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1、廣安大街改擴(kuò)建工程（廣渠門~菜市口）5+550、5+860人行過街天橋鋼結(jié)構(gòu) 施工組織設(shè)計 項 目 經(jīng) 理： 項 目 總 工： 編 制： 報請審批日期： 年 月 日 廣安大街改擴(kuò)建工程 （廣渠門—菜市口） 5+550、5+860人行過街天橋鋼結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 1． 工程概況： 1.1. 本工程位于廣渠門至菜市口之間，在道路樁號5+550處和5+860處，為便于行人過街設(shè)置的人行過街天橋。 1.2.編制及施工依據(jù) 1.2.1.北京市市政工程設(shè)計研究總院《廣安大街改擴(kuò)

2、建工程（廣渠門—菜市口）5+550、5+860段人行過街天橋》施工圖。 1.2.2. 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-89）第十五章。P229。 1.2.3. 《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）第十章，P198。 1.2.4. 《廣安大街人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件管理實施細(xì)則》二監(jiān)字（2001）第017號。 1.3.該工程由北京市政二有限公司總承包，鋼結(jié)構(gòu)制造由首鋼冶金機(jī)械廠進(jìn)行分包，加工廠地：5+860在安定門外大屯首鋼冶金機(jī)械廠車間內(nèi)；5+550在大興義和莊東路20號。 1.4. 天橋的結(jié)構(gòu)型式 1.4.1.天橋正面投影為“工”字型，全鋼結(jié)構(gòu)：橋下凈高主輔路均不

3、小于4.5米，橋面寬3.3米，南北兩側(cè)設(shè)1:4、1:2.5鋼梯道，橋面設(shè)鋼欄桿及塑膠鋪裝。 1.4.2.主梁截面為單箱單室，5+550跨度為12米+28.5米+12.5米，梁高0.83米；5+860跨度為12.75米+37米+12.75米，梁高1.2米；梯道為雙箱連續(xù)鋼箱梁，梁高0.4米。 1.5. 上部結(jié)構(gòu)工程數(shù)量 5+550:鋼材總重103.75t(不含欄桿) 主梁長56m三段制作 8跑梯道梁 欄桿242.4米 塑膠面積324.8m 5+860:鋼材總重125.2t(不含欄桿) 主梁長65m三段制作 10跑梯道梁 欄桿303.1米 塑膠面積367m 1.6. 工程

4、特點 1.6.1.該工程工期緊,質(zhì)量要求高,設(shè)計圖紙中未考慮焊接變形及工藝安裝，制作時要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對圖紙，對增加量及時辦理變更洽商以保證工程質(zhì)量。 1.6.2.該工程制作現(xiàn)場與安裝現(xiàn)場較遠(yuǎn)，吊裝運輸時應(yīng)與交通部門聯(lián)系，制定具體運輸路線，保證安全。 1.6.3.該工程計劃5月底進(jìn)行吊裝，分別從加工現(xiàn)場吊運到廣渠門以西5+550、5+860施工現(xiàn)場，詳見吊裝方案。 1.6.4.吊運設(shè)備采用3輛40t炮車、3輛10t掛車、2輛50t吊車、1輛16t吊車。詳見設(shè)備機(jī)具一覽表。 2. 施工進(jìn)度與計劃安排 2.1. 上部結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作50天，進(jìn)行現(xiàn)場安裝20天，橋面鋪裝5天,預(yù)計20

5、01年4月10日開工~2001年6月25日完工。 2.2. 詳見組織機(jī)構(gòu)圖、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、設(shè)備機(jī)具一覽表、材料計劃表。 3. 主要施工方法及技術(shù)措施 3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1.依據(jù)市政設(shè)計研究院的5+860人行天橋設(shè)計圖及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-89第十五章鋼橋，編制材料消耗定額及技術(shù)交底。 3.1.2.技術(shù)交底由技術(shù)質(zhì)量部門根據(jù)設(shè)計圖及施工規(guī)范編制加工制作工藝。 3.1.3.技術(shù)交底使用表格《技術(shù)交底記錄》。 3.1.4.技術(shù)交底內(nèi)容包括構(gòu)件下料、制作外形尺寸及工序施工工藝規(guī)范要求，作到質(zhì)量要求明確，規(guī)范齊全，工藝可靠。 3.1.5.現(xiàn)場施工部門根據(jù)《

6、技術(shù)交底記錄》規(guī)定要求，指派相應(yīng)人員，按規(guī)定要求施工。 3.1.6.依據(jù)橋豎向起拱曲線設(shè)計鋼梁制造橋胎及所需技術(shù)數(shù)據(jù)。 3.1.7.作好施工記錄試驗，焊縫質(zhì)量檢驗等有關(guān)資料和報表的準(zhǔn)備。 3.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備： 3.2.1.依據(jù)施工工期制定生產(chǎn)計劃，編制施工形象進(jìn)度表。 3.2.2.設(shè)置組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)，職責(zé)明確。 3.2.3.編制設(shè)備使用計劃表。 3.2.4.匯總鋼梁制造使用的鋼材，焊接材料等明細(xì)表。 3.2.5.作好原材料進(jìn)廠驗收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，作好鋼材的復(fù)驗工作。詳見材料復(fù)檢表。 3

7、.3. 鋼梁制造工藝程序 3.3.1.制作橋胎 制作橋胎的依據(jù)是鋼梁放樣坐標(biāo)圖（市政設(shè)計研究院，圖號99Q035-C0114Q05）。主要檢查內(nèi)容： 3.3.1.1.橋胎底座、橫豎支撐均要焊接牢固，其強(qiáng)度和剛度滿足制作段承載要求，防止制作中鋼梁的扭曲變形。 3.3.1.2.用水平儀檢查曲線各坐標(biāo)點，允許偏差-2mm。 3.3.1.3.橋胎驗收合格后方可使用。 3.3.2.鋼板拼接：依據(jù)鋼板圖及規(guī)范，具體要求如下： 3.3.2.1.鋼板長寬尺寸不能滿足零件尺寸時，允許拼接。 3.3.2.2.鋼板拼接采用雙面埋弧自動焊接，焊接坡口形式按GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的

8、基本形式和尺寸》選用。 3.3.2.3.焊前坡口處清理干凈，嚴(yán)禁在母材上引弧，在焊縫板端加大于80mm的引、熄弧板。 3.3.2.4.拼接鋼板前必須墊平，焊縫間隙調(diào)整符合要求。 3.3.2.5.拼接焊縫縱橫間距應(yīng)大于10倍的板厚，與結(jié)構(gòu)件及其他焊縫間距最小距離大于100mm。 3.3.3. 放樣、號料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下： 3.3.3.1.各零部件按施工圖以1:1放樣、號料。 3.3.3.2.號料尺寸允許偏差為1mm。 3.3.3.3.鋼板預(yù)留切口量為2~3mm，板厚取大值。 3.3.3.4.根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、焊件特征和板厚以及實際經(jīng)驗考慮構(gòu)件長

9、度、寬度方向和焊接收縮量，一般各種板厚鋼板對接焊接縫收縮量長度方向每米焊縫收縮0.7mm，寬度方向每個接口1.0mm。實腹結(jié)構(gòu)斷面高大于1米的各種板厚，6條縱焊縫每米縮0.2mm，每對加勁肋焊縫使梁的長度收縮0.5mm。 3.3.3.5.零部件號料后作明顯標(biāo)記。 3.3.4. 下料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下： 3.3.4.1.剪切板件尺寸允許偏差1mm，邊緣整齊，無毛刺、反口、缺肉。 3.3.4.2.氣割零件尺寸允許偏差為：手工氣割2mm，自動、半自動氣割1.5mm。 3.3.5. 零件矯正：依據(jù)規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下： 3.3.5.1.錘擊冷

10、矯應(yīng)放置墊板，鋼板表面不允許有明顯凹痕、損傷。 3.3.5.2.熱矯正控制溫度為600~800C，未降至室溫時不得錘擊。 3.3.5.3.零件矯正后，每米范圍的平面度允許偏差≤1mm，全長范圍的變形變曲，零件長L≤800m時，允許偏差≤3 mm，L>800 m時，允許偏差≤4 mm。 3.3.6. 零件邊緣加工：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下： 3.3.6.1.加工邊直線度允許偏差L/3000，且不大于2 mm。 3.3.6.2.焊接坡口加工按設(shè)計圖99Q035-C0114Q06進(jìn)行，坡口及周圍50mm范圍內(nèi)要清理干凈。 3.3.7. 組裝：依據(jù)鋼梁分段施工

11、圖及規(guī)范要求。具體要求如下。 3.3.7.1.組裝順序為：底板上胎就位→底板劃線→橫隔板點焊就位→腹板點焊就位→焊接→內(nèi)部質(zhì)量隱檢→內(nèi)部噴漆→蓋上板→焊接→矯正→檢驗→下胎。 3.3.7.2.復(fù)核組裝尺寸，其組裝允許偏差按規(guī)范表15.2.29-2控制。 3.3.7.3.采取卡、頂、壓支撐等措施，防止焊接變形。 3.3.8. 焊接及焊縫檢驗：依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，具體要求如下： 3.3.8.1.焊工應(yīng)持有專業(yè)焊工操作證，且證件有效，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，按相應(yīng)操作項目上崗。 3.3.8.2.焊接環(huán)境：濕度不大于80%，溫度不低于5?C，低于5?C時，焊前預(yù)熱，焊后緩冷。

12、 3.3.8.3.采用中分逆向?qū)ΨQ及間斷焊等合理的焊接工序，防止焊接變形。 3.3.8.4.按規(guī)范表15.2.41-1選焊接材料，按表15.2.41-2選焊條，焊劑烘干溫度。 3.3.8.5.拼板埋弧焊所有對接焊焊縫為I級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，主梁T形接頭角焊縫為II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.8.6.焊縫質(zhì)量檢驗按規(guī)范表15.2.50和設(shè)計圖99Q035-C0114Q06進(jìn)行外觀檢驗。按表15.2.53、15.2.54等進(jìn)行無損探傷檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： A、焊縫無損檢測磁粉探傷執(zhí)行JB3965-85標(biāo)準(zhǔn)。 B、超聲波探傷執(zhí)行GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》。 C、射線照相

13、和質(zhì)量分級GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。 3.3.8.7.焊縫缺陷超出允許偏差需進(jìn)行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次，需返修的焊縫要分清原因，制定返修工藝后再進(jìn)行返修，按原標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 3.3.9. 廠內(nèi)涂漆：依據(jù)設(shè)計要求及工藝規(guī)范。具體要求如下： 3.3.9.1.涂漆前做噴砂除銹處理，除銹等級2.5級。 3.3.9.2.涂料型號、顏色、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.9.3.涂裝完畢后，應(yīng)劃縱橫軸線及安裝位置線，供安裝使用。 3.3.10. 出廠驗收：依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，具體要求如下： 3.3.10.1.鋼梁完成后，基本尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

14、表15.2.72-2要求。 3.3.10.2.出廠文件包括： A、產(chǎn)品合格證。 B、鋼材及其它材料質(zhì)量證明書及進(jìn)廠復(fù)驗報告。 C、工序質(zhì)量評定表。 D、焊縫檢驗資料及重大修補(bǔ)記錄。 4. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 4.1. 質(zhì)量目標(biāo)：局優(yōu)，爭取市優(yōu)工程。 4.2. 質(zhì)量保證體系：見附表。 4.3. 保證措施：嚴(yán)格控制鋼材、焊接材料、涂裝材料質(zhì)量，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，作好生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書的審查和復(fù)驗工作，復(fù)驗須由具有國家技術(shù)監(jiān)督局二級以上資質(zhì)的實驗室進(jìn)行。 4.5. 作好零部件首檢和橋胎的檢測工作。 4.6. 制造安裝所用的檢測量具、儀表、儀器由二級以

15、上計量機(jī)構(gòu)檢定合格后方可使用。 4.7. 加強(qiáng)施工中的自檢、互檢、關(guān)鍵工序?qū)Ｂ殭z驗人員的檢驗制度，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.8. 參加施工人員須進(jìn)行技能評定，一般零、部件、次要部位的加工制作由普通操作者執(zhí)行，重要零、部件部位及關(guān)鍵工序的施工，由技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)及持有相應(yīng)操作證書的人員擔(dān)任。 4.9. 施工中堅持先工藝后制作的原則。 4.10.焊縫質(zhì)量的檢驗應(yīng)在施工過程中同步進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，馬上解決、修正。 5. 施工節(jié)約技術(shù)措施 5.1. 在施工中要按施工流程進(jìn)行生產(chǎn)計劃的安排，合理安排施工人員，盡可能避免窩工，提高生產(chǎn)效率。

16、5.2. 在下料時，采用“先大后小”和“套裁”等方法，合理使用原材料，以保證節(jié)約用料。 5.3. 嚴(yán)格按圖下料、生產(chǎn)，避免造成廢品，減少不必要的材料浪費。 5.4. 嚴(yán)肅各工序、各部件的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗規(guī)章制度，嚴(yán)格按技術(shù)交底記錄進(jìn)行生產(chǎn)、制造、安裝。 6. 文明安全生產(chǎn)措施 6.1. 由于鋼結(jié)構(gòu)制造過程中現(xiàn)場各種鋼材、生產(chǎn)輔料多，情況復(fù)雜，為使生產(chǎn)有條不紊、安全有序地順利進(jìn)行，必須組織所有施工人員進(jìn)行安全教育，標(biāo)識清晰，組成以項目負(fù)責(zé)人為首的安全員與兼安全員相結(jié)合的安全監(jiān)管體系。 6.2. 所有施工人員必須遵守我分公司安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，不允許違章作業(yè)，所有用電設(shè)備、工具、照明等必

17、須由電工接電，嚴(yán)格遵守用電操作規(guī)程。在生產(chǎn)制造過程中，各種材料、設(shè)備應(yīng)按區(qū)域堆放，不得隨意丟放，保證放置現(xiàn)場的整潔。 施工人員組成（廠內(nèi)制作） 序號 人員 數(shù)量 1 技術(shù)人員 6 2 生產(chǎn)、安全管理人員 8 3 質(zhì)量自檢員 4 4 電焊工 25 5 氣焊工 8 6 鉚 工 60 7 天車工 8 8 電 工 2 9 車 工 2 10 起重工 4 設(shè)備機(jī)具一覽表（廠內(nèi)制作） 序號 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 1 埋弧自動焊機(jī) 臺 2

18、 2 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) 臺 2 3 交流電焊機(jī) 臺 40 4 直流電焊機(jī) 臺 2 5 天 車 臺 7 6 壓力機(jī) 臺 2 7 半自動切割機(jī) 臺 8 8 數(shù)控切割機(jī) 臺 1 9 翼緣矯直機(jī) 臺 1 10 剪板機(jī) 臺 3 11 搖臂鉆 臺 2 12 經(jīng)緯儀 部 1 13 水準(zhǔn)儀 部 2 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 天橋項目經(jīng)理 王 偉 鋼梁制作 陳代京 基礎(chǔ)負(fù)責(zé)人 佟立偉 天橋技術(shù)負(fù)責(zé)人 閆海濤、侯學(xué)濤 天橋項目主工 陳春霞 計量負(fù)責(zé)江有華 安全負(fù)責(zé)郭新峰 技

19、術(shù)負(fù)責(zé)孫慶智 生產(chǎn)負(fù)責(zé)劉全福 工長陳艷良 質(zhì)控員李通章 測量員李超林 試驗員侯忠厚 資料員代永梅 樁基小隊 計量員張瑤琴 安全員王福來 5+860天橋鋼材計劃表 序號 材料名稱及規(guī)格 單位 重量/數(shù)量 備注 1 Q235B鋼板δ20 KG 1600 物理、化學(xué)試驗各一組 2 Q235B鋼板δ14 KG 43050 3 Q235B鋼板δ12 KG 13830 4 Q235B鋼板δ10 KG 82319 5 Q235B鋼板δ40 KG 140 6 Q235B鋼板δ3 KG

20、 15 7 欄桿 m 303.1 由甲方及設(shè)計單位指定廠家，由廠家出示檢測報告 8 橡膠支座 塊 200250426 2002503516 200350494 9 拉壓支座 4套 10 水煤氣管2寸 KG 15 11 圓鋼Φ32 KG 10 5+550天橋鋼材計劃表 序號 材料名稱及規(guī)格 單位 重量/數(shù)量 備注 1 Q235B鋼板δ20 KG 1260 物理、化學(xué)試驗各一組 2 Q235B鋼板δ14 KG 38725 3 Q235B鋼板δ12 KG 29385 4 Q235B鋼板δ10

21、 KG 42812 5 Q235B鋼板δ40 KG 151 6 欄桿 M 242 由甲方及設(shè)計單位指定廠家，由廠家出示檢測報告 7 橡膠支座 塊 2002504211 200250356 8 拉壓支座 4套 9 水煤氣管2寸 KG 20 10 圓鋼Φ32 KG 10 廣安大街人行天橋第三方檢測計劃表 （5+550、5+860） 序號 名稱 檢測項目 批量 檢測單位 備注 1 鋼板 理化試驗 一組/60噸 北京冶金研究院 2 橡膠支座 由廠家出報告 甲方設(shè)計指定

22、3 焊縫（對接） 無損檢測 100%超聲、10%X光 北京冶金研究院 4 角焊縫 磁粉檢測 50% 北京冶金研究院 5 鋼筋 拉壓試驗 30% 北京第三檢測所 6 砼試塊 抗壓強(qiáng)度 30% 北京第三檢測所 7 樁基 無損檢測 100% 北京第三檢測所  1. 施工依據(jù)：〈 （1）北京市市政工程設(shè)計研究總院《西直門外大街改擴(kuò)建工程（紫竹橋—西直門立交）（0+200—1+780）段0+421人行天橋》 施工圖。 （2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—89） （3）《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-9

23、0） （4）其他國家規(guī)范，我廠制定的工藝文件，質(zhì)量保證措施。 1． 工程量： 主梁全長61.90M，分三段制作，鋼材重量63T。梯道1：2：5和1：4兩種四座，鋼材重量53.1T。 一、 工程特點： 1． 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （1） 人群荷載：4.7KN/M2 （2） 橋下凈空：輔路外圓凈空大于5.0M （3） 橋面寬度：主橋全寬2.8M，凈寬2.5M；人行梯道全跨2.2M，凈寬2.0M； （4） 主橋橋面坡度：按縱坡 ＞1.5%設(shè)計。 （5） 橋梁計算長度：主梁三跨連續(xù)，分別為13.35+33+13.35M全長59.7M。 （6） 地震烈度：按8度地震烈度設(shè)計。 2． 結(jié)構(gòu)形式

24、： 主梁采用三跨連續(xù)單箱雙室鋼箱梁，梁高1.0M，主橋箱梁跨徑較長，沿縱向分三段在工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝焊接。 梯道：東西兩側(cè)各設(shè)1：2.5和1：4兩種梯道，均為連續(xù)鋼箱梁，橫斷面兩側(cè)各設(shè)一單鋼箱，中間為鋼踏步板。 主橋鋼梁及梯道梁均采用A3鋼制作。 三、施工管理組織人員  5標(biāo)項目經(jīng)理 王保和 結(jié) 構(gòu) 一 隊 結(jié) 構(gòu) 二 隊 焦 國 興 材 料 供 應(yīng) 叢 利 輝 測 量 負(fù) 責(zé) 江 勇 資 料 負(fù) 責(zé) 叢 利 輝 試 驗 負(fù) 責(zé) 質(zhì) 保 體 系 技質(zhì)負(fù)責(zé) 孫慶智 鋼梁加工 陳代京、劉全福 合同預(yù)算 姜友華 天橋技術(shù)負(fù)責(zé) 陳春霞、侯學(xué)濤