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1、 采暖工程施工方案 施工順序： 洞口預留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→ 排水支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗→竣工清理 （一） .預留預埋及套管制作安裝 預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測 定 ,標好孔洞的部位 ,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定 牢 ,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物 ,在澆注時有專人看護 ,以免移位 ; 1、套管制作、安裝： （ 1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防 水套管預埋。 （ 2）、室內(nèi)冷、熱水及

2、采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。 （ 3）、套管制作： A．套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑 =管路直徑 +2 （保溫層厚度 +外纏保護層厚度）。 B．穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度 加 20mm,廚衛(wèi)間加 50mm。 （ 4）、套管安裝： A．安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面 20mm，廚 衛(wèi)間應高出地面 50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固 定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。 B．

3、安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計 部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。 詳見 91SB3-36、91SB1-22。 （二）給水管道安裝 [1]給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水與排水 管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于 0.5米 ,交叉鋪設時 , 垂直凈 距不得小于 0.15米 ,且給水管在上 ; [2]給水橫管宜有 0.002~0.005的坡度坡向泄水裝置

4、 ; [3]給水立管和裝有 3個或 3個以上配水點的支管始端 ,均應安可拆裝的 連接件 ; [4]管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修 ,管徑 50mm以下 , 宜采用 截止閥 ,管徑大于 50mm,宜采用閘閥 ; [5]冷熱水管和水龍頭并行安裝 ,應符合以下規(guī)定 : 1)上下平行安裝 ,熱水管應在冷水管的上面 ; 2)垂直安裝 ,熱水管應在冷水管面向的左側(cè)

5、 ; 3)在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭 ,熱水龍頭應安裝在面向的左側(cè) , 標志 須正確 ; （三） PPR 管道安裝 （1）給水管道采用 PP-R管熱熔連接，其特點為： 永不滲漏 ,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－ 20～ 120℃；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無毒，是新 一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢， 正常情況下可使用 50年以上；運行噪音

6、低、無污染；保溫性好，導熱系 數(shù)為金屬管道的 1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌 性好、耐沖擊、安裝方便。 （2）操作要點 截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)， 并加熱 5秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5秒以上，推進時用 力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （3）熱熔接時注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模 具內(nèi)，應控制一定的深度，并保持 5秒以上；管

7、材和管件過度加熱時， 厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 熱熔連接技術參數(shù)： 管材外徑 （ mm） 20 熔接深度 （ mm） 14.5 加熱時間 插接時間 冷卻時間 備 注 （秒） （秒） （秒） 5 7 4 4 3 3 25 16.0 32 40 18.0 20.5 8 6 6 4 4 12 （5）支架間距 用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為 1.7 米； 豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過 3.0 米； 管支撐中

8、心距離（單位： mm ）如表： 管徑 PN1.0 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2.0 ALU PN2. ALU 0 20 25 32 40 700 750 900 1000 800 1500 1600 1750 1900 700 800 900 1050 1300 650 1400 750 1100 1200 1400 1550 600 1000 1100 1300 1450 850 700 750

9、 850 1000 1100 1550 850 1650 950 （6）試壓驗收 管道水壓試驗應符合以下規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓時間應在 24小時后進行；水壓試驗前，管道應 固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于 10分鐘，壓力表精 度為 0.01MPA；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1小時，測試壓力降不得超過 0.06MPA；在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不得超過 0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；

10、直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道， 試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù) 施工。 立管垂直度的保證，采用 1－ 3層垂線法。 （7） PP－ R管安裝完畢，成品保護措施： 未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完 畢后，拆去塑料膜。 （8 ）其它 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防 潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對 PP－ R管材進行明火烘彎。 直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在 管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；

11、 PP－ R管道不得作為拉攀、吊架等使用。 管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存 放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1米。搬運管材 和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。 （四）閥門安裝 閥門安裝前 ,檢查填料 ,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量 .法蘭或螺 紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝 ,安裝閥門前 ,按設計核對型號 ,并按介質(zhì) 流向確定安裝方向 .同一平面的成排空門

12、安裝時是 45度角，才能保證閥 門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度， 檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回 復壓力應符合設計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有 泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。 （五）排水管道安裝 [一 ]一般規(guī)定 1.排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接 ,應使用 45度三通或 45 度四通和 90度斜三通或 90度斜四通 ,應使用 45度彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的

13、90度彎頭 ; 2.在生活污水管道上 ,設置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定 : 在立 管上每二層設置 1個檢查口 ,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設 置 ,檢查口中心距地面高度為 1米，允許偏差為 20mm,并高于該層衛(wèi)生 器具上邊緣 150mm,檢查口朝向應便于檢修 ; 3.在連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管 上設置清掃口 ,污水管道起點的清掃口與管道相垂直

14、的墻面距離 , 不得 小于 200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得 小于 400mm; [二 ]室內(nèi)排水管安裝 1. 總則 （ 1）在整個樓層施工過程中 ,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預 留孔洞 ;孔洞尺寸當設計未規(guī)定時 ,可比管材外徑大 50-100mm;管道安裝 前 ,應檢查預留孔的位置和標高 ,并清除管材和管件上污垢； （ 2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞

15、 口處用尼龍帶臨時封閉； （ 3）管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口 ,在檢查口或清掃口位置設檢修 口 ; （ 4）管道的配管要求 : 鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定 ; （ 5）管道穿越樓板處的施工 : 管道穿越樓板處為固定支承點時 ,管道安裝結(jié)束配合土建支模 ,用 C20 細石混凝土分二次澆搗密實 ;澆注結(jié)束后 ,結(jié)合找平層或面層施工 , 在管 道周圍筑成厚度不小

16、于 20mm,寬度不小于 30mm的阻水圈 ; .2材料要求 （ 1）管材、管件等材料有產(chǎn)品合格證 ,管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和 執(zhí)行的標準號 ,管件上有明顯的商標和規(guī)格 ,包裝上標有批號、數(shù)量、生 產(chǎn)日期和檢驗代號 ; 管材水平堆放在平整的地面上 ,用支撐物支墊時 ,支墊寬度不小于 75mm, 間距不大于 1000mm,外懸的端部不大于 500mm,疊置高度不超過 1500mm; （ 2）管件

17、凡能立放的 ,逐層碼放整齊 ;不能立放的管件 ,應順向或使其承 口插口相對地排列整齊 ; 3管道安裝 （ 1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置 ,結(jié)合設備排水口的尺寸與排水 管管口施工要求 ,配合土建結(jié)構(gòu)施工 ,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋 管件 ; （ 2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通 ; （ 3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量 ,繪制實測小樣圖 ,詳 細注明

18、尺寸 ; （ 4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件 ,進行配管 ;預制的管段配制 完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向 ; （ 5）作管道支架 ; （ 6）土建墻面粉刷后 ,將材料和預制管段運至安裝地點 ,按預留管口位 置及管道中心線 ,依次安裝管道和伸縮節(jié) ,并連接各管口 ; （ 7）管道安裝自下而上分層進行 ,先安裝立管 ,再安裝橫管 ,連續(xù)施工 ;

19、（ 8）管道系統(tǒng)安裝完成后 ,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查 ; 4立管安裝 （ 1）立管安裝前 ,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架 ; （ 2）安裝立管時 ,先將管段扶正 ,再按要求安裝伸縮節(jié) ,將管子插口試插 入伸縮節(jié)承口底部 ,將管子拉出預留間隙 ,在管端劃出標記 ,最后將管端 插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中 ,用力應均衡 ,不得搖擠 ;安裝完畢

20、 , 隨即將立管固定 ; 5橫管安裝 : （ 1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛 ,查看無誤后再進行粘接 ; （ 2）粘接后迅速擺正位置 ,校正管道坡度 ,用木模卡牢接口 ,緊住鐵絲臨 時加以固定 ,待粘接固化后 ,再緊固支承件 ,但不宜卡箍過緊 ; （ 3）拆除臨時鐵絲 ,并將接口臨時封嚴 ; （ 4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵 ; （ 5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用

21、 ; 6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法 序號檢驗項目 允許偏差 檢驗方法 1 立管垂直度 （ 1）每米高度不大于 3 mm；（ 2）5米內(nèi)，掛線附和用鋼 全高不大于 10 mm；（ 3） 5米以上，每米卷尺測量 水大于 10 mm；全高不大于 30 mm。 2 橫管彎曲度 （ 1）每米高度不大于 2 mm；（ 2） 10米作水平尺、直尺 內(nèi)，全高不大于 8 mm；（ 3） 10米以上，和拉線測量 每米水大于 8 mm 3衛(wèi)生器具排水管單獨

22、器具不大于10 mm；成排器具不大用水平尺或鋼 口及橫支管口的于5 mm。 卷尺測量 坐標 4 5 橫干管坡度 不得小于最小坡度 用水平尺或鋼 卷尺測量 衛(wèi)生設備接口標單獨器具不大于10 mm；成排器具不大用水平尺或鋼 于5 mm。 高 卷尺測量 7驗收前檢查和校驗： （ 1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性 ; （ 2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性 ; （ 3）伸縮節(jié)設置與安裝的準確性

23、 ,伸縮節(jié)預留伸縮量的準確性 ; （ 4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗 ,檢查排水是否暢通 ,有無滲漏。 質(zhì)量要求： [1]承插管道的接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口 ,塑料排水管為承 插粘接 ; [2]排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接 ,應使用 45度三通或 45度 四通和 90度斜三通或 90度斜四通 ,應使用 45度彎頭或彎曲半徑不小于 4

24、 倍管徑的 90度彎頭 ; [3]在生活污水管道上 ,設置的檢查口的清掃口應符合以下規(guī)定 : 1)在立管上應每二層設置 1個檢查口 ,但在最低層的有衛(wèi)生具的最高層 必須設置 ,檢查口中心距地面高度為 1米 ,允許偏差土 20mm,并應高于該 層衛(wèi)生器具上邊緣 150mm,檢查口朝向應便于檢修 ; 2)在連接 2個及 2個以上大便器或 3個及 3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上 應設置清掃

25、口 ,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離 , 不得 小于 200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口 ,堵頭與墻面距離不得 小于 400mm; [4]塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的 10倍 ,離墻凈距大于 40mm時 , 應采用角鋼支架固定 ,"U"型卡應外套塑料管 ,與角鋼支架間加軟墊片 , 立管底部的彎管處應有支墩 ; [5]出屋面通氣管應使用鑄

26、鐵排水管 ,承口設在天棚以下 ,塑料排水管變 鑄鐵排水管時 ,具體作法參照省標 LS06; [6]塑料排水管應按要求設置伸縮節(jié) : 1)若管道穿過樓板處為固定式 ,每層各設 1個伸縮節(jié) ,伸縮節(jié)上口必須露 出保護臺 ,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于 4米時 ,可不加伸縮節(jié) ,但 鑄鐵排水管承口必須露出地面 40mm; 2)管道穿過浴盆端部平臺時 ,

27、需加同質(zhì)套管 ,套管內(nèi)用油麻填塞 , 油灰封 口 ; 3)立管與水平管上的合流部的間距在 2~4米時或每隔 4米設伸縮節(jié) 1個 ; 4)水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定 ,并且伸縮節(jié)應設在合流部的 上流側(cè) ; 5)水平管穿墻時 ,宜設套管。 （六）各類支架制作安裝 加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機 械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。 管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架如水幕頭等，固定 支架要牢固，固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，在

28、管道無垂直移位，或位移很小的 地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據(jù)結(jié) 構(gòu)應采用落地支架，敷設在吊頂內(nèi)管道，應采用吊架方法時吊桿焊接在 預埋鐵件上。 各類支架嚴禁埋設在 12cm墻上或加氣混凝土內(nèi)，吊頂內(nèi)的管道放 在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防 腐處理。 安裝前，嚴格按設計規(guī)范規(guī)定，確定支架距離，應根據(jù)管道圖紙中 標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道 走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。 安裝時支架應牢固的固定的結(jié)構(gòu)物上，橫向長度應水平，墻面與管

29、子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌 體，可直接埋入墻內(nèi)，埋設時 ,應清除磚孔內(nèi)的磚屑及雜物，并用水將 孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用 1∶ 3水泥砂漿，填補飽滿，在 鋼筋混凝土上安裝支架必須結(jié)實牢固。 (七 )衛(wèi)生器具安裝 [1]衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定 : 1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應小于 0.55米 ; 2)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.45米 ; [2]地漏應設于地面的

30、最低處 ,其頂面應低于設置處地面 5mm,地漏水封 高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為 90、99、108mm； [3]衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工 作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝； [4]與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況 使用時，應采用承壓能力不小于 0.6MPa帶復合層的軟管。 [5]衛(wèi)生器具坐標及水平度的確定： 把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，

31、坐標準確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公 司抽監(jiān)的制度。 [6]衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。 [7]衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。 [8]衛(wèi)生器具間距應符合以下規(guī)定 : 1)第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應小于 0.55米 ; 2)并列洗面盆中心距不應小于 0.7米 ; 3)并列小便器的中心距不應小于 0.65米 ; 4)大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于 0.4

32、5米 ; [9]地漏應設于地面的最低處 ,其頂面應低于設置處地面 5mm,地漏水封 高度不得小于 50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為 90、99、108mm； [10]衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工 作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝； [11]與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況 使用時，應采用承壓能力不小于 0.6MPa帶復合層的軟管。 （八）采暖管道安裝 （ 1）干管安裝： 供暖管道安裝

33、應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有 無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露 2~3扣為止。 管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規(guī) 定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。 管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、 調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架 50MM以內(nèi)的位置上設置焊口或分支點。 （ 2）立管安裝： 根據(jù)設計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將 套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度

34、以外露 2~3 扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否 正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封 堵。 （ 3）支管安裝。 管道的壓力試驗必須符合設計或規(guī)范要求。隱蔽管道在封閉前必須 提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續(xù)。管道支托架 的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要 求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合 設計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固 定支架必須符合設計要求，并應按規(guī)

35、定進行預拉伸。管道坡度應符合設 計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設計要求的 1/3。絲扣連接緊 固，不亂絲，外露 2~3扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾 坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層 以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑 1/2，螺母應在同一面上。管道 穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管 兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允 許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其

36、高度一致，應安裝在 便于開關與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設 計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡 要求進行調(diào)試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部 位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過 1.5M應設掛鉤。管道和金屬 管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設計。油漆附著良好， 無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安裝允許偏差： 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 用水平尺、直 1 橫管道縱橫方 每 1m 向彎曲（ mm） 管徑≦ 100 mm

37、 1 mm 尺、拉線和尺 量檢查 管徑＞ 100 mm 1 .5mm 全長（ 25m 管徑≦ 100 mm ≯ 13 mm 以上） 管徑＞ 100 mm ≯ 25 mm 2 3 立管垂直度 每 1m 2 mm 吊線和尺量 檢查 （ mm） 全長（ 25m 以上） ≯ 10 mm 10﹪ 彎管 橢圓 率 管徑≦ 100 mm 用外卡鉗和 尺量檢查 管徑＞ 100 mm 管徑≦ 100 mm 8﹪ 折皺 不平 度 4 mm （ mm ） 管徑＞ 100 mm 5 mm 質(zhì)

38、量要求 : [1]采暖管道坡度一般為 0.003,不得小于 0.002,最高點和最低點分別設 排氣和泄水裝置 ,干管末端應有自動排氣閥 ,并引至附近水池或室外 ; [2]管道穿墻和樓板 ,應設鋼制套管 ,其頂部高出地面 20mm,衛(wèi)生間及廚 房 30mm,底部與樓板底面相平 ;安裝在墻內(nèi)的套管 ,其兩端應與飾面相平 , 套管內(nèi)用油麻填塞 ; [3]安裝不保溫的采暖雙立管

39、 ,兩管中心距為 80mm,允許偏差 5mm, 供水管 應在面向的右側(cè) ; [4]采暖管道安裝 ,管徑 32mm以下應絲接 ,管徑 40mm以上采用焊接或法蘭 連接 ,法蘭墊應用石棉橡膠墊 ; [5]采暖管道轉(zhuǎn)彎處應用煨彎 ,不準使用壓制彎頭 ; [6]干管變徑應用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應使管頂平齊 ,以利排氣 ; [7]補償器安裝前應進行預拉伸 ,并按設計做好固定支

40、架 ; [8]管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm; [9]散熱器立管支架高度 1.5~1.8米 ,其水平支管長度大于 1.5米時 , 應設 角鋼支架固定在墻上 ; (九 )散熱器安裝 [1]散熱器支管應有坡度 ,當支管全長小于 0.5米時 ,坡度值為 5mm,大于 0.5米時為 10mm;

41、 [2]散熱器與管道連接 ,必須安裝活節(jié) ,閥門宜緊靠散熱器 ; [3]散熱器的安裝高度一般距地面 100~200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在 窗下安裝應居中 ,頂部距窗臺板的距離不得小于 50mm; [4]每組散熱器應設手動跑風 ,手動跑風口垂直向下 ; [5]散熱器托架安裝 ,位置應正確 ,埋設應平整且牢固。 （十）管道系統(tǒng)實驗 （ 1）在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先

42、向系統(tǒng)內(nèi) 注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并 安排專人定崗負責操作檢查。 （ 2）啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力， 停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升 至試驗壓力，一般分 2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力 為工作壓力的 1.5倍，不得小于 0.6MPa。 （ 3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修 理，再重新試壓，直至合格為止。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min內(nèi)壓力降不

43、大于 0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時 間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合 格。 （ 5）試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建 設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。 （十一）管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般 按主管，支管，排管依次進行。 吹洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件 拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫， 死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。 水沖洗的排放管應

44、接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安 全。水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m/s的流量進行。 水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合 格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護 措施。 生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含 20-30mg 的游 離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24小時以上，消毒完畢后用 飲用水沖洗置換。 下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！ 畢

45、業(yè)論文致謝詞 我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知 識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài) 度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向 他表示衷心的謝意 這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專 業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的 基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老 師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我 鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于

46、天地，重于 父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇 高的敬意和最真誠的謝意! 感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學對我的學習，生活 和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟! 正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希 望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽 修 0932班這個大家庭! 最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開 你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的， 會好好工作回報社會的。 致

47、謝詞 2 在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老 師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶 貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè) 業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博 的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的 精心指導和大力支持下才完成的 感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和 信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正， 使我及時完善論文的不足之處。 謹以此致謝最后，我要向百忙之中

48、抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷 心的感謝。 開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識  實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同 學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的 同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、 努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的 同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的 大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價 值，加油。哦，對了，我的名字叫“ ***”，希望大家能記住我，因為被別 人記住是一件幸福的事??！ ）查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。