《塔機安拆技術(shù)專項方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塔機安拆技術(shù)專項方案（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、塔 機 安 拆 技 術(shù) 專 項 方 案 建設(shè)有限公司 二○一○年十月六日 目 錄 一、塔機安裝方案及安全技術(shù)措施編制依據(jù)……………… 二、塔機安裝步驟……………………………………………… 三、塔機安裝準備……………………………………………… 四、澆灌塔機砼基礎(chǔ)………………………………………… 五、塔機進場安裝……………………………………………… 六、安全保護裝置調(diào)試……………………………… 七、塔機安全注意事項……………………………… 八、拆卸方案步驟……………………………………………… 九、塔機拆卸準備……………

2、………………………………… 十、塔機拆卸退場………………………………………… 十一、塔機拆卸安全技術(shù)措施……………………… QTZA4808型塔式起重機 安、拆方案及安全技術(shù)措施 本工程由四川省宜賓市長興建筑有限公司承建，該工程根據(jù)施工組織設(shè)計，確定使用一臺型塔式起重機。具體位置見總平面布置圖。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效安裝型塔式起重機，特制定型塔式起重機安、拆方案及安全技術(shù)措施。 一、編制依據(jù)： QTZA4808型塔式起重機安、拆方案及技術(shù)措施編織是依據(jù)塔機生產(chǎn)廠家所提供的《使用說明書》、《安裝順序圖》、《塔機構(gòu)造圖、基礎(chǔ)圖》及《電氣原

3、理圖、電氣布線圖》等技術(shù)資料，同時遵守國家有關(guān)標準和專業(yè)標準，從而使安裝工藝符合規(guī)范的要求，滿足生產(chǎn)廠家對組裝該種塔機所提出的技術(shù)要求。 二、塔機安裝步驟： 1、認真細致研究塔機廠家提供的有關(guān)技術(shù)資料，熟悉了解塔機的性能、結(jié)構(gòu)及外形尺寸，熟悉各零部件安裝位置及性能，了解每個部位的重量、吊點位置及安裝高度。 2、制定安裝工藝路線： 基礎(chǔ)定位開挖砼澆灌，地腳螺絲錨固 塔機底座進位，調(diào)整水 平二次澆灌 安裝塔身和頂升套架、頂升油缸 下支座、過渡節(jié)及駕駛室 塔帽（包括爬梯、護欄） 平衡臂（包括提升機構(gòu)、配電柜、剛性拉桿和護欄） 起重臂（包括小車牽引機

4、構(gòu)、小車、剛性拉桿） 配重塊 頂升套架上的平臺、護欄、液壓頂升機構(gòu)，標準節(jié)引進梁，加節(jié) 小車 作保護接地、引電源布線、接線調(diào)試、穿繞鋼繩 頂升加節(jié)、安裝、支撐、升節(jié)到所需高度 各安全裝置調(diào)試 驗收交付使用。 三、塔機安裝準備 1、工點配備：可用電表，鉗形電流表各一個，水平儀、經(jīng)緯儀各一臺。1噸單圈滑車2個，電工常用工具，鉗工常用工具，手扳葫蘆3噸1~2個；2噸卸扣4~6個，Φ15mm長14m扣繩2根，短、小扣繩2~4根，Φ20mm長20m以上白棕繩2根，長短橇根各2根，標準節(jié)固定扳手4把，榔頭、二錘各1把，口哨一只，鋼絲刷1把，8#元絲

5、若干。 2、油脂：機油、黃油、液壓油。 3、安全保護用品，作業(yè)人員安全帽一人一頂，配備質(zhì)量 合格的安全帶4根。 4、運輸車輛及工藝車輛 租賃性能好的5噸運輸車5輛，16噸汽車吊1輛。 5、安裝人員組合： 鉗工4名、電工2名、超重工2名，操作工（司機）1名，機電工程師1名，安全、質(zhì)量員1名，輔助工4名。 6、安裝作業(yè)前應檢查： 清理檢查塔機各零件部位是否齊全檢查各構(gòu)件有無變形、裂紋、脫焊、檢查吊鉤，各滑輪并加注潤滑油，檢查電氣設(shè)備及電線，電纜，檢查頂升機構(gòu)各系統(tǒng)。檢查底座，地腳螺絲，并先運到現(xiàn)場以利澆灌。 7、安裝場地檢查： 現(xiàn)場勘察安裝場地。安裝場地地質(zhì)，周圍環(huán)境要了解，

6、場地要平整，周圍、空間障礙要清理。 四、澆灌塔機基礎(chǔ)： 1、根據(jù)該工程施工組織設(shè)計，確定塔機基礎(chǔ)位置根據(jù)塔機基礎(chǔ)圖放線挖基坑，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)土質(zhì)狀況，可征求土建工程師意見，可作適當調(diào)整，可提高砼方量，標號或配置鋼筋，浮土要挖掉夯實，地基承載能力大于15kg/cm2。 2、塔機基礎(chǔ)澆灌以整體澆灌，砼為150#，并作好養(yǎng)護?；A(chǔ)頂面 對水平面的傾斜度不能大于5mm預埋栓位置誤差在5mm，砼方量不能少于說明書要求，以保證塔機穩(wěn)定性，基礎(chǔ)頂面要高于地面100mm，并應設(shè)置良好排水設(shè)施。 3、地腳螺栓必須滿足說明書要求，規(guī)格為M27，長1100mm，材質(zhì)A3，數(shù)量24套，并備墊鐵，楔鐵若干。

7、4、底座安裝在基礎(chǔ)上，底座中部箭頭所示方向應與起重臂方向一致，連好支腳，腿中線要垂直，上壓桿擰緊地腳螺栓螺母，用水平儀檢測底座上四個法蘭盤的水平度，其誤差在2mm以內(nèi)，楔鐵、墊鐵墊平，再進行二次澆灌砼。 五、塔機進場安裝： 1、認真檢查校對基礎(chǔ)底座，水平度要符合要求，支腿軸線要垂直，基礎(chǔ)砼強度要達到70%以上即可從事塔機安裝。 2、該機裝運采用汽車運輸，選擇最佳路線，向有關(guān)部門辦理超長、 寬手續(xù)，裝車高度不能超過5m，以利沿途橋涵架空線通過，確保運輸安全，裝車綁扎要牢固。該塔機安裝地點在市區(qū)，交管部門規(guī)定晚間才能駛?cè)胧袇^(qū)，施工地點要和好充分照明準備，以利卸車和吊裝。 3、依靠16噸汽

8、車吊裝塔身底節(jié)、套架，一標準節(jié)至底座上，支承踏步應朝平衡臂方向，用32套M2270的螺栓連接底座與底節(jié)的法蘭盤上，這一次吊裝三大件是一工程拆卸時為一整體，此次吊裝要在地面檢查液壓頂升機構(gòu)是否固定牢靠。 4、安裝上下支座，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，過渡節(jié)，這幾大件也是一上工程拆卸為一整體，進位安裝時，過渡節(jié)上鉸接耳板應在左邊，用16套M2280的螺栓把套架與下支座連接起來。 5、安裝塔帽：把平臺、護欄、爬梯裝好，吊起塔帽用4根Φ45mm和軸銷與過渡絞接，并穿上開口銷。 6、安裝駕駛室，吊起駕駛室用4只Φ25mm的銷軸與過渡節(jié)右面連接耳板連接。 7、安裝平衡臂：在地面用4只M36300的高強度螺栓把兩段平

9、衡臂組裝起來，用Φ40mm的銷軸把剛性拉桿與平衡臂連接好，并放在平衡臂上固定牢靠，配電箱，護欄安裝到位，吊起平衡臂，臂的根部偏低一點，兩端拴好纜風繩，緩慢進位用Φ45mm的軸銷與過渡節(jié)鉸接，用麻繩和單卷滑車，把剛性拉桿一端吊上塔帽，用銷軸連接牢靠，并穿好開口保險銷。 8、安裝起重臂：在地面起重臂按33.3m幅度組裝好，各連接銷裝上軸端卡板，載重小車和牽引機構(gòu)裝于起重臂上，穿好變幅鋼絲繩，載重小車置于最小幅度，連接好起重臂風性桿，置于起重臂上弦U型卡上，吊起起重臂，前后兩端拴好纜風繩，緩慢進位，根部用Φ45mm銷軸與過渡醫(yī)藥衛(wèi)生鉸接，用手扳葫蘆作牽引，在平衡臂上作業(yè)，把剛性拉桿提吊于塔帽頂端，

10、用銷軸把剛性拉桿絞接牢靠，穿好開口銷。 9、安裝平衡配重塊，起重臂安裝長度33.3m，則平衡塊吊裝3塊，進位后，用螺栓把平衡塊連接成一體，固定牢靠。16噸工藝車輛即可即可退場。 10、接電源及調(diào)試：按塔機電路圖的要求接通所有電路的電源，完善接地保護，接地電阻應小于4Ω，通電試開動各機構(gòu)，檢查運轉(zhuǎn)是否正確，確認正確無誤后，則進行各項運行調(diào)試： ⑴調(diào)整吊鉤高度限位器，吊鉤最上端與載重小車最下端的距離在500~800mm范圍內(nèi)。 ⑵調(diào)整載重小車行程限位器，小車行程限位后，行走輪距起重臂兩端限位塊的距離為100mm左右，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器，使塔機在左右一圈半（540）內(nèi)回轉(zhuǎn)，便于場地限制，此項調(diào)試

11、待塔機升高后調(diào)試。 11、穿引提升鋼絲繩：按起升機構(gòu)鋼絲繩繞線圖穿引，并在起重臂前端固定牢靠。 13、完善塔機上所有平臺，護欄的安裝，安裝好標準節(jié)引進梁，加節(jié)小車及液壓頂升機構(gòu)。 14、頂升加節(jié)： ⑴首先檢查液壓頂升機構(gòu)是否正常，開動頂升機構(gòu)，使頂升油缸活塞桿伸縮2~3次，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常。 ⑵檢查并調(diào)整好套架上的16只導向體，使導向輪與塔身主肢的間隙為3mm左右。 ⑶把加節(jié)的標準節(jié)置于引進墚前方13m幅度內(nèi)，把起重臂旋轉(zhuǎn)至加節(jié)正前方向，吊起一個標準節(jié)放在加節(jié)小車上，并用鋼絲刷將接頭清理干凈。 ⑷開動頂升機構(gòu)，操作換向閥手柄，把頂升橫墚兩端的軸頭完全落入塔身頂升踏步的軸孔

12、內(nèi)，檢查各部，確認各部正常無誤后，把載重小車移至13m幅度內(nèi)，使塔機頂升時處于最低平衡狀態(tài)。 ⑸斷開迥轉(zhuǎn)系統(tǒng)電源，頂升時嚴禁迥轉(zhuǎn)。 ⑹拆去下支座與塔身的連接螺栓，開動頂升機構(gòu)頂起塔機上部結(jié)構(gòu)，當下支座與塔身亮風后，停止頂升，觀察下支座與塔身無前后錯位?？捎幂d重小車移們調(diào)整最佳平衡位置，并記住小車所在位置，調(diào)整后則可繼續(xù)頂升。當活塞桿伸出1.45m左右，套架上的爬爪越過頂升踏步復位后停止頂升，把換向閥手柄板向下降位置，收回活塞桿，同時讓兩個爬爪緩慢而平衡地支承在頂升踏步上，即完成了初次頂升。再繼續(xù)收回活塞桿，把頂升橫墚放入上一級頂升踏步，進行第二次頂升，當活塞伸出1.3m左右，爬爪再次越過頂

13、升踏但未起支承作用，當加節(jié)空間滿足要求即停止頂升（不要頂升得太高）推動加節(jié)小車把標準節(jié)放在塔身對正，拉動爬爪拉桿提起爬爪，開動頂升機構(gòu)徐徐落下上部結(jié)構(gòu)，把標準節(jié)放在塔身上，裝入接螺栓并螺固螺母（預緊力矩約60kg/m），這樣就完成了第一個加節(jié)工序。按此方法繼續(xù)頂升加節(jié)，升了兩節(jié)就位后，擰緊標準節(jié)與塔身和下支座的連接螺絲，用麻繩，天地單卷滑車常規(guī)辦法安裝塔身下部四根支撐，穿好軸銷，并用開口銷保險，則按上述方法把塔機頂升加節(jié)到所需高度，為了保持塔機穩(wěn)定性，第一次頂升加節(jié)不要過高，待該工程五樓現(xiàn)澆完畢，裝置了附著后，又再次頂升加節(jié)到滿足施工高度。塔身垂直度不能在于3%。 六、安全保護裝置裝置調(diào)試

14、 1、該塔機起重機矩的保護裝置采用機械力矩限制器，調(diào)試方法，參照使用說明書，在26米幅度處用繩吊起額定起重量（1.78噸），調(diào)整限位螺釘5觸及行程開關(guān)3，駕駛室內(nèi)力矩超載保護指示燈亮起并發(fā)出報警聲。起升和向外變幅電 路切斷放下重物再吊起90%的額定起重量（1.6噸）調(diào)整限位螺釘4觸及行程開關(guān)2。在聯(lián)動操作臺上訊響器發(fā)出預報警聲，然后在20米幅度內(nèi)吊起1.78噸重量向外變幅，當力矩值達到額力矩的90%左右時發(fā)出預報警聲，并繼續(xù)向外變幅，直到力矩限制器切斷向外變幅的電路，載重小車停止運動后，帶載測量其幅度值，應在260.15米內(nèi)為合格，若超過此值，則需反復調(diào)試，直至合格，調(diào)好后，還必須在14、20

15、、32米各幅度檢驗力矩限制器的精度，即在小于上述各幅度3m以上的位置，吊起上述各幅度所對應的額定起重量向外變幅，當載重小車停止運動后，帶載測量幅度值，其誤差應在5%之內(nèi)，每個幅度至少檢測三次。三調(diào)試檢測中必須記住原幅度10%還在向外變幅時，必須人為操作立即停止變幅，以免出事故，調(diào)試時，塔機操作應力求平穩(wěn)。 2、最大起重量限制器調(diào)試：最大起重限制器安裝在起重臂根部， 起重鋼絲繩繞過轉(zhuǎn)向滑輪形成的合力使支架端部向上抬起壓縮碟形彈簧，當塔機所吊載荷超過最大起重量時，行程限位微調(diào)螺釘觸及行程開關(guān)，切斷塔機起升電路，起到安全保護作用，它的另一個作用是塔機吊有載荷時，限制塔機高速回轉(zhuǎn)，該塔機為之服務的

16、工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，無超重構(gòu)件吊裝，可不作超重調(diào)試，但要作限制高速回轉(zhuǎn)調(diào)試，調(diào)整方法是：吊鉤在任意幅度處吊起0.5噸載荷，調(diào)整行程限位微調(diào)螺釘９，觸及行程開關(guān)７，切斷塔機高速回轉(zhuǎn)電路，塔機只能用低速回轉(zhuǎn)，放下載荷后，塔機可恢復高速回轉(zhuǎn)。可反復３次為合格。 七、塔機注意事項 1、塔機安裝按說明書進行，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)。 2、塔機使用前必須經(jīng)檢查驗收。 3、塔機司機必須遵守“十不吊”要求。 4、塔機吊物時要避免吊物從居民樓樓頂越過。 5、立塔、頂升時必須設(shè)安全區(qū)，并有專人指揮。 6、任何情況下禁止對塔機進行油漆作業(yè)。 7、風速超過60km/h，禁止吊物、頂升。 8、需要

17、列換或排放塔機上的油料時必須在無風條件下進行，并將油料放到容器內(nèi)回收。 9、禁止將各種廢棄物丟棄在工地。 八、塔機拆除步驟： 1、認真細致研究塔機廠家提供的有關(guān)技術(shù)資料，熟悉了解塔機的性能、結(jié)構(gòu)及外形尺寸，熟悉各零部件安裝位置及性能，了解每個部位的重量、吊點位置及拆卸高度。 2、根據(jù)現(xiàn)場實地勘察，具體了解塔機所在位置，可用常規(guī)工藝拆卸。 3、制定拆卸工藝路線 檢查塔機垂直度 檢查塔機結(jié)構(gòu)有無銹蝕、裂紋、開焊、消除隱患 檢查電氣電纜及各運轉(zhuǎn)機構(gòu)有無卡阻 檢查液壓頂升系統(tǒng) 拆卸標準節(jié) 拆卸標準節(jié) 拆卸支撐 再拆標準節(jié)

18、（最后保留一標準節(jié)和底節(jié)，此時過渡節(jié)與兩臂鉸接點至地面高度約9.8米） 拆卸三塊平衡配重塊 拆卸起重臂 拆卸平衡臂 拆卸塔帽 拆卸駕駛室 過渡節(jié)、上支座、下支座為一體拆卸 塔身底節(jié)、一標準節(jié)、頂升油缸為一體拆卸 塔機底座 裝車退場。 九、塔機拆卸準備 1、工具配備： ⑴電工常用工具，鉗工常用工具各一套； ⑵1噸單卷滑車2個； ⑶2噸卸扣4~6個； ⑷手扳葫蘆3噸2個； ⑸Φ15mm，長14m扣繩2根，Φ11mm，短扣繩2~3根； ⑹長短撬棍各2根； ⑺沖子長200mm左右一根； ⑻Φ20

19、mm，長20米以上白棕繩兩根，短白棕繩兩根； ⑼榔頭、二錘各1把； ⑽口哨一只； ⑾8#元絲若干； ⑿液壓油（備用）； ⒀標準節(jié)固定扳手4把。 2、安全保護用品： ⑴作業(yè)人員安全帽一人一頂； ⑵配備質(zhì)量合格安全帶4—8根。 3、工藝車輛及運輸車輛： 租賃性能好的16噸汽車吊1輛，5噸運輸車5輛。 4、拆卸人員組合： 鉗工4名、電工2名、起重工2名、操作工（司機）1名，機電工程師1名，安全員1名，輔助工4名。 十、塔機拆卸退場 1、認真檢查塔機垂直度，塔身軸線的垂直度誤差不得大于塔身高度的3‰，若有偏差可采用調(diào)整附著的拉桿來達到要求，也可采用鋼絲繩牽引的辦法。 2、

20、認真檢查塔機電氣、電源電纜及操作控制系統(tǒng)，檢查塔機接地是否達到要求，決不能塔身帶電。 3、認真檢查頂升機構(gòu)是否正常，把頂升橫梁離開頂升踏步，開動頂升機構(gòu)，使頂升油缸活塞伸縮2～3次，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。 4、清理塔機拆卸現(xiàn)場，排除空間及場地障礙，由司機把塔機擺正，拆卸標準節(jié)時，起重臂的方向必須同底座上的箭頭方向一致，即平衡臂在頂升油缸一側(cè)，起重臂與套架上標準節(jié)引進梁相平行。用目測無偏斜現(xiàn)場，然后斷開回轉(zhuǎn)電源，回轉(zhuǎn)制動應處于制動狀態(tài)，頂升拆卸標準節(jié)時，嚴禁塔機回轉(zhuǎn)。 5、檢查并調(diào)整好套架上的16只導向輪，使導向輪與塔身肢的間隙為3毫米左右。把加節(jié)小車置于塔

21、身，把標準節(jié)4個支承塊轉(zhuǎn)90，插插銷置于塔身第一標準節(jié)中部不平腹桿下方，把載重小車移至13米左右幅度處，使塔機在頂升時，處于最佳平衡狀態(tài)。開動頂升機構(gòu)，操縱換向閥手柄，把頂升橫梁兩端的軸頭完全落入塔身上方第二標準節(jié)的頂升踏步的軸孔內(nèi)。 6、再認真細致檢查各部位，確認各部正常無誤后，拆去塔機下支座與塔身第一標準節(jié)和第一標準節(jié)與第二標準節(jié)之間的連接螺栓，開動頂升機構(gòu)，頂起塔機下支座與第一標準節(jié)和第一標準節(jié)與第二標準節(jié)是不脫離，此時頂升不能過高，標準節(jié)能從引進梁推出為宜。第一標準節(jié)推出后，把換向閥手柄扳向下降位置，收回活塞桿，塔機緩慢下降，同時讓兩個爬爪平穩(wěn)地支承在下一標準節(jié)頂升踏步上，取出頂升橫

22、梁，把換向閥手柄向頂升位置，伸出活塞桿約1.45米左右，把頂升橫梁兩端的軸頭落入塔身向下的第三節(jié)頂升踏步的軸孔內(nèi)，拉動爬爪拉桿提起爬爪，開動頂升機構(gòu)，把換向閥扳向下降位置，收回活塞桿，塔機徐徐下降，當下降至二節(jié)標準節(jié)中部水平腹桿接的引進梁時，停止頂升機構(gòu)，載重小車向內(nèi)運行，吊起引進小車上的第一節(jié)標準節(jié)送下塔機，置于13米幅度區(qū)域場地內(nèi)，或直接裝上運輸車輛，這樣即完成第一節(jié)標準節(jié)拆卸作業(yè)。照上述程序繼續(xù)拆卸標準節(jié)，塔機緩慢下降，降至附著和支撐部位時，即停止拆卸標準節(jié)作業(yè)，把下支座與塔身用螺栓連接穩(wěn)固，再分另拆卸附著裝置和支撐。塔機降至塔身底節(jié)，拉動爬爪拉桿，提起爬爪，塔機緩慢下降，收回活塞桿，讓

23、兩個爬爪平穩(wěn)地支承在底節(jié)最下一級頂升踏步上，切斷電源，停止頂升系統(tǒng)。把頂升油缸和頂升橫梁固座與塔身連接牢固，降塔拆卸標準節(jié)作業(yè)結(jié)束，此時塔臂與過渡節(jié)鉸接點至地面高度約9.8米。 7、收繞提升鋼絲繩，拆卸電源電纜及各系統(tǒng)控制線路，拆卸液壓系統(tǒng)，小車引進梁及爬升套上的平臺和護欄。 8、16噸汽車吊進場，配合塔機拆卸吊裝作業(yè)： ⑴拆卸三塊平衡配重塊； ⑵拆卸起重臂； ⑶拆卸平衡臂。拆卸兩臂時，吊點重心要準確，臂兩端要拴好纜風繩，剛性拉桿要設(shè)置牽引和穩(wěn)定措施，臂的根部要設(shè)置防止上翹和下墜 措施，鉸接點取掉一顆軸銷后，軸孔內(nèi)要插入一根橇根，再拆卸另一個軸銷，兩大臂吊裝下地面解體裝車，要緩慢進行

24、，不能撞擊塔身和周圍建筑物； ⑷拆卸塔帽； ⑸拆卸駕駛室； ⑹拆卸下支座與塔身，下支座與導架的連接螺栓，把過渡節(jié)、上、下支座三件為一體吊裝上汽車； ⑺拆卸塔身底節(jié)與底座的連接螺栓，并作好塔身與套架和頂升油缸的穩(wěn)固，吊裝上車時，油缸、頂升橫梁在上方； ⑻拆卸塔機底座，并吊裝上車； ⑼清理拆卸現(xiàn)場，收拾拆卸所有零星散件（軸銷、螺栓、電氣、電纜、控制線）及拆卸吊裝工具，并整理裝運； ⑽吊裝上車的塔機構(gòu)件不能高于5米，以利通過沿途橋，涵架空線，吊裝在汽車上的塔機大小構(gòu)件，要綁扎牢固，確保運輸安全。 十一、塔機拆卸安全技術(shù)措施 １、塔機安、拆是一項特殊性、集體性職責的工作，單位領(lǐng)導需親

25、臨現(xiàn)場，工地負責人、安全員必須密切配合支持，以利安拆工作安全順利進行。 ２、由負責安裝指揮人員指揮，安排上崗人員，分配作業(yè)崗位，特殊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)人員要發(fā)揮各工種技能，密切配合，相互關(guān)照，加強團結(jié)，樹立安全思想，作好自身保護安全防范，穿戴好安全保護用品，專業(yè)人員負責各結(jié)構(gòu)安裝到位。 3、由專業(yè)人員負責起吊掛鉤、卸鉤，負責吊具、卡具，繩索等起重工具的檢查準備工作，并負責各部位鋼絲繩緊固。 4、由電工負責安裝及拆除電氣，各控制系統(tǒng)線路接到位，操作無誤，作好塔機接地保護，滿足塔機安全用電，并負責頂升系統(tǒng)操縱。 5、由專業(yè)人員負責拆卸吊裝掛鉤、卸鉤，負責吊具、卡點繩索等起重工具質(zhì)量

26、檢查和準備工作。負責塔機提升鋼絲繩收繞。 6、租賃的工程汽車吊，要密切配合吊裝，要聽從指揮，吊裝扣規(guī)格要適當，套繩重心要準確平穩(wěn)，以利塔機各構(gòu)件安裝進位。 7、QTZA4808塔機安裝及拆除，要嚴格按塔機使用說明書的安裝及拆除程序進行，決不能違章作業(yè)，組裝各構(gòu)件要采用橇棍助力進位，起重臂，平衡臂進位安裝要把剛性拉桿固定牢靠，各剛性拉桿進位安裝要采用牽引，穩(wěn)固措施，以利安全進位，吊裝各構(gòu)件必須拴牢纜風繩，以免碰撞塔身，上崗人員要站在塔機平臺上作業(yè)，嚴禁上下拋丟工具和物件，嚴禁垂直作業(yè)。 8、塔機安裝及拆除人員必須聽從指揮，塔機頂升加節(jié)或拆除必須白天作業(yè)，頂升加節(jié)時，嚴禁回轉(zhuǎn)提升。頂升橫梁、爬升踏步，塔身主電纜需指定專人監(jiān)護、督促，以防意外發(fā)生。 9、塔機安裝完畢，要對塔機結(jié)構(gòu)，連接件、電氣、鋼絲繩，吊鉤及各系統(tǒng)進行認真細致檢查，要對各安全保護裝置進行認真調(diào)試，待各系統(tǒng)準確、靈活，運行無誤后，方可投入使用。 10、塔機所拆卸的大小構(gòu)件，必須套上扣繩，吊鉤受力后，才能拆卸連接的螺栓和銷軸，所吊構(gòu)件必須拴好纜風繩，以免碰撞建筑物和塔機。 11、塔機安裝及拆除若遇雷雨及4級以上大風應立即停止作