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1、中鐵電氣化局集團(tuán)西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路 無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁 工藝管理制度及考核辦法 編制： 審核： 審批： 2008-11-25發(fā)布 2008-1

2、2-25實(shí)施中鐵電氣化局集團(tuán)西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 《工藝管理制度及考核辦法》評(píng)審頁 序號(hào) 相關(guān)部門 評(píng)審人員 管理層評(píng)審人員 1 工程技術(shù)部 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 安全負(fù)責(zé)人： 2 安全質(zhì)量監(jiān)察部 3 試 驗(yàn) 室 4 物資設(shè)備部 5 綜合辦公室 評(píng)審意見： 批準(zhǔn)人： 時(shí) 間： 目 錄 1 目的 1 2 適用范圍 1 3 職責(zé) 1 4 工作程序 1 4.1 原材料過程控制的管理與考核 1 4.2 半成品的管理和考核 1 4.3 成品的管理和考核 2

3、 4.4 工序過程的管理與考核 2 4.4.1 模板的管理和考核 2 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 3 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 3 4.4.4 預(yù)應(yīng)力施工 4 4.4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補(bǔ) 4 4.5 三級(jí)檢驗(yàn)制度 5 4.5.1 自檢檢驗(yàn)制度 5 4.5.2 交接檢制度 6 4.5.3 專職檢驗(yàn)制度 6 4.6 積分處理 7 5 相關(guān)文件 7 5.1 《施工工藝細(xì)則》 7 5.2 《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》 7 5.3 《檢驗(yàn)管理制度》 7 5.4 《不合格品控制程序》 7 5.5 《工裝管理制度》 7 6 相關(guān)記錄 7 6.1 工藝考

4、核扣分表 7 工藝考核扣分表 8 工藝管理制度及考核辦法 1 目的 為加強(qiáng)預(yù)制箱梁生產(chǎn)中原材料、半成品、成品工藝過程的嚴(yán)格控制和管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定，特制定本辦法。 2 適用范圍 用于預(yù)制箱梁中原材料、半成品、成品的所有工藝過程的管理和考核。 3 職責(zé) 3.1 總工程師：督促相關(guān)部門及各工班認(rèn)真貫徹實(shí)施本辦法。 3.2 安全質(zhì)量監(jiān)察部： 負(fù)責(zé)本辦法的制定修改和監(jiān)督實(shí)施。根據(jù)時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》、《檢驗(yàn)管理制度》及國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格對(duì)每道工序是否符合要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。 3.4 工程技術(shù)

5、部：負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)工作。 3.3 綜合辦公室：負(fù)責(zé)對(duì)部門及工班的扣分情況進(jìn)行匯總，予以罰款和通報(bào)。 3.4 生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)各工序的銜接和考核。 3.5 其他相關(guān)部門：負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)副經(jīng)理及綜合辦公室，實(shí)施《工藝管理制度及考核辦法》。 4 工作程序 4.1 原材料過程控制的管理與考核 4.1.1 原材料進(jìn)場時(shí)必須有制造廠家出具的質(zhì)保單、出廠合格證。對(duì)沒有質(zhì)保單、出廠合格證進(jìn)入場地的原材料，應(yīng)對(duì)該負(fù)責(zé)人扣除4分，對(duì)未檢原材料使用后造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該負(fù)責(zé)人扣除4分。 4.1.2 根據(jù)出場試驗(yàn)報(bào)告單和出廠合格證，由試驗(yàn)室按該材料的檢驗(yàn)批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場

6、。對(duì)不按頻次檢驗(yàn)、漏檢、不檢或檢驗(yàn)不合格的原材料進(jìn)場時(shí)，對(duì)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員扣除3分。 4.1.3 原材料貯存時(shí)應(yīng)按照材料的規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)場時(shí)間進(jìn)行存放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)原材料貯存不按規(guī)定造成錯(cuò)用，對(duì)直接責(zé)任人扣除2分。 4.2 半成品的管理和考核 4.2.1 生產(chǎn)過程中的半成品，由安全質(zhì)量監(jiān)察部嚴(yán)格按照工藝參數(shù)及半成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。班組自檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，如謊報(bào)、瞞報(bào)或不報(bào)扣除工班或負(fù)責(zé)人2分。 4.2.2 生產(chǎn)過程中半成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需立即停工或返工并上報(bào)工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部，由安全質(zhì)量監(jiān)察部再次進(jìn)行檢驗(yàn)；能夠在現(xiàn)場及時(shí)糾正的，糾正后繼續(xù)施工，對(duì)影響工

7、程質(zhì)量的半成品要求立即更換。 4.2.3 生產(chǎn)過程中工班負(fù)責(zé)人對(duì)半成品做好自檢、交接檢，對(duì)不合格的半成品不得使用。如對(duì)檢驗(yàn)不合格的半成品使用后造成質(zhì)量問題的應(yīng)對(duì)責(zé)任工班或個(gè)人扣除3分。 4.2.4 對(duì)出現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)監(jiān)督及時(shí)處置。 4.3 成品的管理和考核 4.3.1 在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中，要求做到按施工圖紙、施工規(guī)范施工，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，抓好質(zhì)量評(píng)定； 4.3.2 成品檢查驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格的項(xiàng)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)反饋到相應(yīng)的責(zé)任部門并及時(shí)處理，對(duì)不按規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)施工造成的質(zhì)量問題者，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的責(zé)任部門部長或工班負(fù)責(zé)人扣除5分，對(duì)相關(guān)責(zé)任人扣除3

8、分。 4.3.3 產(chǎn)品的強(qiáng)度、外觀尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；成品梁的內(nèi)在質(zhì)量檢查，抽樣基數(shù)、檢查頻次按部頒要求的產(chǎn)品檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目、頻次進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4.3.4 檢驗(yàn)橋梁所用的測量工具，必須采用經(jīng)國家計(jì)量各部門標(biāo)定校準(zhǔn)過的專用測量器具，并應(yīng)定期送檢校正； 4.3.5 檢測橋梁產(chǎn)品質(zhì)量的各種檢測器具、檢測方法、檢測項(xiàng)目、項(xiàng)點(diǎn)及內(nèi)容，必須符合質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)； 4.3.6 橋梁產(chǎn)品出場前，必須做好全面的檢查；支座板應(yīng)正直無傷，絲扣完整；泄水管、管蓋應(yīng)齊全、完整、安裝牢固，流水暢通；金屬橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固；匯集完善各種記錄、檢查簽證和制造技術(shù)合格證。 4.3.7 試驗(yàn)人員及時(shí)做好相

9、關(guān)材料的性能、指標(biāo)的試驗(yàn)。 4.3.8 嚴(yán)格對(duì)成品的外觀、尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行的檢驗(yàn)。 4.3.9 檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時(shí)上報(bào)安全質(zhì)量監(jiān)察部，不得隱瞞或故意放行。如有隱瞞、謊報(bào)或故意放行行為者，對(duì)責(zé)任人扣除4分。 4.3.10 檢驗(yàn)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。 4.3.11 成品梁的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容執(zhí)行《檢驗(yàn)管理制度》。 4.4 工序過程的管理與考核 4.4.1 模板的管理和考核 4.4.1.1 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)置，其彈性壓縮、預(yù)拱

10、度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.1.2 模板進(jìn)場前，必須由物資設(shè)備部、工程技術(shù)部和安全質(zhì)量監(jiān)察部聯(lián)合對(duì)其外觀質(zhì)量及幾何尺寸、平整度等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合要求者不能使用。對(duì)模板檢查時(shí)如有漏項(xiàng)或不檢項(xiàng)目時(shí)對(duì)負(fù)責(zé)檢查人員扣除2分，對(duì)不合格項(xiàng)造成的產(chǎn)品外觀不合格時(shí)應(yīng)對(duì)物資設(shè)備部、安全質(zhì)量監(jiān)察部責(zé)任人扣除3分。 4.4.1.3 每次拆模后和立模前，必須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查清理，模板上不能有殘留灰砟，發(fā)現(xiàn)變形或不符合要求者，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢工程師認(rèn)可后，才能涂抹隔離劑進(jìn)行立模。對(duì)模板清理不徹底造成的產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題，對(duì)責(zé)任工班或個(gè)人扣除3分。 4.4.1.4 每片梁在吊入底腹板鋼筋之前，模

11、板班班長對(duì)模板的幾何尺寸、聯(lián)結(jié)螺栓、聯(lián)結(jié)縫隙進(jìn)行全面自檢，技術(shù)人員對(duì)底模的預(yù)留拱度和底模、側(cè)模的長度、寬度進(jìn)行檢查，自檢合格后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查并填寫模板檢查證，然后經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后可灌注混凝土。對(duì)未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格私自進(jìn)行混凝土澆筑者對(duì)責(zé)任部門或工班負(fù)責(zé)人扣除4分、對(duì)相關(guān)責(zé)任人扣除3分。 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 4.4.2.1 在鋼筋骨架綁扎和下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)不按照技術(shù)交底或規(guī)范進(jìn)行施工造成材料浪費(fèi)的，應(yīng)對(duì)其工班負(fù)責(zé)人或相關(guān)責(zé)任人扣除3分。 4.4.2.2 在鋼筋檢查驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按照檢驗(yàn)制度的規(guī)定，應(yīng)由質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋的安裝加工

12、時(shí)鋼筋接頭進(jìn)行全面檢查，并由試驗(yàn)室逐批取試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及冷彎試驗(yàn)等相關(guān)指標(biāo)性能的試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)不合格已成型構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)工班負(fù)責(zé)人和責(zé)任人扣除3分，對(duì)造成材料報(bào)廢時(shí)對(duì)工班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.2.3 鋼筋骨架綁扎完成后要及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋的銹蝕。因沒有覆蓋造成鋼筋嚴(yán)重銹蝕的，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的生產(chǎn)工班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 4.4.3.1 在混凝土灌注前，攪拌站站長、設(shè)備管理員必須對(duì)攪拌站的各種儀表及設(shè)備進(jìn)行全面檢查。同時(shí)對(duì)振動(dòng)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)，必須有備用設(shè)備。 4.4.3.2 試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)選好

13、配合比，在混凝土灌注中隨時(shí)控制混凝土坍落度。計(jì)量人員應(yīng)對(duì)攪拌站的計(jì)量儀表進(jìn)行核對(duì)，保證配料偏差范圍內(nèi)。對(duì)攪拌站隨意改動(dòng)配合比或不按配合比進(jìn)行拌制的，扣除攪拌站負(fù)責(zé)人3分，扣除相關(guān)責(zé)任人4分。 4.4.3.3 混凝土灌注完畢后，根據(jù)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)室應(yīng)每半小時(shí)測試一次溫度，并指定專人填寫記錄。 4.4.3.4 梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)對(duì)棚內(nèi)和梁體的溫度隨時(shí)進(jìn)行檢測和控制，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體的溫度并進(jìn)行升降溫措施，并做好現(xiàn)場記錄。如不按規(guī)定對(duì)梁體的溫度進(jìn)行控制造成產(chǎn)品質(zhì)量問題者，應(yīng)對(duì)負(fù)責(zé)人扣除3分

14、，如因疏忽所造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)直接責(zé)任人扣除2分。 4.4.3.5 自然養(yǎng)護(hù)期間也應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄。安全質(zhì)量監(jiān)察部應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)記錄進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有養(yǎng)護(hù)不規(guī)律，梁體溫度變化異常，有裂縫等現(xiàn)象時(shí)或沒有養(yǎng)護(hù)記錄時(shí)應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)作業(yè)班負(fù)責(zé)人扣除2分，對(duì)直接責(zé)任人扣除3分。 4.4.3.6 因計(jì)量不準(zhǔn)造成梁體混凝土強(qiáng)度不夠時(shí)，應(yīng)對(duì)直接責(zé)任人扣除3分。 4.4.4 預(yù)應(yīng)力施工 4.4.4.1 張拉前試驗(yàn)室必須對(duì)張拉設(shè)備（如油表、千斤頂、錨具等）進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備、錨具不得使用。 4.4.4.2 對(duì)千斤頂必須每月校核一次，油表必須符合精度等級(jí)要求。對(duì)不符合要求的張拉設(shè)備不得使用，如使用后對(duì)梁體造成質(zhì)

15、量問題者，應(yīng)對(duì)負(fù)責(zé)校核人員扣除4分。 4.4.4.3 對(duì)于領(lǐng)取的鋼絞線必須有質(zhì)量保證書，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼絞線不得使用，不同批號(hào)的鋼絞線不能用在同一片梁內(nèi)。 4.4.4.4 發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲超標(biāo)者，應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)檢工程師，以便及時(shí)采取措施。任何人不得隱瞞不報(bào)。如對(duì)滑絲、斷絲情況時(shí)不上報(bào)時(shí)，應(yīng)對(duì)責(zé)任人扣除4分。 4.4.4.5 安全質(zhì)量監(jiān)察部除經(jīng)常檢查操作工藝外，每片梁部要檢查張拉記錄表，并根據(jù)張拉情況給予質(zhì)量評(píng)定。 4.4.4.6 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照張拉工藝進(jìn)行施工，如有張拉不均勻而產(chǎn)生的伸長量值過大或不按順序張拉，形成側(cè)彎過大時(shí)應(yīng)對(duì)該張拉工班負(fù)責(zé)人扣除3分，對(duì)操作人員扣除2分。 4.

16、4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補(bǔ) 4.4.5.1 梁體在張拉完之后，根據(jù)《施工工藝細(xì)則》要求及時(shí)進(jìn)行梁體壓漿，在壓漿前，設(shè)備管理員應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以免中途發(fā)生故障，施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查錨圈及錨塞間的縫隙是否堵實(shí)。 4.4.5.2生產(chǎn)工班應(yīng)認(rèn)真檢查施工配合比和外加劑的摻合比，必須嚴(yán)格按照《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中的操作規(guī)程進(jìn)行施工，試驗(yàn)人員根據(jù)要求作好水泥漿的試件及泌水率的試驗(yàn)。 4.4.5.3孔道壓漿前必須將錨具做防水處理，用聚氯酯肪水涂料均勻涂刷在錨具上，待防水涂料不再粘手時(shí)，用C40無收縮砂漿將錨具封閉，防止孔道壓漿時(shí)“冒漿”。壓漿作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好梁體混凝土強(qiáng)度

17、，如梁體強(qiáng)度不夠時(shí)進(jìn)行孔道壓漿造成的質(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)張拉班負(fù)責(zé)人扣除3分。 4.4.5.5 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封堵砂漿鏟除干凈并鑿毛；封錨鋼筋通過帶鉤螺紋鋼筋與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位，要求無蜂窩麻面、與梁端面平齊，并且其標(biāo)養(yǎng)試件的28d抗壓強(qiáng)度≥53.5 MPa。如出現(xiàn)封端混凝土與梁體之間有較大裂縫、不能保證封端混凝土與梁體連為一體時(shí)，對(duì)對(duì)作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個(gè)人扣除3分。 4.4.5.6 封錨混凝土灌筑之后，應(yīng)在梁端底板和腹板的表面滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。防水層的施工應(yīng)注意防水材料的配比及拌和均勻，涂刷時(shí)應(yīng)注意梁體的清潔，造成梁體

18、表面的清潔度不合格時(shí)，對(duì)作業(yè)工班負(fù)責(zé)人或個(gè)人扣除3分。 4.5 三級(jí)檢驗(yàn)制度 建立三級(jí)檢驗(yàn)制度，是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件，為全面貫徹國家或部頒技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，特制定三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度。 4.5.1 自檢檢驗(yàn)制度 4.5.1.1 梁場現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)嚴(yán)格貫徹京石客運(yùn)專線、國家或部頒施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，遵照公司頒布的《施工工藝細(xì)則》，合理組織施工，做到均衡生產(chǎn)文明施工； 4.5.1.2 橋梁生產(chǎn)各施工工序，必須做到有條不紊，每道工序在施工完成后均由工班兼職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，并對(duì)分項(xiàng)工程檢查出來的問題，及時(shí)糾正并處理，以達(dá)到規(guī)范要求為止； 4.5.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行《施工工藝

19、細(xì)則》和《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》。對(duì)使用的檢測儀器、設(shè)備、量具、千斤頂、油表應(yīng)依據(jù)計(jì)量管理規(guī)定，主動(dòng)按周期檢驗(yàn)。計(jì)量員負(fù)責(zé)對(duì)以上器具的有效使用期進(jìn)行檢查，做到未校驗(yàn)的儀器、器具、設(shè)備堅(jiān)決不使用。 4.5.1.4 各道工序的檢驗(yàn)簽認(rèn)，必須按照“工序流程卡”進(jìn)行。對(duì)自檢不合格的半成品或缺陷部位未修復(fù)合格的，不得流入下道工序；對(duì)違反操作規(guī)程，質(zhì)量低劣者，必須責(zé)令其改正或返工；對(duì)造成質(zhì)量事故者應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞和袒護(hù)； 4.5.1.5 橋梁產(chǎn)品出場，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，技術(shù)資料不全、不合格者，不準(zhǔn)出場。 4.5.2 交接檢制度 4.5.2.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行京石客運(yùn)專線、國家或部頒施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，合理組織勞力

20、，明確分工，做好“三定”即：定人員、定崗位、定責(zé)任。熟悉圖紙，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求； 4.5.2.2 各工班根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真研究施工工藝和有關(guān)技術(shù)要求，如有技術(shù)變更、原材料代換須申報(bào)技術(shù)部門同意，否則不得隨意更改施工； 4.5.2.3 管理好各種原材料、半成品及配件，做到帳、卡、物相符，對(duì)有疑問的或超期限使用的原材料，堅(jiān)持檢驗(yàn)制度，把好質(zhì)量關(guān)； 4.5.2.4 各工序的施工操作完成，首先各工班兼職質(zhì)檢員進(jìn)行自檢。下道工序質(zhì)檢員在本工序開始前對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，若無遺留問題才能進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做到不合格的工序不交接，并在檢查合格的基礎(chǔ)上，辦理交接簽認(rèn)手續(xù)

21、后，方可流入下道工序； 4.5.2.5 搞好文明施工，保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)本工班經(jīng)常進(jìn)行“質(zhì)量第一”的思想教育，不斷提高操作技術(shù)水平。 4.5.3 專職檢驗(yàn)制度 4.5.3.1 預(yù)制箱梁生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》、《施工工藝細(xì)則》、《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)技術(shù)要求。有統(tǒng)一、完整并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)程序?qū)徍说臉?biāo)準(zhǔn)化圖紙。針對(duì)各種型號(hào)的橋梁，制定與其相對(duì)應(yīng)的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及全套工藝文件； 4.5.3.2 專職檢查人員負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品所需的原材料進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。所有原材料進(jìn)場必須附有生產(chǎn)合格證并嚴(yán)格按照規(guī)定檢驗(yàn)批次檢驗(yàn)合格后方可使用

22、。 a) 所用的水泥及鋼材應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后物資設(shè)備部應(yīng)及時(shí)提供其技術(shù)證件； b) 水泥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，袋裝水泥200t為一批次，不足200t時(shí)按200t計(jì)；散裝水泥按500t為一批的頻次取樣，對(duì)水泥進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的試驗(yàn)，符合要求后方可使用； c) 鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，由物資設(shè)備部按規(guī)定抽樣送交試驗(yàn)室；非預(yù)應(yīng)力筋按60t為一批次，同一批次鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，從其上截取一組試樣，每組試樣各制3根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)； d) 鋼絞線每批應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的鋼絞線組成，并不得

23、大于30t；鋼絞線力學(xué)性能的抽樣試驗(yàn)，應(yīng)從每批中任選3盤，在所選定的鋼絞線盤部正常部位截取1根試樣拉力試驗(yàn)； e) 錨具以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批，每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套；夾片每批抽5%（且不少于10套）； f) 細(xì)骨料以不大于600t或400 m3為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀、篩分量、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量等項(xiàng)目的試驗(yàn)并做堿活性檢驗(yàn)；粗骨料以不大于600t或400m3為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行級(jí)配、含泥量、針片狀含量、壓碎指標(biāo)等項(xiàng)目的試驗(yàn)； 4.5.3.3 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)對(duì)隱蔽工程檢查的簽認(rèn)手續(xù)。成品、半成品不符合技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的不得

24、流入下道工序； 4.5.3.4 成品梁交驗(yàn)出場時(shí)，各種原始施工資料、技術(shù)證件必須齊全； 4.5.3.5 實(shí)行產(chǎn)品否決制。由質(zhì)檢工程師對(duì)進(jìn)場原材料、橋梁生產(chǎn)工序及橋梁成品進(jìn)行監(jiān)督檢查，若出現(xiàn)不合格，質(zhì)檢工程師有權(quán)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行否決； 4.5.3.6 專職檢查人員負(fù)責(zé)對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行上報(bào)。 4.6 積分處理 4.6.1每月進(jìn)行一次考評(píng)，由梁場經(jīng)理組織生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、綜合辦公室、安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室等相關(guān)部門和班組. 4.6.2該項(xiàng)分值總分為40分（即質(zhì)量分），扣分情況參照安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲、質(zhì)量目標(biāo)的考核完成情況確定。每月考核一次，每季度取取三個(gè)月的扣分平均值記入《經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》季度綜合評(píng)分表中的質(zhì)量分，獎(jiǎng)懲情況由綜合辦公室按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 相關(guān)文件 5.1 《施工工藝細(xì)則》 5.2 《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》 5.3 《檢驗(yàn)管理制度》 5.4 《不合格品控制程序》 5.5 《工裝管理制度》 6 相關(guān)記錄 6.1 工藝考核扣分表 工藝考核扣分表 序號(hào) 考核時(shí)間 部門/工班/責(zé)任人 扣分情況 備注 1 2 3 4 5 第9頁共8頁