安徽華強建筑工程有限公司 施工組織設計 施工組織方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 社會主義新農(nóng)村●南崗社區(qū)11#住宅樓 施 工 組 織 設 計 安徽華強建筑工程有限公司 二OO七年八月二十八日 目 錄 編 制 依 據(jù) 第一章、工程概況 第二章、施工項目管理班子配置 第三章、主要工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 第二節(jié)、土方工程 第三節(jié)、基礎工程 第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 一、施工工藝流程 二、模板工程 三、鋼筋工程 四、混凝土工程 五、磚砌體工程 第五節(jié)、水電安裝工程 第六節(jié)、腳手架工程 第七節(jié)、門窗工程 第八節(jié)、裝飾工程及屋面工程 一、內(nèi)墻及天棚粉刷 二、外墻粉刷 三、內(nèi)、外墻面刷油漆、涂料 四、樓地面工程 五、屋面工程 六、外墻外保溫工程 第四章、施工準備 第五章、各種保證措施 第一節(jié)、冬雨季施工措施 第二節(jié)、降低成本措施 第三節(jié)、服務回訪措施 第四節(jié)、確保工程質(zhì)量的措施 一、工程質(zhì)量目標 二、質(zhì)保體系 三、質(zhì)量保證措施 四、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度 五、質(zhì)量管理組織設置 第五節(jié)、質(zhì)量通病的防治措施 第六章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 第七章、防止噪聲擾民措施 第八章、各項資源需用量計劃 一、勞動力需用計劃 二、周轉(zhuǎn)材料 三、主要材料計劃 四、主要施工機械計劃 五、施工用電量和用水量計劃 第九章、施工網(wǎng)絡圖及進度計劃 第十章、施工現(xiàn)場平面圖 編 制 依 據(jù) 一、本工程施工藍圖及現(xiàn)場踏勘紀實； 二、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、標準圖集； 三、建筑安裝工程質(zhì)量標準檢驗評定標準； 四、國家有關建筑、安裝的法律、法規(guī)和合肥市地方有關規(guī)定及要求； 五、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定； 六、公司有關內(nèi)部施工技術規(guī)程； （1）ISO9002 idt GB/T19002－2000《質(zhì)量體系》 （2）安徽華強建筑工程有限公司企業(yè)標準。 第一章 工程概況 社會主義新農(nóng)村南崗社區(qū)11#住宅樓工程位于南崗社區(qū)。11#住宅樓為地下一層、地上十一層剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑層高2.8m，總高35.3m，總建筑面積12085.7㎡。本建筑屬二級建筑，耐火等級均為二級，抗震設防烈度均為7度，屋面防水等級均為Ⅱ級，設計使用年限50年。室內(nèi)地坪0.000標高相對絕對標高44.60m，室內(nèi)外高差為0.30m。本工程由合肥城創(chuàng)建設投資有限公司投資建設，北京中華建筑設計研究院設計。 名 稱 內(nèi) 容 監(jiān)理單位 合肥市康達工程建設監(jiān)理 有限責任公司 計劃工期 410天 工程概況 建筑面積 12085.7㎡ 建筑 層高 層高：2.8m。 建 筑部分 主要功能 住宅樓 外裝飾 外裝飾主要為外墻涂料，防水面磚。 門窗 工程 住宅分戶門為成品整體防盜保溫門，單元入口門為電子插長門。住宅樓室內(nèi)木門暫時不制作，外窗為塑料門窗。  名 稱 內(nèi) 容 工程概況 建 筑 部 分 內(nèi) 裝 飾 住戶室內(nèi)為一般粉刷毛批，公共部分為乳膠漆墻面，廚衛(wèi)墻面貼瓷磚。 樓、地面做法：為水泥砂漿樓地面 結(jié) 構(gòu) 部 分 基礎結(jié)構(gòu) 工程基礎均為平板式筏形基礎 地上結(jié)構(gòu) 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為7度。工程設計使用年限50年。11#樓所采用的砼強度等級： 基礎墊層為C15；筏板基礎砼為C40。標高為8.4m以下剪力墻為C30；標高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構(gòu)造柱、構(gòu)架梁、構(gòu)架柱及填充墻的圈梁為C20。 本工程墻體為200及120（內(nèi)隔墻）厚非承重粘土空心磚墻體； 未注明的墻體：0.3m以下墻體采用所采用MU10蒸壓粉煤灰磚， M5水泥砂漿砌筑；0.3m以上采用MU7.5非承重粘土空心磚（容重＜9.6KN/㎡，空心率≥40%），M5混合砂漿砌筑。  名稱 內(nèi) 容 工程概況 給排水工程 給排水 工程 給排水工程：主要用于屋頂水箱、廚衛(wèi)間生活用水。包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和衛(wèi)生設備安裝。 給水管：熱水管采用聚丙烯給水管（99-R）熱熔連接，給水主管采用鋼塑復合管，電熔連接。 生活排水管采用PVC管材，排水立管采用UPVC管材，空調(diào)排水管、雨水管采用加厚承壓硬聚氯乙烯管材。 電 氣 工 程 電氣工程 本工程為十一層住宅，電氣工程包括室內(nèi)照明系統(tǒng)；電話、寬帶網(wǎng)、電視系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)等。電源采用VV22鎧裝電纜直埋引入低壓380/220伏電源，電源進戶重復接地與防雷接地共用； 室內(nèi)配線、電力干線在垂直強電管井內(nèi)橋架350150敷設，支線為導線穿PVC管敷設；弱電在垂直弱電管井以金屬線槽及穿管暗敷。防雷接地：采用自然聯(lián)合接地形式，接地電阻實測應小于1歐姆。  第二章、施工項目管理班子配置 1、施工組織機構(gòu) 為了便于社會主義新農(nóng)村南崗社區(qū)11#住宅樓工程的統(tǒng)一管理，加快施工進度，確保410天工期及質(zhì)量要求，提高經(jīng)濟效益及社會信譽，公司決定成立該工程項目部，實行項目管理法，機構(gòu)組織見圖示： 項目經(jīng)理 負責生 產(chǎn)安全 現(xiàn)場負責人 技術負責人 —負責技術 — 鋼筋工長 其他工長 木工工長 瓦工工長 施工計劃 材料員 技術員 質(zhì)檢員 測量員 安全員 2、項目管理班子人員配置表： 序號 職 務 姓 名 職 稱 1 項目經(jīng)理 2 工程負責人 3 施工員 4 質(zhì)檢員 5 專職安全員 3、項目管理班子主要人員職責 ①項目經(jīng)理：負責項目施工生產(chǎn)，經(jīng)營管理系全面工作，完成生產(chǎn)計劃；負責質(zhì)量體制在該項目的運行工作，定期召開質(zhì)量會議，及時解決質(zhì)量問題，落實崗位責任制，并落實到人；每月組織召開有關人員參加的生產(chǎn)會，對生產(chǎn)經(jīng)營管理進行綜合分析，對存在問題制定措施加以解決；做好與業(yè)主及外部單位的協(xié)調(diào)工作，做好土建與安裝、裝飾施工配合的協(xié)調(diào)工作。 ②項目技術負責人：負責單位工程的審查和交底；參于編制單位工程施工組織設計和項目質(zhì)量計劃，并認真貫徹；負責技術復核貫徹執(zhí)行各項專業(yè)技術標準，嚴格執(zhí)行工藝標準，驗收規(guī)范及質(zhì)量核定標準；參加質(zhì)量檢查及竣工驗收工作。 ③施工員：熟悉施工圖參與設計交底，圖紙會審和單位工程的施工組織設計及施工組織方案的編制，并負責向班組進行生產(chǎn)、安全等交底；負責組織技術復核工作，隱蔽工程驗收和分項工程的質(zhì)量評定，并在施工中認真組織班組自檢、交驗等并填寫施工日志；嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程指導施工，隨時檢查工程質(zhì)量、安全，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；施工中嚴格掌握和控制施工中消耗，貫徹技術節(jié)約措施，降低工程成本。 4、 施工順序及部署安排 （1）流水段的劃分：該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為平板式筏形基礎。主體結(jié)構(gòu)按柱、梁板，實施流水作業(yè)。 （2）施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的施工方法。根據(jù)本工程特點分四個施工階段：即基礎施工階段；框架結(jié)構(gòu)施工階段；填充墻砌筑施工階段；內(nèi)外裝飾施工階段。水、電安裝與以上各施工階段交叉進行作業(yè)。 （3）工藝流程 按以下施工工藝流程組織施工： 1）基礎施工工藝流程如下： 放線→挖筏板基礎→澆墊層→綁扎基礎鋼筋→支基礎模板→澆基礎砼→JZ鋼筋綁扎→JZ立模板→JZ澆筑砼→回填土方 （2）主體施工工藝流程如下： 放線→綁扎柱鋼筋→立模板→澆柱砼→梁板模板加固→綁梁板筋→澆梁板砼 3）裝修施工工藝流程： 外墻飾面，其工藝流程為基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層砂漿→油漆、涂料（或磚面層） 內(nèi)裝飾的施工順序為：貼灰餅→內(nèi)墻面、頂棚抹灰→立門窗框→清理樓、地面→樓地面施工→養(yǎng)護→門窗安裝→玻璃安裝、油漆、涂料→燈具安裝 第三章、主要工序施工方法 第一節(jié)、測量工程 本工程結(jié)構(gòu)復雜,精度要求嚴格,為確保工程定位與尺寸的質(zhì)量,決定成立一個以項目工程師負責的測量小組.同時嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8-97）等規(guī)范要求，認真學習、熟悉圖紙，使工程的各個部分在腦海中有個明確的立體形象，同時核對圖紙的各個部分是否符合。操作細致耐心，一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢合格后，提請驗線工作，使誤差控制在最小限度內(nèi)。 1、工程測量總體構(gòu)想 工程定位采用“坐標定位”的方法進行軸線控制。（由測繪院提供） 垂直方向采用經(jīng)緯儀控制 標高采用往返“精密水準”測量。 按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進行。 2、軸線控制 （一）平面軸線控制網(wǎng)的建立 基準平面控制網(wǎng)的設置將以業(yè)主提供的基準點為基礎，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)。 為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延伸至基坑開挖范圍以外，設置永久性控制點?；鶞庶c設置要求穩(wěn)定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核，要求其邊長相對中誤差不大于1／30000，測角中誤差不大于7。之后加強對控制網(wǎng)的保護工作。 （二）基礎軸線控制 在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。 然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關系，逐一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎邊線與柱邊線，進行各軸線間復核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。 （三）主體結(jié)構(gòu)軸線控制 基礎施工完畢后，先檢查各主控軸線控制點無碰動和位移后，將主控軸線投測到基礎（梁）面上，經(jīng)閉合校核無誤，然后按施工圖紙逐一放出各軸線，再放出柱子邊線與墻體邊線，并對基礎軸線位移與各軸線尺寸進行校核。 在每層墻柱澆筑拆模后，將主軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法傳遞到上層梁板。每層模板完成后，對梁墻軸線進行復核。 樓層澆筑后，采用經(jīng)緯儀豎向投測法，每樓層均以首層軸線位置為準，采用延長軸線法或側(cè)向借線法直接向施工層投測主控軸線，或采用掛重垂線墜法以首層軸線為準直接上引。以減少逐層上投造成的誤差類計。對主控軸線進行閉合校核后放出各細部軸線。 （四）軸線精度控制及保證措施 （1）測量前對經(jīng)緯儀的軸線關系進行嚴格的檢驗，觀測時要精密定平水平度盤水準管。以減少豎軸不鉛直的誤差。 （2）觀測時儀器應避免安置在有攪拌機、卷揚機等由振動影響范圍內(nèi)。經(jīng)緯儀的三角架必須安置穩(wěn)固，儀器安妥后，不得用手撫摸三角架和基座。 （3）軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。為減少照準誤差對測角的影響，觀測時，應盡量找準目標底標。為使目標清晰，對光要仔細，并且注意消除視差影響。 （4）測量時，盡量以首層軸線位置為準，直接向施工層投測。 （5）取正、倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。 （6）為減少和消除度盤刻劃不均勻和游標盤偏心差對測角的影響，采用變換度盤位置重復觀測。取兩個游標讀數(shù)平均值。 （7）為減少因強太陽光使照準部水準不均勻受熱造成的水平盤不水平對測角的影響，在強太陽光照射下進行測設時，撐傘擋住陽光。 3、標高控制 （一）標高控制網(wǎng)的建立 在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)水準基點或業(yè)主提供的水準點建立標高控制網(wǎng)，在建筑物附近設置四個水準點?；c設置以保證其穩(wěn)固可靠為原則，避開交通干道、地下管線、倉庫堆場、松軟填土、機器振動區(qū)以及其他能使標石、標志易遭腐蝕破壞的地點。同時，盡量使場地內(nèi)每需安置水準儀處均都能同時后視到二個水準點，以便使用。各水準點位置設在建筑物所產(chǎn)生的壓力影響范圍以外。 高程控制標石埋設后，待其達到穩(wěn)定后開始觀測，其穩(wěn)定期按地質(zhì)條件確定，不少于15d。 引測高程采用附合測法或往返測法，按三等水準測量進行，使用DS3型水準儀、鋁合金標尺，按光學測微法觀測，往返較差或附合閉合差不大于12。 （二）標高測量 基礎施工時，將標高用水準儀引測到基坑內(nèi)進行標高控制。 底層柱拆模后，將標高引測到柱上，在＋1.000m處彈線做好紅漆標記，以后每層施工時。均以該標高線為基準，有外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出（＋）米數(shù)的水平線。 標高引上后，在樓層安設水準儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標高線，達到精度要求后，以該水平線為標準，進行引測抄平。 在每層柱完成后，在柱上按前標高線抄平彈出各樓層＋1.000水平線，以便檢查復核與裝飾階段施工。 要求層高測量偏差不得超過3mm，建筑物總高偏差不超過10mm。 （三）高程測量精度控制與保證措施 （1）經(jīng)常對水準儀進行校驗和校正，以保證水準儀的視準軸和水準管軸平行。 （2）水準用支架安置在土質(zhì)堅實，行人較少和震動較小的地方。 （3）觀測應在標尺分劃線成像清晰和穩(wěn)定的條件進行。不在日出或日出前約半小時、太陽中天前后、風力大于四級、氣溫突變時以及標尺分劃線的呈像跳動而難以照準時進行觀測。晴天觀測時，采用測傘為儀器遮蔽陽光。 （4）觀測時，盡量做到前后視線等長，以消除和減少因水準管軸不平行時準軸所產(chǎn)生的誤差。 （5）在同一測站上觀測時，不得兩次調(diào)焦。 （6）為保證實現(xiàn)在讀數(shù)過程中保持水平，要求嚴格執(zhí)行讀數(shù)前定平水準管，度數(shù)后檢查水準管氣泡是否居中的操作程序。 （7）為保證讀數(shù)準確，讀數(shù)前要仔細對光，消除視差影響。 （8）為克服由于水準尺前后傾斜造成讀數(shù)偏大現(xiàn)象，要求扶尺必須垂直。 第二節(jié)、土方工程 1、施工準備 （1）做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通以平”工作。 （2）先進行降水，以保證土方、基坑干燥不積水。 （3）做好測量放線工作，在不受基礎施工影響的范圍，設置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。龍門樁設置在離基坑邊緣3.0m左右?；揖€、標高、軸線進行技術復核后，方可破土動工。 （4）基坑上部設排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土?；酉虏烤嗷?0cm以外設排水溝并在樓四角及每隔30米設一積水坑，用潛水泵將積水及時排出坑外。 （5）做好基坑挖土各類施工機械的準備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。 2、開挖土方 根據(jù)工程場地情況，挖方大部分采用液壓挖掘機機械開挖，挖至距基底標高30cm左右時,人工清理基坑。 （一）基坑開挖程序 測量放線→降水→切線分層開挖→基坑支護→修坡→留足預留土層。 （二）挖土要點 （1）挖土自上而下分段進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度和坡度，不夠時及時休整，每2m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標高，要求坑度凹凸不超過15mm。 （2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即進行下道工序時，則預留20cm一層土不挖，待下道工序開始在挖至設計標高。機械開挖部分，為避免破壞樁基礎和基底土，采取在基底標高以上預留30cm一層人工清理。 （3）雨期施工時，基坑槽采取分段清槽，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。 （5）挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質(zhì)檢單位、設計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄。達到設計要求后，及時進行墊層施工。 （三）挖土注意事項 （1）為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。 （2）機械挖土時注意檢查預留土層及樁基礎，避免碰壞樁基礎混凝土，也不得碰彎樁基鋼筋。 3、回填土 為保證地基不受侵擾，在基礎工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收合格后應及時回填，但在回填前應做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預埋工程。 （一）基坑回填的前提 基坑回填時，基礎工程應已經(jīng)過驗收，且已達到合格質(zhì)量等級標準。在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施工。 回填土的來源應落實，回填土質(zhì)應采用無有機質(zhì)和腐殖質(zhì)的土壤，并應符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不密實，過濕則易變成橡皮土。 基坑內(nèi)無明顯積水，積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干凈。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 （二）施工方法 （1）回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自上而下分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。 （2）墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。 （3）采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工回填，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土。 （4）在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用小輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度。 （三）回填土施工的注意事項 （1）回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。 （2）要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥和含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。 （3）不允許用含有垃圾和樹根的土塊充作回填土。 （4）當回填土的表面被雨水浸、淋時，回填前應將其表面鏟去，方可填筑。 （5）回填時發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。 （6）碾壓回填土時，應注意保護基礎結(jié)構(gòu)不受破壞。 第三節(jié)、基礎工程 一、地下室工程施工方案 1 基槽驗收 土方機械開挖完畢后，預留土層采用人工修土，土方挖到設計標高后即組織有關部門及人員按地基基礎驗收規(guī)范規(guī)程進行基槽驗收，并做好記錄。如在開挖時發(fā)現(xiàn)土體異常情況，應及時與有關部門聯(lián)系，處理后方可施工。 2 墊層及磚胎膜砌筑施工 本工程基礎底部墊層C15砼厚100?；A梁側(cè)面采用240厚實心磚胎膜砌筑，用1：2水泥砂漿抹面。 混凝土墊層應在驗槽后立即施工及澆筑，以免基底土暴露時間過長而受擾動。 基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標高準確，常規(guī)的方法是在澆搗墊層前用標上標高線的小竹簽插在基槽內(nèi)，再用木蟹抹平至標高線。 墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋按要求接長，使之符合設計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。本地下室工程施工定位應嚴格采用國家測量標準及測量放樣規(guī)范進行。 3 鋼筋制作、運輸及綁扎 地下室鋼筋運至現(xiàn)場，塔吊配合小車運輸。 鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質(zhì)量和接頭位置。 鋼筋綁扎應遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護層墊塊。 柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設計要求布設。 止水帶埋設時應注意其標高及軸線尺寸，安裝時必須嚴格檢查，確保接頭質(zhì)量。 4 支模 地下室底板周邊及電梯間加深部位采用磚胎模，砂漿內(nèi)粉。 墻板采用木制九夾板，6080方木龍骨加Φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距拉結(jié)，間距600800，鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板、梁均采用九夾板，參見主體結(jié)構(gòu)施工方法。 承重架采用Φ483.5鋼管，立桿間距1.2m，水平方向牽桿步距不大于1.5m，另設掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板支架。 地下室澆筑底板時墻板應按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并按要求設鋼板止水帶防止?jié)B漏水。 墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復核預埋件、預留孔及安裝預埋的各種部件。 5 砼施工 砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼施工。 5.1 底板砼澆搗 為確保施工質(zhì)量，本工程地下室底板除地下室汽車坡道外均一次性澆搗。利用商品砼站供應砼可以滿足施工的需要。 現(xiàn)場設固定泵3臺，并在基礎內(nèi)相應布設砼泵送管道，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定，基礎底板上的管道單獨用鋼管固定，泵管鋪設時，彎頭數(shù)量不大于3個，以確保砼的泵送速度。 在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆除管道并清洗。 砼澆搗采取由東部向西面分開澆搗，分三條作業(yè)線齊頭并進，斜坡分層，循序前進，每層澆搗控制在300mm左右。 在砼澆搗時，在每個澆灌帶的前后布置3臺插入式振動器，其中1臺振動器布置在泵管出料口，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。 為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 在砼初凝時間內(nèi)，對已澆搗的砼進行一次復振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力， 增強密實度，按標高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實，以閉合收水裂縫。 在進行地下室墻板澆搗前，應在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時，應分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時間不應超過2小時。 5.2 墻板砼澆搗 地下室外墻板等部位砼，嚴格按設計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。 墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。 砼振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實。 5.3 機械及人員設置 泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，擬另外在現(xiàn)場備用1臺泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。 施工人員分為3個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1名負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員9人（每泵管3人，余同），負責混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員9人，負責泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工9人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責各部位收頭工作。安排4人在混凝土收水初凝前進行二次壓實抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進行覆蓋養(yǎng)護。 5.4養(yǎng)護 墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法。 二、墊層施工方案 （1）、土方工程應人工清土至設計標高。 （2）、土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄。 （3）、基坑暴露時間。砼墊層澆筑應控制好標高，平整度。墊層表面要抹平壓光，進行養(yǎng)護。 （3）、在砼墊層施工時，應按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時，應由監(jiān)理公司有關人員旁站監(jiān)督。 （8）、等砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑物軸線、底梁邊線、坑溝位置等用墨線彈出。經(jīng)過技術復核后，進入下道工序施工。 2、基礎模板 基礎承臺、梁等模板采用膠合板模板，木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用方木，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐，對拉螺栓間距不大于40cm。基礎梁在梁面上設置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設鐵絲拉撐。 基礎梁支模前，先在墊層上放出基礎的中心線和邊線。然后按邊線固定模板。 模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術復核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。 三、基礎鋼筋 （一）鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。 （二）基礎梁主筋采用對焊連接。 （三）鋼筋綁扎 待砼墊層有一定強度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復核無誤后，進行條形基礎的鋼筋綁扎。 鋼筋采用機械搬運、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序： （1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。 （2）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （3）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。 （4）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。 對基礎梁的鋼筋接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。 受力鋼筋的砼保護層，基礎按40mm，基礎梁柱為30mm，板為20mm。 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10％，且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。 柱插筋示意圖 四、基礎混凝土 （一）混凝土澆搗前準備工作 （1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 （2）澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 （3）澆筑前應先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。 （二）混凝土澆筑 混凝土振搗與檢查等見主體工程。 承臺與基礎底板等水平結(jié)構(gòu)上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。 （三）混凝土養(yǎng)護 混凝土采用自然養(yǎng)護法，采用澆養(yǎng)護水養(yǎng)護，確保混凝土持續(xù)濕潤，時間不少于14d。 第四節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，主要以木工、鋼筋工、瓦工為主，包括綁筋、支模、澆砼等具體工序。順序如下：鋼筋砼柱綁筋、支模、澆柱砼→鋼筋砼梁、板支模、綁筋、澆筑梁板砼；施工時注意流水作業(yè)，穿插進行。 一、施工工藝流程 技術交底→抄平放線→軸線復核→扎柱鋼筋→鋼筋驗收→支墻模板→技術復核驗收→澆搗筑混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)?！КF(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護→彈線復核→上層結(jié)構(gòu)。 二、模板工程 模板質(zhì)量直接關系到混凝土觀感質(zhì)量的好壞，為了保證混凝土密實度及外觀質(zhì)量，我公司計劃在模板方面進行一定的投入，決定模板宜采用九合板與竹膠板為主——在開工前購置，用杉木與方木作支撐。為了保證施工進度，模板總量按以滿足進度需要為標準進行購置，周轉(zhuǎn)使用。 模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，復雜混凝土結(jié)構(gòu)先做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等。 制作完成后堆放整齊，隨用隨領。加工間制現(xiàn)場采用人力翻斗車運輸，現(xiàn)場制作業(yè)點采用龍門架垂直運至施工部位。 （1）、墻模板 墻模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用方木及杉林支撐。間距按0.8m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。 墻模板安裝時，先彈出墻的中心線及四周邊線。同排墻模板安裝時，先將墻腳互相搭牢固定，再將兩端墻模板找正吊直，固定后，拉通線校證中間各墻模板。開間較大部分各墻單獨找正吊直，然后拉通線校證復核。墻模板各柱單獨固定外還應加設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習r產(chǎn)生偏斜。 為了及時清除墻腳雜物，在墻角模板預留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。 （2）、梁板模板 梁模板采用九合板，板采用竹膠板模板，支柱用φ80杉木支撐系統(tǒng)，支柱在高度方向設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設一道，以上每2m設一道，立柱底部鋪5cm厚墊板并用大頭楔與墊板釘牢，同時上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。另外下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。 對梁高在60cm以上深梁模板支模，由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大，為防模板向外爆裂及中間膨脹，在梁側(cè)中部設置通常模楞采用對拉螺栓緊固。 施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當梁板跨度大于4m時，模板中間應起拱，起拱高度以為全跨長度的1‰－3‰。同時為了防止因模板起拱而減少梁的截面高度，采用梁端底模下降的辦法。 （3）、樓梯模板 樓梯底板采用九合板，踏步側(cè)板及檔板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。 施工時，應安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。 （4）、模板支設注意事項 ①、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾的固定設施。 ②、支模時，必須考慮有足夠的承載力，包括模板及其支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及施工設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載、新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 ③、模板內(nèi)面及時清理干凈，并涂刷專用脫模油，施工時應注意嚴禁脫模油污染鋼筋。 ④、為了保證混凝土觀感質(zhì)量，在模板拼縫處貼膠帶紙，確保無漏漿現(xiàn)象。 （5）、模板質(zhì)量檢查 模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。 ①、要求模板及其支架系統(tǒng)必須有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性。 ②、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。 ③、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。 ④、模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法。 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量檢查 柱墻梁 3 2 標高 ＋2 －5 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸 基礎 10 尺量檢查 柱墻梁 ＋2 －5 4 每層垂直度 3 用2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用2m靠尺和楔型塞尺檢查 7 預埋鋼板中心線 3 拉線和尺量檢查 8 預埋管預留孔 中心線位移 3 （6）、拆模 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設計要求，當設計無具體要求是，按下列規(guī)定： ①、側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。 ②、底模，在混凝土達到或超過以下設計強度后，方可拆除： 梁、板： 結(jié)構(gòu)跨度≤2m時， 50％ 結(jié)構(gòu)跨度＞2m ，≤8m時， 75％ 結(jié)構(gòu)跨度≥8m時，100％； 懸臂構(gòu)件： 100％ ③、拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落拉倒，對重要承重部位應拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量事故問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。 ④、以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，先進行核算，加設臨時支撐。 三．鋼筋工程 （Ⅰ）、鋼筋制作 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。 同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91、《鋼筋混凝土應熱軋光圓鋼筋》GB13013-91及GB50204-92等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。 （1）為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 （2）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 （3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 （4）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4％以內(nèi)。 （5）Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍 （6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸不大于10mm。 （7）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。 （Ⅱ）．鋼筋下料、成形加工 （1）下料配料： A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d；90彎曲為2d；135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設計要求。 ②、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 ③、鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。 ④、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 （2）成形鋼筋 ①、鋼筋表面應潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 ②、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為10mm。 ③、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 ④、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。 （3）質(zhì)量要求： ①、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； ②、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象； ③、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 （Ⅲ）．鋼筋焊接 本過程中梁柱筋接長擬優(yōu)先使用閃光接觸對焊，柱主筋擬優(yōu)先采用電渣壓力焊。 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18－96進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接后按規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 （1）、對焊焊接工藝 ①、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5％、小于8％時，應采取提高焊接變壓器技術等措施；當大于或等于8％時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5％時，不宜進行焊接。 ②、本工程采用對焊機容量為75KWA，對φ22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對φ25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光－預熱閃光焊”。 ③、閃光對焊時，應選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術等焊接參數(shù)。閃光－預熱閃光焊時的留了應包括：一次燒化留量、預熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。 ④、焊接后及時進行外觀檢查和力學性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 （2）、電渣壓力焊焊接工藝 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為： ①、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動； ②、引弧采用鐵絲圈引弧法； ③、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 ④、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 ⑤、焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 （3）、電弧搭接焊焊接工藝 對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： ①、焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。 ②、搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥20mm。 ③、焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。 ④、電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量側(cè)，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于＋0.05d、－0mm；焊縫寬度偏差不大于＋0.1d、－0mm；焊縫長度偏差不大于－0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。 （Ⅳ）．鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運，垂直運輸由龍門架運至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 （1）、鋼筋綁扎要點 ①、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。 ②、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L1＝1.4La。另鋼筋錨固長度在任何情況下不得小于250mm。 縱向受拉鋼筋最小錨固長度 鋼筋種類 LaE=La+5d 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C40 HPB235 36d 31d 27d 23d HRB335 44d 38d 34d 29d ③、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且盡量部位與構(gòu)件的最大彎矩處。 ④、接頭盡量設置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50％。 ⑤、受力鋼筋的混凝土保護層，板按15mm，梁按25mm。柱按30mm；同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不少于15mm。 （2）、柱鋼筋綁扎 ①、按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，將箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四周暗柱縱筋上，然后立柱子鋼筋。為利于上層柱的鋼筋搭接，對下層墻的鋼筋露出樓面部分，采用工具式箍筋將其收進一個主筋直徑。 ②、柱鋼筋接頭≥Φ14的采用電渣壓力焊連接，＜Φ14的采用搭接。 ③、在立好的墻鋼筋上劃出箍筋的位置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁口相互間呈八字形。 （3）、梁鋼筋綁扎 ①、鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較前端梁（梁高450mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁則先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。當綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應研究決定逐根鋼筋穿插就位的順序。 ②、梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25的短鋼筋，以保持其設計間距。 ③、板、次量與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （4）、板鋼筋綁扎 ①、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。 ②、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，在保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移的情況下，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋全扣綁扎。 ③、雙層鋼筋，兩層間加設馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 ④、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （5）、鋼筋檢查驗收 鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收： ①、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。 ②、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。 ③、檢查混凝土保護層是否符合要求 ④、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應綁扣數(shù)的10％，且不得集中。 ⑤、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 ⑥、鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法見下表。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 20 3 骨架的寬度、高度 5 尺量檢查 4 骨架的長度 10 5 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端中間各一點取其最大值 排距 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 10 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 綁扎 5 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 ＋3，－0 9 受力鋼筋 保護層 基礎 10 梁柱 5 墻板 3 四．混凝土工程 本工程所采用的砼混凝土強度等級基礎墊層為C15；筏板基礎砼為C40。標高為8.4m以下剪力墻為C30；標高為8.4m以上剪力墻為C25；梁板梯均為C25，構(gòu)造柱、構(gòu)架梁、構(gòu)架柱及填充墻的圈梁為C20。根據(jù)本工程的特點，為加快工程進度，保證工程質(zhì)量，基礎擬采用泵送砼。其它構(gòu)件均采用自拌砼。 一、澆混凝土前的準備工作 （1）對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 （2）澆混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 （3）混凝土澆筑前，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模先進行澆水濕潤。 二、混凝土拌制 本工程基礎結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土，擬由信譽較好的商品砼生產(chǎn)廠家提供。每次砼進場時，先對混凝土的坍落度進行檢測，使坍落度控制在120mm左右。 其它構(gòu)件擬選用普通硅酸鹽水泥、本地施工用砂、本地施工用碎石、自來水配制而成。計量允許誤差控制在：水泥、水2％，粗細骨料3％。混凝土攪拌時間控制在90s以上?；炷翝仓r的塌落的控制在35-50mm。 三、混凝土澆筑 1、柱砼澆筑 ①、柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與砼配比相同的水泥砂漿，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋、模板和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ②、柱留施工縫在梁下面100處。 2、梁、板砼澆筑 ①、梁、板同時澆筑，澆筑方法從一面開始往另一用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ②、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 ③、本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留之時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫應用木板檔牢。 ④、施工縫及后澆帶處須待已澆混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，再繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 3、樓梯砼澆筑 ①、樓梯砼自上而下澆注，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 ②、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底板形成90。 4、砼澆筑及振搗注意事項 a、在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土時，先在底部填以5－10cm的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 b、混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的1.25倍。 c、本工程采用梁、板同時澆搗。 d、混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間緊了縮短，當氣溫不高于25℃是間歇時間控制在210min；當氣溫高于25℃時，間歇時間控制在180min內(nèi)。如超過時應留置施工縫。 e、混凝土自高處傾落的自由高度，不超過2m。 f、本工程混凝土采用機械振搗： ①、柱、梁、樓梯等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、且無漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距400mm左右，振搗時間掌握在15－30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要且每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩層之間的接縫。 ②、現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在1m／min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器有低處逐漸向高處移動。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 四、夏季、雨季施工措施 1、砂、石料在使用前應采取遮蓋措施，避免烈日暴曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。并應充分考慮砂、石中的含水率。嚴格控制砼的用水量。 2、砼運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。 3、對已澆好的砼采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護 4、天氣要發(fā)生變化時對已振搗好的砼要及時用花皮布覆蓋。 5、預先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設位置。 五、成品保護措施 1、要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不得碰動預埋件和插筋。 2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應搭上跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。 六、應注意的質(zhì)量問題 1、蜂窩：原因是同一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而塌落度過小或過大