24日，山東省經濟貿易委員會以魯經貿投字[2001] 954號《關于“山東

3、省泰山造紙廠年產 10萬噸低定量涂布紙技術改造項目初步設計的批復》同意了調整后的初步設計方案。2001年10月18日，萊蕪市經濟貿易委員會以萊經貿投字[2001]52號《關于<山東省泰山造紙廠15000KW余熱發(fā)電能源綜合利用技改項目建議書>的批復》，同意山東省泰山造紙廠依托275t/h循環(huán)硫化床鍋爐，新上15000 KW余熱發(fā)電機組一套，實現熱電聯產。山東省泰山造紙廠據此實施了有關建設。 根據國務院令第253號《建設項目環(huán)境保護管理條例》(1998年11月29日)第十二條規(guī)定：“建設項目環(huán)境影響報告書、環(huán)境影響報告表或者環(huán)境影響登記表經批準后，建設項目的性質、規(guī)模、地點或者采用的生產工藝發(fā)

4、生重大變化的,建設單位應當重新報批建設項目環(huán)境影響報告書、環(huán)境影響報告表或者環(huán)境影響登記表”。根據《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》（2002年10月28日）第二十四條也規(guī)定：“建設項目的環(huán)境影響評價文件經批準后，建設項目的性質、規(guī)模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態(tài)破壞的措施發(fā)生重大變動的，建設單位應當重新報批建設項目的環(huán)境影響評價文件”。但山東省泰山造紙廠未及時重新報批建設項目環(huán)境影響報告書。 2011年3月，山東百倫紙業(yè)有限公司基于原山東省泰山造紙廠成立，因原廠停產時間長，對原生產線進行了維修改造，落實了國家環(huán)境保護總局以環(huán)函[2000]153號文要求的環(huán)保措施及設備淘汰計劃。

5、 為完善環(huán)保手續(xù)，環(huán)境保護部要求建設單位編制報送本項目的環(huán)境影響補充報告。山東百倫紙業(yè)有限公司于2013年9月委托南京國環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司開展本項目環(huán)境影響補充報告編制工作，評價單位在接受委托后組織有關人員進行了現場考察，對項目的廠址及其周圍的環(huán)境狀況進行了實地踏勘，收集了工程調整后的相關設計資料，聽取了有關專家和環(huán)境保護主管部門意見，認真分析了項目的類型、性質及所在區(qū)域的社會、經濟、環(huán)境狀況，編制完成了《山東百倫紙業(yè)有限公司（原山東省泰山造紙廠）10萬噸/年低定量涂布紙技改項目環(huán)境影響補充報告》。 2原有項目建設情況 2.1項目概況 山東百倫紙業(yè)有限公司現分為一分廠（原有項目

6、建設廠區(qū)）和二分廠（10萬噸/年低定量涂布紙技改工程，即本期項目建設廠區(qū)）兩個廠區(qū)。 一分廠為原山東省泰山造紙廠建廠時的老廠區(qū)，位于泰萊高速公路的南側，地理坐標位于北緯3613′04″，東經11733′18″附近，距方下鎮(zhèn)中心約1.7km，距萊城區(qū)中心約8.8km，距萊蕪市中心約10.2km。二分廠位于萊城區(qū)方下鎮(zhèn)政府駐地西側，地理坐標位于北緯3613′54″，東經11733′22″附近，在一分廠北側約1.1km，南距泰萊高速約1km，東距方下鎮(zhèn)中心約0.6km、距萊城區(qū)中心約8.9km、距萊蕪市中心約10.2km。 原有項目位于一分廠廠區(qū)內，現保留5個造紙車間、污水處理廠、凈水站等公輔設

7、施，其余制漿、堿回收等車間均已停用。保留生產線主要生產雙膠紙、書寫紙、靜電復印紙、低定量涂布紙等產品，造紙生產總規(guī)模約為7.5萬噸/年。 2.2“以新代老”措施落實情況 針對原環(huán)評報告中對原有項目“以新代老”措施要求及建議，目前一分廠的“以新代老”的落實情況總結如下： （1）淘汰落后產能，淘汰了5臺落后紙機。 （2）淘汰了一分廠的所有小熱電機組和一分廠的露天煤場。一分廠原有的鍋爐及熱電機組全部淘汰，一分廠、二分廠生產用所需蒸汽均由二分廠自備熱電廠提供，一分廠的露天煤場也已廢棄不用，削減了一分廠原熱電鍋爐煙氣等廢氣。一分廠現已無集中排放的廢氣污染源。 （3）一分廠抄紙車間造紙用漿現已全

8、部改為外購商品紙漿，不再自制紙漿，取消了制漿車間及堿回收車間，由此削減了原制漿工段黑水、中段水的水污染物負荷，以及蒸煮廢氣以及堿回收煙氣。 （4）對污水處理設施進行技術改造，新增水解酸化池、沉淀池和沙濾池等，改造后的出水水質能達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）表2的要求。 （5）新建一套2000m3/d白水氣浮機和一套3000m3/d白水高效淺層氣浮機，提高了紙機白水回收利用率，有效降低白水排放量。 2.3污染物排放及防治措施情況 （1）廢水 一分廠原有項目廢水主要包括生產廢水和生活污水。 生產廢水主要為抄紙車間打漿、壓榨部等產生的造紙廢水，主要為白水回

9、收系統(tǒng)溢出剩余白水，排放量約為2205.88t/d。 生活污水來自生活區(qū)職工生活污水，排放量約為72 t/d。 項目生產廢水和生活污水合計排放量約2277.88 t/d（合計774480 t/a），一并送至一分廠污水處理廠，經“二級生化”＋“深度處理”處理后，達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-2008)以及《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/ 599－2006）及修改單標準要求限值后排入牟汶河。 （2）廢氣 一分廠原有的鍋爐及熱電機組全部淘汰，一分廠、二分廠生產用所需蒸汽均由二分廠自備熱電廠提供，一分廠的露天煤場也已廢棄不用，由此削減了一分廠原熱電鍋

10、爐煙氣等廢氣。 一分廠抄紙車間造紙用漿現已全部改為外購商品紙漿，不再自制紙漿，取消了制漿車間及堿回收車間，由此削減了原制漿工段的蒸煮廢氣以及堿回收煙氣。 因此，一分廠現已無集中排放的廢氣污染源。 （3）噪聲 原有項目的主要噪聲源為：抄紙車間的漿泵、水泵、真空泵；污水處理廠的水泵、風機等，采取了減振基座、車間隔聲、設置消聲器等防治措施。 （4）固體廢物 原有項目主要產生的固廢分為工業(yè)固廢和生活垃圾。 工業(yè)固廢主要為造紙車間生產過程中產生的漿渣、污水處理廠污泥。其中，造紙車間漿渣年產生量約2300t，外賣用于低檔紙生產得以綜合利用；污水處理廠污泥產生量約25500t，外運至山東華能萊

11、蕪熱電有限公司鍋爐摻燒。一分廠原有項目的職工定員為600名，生活垃圾年產生量約204t，由當地環(huán)衛(wèi)部門收集統(tǒng)一處置。 按照原有項目目前實際工程內容，原有項目正常運營情況下主要污染物排放量核算詳見表2-1。 表2-1 原有項目主要污染物排放量核算表 內 容 產生量（t/a） 削減量（t/a） 外排量（t/a） 廢水 廢水量（萬t/a） 77.45 0 77.45 CODcr 759.79 713.32 46.47 BOD5 304.90 289.41 15.49 SS 381.12 357.89 23.23 氨氮 0.86 0.00

12、 0.86 總磷 0.073 0.00 0.073 固廢 漿渣 2300 2300 0 污水處理廠污泥 25500 25500 0 生活垃圾 204 204 0 3本期項目（變更項目）項目概況與工程分析 本期項目（即變更項目）建于二分廠廠區(qū)內。二分廠是公司總部所在地，主要包括本次變更項目10萬t/a低定量涂布紙封閉生產車間以及配套自備熱電站、辦公設施等。 3.1項目概況 項目名稱：山東省泰山造紙廠10萬噸/年低定量涂布紙技改工程 建設地點：本期項目在二分廠內開展建設，建設地點位于萊城區(qū)方下鎮(zhèn)政府駐地西側，南距泰萊高速約1km，位于原方案廠址

13、（一分廠）北側約1.1km（原方案廠址為：一分廠廠址西側、原料場以北預留用地內） 建設單位：山東百倫紙業(yè)有限公司（原山東省泰山造紙廠） 建設性質：技改擴建 占地面積：廠區(qū)占地面積約106013m2，比原方案項目占地（約87858m2）增加約20.7%。 投資總額：總投資70808 萬元人民幣。其中：固定資產66559 萬元人民幣，流動資產4249 萬元人民幣。環(huán)保投資1530萬元人民幣，占總投資2.2%。 勞動定員及工作制度：本工程定員400人，比原方案定員人數205人增加了約195人。全年有效工作日340 天。日工作班次：4班3轉，每班8小時工作制。 本期項目主要建設內容包括：1

14、0萬噸/年低定量涂布紙技改項目生產線、自備熱電廠（275t/h循環(huán)流化床鍋爐，115MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組），以及其他倉儲、服務設施等。 本期項目建設山東省泰山造紙廠10萬噸/年低定量涂布紙技改項目生產線1條，年生產卷筒低定量涂布紙10萬噸/年。與原環(huán)評方案相比，項目主體工程及產品規(guī)模均無變化。項目主體工程建設內容及產品方案見表3-1。 表3-1 項目主體工程及產品方案 工程名稱（車間、生產裝置或生產線） 產品名稱 設計能力（t/a） 產品規(guī)格 年運行時數 10萬噸/年低定量涂布紙技改項目生產線 卷筒低定量涂布紙 100000 定量:45~70g/m2(原方案為55

15、~70g/m2) 8160 本期項目公用及輔助工程建設見表3-2。 表3-2 項目公用及輔助工程 工程內容 設計規(guī)模 備注 公用工程 熱電廠 年供熱量720000t ①熱電廠區(qū)：由煤場，輸煤棧橋，破碎樓，鍋爐，汽機，煙囪等組成。②配2臺75t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫度540℃；一臺15MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組，抽排汽壓力0.5MPa。③循環(huán)流化床鍋爐燃煤廢氣采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝（不設置旁路），保證脫硫效率95%；煙塵凈化采用三電場靜電除塵器＋布袋除塵的方式，除塵效率99.8%以上；兩臺鍋爐共用1座高120m、內徑3

16、.5m煙囪排放。 供電 總裝機容量： 15000kW ①擬建自備熱電廠一座，包括主控制樓及35kV配電裝置。②自備熱電廠為全廠（一分廠、二分廠）供電，不足部分外購。 ③二分廠設35kV/10kV總變壓站、10kV(0.4kV)高壓配電室。 給水 給水40000m3/d ①利用現有一分廠的供水系統(tǒng)供本期工程生產用水，該供水系統(tǒng)水源自牟汶河取水。②一分廠給水凈化站采用接觸絮凝沉淀水處理技術，設置清水池及清水泵房1座。 循環(huán)冷卻水 10000m3/h 采用1臺鋼混結構逆流冷卻塔，并配套相應的循環(huán)水泵 排水 污水處理廠規(guī)模20000 m3/d， 本期項目排水量為1689m3

17、/d ①本期項目排水分生產廢水、生活污水、廠區(qū)雨水系統(tǒng)三部分，實現雨污分流、清污分流。 ②污水處理廠采用“二級生化”＋“深度處理”處理工藝，設計處理規(guī)模20000m3/d。污水經處理達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-2008)要求后排入牟汶河。 消防 最大供水強度室內10l/s、室外55l/s ①消防水系統(tǒng)包含室內及室外消火栓系統(tǒng)。各車間設滅火器，室內消防栓。 ②全部消防用水由給水站提供。 采暖、通風、空調和制冷 -- ①自備熱電廠的通風采用自然通風和機械通風相結合的方式；造紙車間損紙池、夾網部均設排風系統(tǒng)，造紙機干燥部配置熱回收系統(tǒng)。②各車間電氣控制室、儀

18、表控制室、檢驗室、化驗室、辦公室、會議室均設風冷分體壁掛式空調器或風冷分體柜式空調器空調。 廠前區(qū) -- 主要由辦公樓、食堂、倒班宿舍等組成。 輔助工程 空壓站 供氣量 120m3/min ①4臺40m3/min、0.60MPa螺桿式空氣壓縮機組，1臺備用；②配備3臺40m3/min集裝式無熱再生空氣干燥器。 倉儲 漿板堆場及倉庫、成品庫、化學品庫、綜合庫、煤場等 ①漿板堆場8000m2、漿板倉庫1512m2、涂料及化學品庫1100m2、包裝材料庫240m2、成品庫5160m2。②原煤堆場采取封閉煤罐方式，最大堆存量為8000t。 維修車間 -- 維修車間1008m

19、2，負責金工及機修等。 化驗室 -- 化驗室負責原料、成品質檢、污染監(jiān)測、工藝研究，設置于辦公綜合樓內。 運輸 -- 場外運輸主要靠汽車，場內件雜貨主要靠拖拉機、吊車或叉車，煤炭采用皮帶輸送機，液體原料采用管道輸送。 3.2生產工藝流程簡述 本期項目實際建設造紙車間選用的生產設備以及采用的生產工藝與原環(huán)評基本相同。實際建設廠址的造紙車間由1條年產10萬噸低定量涂布紙生產線組成。造紙車間工藝流程的工藝流程主要如下： （1）漿料制備工段 該工段設有一個輔料制備系統(tǒng)和三個打漿系統(tǒng)。 a.外購的漂白針葉木漿（NBKP）、漂白闊葉木漿（LBKP）先經水力碎漿機碎解，再經高濃除渣器、

20、磨漿機對漿料進行打漿處理。 b.外購的漂白化學機械漿（BCTMP）經沖漿池調整漿濃度后，再經高濃除渣器、磨漿機對漿料進行打漿處理。 c.車間損紙漿經高濃除渣器、磨漿機對漿料進行打漿處理。 以上幾種漿經濃度調節(jié)、儀表計量，按一定比例配漿放入混合漿池，再經紙機漿池貯存并供抄紙使用。 （2）抄紙工段 抄紙工段包括：上漿系統(tǒng)、抄紙系統(tǒng)和涂布系統(tǒng)。 a.上漿系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要設備有沖漿泵、錐形除渣器、除氣器、上漿泵、壓力篩等。 送到上漿系統(tǒng)的漿，由一段除砂器泵送到多段除渣器系統(tǒng)進行除渣，再送除氣器系統(tǒng)進行除氣，之后經沖漿泵送一級二段壓力篩系統(tǒng)進行篩選，由一段壓力篩出來的良漿送流漿箱上網抄造

21、。流漿箱和網部產生的白水回用沖漿，系統(tǒng)回用后的多余白水由白水池收集，然后由白水泵送白水回收系統(tǒng)進行處理回用。 b.抄紙系統(tǒng) 抄紙包括：造紙機及其附屬的真空系統(tǒng)、蒸汽冷凝水系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)、白水回收系統(tǒng)、清水及噴淋水系統(tǒng)等。采用帶稀釋水系統(tǒng)的流漿箱、夾網成型器、靴式壓榨、單排￠1800mm烘缸加真空風輥，配有密閉罩、袋通風和熱回收，機內薄膜涂布、機內8輥超級軟壓光機、水平式圓筒卷紙機、交流變頻分部傳動。 c、涂布工段：由抄紙工段送來的原紙進入涂布機，涂布機可單面和雙面同機進行涂布，采用薄膜式涂布工藝。紙頁經涂布后經蒸汽干燥，進入壓光機進行整飾。 （3）完成工段 完成工段主要產品為經卷取

22、部完成產品卷筒紙。主要設備有：復卷機、包卷機、打包機等。 3.3熱電站 原環(huán)評方案為于一分廠原有熱電機組基礎上，配套建設1臺20t/h供熱鏈條鍋爐。本期項目實際于二分廠建設自備熱電廠，設2 臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，配備一臺15MW 雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組，抽氣量可達80t/h，關停原一分廠原有熱電機組后，為一分廠、二分廠全廠供熱供電。萊蕪市經濟貿易委員會以萊經貿投字[2001]52號《關于<山東省泰山造紙廠15000KW余熱發(fā)電能源綜合利用技改項目建議書>的批復》同意山東省泰山造紙廠依托275t/ h循環(huán)硫化床鍋爐，新上15000 KW余熱發(fā)電機組一套，實現熱電聯產。 （1）工程與設

23、備概況 本期建設2 臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐供一分廠、二分廠全廠供熱。 A.設備概況 本期選用2臺容量為75t/h的循環(huán)流化床鍋爐，配1臺15MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，同步安裝石灰石-石膏濕法煙氣脫硫設施，采用三級靜電＋布袋除塵系統(tǒng)進行除塵。 自備熱電廠建成后，一分廠、二分廠用熱蒸汽全部由自備熱電廠供給；并且由二分廠熱電廠供電，不足部分外購。 本期項目自備熱電站的主要設備及環(huán)保設施情況見表3-3。 表3-3 自備熱電工程主要設備及環(huán)保設施 項目 概況 機組 鍋爐 型式 循環(huán)流化床鍋爐2臺 （BG-75/5.29） 最大連續(xù)蒸發(fā)量（t/h） 275 汽輪機 型

24、式 抽凝式汽輪機1臺 （CC12-4.90/0.98/0.49） 額定功率（MW） 12 發(fā)電機 型式 汽輪發(fā)電機組（QF-6/2）1臺 額定功率（MW） 15 冷卻水方式 2000m2鋼筋混凝土雙曲線型 自然通風逆流式冷卻塔 煙氣 治理 脫硫系統(tǒng) 方式 石灰石–石膏濕法脫硫 效果 95% NOx控制 方式 低氮燃燒技術 效果 達標排放 除塵系統(tǒng) 種類 三電場靜電除塵+布袋除塵 效果 不低于99.8%，考慮到濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的除塵效果，電廠的綜合除塵效率可達99.9% 煙囪 種類 防腐單套筒煙囪 高度（m） 120 出口內徑

25、（m） 3.5 排水處理方式 循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水 處理方式 設置旁側過濾裝置 排放去向 回用于脫硫補充水 工業(yè)廢水（鍋爐排污水、制水廢水等） 處理方式 設置廢水調節(jié)池1座，用于工業(yè)廢水的收集及預處理 排放去向 泵至一分廠污水處理廠進行進一步處理后達標排放 脫硫廢水 處理方式 脫硫島同步建設脫硫廢水處理系統(tǒng) 排放去向 脫硫廢水經過脫硫廢水處理裝置處理后用于濕煤、濕灰 生活污水 處理方式 建設化糞池將生活污水收集并預處理 排放去向 接管至一分廠污水處理廠進一步處理后達標排放 固廢 處置 灰渣處置 產生量（萬t/a） 3.63（設計煤種）/5.4

26、7(校核煤種) 處置方式 干法分除，送至灰渣綜合利用企業(yè)，100%綜合利用 脫硫石膏 處置 產生量（萬t/a） 0.41（設計煤種）/0.62(校核煤種) 處置方式 脫水后運至綜合利用企業(yè)，100%綜合利用 B.工藝流程 本期項目自備熱電廠生產工藝主要如下：原煤經破碎機破碎后，由輸煤系統(tǒng)送至鍋爐燃燒，將化學能變成熱能。新鮮水經泵加壓后輸送到廠區(qū)調節(jié)水池，經化學處理后的脫鹽水進除氧器除氧后，經鍋爐給水泵進入省煤器預熱，再進入鍋爐加熱成具有一定壓力和溫度的蒸汽。蒸汽在汽輪機中做功帶動發(fā)電機發(fā)電。電經配電裝置由輸電線路供給用戶，抽凝機組將做過功的部分蒸汽抽出，經配汽站供用戶生

27、產和采暖使用。汽輪機中蒸汽經凝汽器冷凝成水后送往鍋爐循環(huán)使用，供冷凝汽的循環(huán)冷卻水經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。鍋爐產生的煙氣經鍋爐內旋風分離器在高溫下分離，大顆粒爐灰由返料器送回爐膛再次燃燒，通過分離器的煙氣經加熱省煤器的水后，進入三電場靜電除塵器除塵，再經石灰石-石膏濕法脫硫裝置脫硫后由引風機送入120m高的煙囪排放。鍋爐灰渣采用干法分除方式，收集外運綜合利用。 （3）燃料與水源 自備熱電廠鍋爐補充用新鮮水來自一分廠內自備水廠，由牟汶河地表水供給。 （4）經濟技術指標 自備熱電廠生產規(guī)模及主要技術經濟指標具體見表3-4。 表3-4 自備熱電廠主要技術經濟指標 序號 項目 單位

28、 指標 1 生產 規(guī)模 鍋爐 t/h 2t臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐 汽機 MW 12MW CC12-4.90/0.98/0.29抽凝機組1臺 發(fā)電機組 MW 15MW QF-6/21汽輪發(fā)電機組臺 2 供熱標煤耗率 Kg/GJ 43.27 3 發(fā)電標煤耗率 Kg/kwh 0.317 4 發(fā)電廠用電率 % 5.9 5 綜合廠用電率 % 10 6 年發(fā)電量 Kwh/a 1.243108 7 年供熱量 GJ/a 1529271 8 年供電量 kwh/a 1.119108 9 供電標煤耗率 kg/kwh 0.34

29、8 10 機組年實際運行時數 h 8160 11 熱電比 % 387.85 12 全廠熱效率 % 58.12 （5）備用渣場情況 項目備用灰場擬租用山東華能萊蕪熱電有限公司的泉水峪灰場。萊蕪電廠位于萊蕪市南的吊鼓山與鳳凰寨之間蓮花河谷臺地上，本項目租用的泉水峪灰場位于電廠東南方向約8km處，其設計庫容可滿足本項目的緊急儲灰需求。 3.4給、排水工程 （1）給水工程 本期項目依托現有一分廠的供水系統(tǒng)供本期工程生產用水，該供水系統(tǒng)水源自牟汶河取水。一分廠給水凈化站采用接觸絮凝沉淀水處理技術，設置清水池及清水泵房1座。本項目生活用水由城市市政給水管網提供，其水質

30、應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（5749-2006）的有關指標要求。 本期項目生產用水量約6313 m3/d，廠內生活用水量約為60m3/d。 （2）排水工程 本期項目排水實施“雨污分流、清污分流”制，整個工程的排水分生產廢水、生活污水、廠區(qū)雨水系統(tǒng)三部分。 生產排水系統(tǒng)：來自造紙車間、熱電廠等處的生產廢水，經過二分廠污水處理廠處理達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）要求后排入牟汶河。 生活污水系統(tǒng)：生活污水主要來自廠前生活區(qū)、辦公室、車間生活用房等處，排放量約48m3/d，采用單獨的管道收集，污水首先經過化糞池的處理，經專門的污水管道進入二分廠內污水

31、處理廠，然后和生產廢水共同經處理達標后排放。 廠區(qū)雨水系統(tǒng)：廠區(qū)雨水通過明溝收集后排入廠外雨水管網。 本期項目污水處理依托一分廠原有污水處理廠，設計規(guī)模20000m3/d，實施以新代老技改提升后，采用“二級生化＋深度處理”處理工藝，出水達到《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-2008)以及《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/ 599－2006）及修改單標準要求限值后排入牟汶河。 3.5污染物排放情況 本期工程的污染物產生源主要是造紙過程產生的廢水、自備熱電廠產生的廢氣、生產設備噪聲和固體廢物等。 3.5.1廢水 本期項目排放的廢水主要有：①造紙廢水；②

32、自備熱電廠工業(yè)廢水；③循環(huán)冷卻系統(tǒng)排放水；④脫硫廢水；⑤生活污水。 （1）造紙廢水 10萬噸低定量涂布紙造紙車間在造紙過程（漿料凈化、網部、壓榨部、涂布工段）中產生的廢水，產生量為1461t/d，主要為多余白水排放，接管至一分廠污水處理廠進行進一步處理。 （2）自備熱電廠工業(yè)廢水 自備熱電廠工業(yè)廢水主要為鍋爐排污水、鍋爐制水站廢水，產生量為180t/d，經調節(jié)池混合及酸堿調節(jié)處理后，泵至一分廠污水處理廠進行進一步處理。 （3）循環(huán)冷卻系統(tǒng)排放水 循環(huán)冷卻系統(tǒng)經旁濾系統(tǒng)排放，產生量為245t/d，完全回用為脫硫塔脫硫補充用水。 （4）脫硫廢水 脫硫塔排放廢水產生量為36t/d，經

33、過脫硫廢水處理裝置氧化、絮凝、pH調節(jié)、沉淀后，處理后用于濕煤、濕灰，不外排。 （5）生活污水 本期項目職工生活廢水產生量為48t/d。經化糞池預處理后接入污水管網排至一分廠污水處理廠進行進一步處理。 綜上所述，本期項目廢水排放量總計為1689t/d。各類廢水的排放濃度根據同類項目的調查數據進行類比分析。本期項目廢水頂水質、水量情況詳見表3-5所示。 12 表3-5 本期項目各排水單元廢水排放情況 排污單元 排水量 m3/d 單位產品排水量 m3/Adt* 排 水 污 染 負 荷 排水去向 pH 色度 CODcr BOD5 SS 氨氮 總氮 總磷

34、 mg/l t/d mg/l t/d mg/l t/d mg/l t/d mg/l t/d mg/l t/d 10萬噸低定量涂布紙 造紙車間 1461 -- 6-9 -- 1000 1.461 400 0.584 500 0.7305 -- -- -- -- -- -- 一分廠污水處理廠 自備熱電廠工業(yè)廢水 180 -- -- -- 140 0.025 60 0.011 100 0.018 -- -- -- -- -- -- 生活污水 48 -- -- -- 400 0.019 200

35、 0.010 250 0.012 35 0.0017 -- -- 3 0.0001 循環(huán)冷卻系統(tǒng)排放水 245 -- -- -- 50 0.012 30 0.007 60 0.015 -- -- -- -- -- -- 脫硫補充水 脫硫廢水 36 20 -- -- 100 0.004 50 0.002 100 0.0036 -- -- -- -- -- -- 濕煤、濕灰 污水處理廠進口 1689 6.04 -- -- 891.3 1.51 358.1 0.60 450.3 0.76

36、 1.0 0.0017 -- -- 0.1 0.0001 -- 污水處理廠排口 1689 6.04 6-9 30 60 0.10 20 0.034 30 0.05 8 0.0017 12 0.02 0.8 0.0001 牟汶河 GB3544- 2008 DB37/599-2006及修改單 -- 20 6-9 30 60 -- 20 -- 30 -- 8 -- 12 -- 0.8 -- -- *產品以絕干漿計 24 3.5.2廢氣 本期項目廢氣主要為自備熱電廠燃煤鍋爐排放煙氣，為有組織排放廢氣。

37、 在項目建設過程中，為保證自備熱電廠鍋爐煙氣穩(wěn)定達標排放，對其進行了技術改造，主要包括：①將原爐內干法脫硫方式改為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫方式，使脫硫效率從85％增至95％以上；②在原有三電場靜電除塵器后加一級布袋除塵，使除塵效率從99.5％提高到99.8％，再考慮濕法脫硫除塵效率50%，總除塵效率可達到99.9％以上。 自備熱電廠鍋爐煙氣排放狀況匯總于表3-6。 表3-6 自備熱電廠煙氣排放狀況一覽表 項目 符號 單位 設計煤種 校核煤種 煙囪 煙囪方式 兩爐合一 幾何高度 Hs m 120 120 出口內徑 D m 3.5 3.5 煙氣排放狀況（

38、除塵器出口） 煙氣量1） Vg Nm3/h 137075 137636 空氣過剩系數 α / 1.4 1.4 煙囪出口參數 煙氣溫度 ta ℃ 80 80 實際排煙率 Qv m3/s 49.23 49.44 排煙速度 Vs m/s 5.12 5.14 大氣污染物排放狀況 SO2 脫硫效率 ％ 95 95 產生濃度2） mg/Nm3 1306.28 1939.15 產生量 kg/h 179.06 266.90 排放濃度2） mg/Nm3 65.31 96.96 排放量3） kg/h 8.95 13.

39、34 t/a 73.06 108.89 NOx 排放濃度2） mg/Nm3 200 200 排放量3） kg/h 27.42 27.53 t/a 223.7 224.6 煙塵 產生濃度2） mg/Nm3 19472.26 29222.19 產生量 kg/h 2669.16 4022.01 除塵效率 ％ 99.8 99.8 除塵器出口濃度2） mg/Nm3 38.94 58.44 煙囪出口濃度3） mg/Nm3 19.47 29.22 排放量4） kg/h 2.67 4.02 t/a 21.78 32.

40、82 注：表中數據均以鍋爐連續(xù)最大出力工況計算 1）標準狀況的數值 2）表中濃度均為干煙氣時的數值； 3）考慮濕法脫硫系統(tǒng)除塵效率50％； 4）年利用小時數按8160h計。 3.5.3固體廢物 本期項目的固體廢物通過廠內回收利用和外運綜合處置來實現資源化、無害化處置。項目固體廢物產生及處理情況見3-7。 表3-7 本期項目固體廢物產生及處理情況表 序號 排放源 名稱 性狀 主要成分 固廢類別 編號 產生量 (t/a) 處理方式 1 造紙車間 漿渣 固體 纖維 86 3031 外賣綜合利用 （低檔紙生產等） 2 流化床鍋爐 灰渣

41、 固體 SiO2、Al2O3、Fe2O3 71 設計煤種：36279 （灰21759，渣14520）， 校核煤種：54669 （灰32789，渣21880） 外賣綜合利用 （制水泥、建材等） 3 脫硫塔 濕法脫硫產生石膏 固體 石膏 51 設計煤種：3730 校核煤種：5560 外賣綜合利用 （制水泥、建材等） 4 職工 生活區(qū) 生活垃圾 固體 食品、雜物、紙屑等 99 136 當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置 3.5.4噪聲 本期項目噪聲源主要是造紙車間的漿泵、水泵、真空泵；熱電站的碎煤機、風機、泵、循環(huán)冷卻塔；空壓站的風機和空壓機等。本期項

42、目噪聲源見表3-8。 表3-8 本期項目噪聲源一覽表 分類 噪聲源 噪聲級 dB（A） 位置 治理措施 降噪效果 dB（A） 造紙車間 水力碎漿機 95 碎漿、上漿工段 低噪聲設備、隔聲、減震 -15～20 漿泵 85～88 隔聲、減震 -15～20 水泵 85～88 隔聲、減震 -15～20 真空泵 85～90 隔聲、減震 -15～20 熱電廠 引風機 85 供熱鍋爐 消聲、減震、隔聲 -15～20 碎煤機 90 煤場 減震、隔聲 -15～20 送風機 90 供熱鍋爐 消聲、減震、隔聲 -15

43、～20 給水泵 85～90 供熱鍋爐 減震、隔聲 -15～20 汽輪機 90 熱電站 減震、隔聲 -15～20 中壓/低壓排汽口 88 熱電站 加設消音器，并盡量減少排氣頻率，避免夜間排氣 -15～20 發(fā)電機及勵磁機 90 熱電站 減震、隔聲 -15～20 脫硫系統(tǒng)增壓風機 100 熱電站 減震、隔聲 -15～20 脫硫系統(tǒng)氧化風機 105 熱電站 減震、隔聲 -15～20 冷卻塔 80 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 水池張布細眼尼龍網，外圍加設高墻 -15 壓縮空氣站 空壓機 95 隔聲、減震 -15 風機 100

44、 消聲、隔聲、減震 -15 污水處理站 鼓風機 100 鼓風機房 消聲、減震、隔聲 -15 污水泵 85～88 消聲、減震、隔聲 -15 3.5.5污染物排放量匯總 本期項目完成后主要污染物核算詳見表3-9。 表3-9 本期項目主要污染物排放量核算表 內 容 產生量（t/a） 削減量（t/a） 外排量（t/a） 廢水 廢水量（萬t/a） 66.98 9.55 57.43 CODcr 517.14 483.14 34.00 BOD5 208.76 197.2 11.56 SS 265.20 248.2 17.0

45、 氨氮 0.58 0 0.58 總磷 0.034 0 0.034 廢氣 有組織 設計 煤種 SO2 1461.12 1388.06 73.06 煙塵 21780.37 21758.59 21.78 NO 223.7 0 223.7 校核 煤種 SO2 2177.87 2068.98 108.89 煙塵 32819.64 32786.82 32.82 NO 224.6 0 224.6 固廢 漿渣 3031 3031 0 灰渣 設計煤種 36279 （灰21759，渣14520） 36279 （灰21

46、759，渣14520） 0 校核煤種 54669 （灰32789，渣21880） 54669 （灰32789，渣21880） 0 濕法脫硫產生石膏 設計煤種 3730 3730 0 校核煤種 5560 5560 生活垃圾 136 136 注：本期項目全廠（二分廠）廢水產生量為1970t/d，經處理后其中281t/d得以回用，其余1689t/d經一分廠污水處理廠處理后達標排至牟汶河 3.6方案調整對照分析 （1）建設方案主要調整內容 該項目實際建設情況與原環(huán)評建設方案相比，最突出的變化主要為： ①項目建設地點發(fā)生改變； ②熱電站新建鍋爐方案

47、發(fā)生改變。 （2）建設方案調整的優(yōu)勢性分析 在對原環(huán)評方案進行調整后，該項目能耗及污染物排放等方面均較原環(huán)評方案更為優(yōu)化，主要體現在以下幾點： ①全部采用商品木漿作為原料，相對于部分采用草漿作為原料，取消了造漿車間，無黑液產生，因此實際建設方案的造紙污水污染負荷較低，便于治理。 ②實際建設項目循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水經處理后全部回用實現零排放，提高了水資源利用率；改造了白水回收系統(tǒng)，提高白水回用率，實際建設方案的新鮮水用量及廢水排放量較原環(huán)評方案均大幅減少。 ③落實以新代老措施，污水處理廠增加“深度處理”工段，使水污染物排放負荷大大降低，保證出水穩(wěn)定達標排放，滿足現行標準《制漿造紙工業(yè)水污染

48、物排放標準》（GB3544-2008）、《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/ 599-2006）及修改單的相關標準要求，同時也有效減少了全廠的COD、BOD、SS等主要水污染物排放量。 ④關停取代一分廠原有小鍋爐，上大壓小，于二分廠新址集中建設自備熱電站，實現全廠集中供熱供電。二分廠實際建設鍋爐的除塵效率、脫硫效率均高于原環(huán)評方案，在滿足現行標準《火電廠大氣污染物排放標準》（GBl3223-2011）表1標準及《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB37/664-2013）排放限值要求的同時，也有效削減了全廠的二氧化硫、煙塵等主要大氣污染物的排放總量。綜上所述，實際建成的項

49、目在工藝及污染物排放治理上均優(yōu)于原環(huán)評方案，方案調整后全廠廢水、廢氣的污染物總量指標均低于原環(huán)評批復總量指標，對區(qū)域污染物總量削減具有積極意義，項目建成運營后對環(huán)境的不利影響將有所降低。 4環(huán)境質量現狀評價 4.1水環(huán)境質量現狀 于排污口上下游布設5個水環(huán)境監(jiān)測斷面，排污口上游方下河與牟汶河交匯處斷面BOD5有超標，其他斷面各監(jiān)測指標均能達到IV類水質要求。BOD5超標原因為沿線生活及農業(yè)面源污染。 4.2環(huán)境空氣質量現狀 在大氣評價范圍內設8個大氣監(jiān)測點各監(jiān)測點位除PM10有不同程度超標外，其余監(jiān)測因子SO2、NO2、氟化物、氨、臭氣、臭氧、汞濃度均可達到《環(huán)境空氣質量標準》（GB

50、3095-2012）及相關標準。 4.3聲環(huán)境質量現狀 在二分廠廠界四周布設9個噪聲測點，在一分廠廠界及周邊布設5個噪聲測點，監(jiān)測結果表面，各噪聲測點均滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中的2類標準要求。 4.4地下水環(huán)境質量現狀 于評價區(qū)域布設7個監(jiān)測點位，項目所在地二分廠和一分廠所在地各點位除總硬度外均能夠達到《地下水環(huán)境質量標準》GB/T14848-93Ⅲ類標準要求；其他監(jiān)測點位中，藺家樓村、沈家?guī)X村和冶河村地下水硝酸鹽含量超標，沈家?guī)X村、冶河村和牛泉鎮(zhèn)地下水溶解性總固體超標。經調查，總硬度和溶解性總固體與當地水文地質背景有關，地下水硝酸鹽含量超標與農耕地區(qū)過多使用

51、氮肥相關。 4.5土壤環(huán)境質量現狀 評價區(qū)域內布設3個土壤監(jiān)測點，熱電廠上風向沈家?guī)X村、企業(yè)自備熱電站、下風向賈家官莊村土壤環(huán)境質量均達到《土壤環(huán)境質量標準》(GB15618-95)中的二級標準。 5環(huán)境影響預測評價 5.1大氣影響預測 正常排放工況下，全廠各污染物小時、日均及年均落地濃度貢獻值均能達到《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）二級標準要求；NO2和SO2對各監(jiān)測點的小時、日均及年均疊加值均可滿足二級標準要求。本項目PM10對各監(jiān)測點的日均濃度貢獻值較低，最大僅占二級標準的0.25%；監(jiān)測點PM10日均濃度超標主要是由于各監(jiān)測點本底值存在超標現象。 在非正常工況

52、下，PM10排放對地面小時濃度貢獻值大大高于正常工況，但最大地面小時濃度仍能滿足相應環(huán)境質量標準要求。評價范圍內各監(jiān)測點PM10最大小時地面濃度貢獻值均高于正常工況，但能滿足相應環(huán)境質量標準。 綜上所述，本項目正常排放的廢氣對周圍環(huán)境空氣影響較小，不會引起本項目所在地環(huán)境功能下降。 5.2水環(huán)境影響分析 實際建設中，—分廠和二分廠的生產污水和生活污水仍集中排入一分廠污水處理廠進行統(tǒng)一處理。實際建設項目循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水經處理后全部回用實現零排放，提高了水資源利用率；改造了白水回收系統(tǒng)，提高白水回用率，實際建設方案的新鮮水用量及廢水排放量較原環(huán)評方案均大幅減少；同時，污水處理廠在原有的二級生

53、化處理的基礎上，新增污水深度處理工程，利用原有污水處理廠設施進行改造，改進處理工藝，增加部分深度處理設施，經深度處理后，污水排放水質大為改善，滿足現行標準《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544-2008）、《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/ 599-2006）及修改單的相關標準要求，對地表水的影響將大為減輕，有利于保護地表水水質。因此，項目正常運營廢水排放對周邊水環(huán)境影響較小。 5.3聲環(huán)境影響預測評價 廠區(qū)各廠界噪聲監(jiān)測點晝、夜間噪聲排放均不超標，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的Ⅱ類標準。評價范圍內的土樓村居民安置區(qū)測點處的

54、噪聲貢獻值疊加監(jiān)測值后滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。 因此，項目廠界噪聲能夠達標，項目運行不會對當地聲環(huán)境、噪聲敏感點造成較大影響。 5.4固體廢物處置/貯存環(huán)境影響分析 本期項目產生的主要工業(yè)固體廢物主要有：漿渣、灰渣、脫硫渣、污水處理廠污泥、水處理站凈水污泥等，其中，造紙漿渣銷售給地方小造紙廠作為原料利用，用于生產低檔紙；循環(huán)流化床鍋爐灰渣及脫硫渣定期由水泥公司外運配制水泥生料，在灰渣及脫硫渣利用不暢的情況下，送至備用灰場山東華能萊蕪熱電有限公司的泉水峪灰場進行應急存放；一分廠污水處理廠污泥送至山東華能萊蕪熱電有限公司鍋爐摻燒；水處理站凈水污泥擬外運衛(wèi)生填

55、埋；生活垃圾由當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處置。項目各類固體廢物均得到無害化處理或資源化利用，實現零排放，不會對外環(huán)境造成不利影響。 6污染防治對策及其技術經濟可行性分析 6.1廢水 實際建設方案在一分廠原有的二級生化處理的基礎上，新增污水深度處理工程。該工程利用原有污水處理廠設施進行改造，改進處理工藝，增加部分深度處理設施，新增設施主要包括集水池、水解酸化池、混凝反應池、輻流式沉淀池、污泥濃縮池以及氣水反沖洗砂濾池、回用水池等，并對原有污水處理廠的曝氣池進行技改，更換部分曝氣頭。全廠污水經技改后的“二級生化＋深度處理”工藝處理后，出水可以滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544-20

56、08)中造紙生產企業(yè)標準和《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》（DB37/599-2006）及修改單的相關標準限值要求（CODCr60mg/L、BOD520mg/L、SS30mg/L）。 6.2廢氣 本期項目建設熱電廠采用275t/h循環(huán)流化床鍋爐，采取廢氣處理措施主要如下：鍋爐煙塵采用三級靜電＋布袋除塵器除塵，除塵效率可達99.8％；含硫煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫，脫硫效率達95%以上；處理后煙氣通過一座高120m，內徑3.5米的煙囪高空達標排放。循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GBl3223-2011）表1標準及《山東省火電廠大氣污染物排放標準》（DB3

57、7/ 664-2013），即SO2200 mg/Nm3、煙塵30mg/Nm3，氮氧化物200 mg/Nm3的標準限值要求。 6.3噪聲 項目噪聲源主要為造紙車間的漿泵、水泵、真空泵；熱電站的碎煤機、風機、泵、循環(huán)冷卻塔；空壓站的風機和空壓機等。針對不同的高噪聲設備，分別采取針對性較強的措施：空壓機、泵、風機等采用防震墊、隔聲罩、消聲器和房間隔聲等防噪降噪措施，循環(huán)冷卻塔外則采取設置隔聲墻的降噪措施；鍋爐排氣口加設消音器，減少排氣頻率，避免夜間排氣采取相應措施后，可保證廠界噪聲達標排放。 6.4固體廢物 漿渣的主要成分為紙纖維以及部分雜質，外售用于生產低檔紙。 循環(huán)流化床鍋爐灰渣來源于

58、除塵設備收集的粉煤灰和由爐底排出的爐渣?；以幕瘜W組成與粘土的化學組成相似，因此可用灰渣代替粘土或部分粘土配制水泥生料；煙氣濕法脫硫經脫水處理后的副產品以生成石膏為主，可用于建筑制品和水泥緩凝劑。本項目營運期煤灰渣、脫硫渣定期由水泥公司用車運至廠外進行綜合利用，并已簽署了相關協(xié)議。 污水處理廠污泥具有較高的熱值，與煤摻燒可以提供一定的熱量，減少用煤量。擬將污水處理廠污泥送至山東華能萊蕪熱電有限公司鍋爐摻燒，已簽署了相關協(xié)議。 水處理站產生的凈水污泥熱值較低，擬外運衛(wèi)生填埋。 職工生活垃圾主要為食品、雜物、紙屑等，由垃圾池統(tǒng)一收集后，由當地環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集外運處置。 綜上，項目固體廢物分

59、類處理及處置的措施可行，固體廢物均得到無害化處理或資源化利用，固體廢物實現零排放。 7清潔生產 本項目符合《造紙產業(yè)發(fā)展政策》和《關于發(fā)展熱電聯產的規(guī)定》，主要技術裝備為自法國等造紙設備公司購買的先進設備。 根據《制漿造紙行業(yè)清潔生產評價指標體系》（2012修訂）中表12要求的清潔生產行業(yè)指標，本項目涂布紙車間達到《制漿造紙行業(yè)清潔生產評價指標體系》的Ⅰ級生產水平即國際清潔生產領先水平。 項目建設的自備熱電站采用多項清潔生產措施，其能耗、物耗指標均優(yōu)于或達到同類企業(yè)的平均水平及相關標準要求，而污染物排放指標均低于相關標準要求，項目建設可達到清潔生產國內先進水平。 綜上所述，通過對項目

60、主要清潔生產指標的對比分析，項目比較好的體現了“減量化、再利用和再循環(huán)”三個清潔生產的基本原則，資源消耗較低；污染物的產生和排放量處于國內清潔生產先進水平。本項目較好地貫徹了清潔生產和循環(huán)經濟理念。 8環(huán)境風險評價 根據風險識別，本項目不存在重大危險源，確定本項目環(huán)境風險評價等級為二級，評價范圍為距離源點3km范圍。 本項目存在的風險主要表現為危險化學品泄漏事故、火災爆炸風險事故及污染物質的事故排放。經過預測分析，各類事故的影響均能控制在較小范圍，不會對外環(huán)境產生嚴重不良影響。 企業(yè)擁有較為完善的環(huán)境管理、風險管理措施（預案），設施配備齊全，并在生產過程中加強相關人員培訓。采取適當的風

61、險防范措施和應急措施后，可以將各種風險發(fā)生率、危害程度大大降低。事故風險要以預防為主，自我救援和社會救援相結合的形式展開，企業(yè)須做好日常的風險排查工作，發(fā)生風險事故時，按照應急預案有序高效應對，將風險事故造成的人員損傷和環(huán)境污染減少到最小。 根據分析和預測結果，本項目的環(huán)境風險是可以接受的。 9總量控制 項目變更后廢氣及廢水污染物排放總量均有較大減幅，其中廢水排放總量減少-531.12噸/年，COD排放量減少1966.53噸/年；大氣污染物二氧化硫排放減少-1491.81噸/年、煙塵排放量減少-221.38 噸/年?！笆濉逼陂g萊城區(qū)重點對廢氣污染物中的二氧化硫、氮氧化物，廢水污染物中

62、的化學需氧量、氨氮實施總量控制，其中廢水COD控制量為684.445噸，氨氮的控制量為：61.15噸；廢氣SO2排放控制量為1022.80噸，氮氧化物的總量控制限值為：367.99噸。項目變更后污染物排放總量有較大幅度降低，符合總量控制批復要求。 10結論 本項目建設方案調整后，建設規(guī)模和技術方案符合國家產業(yè)政策，項目選址符合相關區(qū)域規(guī)劃。評價區(qū)域環(huán)境質量現狀良好。項目采用先進的工藝技術和設備，其清潔生產水平達到國際先進水平，所采取的環(huán)保措施先進可靠，各項污染物可達到國家和地方排放標準，對大氣環(huán)境、水環(huán)境、聲環(huán)境的影響較小。項目以新代老、節(jié)能減排效果顯著，項目實施后全廠不新增主要污染物排放總量指標。因此，在認真落實本報告的各項環(huán)保措施，嚴格環(huán)境管理，落實以新帶老措施的前提下，從環(huán)境保護角度分析，該項目建設可行。