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1、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 (2) 質(zhì)量管理制度 〔一〕總則 第一條目的 產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。為確保本公司質(zhì)量管理工作的順利展開，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場的必須要，特制訂本制度。 第二條范圍 1．組織機能與工作使命； 2．各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 3．儀器管理 4．原材料質(zhì)量管理； 5．產(chǎn)品檢驗標準的執(zhí)行 7．質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 8．顧客投訴 第三條組織機能與工作使命 本公司質(zhì)量管理組織機能與工作使命見《質(zhì)量監(jiān)管、質(zhì)量提升

2、領(lǐng)導(dǎo)小組》的通知。 〔二〕各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范 第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括： 1．原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 2．在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范； 3．產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。 第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的制訂 1．質(zhì)量標準 總經(jīng)理組織質(zhì)量技術(shù)部部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、銷售部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范〞，并參照國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶必須求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準，分原材料、產(chǎn)成品；報總經(jīng)理批準后并交有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 2．質(zhì)量檢驗規(guī)范 總經(jīng)理組織質(zhì)量技術(shù)部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部、銷售部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)

3、成品將檢查項目規(guī)格、質(zhì)量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設(shè)備等，報總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。 第六條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的修訂 1．各項質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范假設(shè)因機械設(shè)備更新、技術(shù)改善、制造過程改善、市場必須要等因素變化時，可予以修訂。 2．總經(jīng)理組織質(zhì)量管理小組每年年底前至少重新矯正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。 3．質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，說明修訂原因，并交有關(guān)部門主管核簽，報總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。 〔三〕儀器管理 第七條儀器矯正、維護計劃 1．周期設(shè)定 儀器使用部門應(yīng)依儀器購人時

4、的設(shè)備資料、操作說明書等資料，設(shè)定定期矯正維護周期，作為儀器年度矯正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。 2．年度矯正計劃及維護計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的矯正、維護周期，填制“儀器矯正計劃〞、“儀器維護計劃〞作為年度矯正及維護計劃實施的依據(jù)。 第八條矯正計劃的實施 1．儀器矯正人員應(yīng)依據(jù)“年度矯正計劃〞進行日常矯正、精度矯正工作，并做好矯正結(jié)果記錄 2．儀器外部協(xié)作矯正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由質(zhì)量技術(shù)部申請委托矯正，以確保儀器的準確度。 第九條儀器使用與保養(yǎng) 1．儀器使用 〔1〕儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依操作步驟操作，檢驗后應(yīng)妥善

5、保管與保養(yǎng)。 〔2〕特別精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用〔經(jīng)主管核準者例外〕。 〔3〕使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應(yīng)予以改正。 〔4〕各工段使用的儀器儀表由質(zhì)量技術(shù)部矯正并記錄，由質(zhì)量管理小組不定期抽檢。 2．儀器保養(yǎng) 〔1〕儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護計劃〞進行保養(yǎng)工作并記錄結(jié)果。 〔2〕儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不夠時，報告主管部門主管核準后辦理外部協(xié)作修理。 〔四〕原材料質(zhì)量管理 第十條原材料質(zhì)量檢驗 1．原材料購人

6、時，庫房應(yīng)依據(jù)公司的規(guī)定辦理收料，通知質(zhì)檢對原材料進行檢驗，合格后辦理入庫單，質(zhì)檢人員接到檢驗通知后在4小時內(nèi)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完成檢驗。 2．材料入庫單。檢驗完成后， 第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款， 第二聯(lián)會計部門存， 第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理小組。每次把檢驗結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄〞上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結(jié)果送采購部門，作為選擇供應(yīng)廠商的參照資料依據(jù)。 〔六〕生產(chǎn)過程質(zhì)量管理 第十三條生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 1．質(zhì)檢部門對生產(chǎn)過程的在半成品均應(yīng)依工藝控制指標的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，

7、迅速處理，確保在制品質(zhì)量。 2．在制品質(zhì)量檢驗指標由質(zhì)量技術(shù)部負責確認， 3．各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)馬上追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等呈〔副〕經(jīng)理指示后送質(zhì)量技術(shù)部，責任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理復(fù)核。 4．質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)報部門主管處理并開立“異常處理單〞呈〔副〕經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理。 6．各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單〞反應(yīng)處理。 第十四條生產(chǎn)過程自主檢查 1．生產(chǎn)過程中每一位操作人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的工序?qū)嵤┳灾鳈z查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)馬上報告工段長或調(diào)度，

8、并說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量技術(shù)部判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際必須要交有關(guān)部門會簽，再送質(zhì)量管理小組擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。 2．現(xiàn)場各級主管均有催促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時應(yīng)馬上處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。 〔七〕產(chǎn)成品質(zhì)量管理 第十五條產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗 產(chǎn)成品檢驗人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范〞的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。 第十六條出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢

9、驗，并將質(zhì)量檢驗結(jié)果報告主管和相關(guān)部門。 〔八〕質(zhì)量異常反應(yīng)及處理 第十七條原材料質(zhì)量異常及反應(yīng) 1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格〞或“不合格〞，檢驗部門均須在說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)的規(guī)定處理。 2．關(guān)于檢驗異常的原材料經(jīng)主管決定使用時，質(zhì)檢室應(yīng)依異常項目報質(zhì)量技術(shù)部，生產(chǎn)部安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由工段填報使用狀況，報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應(yīng)廠商交涉。 第十八條顧客投訴 當發(fā)生顧客投訴時，銷售部門立馬上有關(guān)信息反饋給質(zhì)量管理小組，質(zhì)量小組組織人員進行發(fā)現(xiàn)，并采用有效措施進行處理，避免發(fā)生類似現(xiàn)象。