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1、 目錄 一.十字頭的結構分析??????????????????? 1 二.零件圖紙分析????????????????????? 1 三.主要技術條件????????????????????? 1 四.毛壞類型和批量確定??????????????????

2、 2 五.毛壞制造方法確定????????????????? .........2 六.定位基準的選擇???????????????????? .2 七.確定毛壞尺寸公差??????????????????? .3 八.擬定加工路線????????????????????? .3 九.加工余量的確定???????????????????

3、 .....4 十.確定切削用量及基本工時???????????????? .6 十一.工藝卡片的填寫??????????????????? .10 十二.設計總結?????????????????????? 十三.參考文獻?????????????????????? .24 .25 一、 十字頭的結構分析 根據(jù)十字頭的結構，尺寸公差，粗糙

4、度等要求對十字頭零件進行結構分析， 使零件可以達到它的加工先后設計要求。十字頭的結構相對復雜，屬于一般復雜 零件在加工時要考慮它的加工先后順序。首先外圓是基準，所以在加工時我們要 先根據(jù)“基準先行”原則，以保證零件的尺寸要求。十字頭的重要工作表面為 20的內(nèi)孔，底面Φ20及頂面Φ65孔外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙的要求很 Φ 高，故在加工過程中應該在保證精度的條件下盡量滿足粗造度的要求。 慮好加工經(jīng)濟方面的問題以此減少加工成本。加工 Φ20內(nèi)孔是要求保證其位置 度要求。 同時要考 二、 零件圖紙分析 由看零件圖可知，該零件形狀較為復雜，外形尺寸不大，可采用鑄造毛坯。

5、 由于該零件的兩個Φ20孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對 其尺寸要求較高，一般為 IT5～IT7，加工時兩個Φ20孔的同軸度應該控制在 0.01 μm。Φ85外圓的尺寸直接影響孔在空間的位置加工時將其加工精度降低，通過 裝配才能提高精度。 三、 主要技術條件 1、 孔徑精度：兩個表面粗糙度Φ20的孔徑尺寸誤差和形狀誤差會造成配 IT7。 合不良，因此對孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 2、 主要平面的精度：由于Φ85外圓直接影響連接時的接觸剛度，并且加 工過程中常作為定位基準面，否則會影響孔的加工精度，因此必須規(guī) 定其加工要求。對全部技術要求進

6、行歸納整理如下： 加工表面 尺寸及偏差 公差及精度 表面粗糙度 / μm 形位公差 /mm /mm /mm -0.05 Φ85外圓 右端面 Φ85 0.1 0.2 1.6 1.6 無 無 無 無 -0.15 85 85 左端面 0.2 1.6 M6螺紋孔 Φ20軸向孔 Φ6 0.1 12.5 12.5 Φ20+0.0180 0.018 0.02 A Φ35十字頭 Φ65孔 Φ35 Φ65+0.0210 Φ20+0.0230 Φ24 0.1 0.021 0.023 0.1 12.5 3.2 無

7、 無 無 無 無 Φ20頂端孔 Φ24環(huán)槽 Φ55內(nèi)孔 0.8 12.5 12.5 Φ55 0.14 四、 毛坯類型和批量確定 由題可知該毛坯屬于中小批量，采用鑄造成形。 五、 毛坯制造方法的確定 由于十字頭零件的結構相對復雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝的 鑄造同時是中小批量生產(chǎn)，又因為它所用的材料為 得選用灰鑄鐵中的化學粘結劑砂，其鑄造精度為 HT200，由文獻【 1】表 2-2 CT11～CT13滿足要求。 六、 定位基準的選擇 粗基準的選擇 在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量及保證不 加工表

8、面與加工表面的尺寸、位置符合零件圖樣設計要求。粗基準選擇原則： 1. 重要表面余量均勻原則。 2.表面間的相互位置要求原則，必須首先保證工件加工 表面與不加工表面的相互位置要求應以不加工表面為粗基準； 3.余量足夠原則， 如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的為粗基準； 4.定位可靠原 則，作為粗基準的表面，應選用比較可靠，平整光潔面，以便定位準確，夾緊可 靠；5.不重復使用原則。根據(jù)這些原則我們可選十字頭底面做粗基準，然后加工 出基準 A，再由基準外圓面來定位加工其他加工面，以保證相關尺寸精度。 精基準的選擇 精基準的選擇主要坑考慮的問

9、題是如何減少誤差，保證加工精度，安裝方便 及設計基準和工序重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換 算。選擇十字頭兩端面與Φ 85外圓作為定位基準。Φ 85外圓柱面及底面為裝配 結合面。且十字頭底面又是空間位置的設計基準，所以選擇十字頭底面與外圓作 為定位基準，符合基準重合原則。 七、 確定毛坯尺寸 查文獻【 1】表 2-2由于該零件是中小批量，選用灰鑄鐵 CT11～CT13等級再 查【1】2-1式得： R=F+2RMA+CT/2再查表【 1】2-3取 CT=12 毛坯軸向尺寸： R=85+2RMA+12/2 再由表【 1】2

10、-5得 取 RMA=0.5 R=85+2*0.5+6 =92mm 同理該毛坯徑向毛坯尺寸 R=92mm 在考慮Φ 35孔時由于其長度與孔徑比 l/d=40/35＜1,其工藝性好選擇鑄造成 形。同上則有： R=F-2RMA-CT/2 =35-2*0.5-5/2 =32mm 其軸向長度 : R=F+RMA+CT/2 =70+0.5+6/2 =73.5mm 根據(jù)圖紙要求擬定工藝路線查【 3】表 2-2得各尺寸對應的 IT等級，查【 1】 表 1-8,1-9,1-10等以獲取各種加工精度。 八、 加工路線擬定 方案一 序 號 工序內(nèi)

11、容 刀具 機床 一 二 三 四 五 六 七 鑄造 清砂 時效處理 粗車十字頭左右端面 粗車Φ 85外圓 粗車Φ 35內(nèi)孔 粗車Φ 55內(nèi)孔 45車刀 90外圓車刀 內(nèi)孔車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 內(nèi)孔車刀 八 九 十 粗車Φ 65內(nèi)孔 車內(nèi)圓環(huán) 內(nèi)孔車刀 內(nèi)孔車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 半精車 -精車Φ 85外圓 90外圓車刀 45車刀 十 一 粗車—半精車—精車十字頭右端 面 十 二 鉆—擴—精鉸Φ 20軸向孔 鉆

12、—擴—精鉸Φ 20徑向孔 鉆—攻 4*M6螺紋 半精鏜—精鏜Φ 65內(nèi)孔 車環(huán)形槽 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十 三 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十 四 十 五 鉆頭，絲錐 鏜刀 Z525立式鉆 床 鏜床 十 六 切槽刀 CA6140 十 七 去毛刺 十 八 終檢 方案二 序 號 工序內(nèi)容 刀具 機床 一 二 三 四 五 六 七 八 九 鑄造 清砂 時效處理 粗車Φ 85外圓 粗車十字頭左端面 車Φ55內(nèi)孔 車內(nèi)圓環(huán) 90外圓

13、車刀 45車刀 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 CA6140 內(nèi)孔車刀 成形車刀 半精車—精車Φ 85外圓 90外圓車刀 45車刀 粗車—半精車—精車十字頭右端 面 十 鉆—攻 4*M6螺紋 鉆頭，絲錐 Z525立式鉆 床 十一 十二 車挖Φ 24槽 切槽刀 CA6140 鉆—擴—精鉸Φ 20軸向孔 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 十三 十四 鉆—擴—精鉸Φ 20徑向孔 麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀 Z525立式鉆 床 粗鏜—半精鏜—精鏜Φ

14、 65孔 鏜刀 鏜床 十五 十六 去毛刺 終檢 比較方案一與方案二綜合加工質(zhì)量分析，方案二涉及車床反復使用裝夾誤差較 大，在孔加工的過程中孔可一起加工完成，從面滿足孔與孔之間的位置關系，而 方案一均滿足這些要求，故選擇方案較為合理滿足生產(chǎn)要求。 其毛坯圖如下： 九加工余量的確定 加工余量可采用查表修正確定。確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后 工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準裝換時， 同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關。 當基準不重合時，工序尺 寸用工藝尺寸鏈計算中間工序尺寸按“單向、入體”原則標注

15、，但毛坯和孔心距 尺寸公差帶一般取對稱布置。中間工序尺寸的公差可以從相應的加工經(jīng)濟精度表 中查得。 第一道工序各工布元基準轉(zhuǎn)換，其條各表面加工均用統(tǒng)一基準重合，故只要查得 加工余量，便可確定工序尺寸。其具體加工余量如下表。 余量 （mm） 3.5 工序尺寸 （mm） 85 表面粗糙度 Ra/mm 12.5 工序號 工序內(nèi)容 ①車左端面 ②粗車右端面 ③倒角 3 85 3.2 1 1 C1 12.5 0.05 0.05 ④粗車外圓Φ 85 3 Φ85 12.5 ①車Φ 35內(nèi)孔 ②車Φ 55內(nèi)孔 1.5 10

16、4 Φ35 Φ55 Φ65 65 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 1.6 2 ③粗車Φ 65內(nèi)孔 ④成型車刀車內(nèi)圓環(huán) ①精車右端面 15 0.5 0.5 10 10 3 85 3 4 ②精車Φ 85外圓 Φ85 Φ20 Φ20 Φ6 ①鉆一擴一精鉸Φ 20右端孔 ②鉆一擴一精鉸十字頂端孔 ③鉆一攻 4*m6螺紋孔 ①半精鏜一精鏜Φ 65內(nèi)孔 ①車挖Φ 24槽 1.6 1.6 12.5 3.2 5 6 1 Φ65 Φ24 1 12.5 十切削用量及基本工時 工序 1粗車左端面，粗車

17、右端，粗車Φ 85外圓，倒兩個角 C1。 1、粗車左端面步驟如下： a a p1=1.5mm， ①確定背吃刀量 ：端面總加工余量 3.5mm，分三次訂刀加工 p a a =1mm， =1mm p2 p3 ②確定進給量 f：按[1]4-3確定 f=0.35-0.65mm/r，取 f=0.61mm/r a ③確定切削速度 vc：根據(jù)表 [1]5-2 T=60min，前面 ，f取較大值，則 v則取 p 相應較小值， vc =70m/min ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速查 [1]5-1式，得

18、 1000v 1000 70 c n= = =262.14r/min π85 根據(jù)表 [1]4-2查得相近較小的轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實際切削速度為 66.759m/min ⑤計算基本工時 T j：切削加工長度 l=r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45 r a 背吃刀量 =1.5mm，當表 [1]5-43和 5-44，得 p a p1 l 1= +(2-3)mm取 =4mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l

19、 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =46+3+3+3=55mm 553 =1.101min l l 1 l 2 l 3 Li = = T j nf 2500.61 ⑥輔助時間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機床時間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min，共計 T f =2.47min 2、粗車右端面，步驟如下 a p：端精加工為 0.5故粗加工余

20、量 =總余量－精加工余量 =3.5 ①確定背吃刀量 a －0.5=3mm則分為二次走刀 =1.5mm p ②確定進給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.61mm/r a ③確定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 取較大值，則 v 則取相應較 p 小值 =70m/min vc ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為

21、 250r/min，所以實際切削速度為 66.759m/min ⑤計算基本工時：切削長度 =r(毛坯)=46mm，車刀選用主偏角 K =45，背吃 l r a 刀量 =1.5mm，當表 [1]5-43和 5-44，得 p a p1 l 1= +(2-3)mm取 =4mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =46+4+3+3=56mm l l 1 l 2 l 3 L

22、i 562 = = =0.734min T j nf 2500.61 ⑥輔助時間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機床時間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min，共計 T f =1.37min 4、倒兩個角 a p：倒角余量為 1mm，一次走刀完成 a p=1mm ①確定背吃刀量 ②確定進給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.1-0.3mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.3mm/r a ③確

23、定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應較小值 =90m/min vc ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100090 =337.03r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，所以實際切削速度為 85.45m/min ⑤計算基本工時 T j：切削加工長度 L=1mm故 Li 1 T j = = =0.01min nf 3200.3 加工兩個倒角基本時間 ⑥輔助時間 =

24、0.02min T j T f :查表 [1]5-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機床時間 2次為 0.02min，取量是并測量尺寸的時間為 1min， T f =1.84min 3、粗車Φ 85外圓，步驟如下 a p：其總加工余量為 3.5mm，其精加工余量為 0.5mm ①確定背吃刀量 a 故粗加工余量 =總余量－精加工余量 =3.5－0.5=3mm則分三次走刀 =1mm p ②確定進給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=

25、0.61mm/r a ③確定切削速度 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應較小值 =70m/min vc ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速，查[1]式 5-1得 n=1000v 100070 =262.14r/min根據(jù)表 c = π85 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 250r/min，所以實際切削速度為 66.759m/min ⑤計算基本工時 T j：切削長度 L=85mm，車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量 r a =1.5mm，當表 [1]5-43

26、和 5-44，得 1 p a p1 l 1 = +(2-3)mm取l1 =3mm tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm 中小批量 l 3取 3mm 故 L= + + + =85+3+3+3=94mm 943 =1.849min l l 1 l 2 l 3 Li = = T j nf 2500.61 ⑥輔助時間 T f :查表[1]5-49.裝夾工件時間為 0.8min,啟動機床時間 0.02min， 取量是并測量尺寸的時間為 0.5mi

27、n，啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min，共計 T f =1.37min 工序 2①車Φ35內(nèi)孔②車Φ 55內(nèi)孔③車Φ 35與Φ55間圓角④車Φ 65內(nèi)孔 ⑤車內(nèi)圓環(huán) 其車Φ 35內(nèi)孔步驟如下： a p：內(nèi)孔總余量 7mm，單邊余量 3.5mm三次走刀加工 a 1 =1.5mm， p ①確定背吃刀量 a a =1mm， =1mm p2 p3 ②確定進給量 f：根據(jù)表 [1]5-2 f=0.35-0.65mm/r 再查表 [1]4.3得 f=0.61mm/r a ③確定切削速度

28、 vc根據(jù)[1]表 5-2，T=60min前面 、f取較大值，則 v 則取相 p 應較小值 =70m/min vc ④確定機床主軸轉(zhuǎn)速，查 [1]式 5-1得 n=1000v 1000 70 =69.63r/min根據(jù)表 c = π32 [1]4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 560r/min，所以實際切削速度為 56.29m/min ⑤計算基本工時：切削長度 L=70mm，由于前面將端面加工余量去除，則 L1=70mm， a 車刀選用主偏角 K =90，背吃刀量 p1=1.5mm，當表 [1]5-43

29、和 5-44，得 r a p1 l 1= +(2-3)mm取 =3mm l 1 tank r l 2 =(3-5)mm l 3 =(3-5)mm ⑥輔助時間 T :查表【 1】5-49變速時間為 0.02min，變換刀架并快換刀具時間為 f: 0.02min。取量具并測量時間為 0.3min，共計 T =1.56min f 2.車Φ55孔至端面 15mm處步驟如下： ①確定背吃刀量 a :分 5次走刀， a =3mm p p ②確定進給量 f：根據(jù)表【1】5-2 f=0.35～0.65mm/r

30、，再查表【1】4-2得 f=0.61mm/r。 ③確定切削速度 Vc：根據(jù)表【1】5-2 T=60min。前面 a 取較大值則 Vc相應取較 小值 Vc=70m/min。 p ④確定切削時主軸轉(zhuǎn)速：查【 1】式 5-1得 n=1000Vc／(πd) n=1000*70／(πx35)=636.2r/min 根據(jù)表【 1】 4-2查得相近的轉(zhuǎn)速為 560r/min。所以實際切削速度為 61.575m/min。又因為轉(zhuǎn)速較高故 V也相應取值較高，工時也相應較短。 ⑤計算基本工時：切削長度 L=15mm，車刀選用主偏角 p

31、=3mm。查【 1】表 5-43和表 5-44得： ／tan +(2～30)取 l l2=(3～5)mm Kr=90背吃刀量 a l 1 =a p1 Kr 1 =3mm l3=(3～5)mm 故 L=l +l +l +l=3+3+3+15=24mm 1 2 3 Tj=Li／nf =24／560*0.61 *5=0.315min ⑥輔助時間 Td：查表【 1】5-49，變速或變進給量為 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削液 時間為 0.05min，共計 Tf為 0.07min。 3.粗車Φ 65孔，步驟如下： ①確定背吃刀

32、量 a：內(nèi)孔總余量 10mm，精加工 1.4mm，半精加工 0.6mm。所以 p 其粗加工余量 =總余量 -精加工余量 -半精加工余量 =8mm。其單邊余量為 4mm。 分兩次走刀，第一次 a =2mm第二次 a =2mm。 p p ②確定進給量 f：根據(jù)【 1】表 5-2進給量 f=0.35～0.61mm/r。查【 1】表 4-2得 f=0.61mm ③確定切削速度 Vc：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=70m/min ④確定主軸速度：根據(jù)【 1

33、】表 5-1得 n=1000Vc／(πd) n=1000*70／(55π)=405.12r/min 根據(jù)【 1】表 4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 400r/min，故其實際切削速度 Vc=69.1m/min ⑤計算基本工時 Tf：切削長度 L=10mm。內(nèi)孔車刀主偏角 Kr=90背吃刀量 ap=2mm查【1】表 5-42和 5-43得 l =a／tan +(2～3)去 l =3mm 1 p Kr 1 l2=(2～3)mm l3=(2～3)mm L=l +l +l +l=3+3+3+10=19mm 1 2 3 Tf=

34、Li／nf =19*2／400*0.61=0.156 ⑥輔助時間 Tf:查【1】表 5-49變速或變進給量的時間為 0.02min，啟動調(diào)節(jié)切削 液時間為 0.05min，Tf=0.07min 5.車Φ55與Φ35之間的圓角 ①確定背吃刀量： a =5mm p ②確定進給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進給量 f=0.1～0.3mm/r。查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r ④確定主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)【 1】表 5-1得 n=1000Vc／（πd） n=1000*35／(35xπ)=318.309r/min 根據(jù)【 1】表 4-2查

35、得相近轉(zhuǎn)速為 320r/min，故其實際切削速度 Vc=35.19m/min ⑤計算基本工時：切削加工長度 L=5mm。內(nèi)孔車刀選用成形刀具。查【 1】表 5-43其中 l 1 2 3 =3mm l取 0 l =3mm 故總長 L=l +l +l +l=3+0+3+5=11mm 1 2 3 ∴Tj=Li／nf=11／(320*0.3)=0.11mm ⑥輔助時間 tf:查表【1】5-49變速時間為 0.02min快速變換刀具的時間為 0.15min， 取量并測

36、量的時間為 0.5min.共計 tf=0.67min .6用成形車刀車內(nèi)圓環(huán) 因為兩個槽使用的是同一把成形刀具則加工方法與前面一致，背吃刀量 ap=15mm,進給量 f=0.3mm/r.總長 L=L+L1+L2+L3=3+3+3+15=24mm. tj=L總長/ （nxf）xi=24/(320x0.3)=0.25min. 其輔助時間在上面一步同時進行，故其輔助時間包括在上一步的輔助時間之內(nèi)。 3工序 3精車φ 85外圓 ①確定被吃刀量 ap：外圓總加工余量為 0.3mm，一次走刀， ap=0.5mm ②確定進給量 f：根據(jù)表【 1】5-2

37、進給量 f=0.1～0.3mm/r，查表【 1】4-2得 f=0.1mm/r ③確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110m/min ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n=1000xvc/(85xπ)=411.9r/min 根據(jù)表【1】4-2查得相近的 轉(zhuǎn)速為 450r/min.故實際切削速度 vc=120.2m/min ⑤計算基本工時切削長度 l=85,選用主偏角 kr=90o外圓車刀，查表【 1】5-43 l1=ap/tankr +(2～ 3)mm取 3mml2 =(2～3)mm l

38、3 =(2～ 3)mm L總 = L1+L2+L3+L=(3+3+3+85)=94mm 所以 tj=l/(nxf)xi=94/(450X0.3)=2.08min ⑥輔助時間：查表【 1】 5-49，夾緊工件時間為 0.8min，啟動機床時間為 0.02min,quq去量具并測量尺寸的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min,共計 tf=1.37min 精車右端面： ①確定被吃刀量 ap斷面總加工余量為 0.5mm，一次走刀 ap=0.5mm ②確定進給量 f：根據(jù)表【 1】5-2進給

39、量 f=0.1～0.3mm/r,查表【 1】4-2得 f=0.1mm/r. ③確定切削速度 vc：根據(jù)表【 1】5-2得 vc=110mm/r。 ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n：查【 1】式 5-1得 n=1000xvc/(πxd)=1000x110/(π x85)=411.9r/min. 根據(jù)表【1】4-2查得相近轉(zhuǎn)速為 450r/min,故實際切削速 度 vc=120.2m/min ⑤計算基本工時 tj：切削加工長度 L=85mm,選用主偏角 kr=45車刀。 查表【 1】5-43 L1=ap/tankr

40、+(2 ～3)mm L2=(2～3)mm L3=(2～3)mm 故：L= L1+ L2+ L3+L=(3.5+3+3)+85=94.5mm 所以 tj=L/(nxf)xi=94.5/(450x0.1)=2.1min ⑥輔助時間 tf：查【1】表 5-49，裝夾工件時間為 0.8min，啟動機床時間為 0.2min， 取量并測量的時間為 0.5min，啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min共計 tf=1.37min 工序 4：鉆—擴—精鉸φ 20右端孔，鉆—擴—精鉸十字頭頂端孔 鉆—攻 4xm6 螺紋孔 鉆—擴—

41、精鉸φ 20右端孔：由表【 1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm； 粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm鉆孔余量 z鉆=19.8mm，各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查 表【1】1-10可以此確定為，精鉸孔 IT7，粗鉸孔為 IT10；鉆孔為 IT12；查標準 公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步的公差值分別為，精鉸孔工序尺寸 d=d3=φ 20+0.021 0mm，粗鉸孔工序尺寸 d2=φ19.94+0.084 0mm，鉆孔工序尺寸 d1=φ 19.8+0.21 0mm ①確定被吃刀量： ap=z鉆/2=19.8/2=9.9

42、mm. ②確定進給量 f:查表【 1】5-22和表 4-10，取該工步每轉(zhuǎn)進給量 f:=0.22mm/r ③確定切削速度 vc：查表【 1】5-22，取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(πxd)=1000x18/(πx19.8)=353.68r/min ④再由表【 1】4-9z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=392r/min，則算得實際切削速度 v=24.38m/min ⑤基本工時計算 tj:查表【1】5-45得 L=孔長 L1=D/2cot+(1～2)mm L2=1～4mm

43、 故 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/ (nxf)=15+6+2/(392x0.22)=0.27min. ⑥輔助時間計算 tf:查【1】表 5-49，裝夾工件的時間為 0.8min，變換刀架的時 間為 0.05min，變速或進給量的時間為 0.05min，共計 tf：=0.92min。 0.02min啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 3粗鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm ②確定進給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f： =0.28mm/r。 ③計算切削

44、速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min,由【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd)=1000x12/(πx19.94)=191.56r/min,則算得實際切削速度 v=12.22m/min. ④再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min, ⑤基本工時計算 tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=15+6+2/(195x0.28)=0.42min ⑥輔助工時 tf:變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進給量的時間為 0.

45、02min， 啟動和調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf：=0.92min。 4精鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm ②確定進給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.30mm/r. ③計算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照 z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速 ④根據(jù) n=1000vc/(πxd)=1000x9/(π x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-

46、9得 n=140r/min,由此可得實際切削速度 v=8.8m/min. ⑤基本工時計算 :tj=L/(nxf)=15+6+2/(140x0.3)=0.55min ⑥輔助工時 tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進給量的 時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf=0.12min。 5鉆十字頭頂端孔，其工步分為鉆—擴—精鉸達到精度要求 ①查表【1】2-20查得精鉸余量 z精鉸=0.06mm,粗鉸余量 z粗鉸=0.14mm,鉆孔余 量 z鉆=19.8mm.各工序尺寸按

47、加工精度，查表【 1】1-10可依次確定為精鉸孔為 IT7，粗鉸孔為 IT10,鉆孔為 IT12，查標準公差數(shù)值表【 1】2-30可確定各工步 的公差值分別為精鉸孔工序尺寸 d=d3=Ф20+0.021 0mm,粗鉸孔工序尺寸 d2=Ф 19.94+0.084 0mm,鉆孔工序尺寸 d1=φ19.8+0.21 0mm. ②確定被吃刀量 :ap=z鉆/2=19.8/2=9.9mm. ③確定進給量 f：查表【1】5-22和表【1】4-10取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.22mm/r. ④計算切削速度 vc:查表【 1】5

48、-22取切削速度 v=18m/min,由【1】式 5-1得 n=1000vc/(π xd)=1000x18/(π x19.8)=53.68r/min, 則實際鉆削速度 v=24.38m/min ⑤確定主軸轉(zhuǎn)速 vc:查表【 1】4-9對照工序所選 z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速系列 n=392r/min ⑥計算基本工時 tj:同上有 tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf) L2=2mm 其中 L=85mm L1=6mm 所以 tj=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/(392x0.22)=1

49、.1min ⑦輔助時間 tf：輔助時間查表【 1】5-49，裝夾工件的時間為 0.8min,變換刀架 的時間為 0.05min,變速或變進給量的時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液時間為 0.05min,共計 tf=0.92min. 粗鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:ap=z粗鉸/2=0.14/2=0.07mm ②確定進給量 j：查表【 1】5-32和表【 1】4-10，取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f： =0.28mm/r。 ③計算切削速度 vc:查表【 1】5-22，切削速度 v可取 12m/min

50、,由【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd)=1000x12/(πx19.94)=191.56r/min,則算得實際切削速度 v=12.22m/min. ④再由表【 1】4-9z525式鉆床主軸轉(zhuǎn)速 n=195r/min, ⑤基本工時計算 tj: L L1 L2 取值同上故； Tj=L/(nxf)=L+L1+L2/(nxf)=85+6+2/195x28)=1.7min 輔助工時 tf:變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進給量的時間為 0.02min， 啟動

51、和調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf：=0.12min。 精鉸工步： ①確定被吃刀量 ap:z精鉸/2=0.06/2=0.03mm ②確定進給量 f:查表【 1】5-32和表【 1】4-10選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=0.30mm/r. ③計算切削速度 vc:查表【 1】5-32取切削速度 v=9m/min,在查表【 1】4-9對照 z525鉆床主軸轉(zhuǎn)速 ④根據(jù) n=1000vc/(πxd)=1000x9/(π x20)=143.24r/min,在查表【 1】5-9得 n=140r/

52、min,由此可得實際切削速度 v=8.8m/min. ⑤基本工時計算 :tj=L/(nxf)=85+6+2/(140x0.3)=2. 21min ⑥輔助工時 tf:查表【 1】5-49，變換刀架的時間為 0.05min,變速或變進給量的 時間為 0.02min,啟動調(diào)節(jié)切削液的時間為 0.05min，共計 tf=0.12min。 鉆—攻 4xm6螺紋孔： ①確定被吃刀量 ap=z鉆/2=5/2=2.5mm. ②確定進給量 f:查表【 1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min. ③計算切削速度 vc:由式

53、【 1】 5-1得 n=1000vc/(π xd)=1000x6.9/(5x π)=439.3r/min,再查表【 1】4-9得具體速度 ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n:由上式查得【 1】4-9則 n=450r/min,則其實際鉆削速度 v=10.68m/min. ⑤基本工時計算 tj=0.18min. 考慮其有 4個相同的孔則 tj 總 =4tj=4x0.18min=0.72min. ⑥輔助時間計算 tf:查【1】表 5-49變換刀具的時間為 0.05min,啟

54、動和調(diào)節(jié)切削液 的時間為 0.05min.共計 tf=0.1min. 攻螺紋工步： ①確定被吃刀量 ap=z攻/2=1/2=0.5mm. ②確定進給量 f:查表【1】5-42取鉆削速度 v=6.9m/min,同時估算鉗工攻螺紋時 間按經(jīng)驗確定一個孔大約 2min左右，故 4個孔加工總時間約為 8min . 5半精鏜—精鏜Ф 65內(nèi)孔 半精鏜工步： ①確定被吃刀量 ap=0.7mm,一次走刀。 ②確定進給量 f:查表【 1】5-36f=03mm/r. ③計算切削速度 vc：查表【1】5-36取鏜削速度 v=

55、27m/min,則根據(jù)表【1】式 5-1 得 n=1000vc/(πxd) =1000x27/(πx63)=136.42r/min. ④主軸轉(zhuǎn)速的確定：查表【1】4-25得 n=140r/min,則實際鏜削速度 v=27.7m/min ⑤基本工時的計算 Tj：查【 1】表 5-43Tj=L／fn=（l+l +l）／(fn) 1 2 L =Dtan／+(1～2)mm取 l =1.5mmL =(1～ 1 Kr 1 2 4)mm故 Tj=（l+l +l）／(fn)=（1.5+1.5+10）／（ 140*0.3）=0

56、.31min 1 2 ⑥輔助工時計算 Tf：夾緊工件 0.8min，啟動機床時間為 0.05min，共計 Tf=0.85min 精鏜Φ 65工步：確定背吃刀量 a p =0.3mm ①確定進給量 f：查【 1】表 5-36 f=0.1mm/r ②計算鏜削速度 V：查【 1】表 5-36取鏜削速度 v=27m/min ③確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由式【1】5-1得 n=1000Vc／(πd)=1000*27／(65π)=132r/min 再查表【 1】4-25取 n=140r/min則實際鏜削速度 V=28.6m/min ④基

57、本工時的計算 Tj=L／nf=(l+l +l )／fn=(10+1.5+1.5)／(140*0.1)=0.93min 1 2 ⑤輔助工時 Tf：啟動機床時間為 0.05min。Tf=0.05min。 6.車挖Φ 24槽 ①確定背吃刀量 a p p ：槽總加工余量為 1mm，一次走刀 a =1mm ②確定進給量 f：根據(jù)【1】表 5-2進給量 f

58、=0.1～0.3mm/r，查【1】表 4-2得 f=0.3mm/r ③確定切削速度 V：根據(jù)【 1】表 5-2得 Vc=35m/min ④確定主軸轉(zhuǎn)速 n：由【 1】式 5-1得 n=1000Vc／πd 則 n=(1000*35)／(24π)=450r/min查【1】表 4-2得 n=450r/min則實際切削速度 V=34m/min ⑤基本工時計算 tj:切削加工長度 L=1mm,選用切槽刀主偏角 kr=90o再查表【 1】 5-43 L1=ap/tankr+(2～3)mm L2=2～3mm L3=2～3mm故，L總=L

59、1+L2+L3= （2+2+2+1）mm=7mm所以 tj=L/(nxf)=7/(450x0.3)=0.05min. ⑥輔助時間 tf:查表【 1】5-49夾緊工件時間為 0.8min,變速時間為 0.02min,共計 tf=0.82min . 工藝卡片的填寫 8 7 6 5 4 3 2 1 工序號 圓環(huán) ①車Ф 35 85①車左端面 ①車挖Ф 24 ①粗車Ф ①精車右端面 工 序 名 稱 外圓 ①半精鏜—精鏜Ф 環(huán)形槽 ①鉆—擴—精鉸Ф 20 65 內(nèi)孔②車Ф ②精車Ф55 85 內(nèi)

60、孔 ②粗車右端面 荊楚理工學院機械工程學院 機械加工工藝過程卡片 與 ①鉆—擴—精鉸十字頭頂端孔 外圓 內(nèi) 容 內(nèi)孔③車Ф③倒角 右端孔②鉆—攻65 4xm6 生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 內(nèi)孔④車內(nèi) 螺紋孔 機 鏜床 Z525 Z525 CA6140 T612 CA6140CA6140CA6140CA6140床 十字頭 中小批量 夾 具 毛坯重量毛坯種類材料牌號 灰鑄鐵HT200 刀 45 90 45刀 鏜刀 切槽刀 o刀 o刀 刀具 內(nèi)孔車刀 90 孔鉆麻花鉆，擴，鉸刀孔鉆麻花鉆，擴，鉸刀 o 游 塞規(guī)標塞

61、規(guī)標 游 千 分 尺 游 量具 標卡尺 卡 尺 卡 尺 審核指導編制 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺游標卡尺游標卡尺 田銳 輔助工具 共 第 1 1 （日期）張 時間定額（分） 張 1 ③ ②① 工步號 機械加工工序卡片 倒角 工步內(nèi)容 粗車右端面車車左端面 荊楚理工學院機械工程 （ mm ） 1mm 1 56mm56mm走刀長度 設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 2 3 1 車床 十字頭 車端面 走刀次數(shù)CA6140 中小批量 主 軸 轉(zhuǎn) 冷卻液 工序工時

62、夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 320r/min250r/min250r/min速 切 削 66.76m/66.76m/ 速 85.45m/m in 灰鑄鐵 HT200 7.94min min min 度 進 同 審核指導編制 件數(shù) 時 加 工 給 0.61mm/ 0.3mm/rr 0.61mm/r 量 背 吃 1mm 1.5mm1.5mm刀 量 工 共 8 第 1 時 定 （日期）（日期）（日期） 2.1min 張 張 1.86min 3.57min 額 ① 工步號 工步內(nèi)容

63、 粗車φ 58 機械加工工序卡片 外圓 荊楚理工學院機械工程 走 刀 長 94mm 設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 度 2 3mm走刀次數(shù) CA6140車床 中小批量 車外圓 十字頭 主 軸 冷卻液 轉(zhuǎn) 工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 250r/min 速 切 66.76m/削 速 灰鑄鐵 HT200 3.22min min 度 進 同 審核 指導 編制 件數(shù) 時 加 工 給 0.61mm/r 量 背 吃 1.5mm刀 量 工 共 第 2 時

64、8 定 3.22min 額 （日期）（日期）（日期） 張 張 ⑤ ④ ③ ② ① 工步號 工步內(nèi)容 車Ф車Ф車Ф 車圓角65 55 35 機械加工工序卡片 車內(nèi)圓環(huán) R5 內(nèi)孔內(nèi)孔內(nèi)孔 荊楚理工學院機械工程 走 刀 長 21mm11mm19mm24mm 設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 77.1mm 度 1 1 2 5 2 3 車床 車內(nèi)孔 十字頭 中小批量 走刀次數(shù)CA6140 主 軸 冷卻液 轉(zhuǎn) 320r/min320r/min400r/min560r/min56

65、0r/min 夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 工序工時 速 切 n 削 50.6m/m 速 35.2m/m35.2m/m69.1m/m in 61.6m/m i 灰鑄鐵HT200 同 in in in 11.07min 度 進 mir 審核指導編制 件數(shù) 時 加 工 給 0.61mm/ r 0.61mm/r0.61mm/r 0.3mm/r0.3mm/r 量 背 吃 15mm5mm 2mm 2mm 刀 1.5mm 量 工 共 第 8 3 時 定 （日期）（日期）（日期） 2.4min

66、1.57min0.78min1.52min1.72min 張 張 額 ② ① 工步號 工步內(nèi)容 精車φ 85 機械加工工序卡片 精車右端面 外圓 荊楚理工學院機械工程 走 刀 長 94mm 94.5mm 設備型號設備名稱工序名稱工序編號生產(chǎn)類型零件編號零件名稱 度 1 1 4 車床 走刀次數(shù) CA6140 十字頭 精車毛坯 中小批量 主 軸 轉(zhuǎn) 冷卻液 工序工時夾具名稱夾具編號毛坯重量毛坯種類材料牌號 450r/min450r/min 速 切 削 速 灰鑄鐵 HT200 6.92min 120.2m/min 120.2m/min 度 進 同 審核 指導 編制 件數(shù) 時 加 工 給 0.1mm/f0.1mm/r量 背 吃 0.5mm0.5mm刀 量 工 共 第 8 4 時 定 3.45min3.47min 額 （日期）（日期）（日期） 張 張 ⑤ ④