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1、資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。 半封閉式工業(yè)硅礦 熱爐主要技術(shù)方案 宜興市中宇電冶設(shè)備有限公司 33000KVA半封閉式工業(yè)硅礦熱爐 技術(shù)方案 1電爐設(shè)備 1.1 33000KVA半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 備注 1 電爐變壓器額定容量 KVA 11000X 3 長期過載20% 2 一次側(cè)電壓 KV 35(或 110) 3 一次側(cè)電流 A 421 4 :二次側(cè)電壓范圍 V 130 ?174 ?234 5 二次側(cè)電壓級(jí)數(shù) 級(jí)(V) 27 級(jí)差4V 6

2、 二次側(cè)常見電壓 V 182 7 二次常見電流 A 97856 8 頻率 Hz 50 9 功率因數(shù) COS① 0.75 補(bǔ)償前 10 接線方式 △ / △ -12 11 :調(diào)壓方式 有載調(diào)壓 12 電極直徑 mm 1320 13 電極電流密度 A/c m2 7.15 14 電極極心圓直徑 mm 3500 15 電極工作行程 mm 16 電極檢修行程 mm 17 爐殼直徑（內(nèi)徑） mm 9200 18 :爐殼咼度 mm 5000 19

3、 爐膛直徑 mm 7000 20 爐膛深度 mm 3000 21 煙罩結(jié)構(gòu)型式 半密閉式矮煙罩 22 煙罩凈空高度 mm 1800 23 出鐵口個(gè)數(shù) 個(gè) 5 24 出鐵口夾角 度 72o 25 電極升降速度 m/min 0.5 26 爐襯 米用冷凝襯 27 補(bǔ)償側(cè)額定容量 KVar > 4000 28 中壓補(bǔ)償電壓 KV 10 補(bǔ)償后cOs①》0.90 29 短網(wǎng)銅管電流密度 A 1.73 ① 70*10 30 水冷電纜電流密度 A 1.81 1800mm2

4、 1.2電爐設(shè)備設(shè)計(jì) 1.2.1礦熱爐設(shè)備設(shè)計(jì)要求 礦熱電爐采用半封閉型式，采用銅瓦壓力環(huán)式電極把持器 ，電 爐爐底通風(fēng)冷卻，爐體采用旋轉(zhuǎn)爐體，爐體測(cè)溫，變壓器長期具備 20%的長期超負(fù)荷能力。 短網(wǎng)系統(tǒng)、 銅瓦、進(jìn)線電纜都長期具備 20%以上的超負(fù)荷能 力。 煙道與爐蓋之間設(shè)置了可靠絕緣。 液壓系統(tǒng)采用組合閥，并設(shè)置儲(chǔ)能器。 電極升降油缸上、 下兩端均設(shè)絕緣加以保護(hù)。高壓油管兩端 全部帶絕緣。 為防止電極偏斜，設(shè)計(jì)時(shí)在爐蓋、 平臺(tái)及電極導(dǎo)向裝置，電極 導(dǎo)向裝置設(shè)絕緣。 所有管道均設(shè)管道溝，便于檢修。閘閥采用不銹鋼絲桿 ，以增 加其使用壽命。 每組分水器設(shè)3路備用水

5、路，分水器閥門采用不銹鋼或銅球閥 分水器給、回水路布局合理。 爐蓋采用框架式水冷結(jié)構(gòu)，中心區(qū)采用不導(dǎo)磁材料制作。 電爐煙道在二、 三樓之間設(shè)水冷段，以降低煙氣溫度。 122工藝設(shè)計(jì)要求 電爐廠房柱子跨距按 6m、7.5m布置。 電爐車間分設(shè)四個(gè)跨區(qū)，分別是變壓器跨(偏跨)7.5m、電爐 跨18m、澆注跨24m、成品跨18m。 電爐跨初定為五層平臺(tái)分別為： a) +0.0m出渣鐵軌道平臺(tái) 包括鐵道、 出鐵車和鐵包、 出渣車和渣包等。 其中+2.4m平臺(tái)為局部出鐵操作平臺(tái)：該平臺(tái)正對(duì)出鐵口 ，包 括燒穿器、出鐵擋板等出爐工具等。 b) +7.0m電爐爐口操作平臺(tái) 電爐控制室計(jì)

6、算機(jī)室布置在此平臺(tái)上，冷卻水系統(tǒng)的分水器和 回水槽布置在該平臺(tái)上、 爐口操作工具等。 C)+11.8變壓器放置平臺(tái) 電爐設(shè)有三臺(tái)單相變壓器，放置在此平臺(tái)上成三角形布置 ，為 方便變壓器安裝、 檢修、更換設(shè)有變壓器吊裝孔。 d) +18.3m電極升降機(jī)構(gòu)平臺(tái) 平臺(tái)空間內(nèi)安裝有電極升降、 壓放裝置及電爐料管插板閥。 液壓站也布置在此平臺(tái)上。 e) +24.8m電爐電極支承及接長電極殼、 加入電極糊及加料平臺(tái) 爐頂料倉座在此平臺(tái)上。環(huán)形加料機(jī)及布料皮帶均布置在該 平臺(tái)上，此層平臺(tái)布置有可儲(chǔ)存 5~8批混合料的中間過度料倉。 1.3礦熱爐結(jié)構(gòu) 1.3.1礦熱爐爐體 組成：爐體旋轉(zhuǎn)

7、機(jī)構(gòu)、 爐底、爐殼、出鐵口等。 爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按圖紙要求施工，爐底設(shè)計(jì)、制作、安裝 時(shí)其平面度誤差+_ 10mm。工字鋼板下部用鋼板連接并焊制一起。 爐殼內(nèi)徑9200mm,高度5000mm,爐殼采用焊接形式。側(cè)壁采用 20mm鋼板焊接，底部采用22mm鋼板制作。 爐體設(shè)有5個(gè)出爐口，出鐵口夾角72。 爐殼分瓣制作，組裝后爐殼的直徑極限偏差為 +18mm。 1.3.2鐵口出鐵排煙系統(tǒng) 組成：由煙罩、 煙氣管道、 電動(dòng)翻板閥、 煙罩及煙道吊掛等組 成。在出爐時(shí)，用于對(duì)出爐口煙氣進(jìn)行收集、 輸送。排煙罩上噴 涂耐火材料及打結(jié)需要的錨鉤，防止煙氣溫度高使之變形。 1.3.4礦熱爐電極把

8、持器 組成：組合式把持器由上、 下兩部分組成。電極把持器上部主要 包括：電極升降裝置、 電極抱緊壓放裝置，上部把持器桶及導(dǎo)向系 統(tǒng)、液壓機(jī)管路等。電極把持器下部主要包括 ：下部把持筒、防 磁不銹鋼水冷保護(hù)屏、 爐內(nèi)導(dǎo)電銅管、 銅瓦、 壓力環(huán)及絕緣系 統(tǒng)等部件。每相電極把持器設(shè) 10片銅瓦，一個(gè)壓力環(huán)、4片保護(hù) 屏，導(dǎo)電銅管①70X 10伽，銅管材質(zhì)T2，銅瓦采用鍛造紫銅加工而 成，由于其工作環(huán)境具有高溫特點(diǎn) ，其內(nèi)部用軟化冷水卻。壓力環(huán) 采用油缸式壓力環(huán)，一半是絲缸，一半是油缸。為了電爐操作人員 的安全和保護(hù)電爐重要零部件不受損壞 ，在電極上部及下部，設(shè)計(jì) 6 2020年4月19日