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簡支箱梁預制施工方法及工藝

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11、袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇

12、肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈

13、螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂

14、罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃

15、肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄

16、螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇

17、羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿

18、蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂

19、螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃

20、羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅

21、蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈

22、袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿

23、羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃

24、蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄

25、裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆葿蒅

26、羆肈節(jié)螄羅膀蒈蝕羄芃芁薆羃羂蒆蒂肂肅艿螁肁膇蒄蚇肀荿芇蚃肀聿薃蕿蚆膁蒞蒅蚅芄薁螃蚄羃莄蠆蚄肆蕿薅螃膈莂蒁螂芀膅螀螁羀莀螆螀膂膃螞蝿芄葿薈螈羄芁蒄螈肆蕆螂螇腿芀蚈袆芁蒅薄裊羈羋蒀襖肅蒃蒆袃芅芆螅袂羅薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀蒃袀節(jié)莃螂罿羂膆蚇羈肄莁薃羇膆膄蕿羆羆 簡支箱梁預制施工方法及工藝 1.箱梁預制工藝流程 后張箱梁的預制工藝流程見圖5.3-X。 施工準備 鋼筋下料 穿抽拔管或波紋管 安支座板 拆端模 安吊裝孔聯(lián)結(jié)件 養(yǎng)護棚就位 安裝上端模 壓試件 安通風孔聯(lián)結(jié)件 試件制作 清理模板、涂隔離劑 安內(nèi)模支撐架推進內(nèi)模 鋼筋骨架吊裝 安裝下端模 安裝外

27、模 箱梁鋼筋綁扎 安裝上拉桿 混凝土拌合 混凝土灌注 卸通風孔、吊裝孔聯(lián)結(jié)件 梁體蒸汽養(yǎng)護 拆上拉桿松緊固體 拆內(nèi)模 梁體頂張拉 拆外模 初張拉 吊移梁 梁體自然養(yǎng)護 終張拉 壓漿封錨 橋面系 出場 壓試件 試件制作 試件制作 壓試件、填合格證制作 圖5.3-X箱梁預制工藝流程圖 2.施工準備 2.1.原材料準備 原材料采購前必須按照ISO9000的要求進行合格供方評價,供應商必須在合格供方名錄中。所有原材料應有供應商提供的出廠檢驗合格證,并應按有關檢驗項目、批次規(guī)定,嚴格實施進場檢驗。 ⑴ 水泥 采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級

28、的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥(摻合料采用粉煤灰或礦渣)。水泥的比表面積不應超過350m2/kg,堿含量不應超過0.60%,游離氧化鈣含量不應超過1.5%。水泥熟料中C3A含量不大于8%,在強腐蝕環(huán)境下不大于5%。水泥其余性能應符合GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的有關規(guī)定。 不同品種、不同標號、不同編號的水泥,必須分別存放,儲存要求干燥通風。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月,否則須經(jīng)試驗重新鑒定標號后視情況使用。 水泥必須入庫存放,不得露天放置,存放時須考慮防潮、防水要求。 ⑵ 骨料 ①細骨料 細骨料采用級配合理、硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂,細度模數(shù)為2.

29、6~3.0,其余技術性能應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210的規(guī)定。 當料源發(fā)生變化時,應重新進行堿骨料檢驗。不宜使用機制砂和山砂,嚴禁使用海砂。 細骨料的品質(zhì)指標應滿足表5.3-X的要求。 表5.3-1 細骨料的品質(zhì)指標 序號 項 目 指 標 C25~C45 ≥C50 1 含泥量(按質(zhì)量計) % ≤2.5 ≤1.5 2 吸水率(按質(zhì)量計) % ≤2.0 3 泥塊含量(按質(zhì)量計) % ≤0.5 4 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3,按質(zhì)量計) % ≤1.0 ≤0.5 5 云母含量

30、(按質(zhì)量計) % ≤1.0 ≤0.5 6 輕物質(zhì)含量(按質(zhì)量計) % ≤1.0 7 有機物含量 合格 8 堅固性 % ≤8 ≤5 9 氯離子含量 % ≤0.06 ≤0.02 10 堿活性(堿—硅酸反應膨脹率) % ≤0.10 ②粗骨料 粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻、堅硬耐久的碎石。粒徑為5~20mm,最大不超過25mm,且不超過混凝土設計保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4,并分兩級(5~10和10~20(25)mm)儲存、運輸、計量。使用時粒徑5~10mm碎石與10~20(25)mm質(zhì)量之比為(405)%:(605)%;其余技術要求應符合《鐵路混

31、凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210的規(guī)定。當料源發(fā)生變化時,應重新進行堿骨料檢驗。 粗骨料的品質(zhì)應滿足表5.3-X要求。 表5.3-2 粗骨料品質(zhì) 序號 項 目 指 標 C25~C45 ≥C50 1 含泥量(按質(zhì)量計) % ≤1.0 ≤0.5 2 泥塊含量(按質(zhì)量計) % ≤0.25 3 吸水率(按質(zhì)量計) % ≤2.0 4 針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計) % ≤10 ≤5 5 硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3,按質(zhì)量計) % ≤1.0 6 堅固性 % ≤8 ≤5 7 壓碎指標

32、 % ≤12 ≤8 8 巖石抗壓強度,MPa 深成巖 ≥80 變質(zhì)巖 ≥60 沉積巖 ≥30 9 巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比 ≥2 10 堿活性(堿—硅酸反應膨脹率或堿 —碳酸鹽反應膨脹率) % <0.10 ③制梁所選用的骨料應在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不得采用堿-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大于0.2%的堿-硅酸鹽反應的活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10~0.2%時,混凝土的總堿含量不大于3Kg/m3,并符合TB/T3054的要求。 ⑶ 專用復合外加劑 專用復合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構、能明

33、顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等性能?;炷林袚郊拥耐饧觿┍仨毥?jīng)鐵道部鑒定或評審,并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。外加劑的摻量由試驗確定,嚴禁摻入氯鹽類外加劑?;炷林袚饺霚p水劑時應注意以下事項: ①減水劑進場應分批檢驗,先檢查減水劑的外觀質(zhì)量,不得存在結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象,然后檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響,必須能保證混凝的強度、彈性模量及良好的灌注性能,檢驗合格后方可使用。 ②采用的高效減水劑,由于減水劑對混凝土的強度和可泵性有重大影響,考慮到制梁周期,外加劑同時必須適應蒸養(yǎng),這是與其它常溫高強混凝土的區(qū)別所在。 ③如減水劑在檢查或使用過程中發(fā)現(xiàn)(或懷

34、疑)有影響混凝土質(zhì)量(強度、彈性模量等)和灌注性能(和易性、流動性、保水性)的情況時,應對減水劑的技術性能做全面檢查。 ④運到現(xiàn)場的減水劑要有符合規(guī)定的包裝(容器),包裝上要注明名稱、用途和有效物質(zhì)含量,并附有廠家的產(chǎn)品鑒定合格證書。專用復合外加劑的品質(zhì)指標見表5.3-X,摻加外加劑后混凝土的性能要求見表5.3-X。 表5.3-3 專用復合外加劑的品質(zhì)指標 序號 項目 指標 1 含水率 % ≤2.0 2 細度 % ≤10 3 水泥凈漿流動度 mm ≥240 4 硫酸鈉含量 % ≤5.0 5 CL-含量 % ≤0.10 6 總堿量

35、(Na2O+0.658K2O) % ≤10 表5.3-4 摻加外加劑混凝土的性能 序號 項目 指標 1 30min減水率 % ≥20 2 含氣量 % ≥4.5 3 坍落度保留值,mm 30min ≥180 60min ≥150 4 常壓泌水率比 % ≤20 5 壓力泌水率比 % ≤50 6 抗壓強度比 % 3d ≥130 7 7d ≥125 8 28d ≥120 9 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 10 抗凍性(耐凍融循環(huán)次數(shù)) 次 ≥300 11 CL-滲透電量 庫侖 ≤2000 12

36、 收縮率比 % ≤135 ⑷ 礦物活性摻和料 混凝土礦物活性摻和料(Ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉)應符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定。 ①粉煤灰 粉煤灰應選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰,其品質(zhì)應滿足表5.3-X要求。 表5.3-5 粉煤灰品質(zhì)指標 混凝土強度等級 細度(0.045方孔篩篩余)% CL- % 需水量比% 燒失量% 含水率% SO3含量 % 活性指數(shù) 7d 28d C25~C45 ≤20 ≤0.02 ≤105 ≤5 ≤1.0 ≤3.0 ≥65 ≥70 ≥C50 ≤12

37、≤100 ≤3 ≥75 ≥80 ②磨細礦渣粉 磨細礦渣粉應選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品,其品質(zhì)應滿足表5.3-X要求。 表1-6 磨細礦渣粉品質(zhì)指標 密度 kg/m3 CL- % SO3 % MgO % 燒失量% 比表面積 m2/kg 含水率% 需水量比% 活性指數(shù) 3d 7d 28d ≥2800 ≤0.02 ≤4.0 ≤14.0 ≤1.0 ≥450 ≤1.0 ≤100 ≥55 ≥75 ≥95 ⑸ 拌制及養(yǎng)護混凝土用水 混凝土的拌和與養(yǎng)護用水,應按現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》JGJ63—89的

38、規(guī)定進行檢驗,不應含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等。污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水,均不得使用。凡能供飲用的水,即可使用。本工程中我方擬采用經(jīng)檢驗合格的井水。當混凝土處于氯鹽環(huán)境時,拌和水中Cl-含量應不大于200mg/L。 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。 ⑹ 預應力鋼絞線 ①預應力鋼絞線采用強度級別為1860MPa的低松弛鋼絞線,應符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的規(guī)定并滿足設計要求,采用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。 ②鋼絞線應存放在干燥處,避免潮濕銹蝕。工地存放應高出

39、地面200mm并及時蓋好。每批鋼絞線應由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。 ③表面質(zhì)量:鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械操作和油漬,不允許有銹蝕和目視可見的麻坑;不應有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。 ⑺ 非預應力鋼筋 非預應力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)性能應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-1991以及《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-1997的有關規(guī)定,并滿足設計要求,對HRB335鋼筋尚應符合碳含量不大于0.5%的規(guī)定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 ⑻ 鋼配件 鋼配件材質(zhì)選用普通碳素鋼,其

40、性能應符合GB700的規(guī)定,并滿足設計要求。支座板采用與設計規(guī)定的支座相匹配的支座板。 ⑼ 錨具、夾具和連接器 ①錨具、夾具和連接器應符合GB/T14370《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的有關規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用,采用的錨具應通過省、部級鑒定,并符合設計要求。錨墊板應安裝密封蓋帽。 ②錨具、夾具和連接器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及銹蝕,尺寸符合設計要求,應視為合格;反之應另外取雙倍數(shù)量重作試驗,如仍有一套不符合要求,則應逐套檢驗,合格者方可使用。 ③對首次進貨或當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或有質(zhì)量疑點時應從同一批中抽取6套錨具,組成3個組裝件作靜載錨固性能試驗。 ④生

41、產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)錨具的某種使用性能不良(如斷絲、滑絲、回縮量大)或?qū)﹀^具的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時,應立即對錨具的某種使用性能按上述要求進行依次檢驗,確因質(zhì)量不良可能影響生產(chǎn)或預應力質(zhì)量時,應更換質(zhì)量穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品(廠家)。 ⑽ 抽拔管及金屬波紋管 后張梁預應力筋預留管道采用直徑80mm或90mm的抽拔管或金屬波紋管成孔。 抽拔管符合規(guī)范要求,并保證可重復實用要求;金屬波紋管性能應符合JG/T3013《預應力混凝土金屬螺旋管》的規(guī)定。進廠時除按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類型、型號、規(guī)格及數(shù)量外,還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。 ⑾ 泄水管 泄水管

42、采用PVC管材,其性能應符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。泄水管蓋板采用不低于HT150的鑄鐵(或圖紙要求)。 2.2.預制技術準備 ⑴ 混凝土箱梁自重比較大,生產(chǎn)臺座、存梁臺座基礎采用樁基礎,特別是預制梁臺座兩端,由于存在較大的應力集中的問題,采用混凝土鉆孔灌注樁。另外,在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)專門設立了兩個移動棚罩來為工作人員提供勞動保護,減少氣候?qū)ο淞侯A制的影響。 ⑵ 鋼筋綁扎在專門制作的胎具上進行,胎具可以控制各鋼筋的間距,同時具有足夠的強度、剛度以及穩(wěn)定性來保證鋼筋在綁扎及吊運過程中不會發(fā)生變形和扭曲。鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝,待側(cè)模模型安裝驗收完畢后將鋼筋骨架吊入。

43、 ⑶ 模板采用鋼模板,具有良好剛度及平整度。箱梁外模對應臺座固定不動。內(nèi)模分成頂板及兩側(cè)腹板三部分,各部分采用液壓桿件連接,可自動收縮和伸張。 ⑷ 預制箱梁采用高性能混凝土,混凝土由攪拌站攪拌,通過混凝土輸送泵輸送灌注。混凝土的振搗采用附著式振動器與插入式振搗棒相結(jié)合的方式。為控制混凝土的入模溫度,在攪拌站配備制冰及加熱設備,保證夏天能用冰水降溫,冬天能用熱水攪拌,以控制混凝土的入模溫度保持在10~30C0。 ⑸ 預制梁蒸養(yǎng)在自動升降溫控制養(yǎng)護棚內(nèi)進行。生產(chǎn)前必須首先檢查養(yǎng)護設備性能及蒸汽管路是否暢通。 ⑹ 預制箱梁的張拉分預張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。預張拉為拆除外模前張拉,目的

44、在于控制混凝土的早期裂紋;初張拉應在梁體混凝土強度達到設計值的80%和模板拆除后,按設計要求進行;終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期不少于10d時進行。預應力應采用兩端兩側(cè)同步張拉,并符合設計張拉順序。預施力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。 ⑺ 預制梁終張拉完成后,宜在48h內(nèi)進行管道真空壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。 ⑻ 封錨混凝土采用無收縮混凝土,抗壓強度不應低于設計強度。 3.鋼筋工程 3.1.鋼筋工程施工工藝 鋼筋工程施工工藝見圖5.3-2。 3.2.鋼筋工程施工方法 (1) 鋼筋制作 ①鋼筋連接 鋼筋接頭采用閃光對焊

45、,閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行,要求接頭熔接良好,完全焊透,且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋閃光對焊接頭:同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭,每200個為一驗收批,不足200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣(三個拉力試件、三個彎曲試件)。鋼筋焊接及驗收規(guī)范(參見JGJ18-2003)。 鋼筋解盤 鋼筋質(zhì)量檢查 冷拉調(diào)直 預應力定位網(wǎng)制作 穿抽拔管或波紋管 放置墊塊 鋼筋調(diào)直機調(diào)直 鋼筋骨架吊入模型內(nèi) 鋼筋下料 鋼筋彎制 鋼筋骨架綁扎 定位網(wǎng)檢查 頂板鋼筋檢查調(diào)整 立端模 圖5.3.-X鋼筋工

46、程施工工藝框圖 鋼筋熔接要求應符合表5.3-X規(guī)定: 表5.3-7 鋼筋熔接要求 序號 檢 查 項 目 及 方 法 標 準 1 熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗 合格 2 接頭偏心(兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移) ≤0.1d且≯2mm 3 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折(交錯夾角) ≤4 4 外觀無裂口及過火開花等 良好 5 鋼筋在熔接機夾口無烤傷 良好 ②冷拉調(diào)直 鋼筋冷拉采用5噸的卷揚機,鋼筋的冷拉伸長率應控制在如下范圍:Ⅰ級鋼筋不得超過2%;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。 ③鋼筋下料

47、鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方;不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為15mm;彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d(d為鋼筋直徑)。 ④鋼筋彎制 圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者,其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸; 鋼筋彎制過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理; 箍筋的末端向內(nèi)彎曲,以避免伸入保護層; 鋼筋加工質(zhì)量應符合表5.3-X要求; 表1-8 鋼筋加工誤差要求 序號 項 目 允許偏差 L≤5000 L>5000 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 1

48、0mm 20mm 2 彎起鋼筋的位置 20mm 3 箍盤內(nèi)邊距離尺寸差 3mm 預應力管道定位網(wǎng)片采用點焊加工,其尺寸誤差2mm,其中,水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言,豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm。 (2) 鋼筋綁扎 預制箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎吊裝。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固,除設計有特殊規(guī)定外,梁中的箍筋應與主筋垂直。箍筋的末端應向內(nèi)彎曲,箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤接頭處)在梁中應沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲,不得伸向保護層內(nèi)。后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求見表5.3-X。 表1-9

49、 后張梁預留管道及鋼筋綁扎要求 序號 項 目 要求 1 抽拔管或金屬波紋管在任何方向與設計位置的偏差 距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm 2 橋面主筋間距及位置偏差 ≤15 mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置) ≤15 mm 6 混凝土保護層厚度與設計值偏差 +5 mm、0 7 其它鋼筋偏移量 ≤20 mm ①梁體鋼筋在臺座上整體綁扎,綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板的傾斜度,利用可

50、自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具,綁扎時自鎖定位,移運時松開自鎖裝置,旋轉(zhuǎn)胎具,使胎具失去對腹板鋼筋骨架的約束。管道定位鋼筋的間距不大于500mm。箱梁鋼筋骨架在綁扎臺座上綁扎完畢后,用專用吊具吊裝到內(nèi)模上。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時,由于橋面泄水孔直徑遠遠大于鋼筋間距,在綁扎時可采取兩種方法,其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形,其二將其斷開,然后用#字形鋼筋進行加固。 ②鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊,以保證混凝土所需要的保護層。鋼筋骨架底部的墊塊需要承擔整個骨架的重量,因此要求有足夠的強度和剛度,以免發(fā)生變形;側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量,但在安裝外模時容易錯動,因此,采用圓形的墊塊,以保證側(cè)面的保

51、護層。墊塊的厚度要符合設計要求。 (3) 預應力管道成型 預應力鋼束通過的混凝土管道,采用抽拔管或金屬波紋管形成。 鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿抽拔管或金屬波紋管,穿管時要注意以下事項: ①穿管采用前面一人牽引,穿過相應的網(wǎng)眼,后面有人推進的方法。穿管過程中要注意防止管壁破裂。穿管前如發(fā)現(xiàn)有微小裂紋應及時修補,在得到監(jiān)理工程師的簽字認可后進行下一道工序。 ②定位網(wǎng)片應與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起,并要求綁扎牢固。 ③在綁扎鋼筋骨架時,管道定位網(wǎng)片應同時按設計位置安放定位,定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。 ④抽拔管表面有明顯刮傷時不準使用。 ⑤金屬波紋管表面刮傷

52、或直徑不圓以及有死彎的不準使用。 ⑥金屬波紋管一般情況下采用通長管,如果需要搭接則需要在接頭處套以略粗的波紋管,兩端用膠帶纏結(jié)牢固。 (4) 鋼筋骨架吊裝 鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架,吊架具有足夠的強度和剛度,以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的箱梁鋼筋骨架吊至生產(chǎn)臺座。起吊及移運過程中,嚴禁急速升降和快速行走制動,以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時注意保護預應力管道在吊運過程中不會受到損壞。 圖5.3-X 鋼筋骨架吊架示意圖 箱梁鋼筋骨架采用整體綁扎,整體吊裝。在外模安裝完畢后將鋼筋骨架吊入,之后安裝內(nèi)模走形軌道,推入內(nèi)模。注意端模安裝完畢后對頂班鋼筋的驗收檢查

53、。 4.模板工程 預制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;應能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。 模型進場后應對模型進行細致全面的檢查,并進行試拼裝。模板及制作尺寸允許誤差見表5.3-X。 箱梁模板組裝見見圖5.3-X,模板安裝及拆除工藝見圖5.3-X和圖5.3-X。 表1-10 模板制作及安裝允許誤差 序號 項 目 允許偏差(mm ) 1 模板總長 10mm 2 底模板寬 +5mm、0 3 底模板中心線與設計位置偏差 ≤2mm 4 橋面板中心線與設計位

54、置偏差 ≤10mm 5 腹板中心線與設計位置偏差 ≤10mm 6 橫隔板中心位置偏差 ≤5mm 7 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 8 底模不平整度 2mm /m 9 橋面板寬 10mm 10 腹板厚度 +10mm、0 11 底板厚度 +10mm、0 12 頂板厚度 +10mm、0 13 橫隔板厚度 +10mm、-5mm 14 支座板處底模相對高差 ≤2mm 15 端模板預留孔偏離設計位置誤差 ≤3mm 箱梁模板組裝圖 模板

55、拼裝工藝流程圖 模板拆卸工藝流程圖 4.1.模板安裝 (1) 底模安裝 預制箱梁采用固定鋼底模。底模是分段運輸進場的,底模拼接時需要注意保證各段的中心線放在同一直線上。底模預設17.84mm反拱,在放置鋼筋骨架之前,必須對底模進行調(diào)整,使之符合要求。開始預制梁時,由于存在沉降,每生產(chǎn)完一孔梁,都需要對底模進行調(diào)整。等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。 (2) 外模安裝 外模采用底部拉桿

56、連接底模,通過元寶鐵固定標高,頂部采用頂部拉桿連接。利用通過斜支撐及千斤頂調(diào)整外模高度。拆模時,松開螺栓,松動斜拉桿及千斤頂,打開元寶鐵,外模會在重力的作用下,同底模分然后進行箱梁調(diào)移工序。 (3) 內(nèi)模安裝 箱梁鋼筋骨架吊裝調(diào)整就位后,開始安裝內(nèi)模。首先安裝內(nèi)模走形軌道,調(diào)整完畢后,推動內(nèi)模進入箱梁,依靠油缸的驅(qū)動能使模板張開和收縮,其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合,其收縮狀態(tài)小于箱梁端隔墻的內(nèi)腔,以利于整體內(nèi)模車通過端隔墻。為保證腹板厚度,防止灌注混凝土時內(nèi)模左右移動,將內(nèi)模與外模(在通風孔處)及端模用螺栓聯(lián)結(jié),內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度,不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變

57、。 (4) 端模安裝 端模板進場后應對其進行全面的檢查,保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm。端模制作時分上下兩部分:底板和兩腹板為下部分,頂板為上部分。 安裝端模時先安裝下部分,將抽拔管或波紋管穿過相對的端??茁臀唬蚬艿垒^多,安裝模型時應特別注意不要將抽拔管或金屬波紋管擠彎,否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架,以免引起支座板移位。 當外模,內(nèi)模,端模安裝完后,可以安裝上拉桿,利用上拉桿將內(nèi)模用頂桿頂住,以防灌注混凝土時內(nèi)模上浮,并利用上拉桿定位吊裝孔。 另外,根據(jù)設計要求、混凝土配合比、施工實際情況在內(nèi)外模、底模設計時應預留混凝土壓縮量并在拼裝

58、底模時設置反拱。 (5) 鋼配件的制作要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》GBJ18—84的要求,鋼配件制作完畢,必須通過檢查合格后方可使用,安裝必須牢固,位置準確,外露部分進行防銹處理,處理的方法及標準符合設計要求。 支座板應保持平整,安裝后預制梁四個支座板相對高差不超過2mm。 4.2.模板拆除 當梁體混凝土強度達到設計要求后,如設計無具體規(guī)定時,在混凝土強度達到設計強度的60%以上,梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模時,先拆除端模,然后卸掉緊固件,拆掉內(nèi)模撐桿,利用液壓裝置收起側(cè)板,然后落下頂

59、板,推出內(nèi)模。 保證油缸同步的措施:液壓整體內(nèi)模在擴收過程中,可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報廢,無法修整。為保證模板運行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象,液壓系統(tǒng)采用一個電機帶4個齒輪泵,分別由管道連至4個油缸,每個泵僅負責一個油缸,依靠定量泵油來控制油缸同步。 由于模板與混凝土之間粘結(jié)力的原因,拆模時可能發(fā)生小車被拉起現(xiàn)象。當模板與混凝土之間的粘結(jié)力大于小車自重時,就會出現(xiàn)上浮現(xiàn)象,為此須按小車自重與受力情況進行檢算。 5.混凝土工程 混凝土工程施工工藝見圖5.3-X。 砂石料檢查 施工配合比 模板、鋼筋檢查 混凝土拌合 澆筑腹板砼1.2m高 混凝土輸送 澆筑底板混凝土

60、 澆筑腹板混凝土 澆筑頂板混凝土 抹 面 自動養(yǎng)護棚就位 拆 模 通氣蒸養(yǎng) 灑水養(yǎng)護 附著式振動器振動 附著式振動器振動 插入式振動器振動 平板式振動器振動 圖5.3-X 混凝土工程施工工藝流程圖 5.1.混凝土的拌和 混凝土拌和用6臺50m3/h強制式混凝土攪拌機,具有微機控制自動計量系統(tǒng),并配備了制冰及加熱拌和用水的設備。粗、細骨料中的含水量應及時測定,并按實際測定值調(diào)整用水量及砂石骨料用量;禁止拌和物出機后加水。 混凝土攪拌時投料順序為:先投放砂、石和用水量的70%~80%,攪拌20s,再投放膠凝材料攪拌30s,最后加減水劑溶液和剩余水攪拌,總計攪拌時

61、間不小于3min。水泥及水的計量誤差≤1%,河砂、碎石計量誤差≤2%。 5.2.混凝土的輸送及灌注 (1) 混凝土的輸送 用四臺80m3/h混凝土輸送泵,以滿足梁體混凝土連續(xù)灌注、一次成型,灌注時間不超過5小時(另備用一臺臂長37m的混凝土輸送泵車,考慮作業(yè)較困難施工時使用,例如增設生產(chǎn)臺座、混凝土輸送泵堵管等)。泵送時輸送管路的起始水平段長度不應小于15m,除出口處采用軟管外,輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應固定牢固,且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中,混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合JGJ/T10規(guī)

62、定。 預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在3~4%。混凝土拌合物的坍落度按設計要求且45min損失不大于10%,預制梁混凝土灌注時,模板溫度控制在5~35℃,預制梁混凝土拌合物入模溫度控制在10~30℃,預制梁混凝土應具有良好的密實性。 (2) 混凝土的灌注 混凝土灌注采用從一端開始,逐步推進的方式,每層混凝土厚度不宜超過30cm,四臺布料桿分別從四端向中間灌注。 灌注時,采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式,插入式高頻振搗棒應垂直點振,不得平拉,并防止過振、漏振。 考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實,不宜進行內(nèi)模封底,但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出,又要給腹板混凝

63、土下陷予以阻力以保證腹板的密實,因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。 ①底、腹板混凝土灌注 底、腹板混凝土的灌注過程如圖5.3-X所示。首先,從腹板下混凝土依次灌注①②③④區(qū)域,這一區(qū)域的高度不得超過1.2m,振搗主要是側(cè)振,使混凝土向底板流動;接著,打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗,通過天窗灌注區(qū)域⑤內(nèi)的混凝土;灌注完后,關閉天窗,然后,再分層灌注腹板區(qū)域⑥及其以上區(qū)域,每層厚度以不超過30cm為宜,自⑥及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。 圖5.3-X 底、腹板混凝土的灌注過程 在底、腹板整個灌注過程中應注意以下幾點: 混凝土不得附著在鋼筋骨架上,必要時利用搗固鏟人工搗固。 在腹

64、板灌注過程中,應由專人用小錘敲擊內(nèi)模,檢查混凝土是否密實,但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。 為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷,造成腹板空洞,當灌注區(qū)域④以上混凝土時應停止側(cè)振,全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象,通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。 整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主,側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。 混凝土應分層澆注、分層振搗,每層澆注厚度不超過30cm,插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗30-50s。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點延續(xù)的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落,不再有大

65、量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。 腹板混凝土灌注時應兩側(cè)同時進行,嚴禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。 ②頂板混凝土灌注 底、腹板混凝土灌注完畢,關閉內(nèi)模頂板預留灌灰口,開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注完畢,收面時應邊收面邊覆蓋,防止風吹出現(xiàn)干縮裂紋。 ⑶ 預制梁在灌注混凝土過程中,要隨機取樣進行溫度和坍落度檢驗,同時隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件,其中強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。試件應隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型,施工試件隨梁同條件下養(yǎng)

66、護,28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。施工過程中,砼試件的制作要具有代表性,每孔箱梁要求制作抗壓強度試件13組,彈性模量試件3組。按工程部位分為:底板抗壓強度試件3組(終張1組, 28天2組),腹板抗壓強度試件4組(終張2組,28天2組),頂板抗壓強度試件6組(拆模1組、初張1組、終張1組,28天3組);彈性模量檢查試件底板(終張試件)、腹板(終張試件)、頂板(28天試件)各一組。其中拆模、初張、終張檢查試件隨梁體養(yǎng)護,28天檢查試件為標養(yǎng)試件。 試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。 批量生產(chǎn)中,預制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應的耐久性試件各一組,進行耐久性試驗。 6.養(yǎng)護工程 為加快制梁速度,縮短工期,拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護,拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進,做到收面與覆蓋基本同步。在養(yǎng)護罩內(nèi)安裝噴水設施,在降溫過程中,以便對混

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