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1、目錄 一 零件分析 二 零件毛坯的確定 三 制定零件工藝規(guī)程 四 夾具設(shè)計(jì) 五 零件圖 六 參考文獻(xiàn) 1. 零件圖的分析 1.1 零件實(shí)體圖 1.2零件的功用 本零件用于完整的外圓柱面和非完整的外圓柱面的定位，是外圓定位中最常用的定位元件。 1.3 零件工藝分析 本零件為夾具加緊零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。 2. 確定毛坯

2、 2.1 確定毛坯的制造材料 本零件的主要工用保證加工零件加工時(shí)的精度，其工作表面需要較高的精度，還需要有較高的抗變形能力，估毛坯選擇鍛料。 2.2 確定總余量 查下表： 毛坯加工余量表 工件寬度 工 件 長(zhǎng) 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 長(zhǎng)度上加工余量2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a=2b） ≤10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4

3、5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面磨削加工余量表 寬度 厚度 工件長(zhǎng)度L ＜100 101-250 251-400 404-630 ＜200 ＜18 0.3 0.

4、4 19-30 0.3 0.4 0.45 31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＞50 0.4 0.4 0.45 0.5 ＞200 ＜18 0.3 0.4 19-30 0.35 0.4 0.45 31-50 0.40 0.4 0.45 0.55 ＞50 0.40 0.45 0.45 0.60 取零件上下表面總余量為10.2mm，左右表面總余量為9.6mm，前后表面總余量為10.2mm。 2.3 繪制毛坯圖 3. 制定零件工藝規(guī)程 3.1 選擇表面加工方法 1） V型槽考慮：

5、① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件精度要求高，為保證V形槽的精度和表面粗糙度，熱處理后需對(duì)該V型槽再進(jìn)行加工。故確定熱前采用粗銑—半精銑的加工方法，熱后采用磨削方法。 2） 零件上下表面和四個(gè)端面 根據(jù)精度要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用精銑—半精銑的加工方法。 3） U型斜槽 采用粗銑的加工方法。 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)的選擇 V型槽要保證粗糙度和與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度，考慮統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，選基準(zhǔn)A作為精基準(zhǔn)，選V型槽的對(duì)稱端面作為第二精基準(zhǔn)。 2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面作為基準(zhǔn)。 3.3 擬定零件加工工藝路線 方案一： 1

6、） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4） 鉆孔，用Φ10鉆頭鉆孔（立式鉆床Z3040）； 5） 畫(huà)線，鋸V型槽； 6） 銑斜坡（銑床X52，專用夾具）； 7） 熱處理； 8） 中期檢驗(yàn)； 9） 精磨表面和V型槽（專業(yè)夾具）； 10） 終期檢驗(yàn)。 方案二： 1） 下料（鋸床G4225，鋸床專業(yè)夾具）； 2） 粗銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 3） 精銑表面（銑床X62W，銑床專業(yè)夾具）； 4） 銑V型槽（銑床X52，專用夾具）； 5） 銑斜坡（銑床X52，

7、專用夾具）； 6） 熱處理； 7） 中期檢驗(yàn)； 8） 精磨表面和V型槽（專用夾具）； 9） 終期檢驗(yàn)。 方案對(duì)比： 方案一工序復(fù)雜，加工過(guò)程中誤差較大，加工時(shí)難達(dá)到批量生產(chǎn)。方案二工序集中，便于管理，且采用機(jī)床種類少，精度要求高的地方使用專用夾具。考慮到該零件生產(chǎn)批量大，，可簡(jiǎn)化調(diào)整工作，采用專用夾具，可提高效率，故采用方案二。 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 01 下料 下料（鍛料）尺寸64.6mm52.2mm26.2mm 金工 鋸床通用夾具 02 粗銑表面 夾零件左右2端,先銑下表面,再銑上表面,依次銑剩下表面

8、 金工 X62W 銑床通用夾具 03 精銑 精銑表面 金工 X62W 銑床通用夾具 04 銑V型槽 用專用夾具夾緊零件,用Φ10在零件左端中間銑深10mm槽，然后旋轉(zhuǎn)分度盤(pán)45銑90槽。 金工 X52 專業(yè)夾具 05 銑斜槽 裝夾零件時(shí)在夾具里墊5的墊片 金工 X52 銑床通用夾具 06 熱處理 滲碳深度0.8~1.2,淬火HRC58~64 熱處理車間 07 中期檢驗(yàn) 切片組織分析 08 磨表面和V型槽 精磨表面和V型槽 金工 專用夾具 09 終期經(jīng)驗(yàn) 檢驗(yàn)尺寸，精度。

9、 3.4 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) ① 粗銑加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：粗銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT15，硬度91HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=3.4mm，考慮到加工誤差，取ap=4mm（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 進(jìn)給量：f=0.22mm/r（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 切削速度： =157

10、m/min（《機(jī)械零件切削加工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用手冊(cè)》）。 進(jìn)給速度：Vf=ｆｎ=0.1375m/min 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。 ②銑削加工 1）加工條件 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：精銑上下表面 機(jī)床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)YT30，硬度106HRA， 整體式圓柱銑刀8022 GB/T 7953-1999 2）切削用量

11、 背吃刀量：精銑余量0.3mm，一次切削可以完成。?。篴P= 0.3mm；（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 進(jìn)給量：f=0.2mm/r（《機(jī)械工藝手冊(cè)》）。 切削速度： =157m/min，n=625r/min。 進(jìn)給速度：Vf=ｆｎ=0.125m/min。 工時(shí)的計(jì)算：銑單個(gè)表面的工時(shí)tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。 ③檢測(cè) 工件材料：20#鋼，σb =410MPa（《機(jī)械工程材料》）。 加工要求：V型槽母線與基準(zhǔn)面A的對(duì)稱度。 檢驗(yàn)方法：

12、 如圖：將V型槽內(nèi)固定有圓柱檢驗(yàn)棒的V形塊側(cè)面置放于平板上，在圓柱檢驗(yàn)棒上取兩截面，用測(cè)微議的檢測(cè)頭接觸在第一截面一側(cè)面圓柱母線最高點(diǎn)上，并讀數(shù)，然后V形塊翻轉(zhuǎn)180，在同一截面上冊(cè)的另一側(cè)圓柱母線最高點(diǎn)的讀數(shù)值。在第二節(jié)面上重復(fù)上述測(cè)量過(guò)程，測(cè)得讀數(shù)值。 a）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相同，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之差的1/2為對(duì)稱度誤差； b）在同一截面上，兩讀數(shù)值符號(hào)相反，以兩讀數(shù)值的絕對(duì)值之和的1/2為對(duì)稱度誤差。 對(duì)稱度誤差值小于0.03，則產(chǎn)品合格。 4. 夾具的設(shè)計(jì) 4.

13、1夾具的設(shè)計(jì)要求 該零件要求以基準(zhǔn)面A和一加工好的右端面定位，精銑V型角，并保證V型槽的中心線與基準(zhǔn)A的對(duì)稱度精度要求，需要定心，故為了保證零件精度和生產(chǎn)效率設(shè)計(jì)夾具如下圖： 在銑V型槽時(shí)需要偏轉(zhuǎn)45角，所以需要把該夾具裝夾在分度盤(pán)上。 夾具制造關(guān)鍵是定心凸輪的對(duì)稱性。夾具要求與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系。 夾具使用時(shí)必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊。 5. 零件圖 6.心得體會(huì) 這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我受益匪淺。 通過(guò)對(duì)V型快加工工藝的研究，使我對(duì)V型塊的工藝有了深入的了解，感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。 7. 參考文獻(xiàn) [

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