《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“ 銑叉口兩端面 ” 夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“ 銑叉口兩端面 ” 夾具設(shè)計(jì)（17頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 燕山大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 題目： “ 撥叉 ”機(jī)械加工工藝規(guī)程及 “ 銑叉口兩端面 ” 夾具設(shè)計(jì) 學(xué)院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 學(xué) 號(hào): 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 教師職稱： 燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 院（系）： 基層教學(xué)單位：機(jī)械系 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 專業(yè)（班級(jí)） 設(shè)計(jì)題目 “ 撥叉 ”機(jī)械加工工藝規(guī)程及“ 銑叉口兩端面 ” 夾具設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 技 術(shù) 參 數(shù) 1.年生產(chǎn)綱領(lǐng)： 大

2、批量生產(chǎn) 2.加工要求：見零件圖 設(shè) 計(jì) 要 求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求，合理可行。 2.夾具設(shè)計(jì)要保證加工精度，并定位合理、夾緊可靠、操作簡便； 盡量采用機(jī)動(dòng)夾緊、多件夾緊等。 3.設(shè)計(jì)圖紙及說明書符合規(guī)范。 工 作 量 零件圖 1張（A3/A4） 毛坯圖 1張（A3/A4） 夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張（A1/A0） 機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套 課程設(shè)計(jì)說

3、明書 1份（不少于5千字） 工 作 計(jì) 劃 第1周 抄畫零件圖，完成機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖。 第2周 進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)及計(jì)算，完成結(jié)構(gòu)草圖。 第3周 完成夾具裝配圖，編寫課程設(shè)計(jì)說明書，答辯。 參 考 資 料 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 《機(jī)械制造工藝手冊》 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊》 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊》 指導(dǎo)教師簽字 基層教學(xué)單位主任簽字 說明：此表一式四份，學(xué)生、指導(dǎo)教師、基層教學(xué)單位、系部各一份。

4、 年 月 日  目 錄 第1章 零件的分析…………………………………………………….… 1 1.1 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析…………………………………………...1 1.2 零件的工藝分析…………………………………………………...1 第2章 撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………1 2.1 毛坯的選擇………………………………………………………...1 2.2 基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… ..1 2.3 工藝路線的擬定…………

5、………………………………………...2 2.3.1表面加工方法及加工方案的確定…………………………….2 2.3.2加工順序的確定……………………………………………….3 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定…………………………...4 2.5 切削用量及工時(shí)定額的確定…………………………………...…5 第3章 銑叉口兩端面工序夾具設(shè)計(jì)……………………………………. ..6 3.1 任務(wù)的提出………………………………………………………...6 3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………...7 3.2.1定位方案的確定…………………………

6、…………………….7 3.2.2定位誤差的分析計(jì)算………………………………………….7 3.3 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………...7 3.3.1夾緊方案的確定……………………………………………….7 3.3.2夾緊力大小的分析計(jì)算……………………………………….8 3.3.3夾具操作及維護(hù)簡要說明…………………………………….8 第4章 小結(jié) ………………………………………………………………..8 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………..10 附錄Ⅰ 機(jī)械加工工藝過程卡片……………………………………..…....

7、..11 附錄Ⅱ 機(jī)械加工工序卡片…………………………..……………………..12 夾具課程設(shè)計(jì)說明書 一、零件的分析 1.1零件的功用 機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座。主要是撥動(dòng)滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動(dòng)或左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)不同的速度?；騽t是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。還有一種是機(jī)械產(chǎn)品中電器的控制也是需要撥叉來實(shí)現(xiàn)開關(guān)的閉合與斷開，一般是電器盒中兩邊各一個(gè)碰卡開關(guān)，撥叉左右或上下?lián)軇?dòng)，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床不同方向的運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2零件的工藝分析 撥叉

8、有一組加工表面，它們之間有一定的位置要求。 1.2.1 以Ф28mm孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括：Ф28mm孔兩端面，叉口及叉口兩端面，M16螺紋孔。 這些加工表面之間有著一定的位置要求： ⑴ Ф28mm孔軸線與叉口端面的垂直度誤差為0.05/100。 ⑵ Ф28mm孔軸線與兩端面的垂直度誤差為0.05/100。 由以上分析可知，Ф28mm孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，要加工Ф28mm孔要先加工孔的兩個(gè)端面再加工孔，然后以孔為基準(zhǔn)加工其他待加工面，并保證它們之間的位置精度要求。 二、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1毛坯的選擇 零件材料為QT400-18，根據(jù)選擇毛坯

9、應(yīng)考慮的因素，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用鑄造方法。 2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯沒有鑄孔，根據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，現(xiàn)選取Ф44外圓為粗基準(zhǔn)先加工兩端面，然后以端面為基準(zhǔn)再加工Ф28孔。最后以Ф28孔軸線為基準(zhǔn)加工其他待加

10、工面。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 2.3工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1工藝路線方案一 Ⅰ.粗銑Ф28mm孔端面； Ⅱ.精銑Ф28mm孔端面；

11、 Ⅲ.鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸Ф28mmmm孔至圖樣尺寸； Ⅳ.粗銑叉口兩端面； Ⅴ.精銑叉口兩端面； Ⅵ.粗銑叉口； Ⅶ鉆M16底孔Ф14mm； Ⅷ.; .攻螺紋M16mm； Ⅸ. 去銳邊,毛刺； Ⅹ. 終檢,入庫。 2.3.2工藝路線方案二 Ⅰ.粗銑Ф28mm孔端面； Ⅱ.精銑Ф28mm孔端面； Ⅲ.鉆Ф28mm孔（不到尺寸）； Ⅳ.半精鏜Ф28mm孔（不到尺寸）； Ⅴ.精鏜Ф28mm孔 Ⅵ.粗銑叉口； Ⅶ.粗銑叉口兩端面； Ⅷ.精銑叉口兩端面； Ⅸ.鉆M16mm螺紋底孔； Ⅹ.攻

12、螺紋M16mm; Ⅺ.去銳邊,毛刺; Ⅻ.終檢,入庫。 2.3.3工藝方案的比較與分析 方案一中的工序Ⅲ雖然代替了方案二中的工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，減少了裝夾次數(shù)，但是在一道工序中要完成這么多工作，除了選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）外，只能選用轉(zhuǎn)塔車床，利用轉(zhuǎn)塔頭進(jìn)行加工。而轉(zhuǎn)塔車床目前大多適用于粗加工，用來在此處加工Ф28mm孔是不合適的，因此決定降方案二中的工序Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ移入方案一，改為兩道工序加工。 綜上所述，零件的最后加工路線如下： 2.3.4工藝方案的確定 Ⅰ.粗銑Ф28mm孔端面； Ⅱ.鉆

13、、擴(kuò)Ф28mm孔； Ⅲ.粗銑叉口； Ⅳ.粗銑叉口端面； Ⅴ.鉆M16mm螺紋孔； Ⅵ.攻螺紋M16mm； Ⅶ.精銑Ф28mm孔端面； Ⅷ.精銑叉口端面； Ⅸ.精鏜Ф28mm孔； Ⅹ.去銳邊、毛刺； Ⅺ.終檢。 2.4毛坯尺寸及其加工余量的確定 撥叉零件材料為QT400-18，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄生產(chǎn)。 由于孔均有精度要求，不鑄出。故僅確定四個(gè)端面和叉口的相關(guān)尺寸。 查表確定加工余量： 砂型鑄造，材料為球墨鑄鐵，機(jī)器造型，公差等級(jí)為CT8~12,取CT10，加工余量等級(jí)E~G,取G. 切削余量：查表，

14、基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm； 基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。 鑄件公差等級(jí)：查表，基本尺寸小于100mm，取2.5mm； 基本尺寸小于63mm，取2.5mm。 2.4.1Ф28mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算 根據(jù)工序要求，Ф28mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑Ф28mm圓柱端面，再精銑Ф28mm圓柱端面，各步余量如下： 粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊第一卷》表3.2-23，其余量值規(guī)定，對于端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm。表3.

15、2-27粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為―0.25~―0.39mm，現(xiàn)取―0.30mm。 精銑：由《加工工藝手冊》表3.2-25，其余量規(guī)定值為0.7mm。 故鑄造毛坯的基本尺寸為44＋2.5＋2.5＝49mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故： 毛坯的名義尺寸：43＋2.5＋2.5＝49mm； 毛坯的最小尺寸：49－0.3＝48.7mm； 毛坯的最大尺寸：49＋0.3＝49.3mm； 粗銑端面后的最大尺寸：44＋0.7＝44.7mm； 粗銑端面后的最小尺寸：44.7－0.30＝44.4mm； 精銑端面后的最大尺寸：:

16、44+0＝44mm； 精銑端面后的最小尺寸：:44－0.1＝43.9mm。 2.5確定各工序切削用量及基本工時(shí) 2.5.1粗銑叉口兩端面 1.加工條件： 工件材料：QT400-18,精鑄 加工要求：粗銑叉口兩端面 機(jī)床：X63臥式銑床 v=0.45m/s即27m/min 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，,齒數(shù)z=18。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有，故直接選用該值。 切削深度 單邊余量Z=1.8mm，可一次切除。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)

17、工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 2.5.2 精銑叉口端面 v=0.45m/s即27m/min 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，,齒數(shù)z=18。則 現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取，故實(shí)際切削速度為 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說明書，剛好有，故直接選用該值。 切削深度 單邊余量Z=1.8mm，可一次切除。 切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 三、工序夾具設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。 3.1 任務(wù)的提出定位方案的確定

18、 設(shè)計(jì)加工叉口兩端面的專用夾具。 3.1.1工序要求 本次設(shè)計(jì)選擇工序Ⅶ：粗銑叉口兩端面，工件以Ф28mm孔及端面為定位基準(zhǔn)，一面加芯軸和一個(gè)支撐釘實(shí)現(xiàn)完全定位，由機(jī)械夾緊裝置直接夾緊工件，工件的定位基面為Ф28mm孔內(nèi)表面及端面。 3.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.2.1 定位方案的確定 為了加工叉口兩端面，應(yīng)限制的自由度有、、、、、。為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖A1圖紙——夾具裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，Ф28mm孔端面被夾具體上的一塊支撐板頂住，限制三個(gè)自由度、、，Ф2

19、8mm孔內(nèi)插入芯軸，限制了、，支撐釘和芯軸配合限制了。 3.2.2定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足++≤T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：零件中Ф28mm孔軸線與端面的垂直度誤差為0.5。此項(xiàng)技術(shù)要求主要應(yīng)由夾具底面和直立支撐板的垂直度保證。 已知夾具底面和直立支撐板的垂直度誤差為0.01/100即0.1，當(dāng)零件安裝在夾具中時(shí)，零件的最大垂直度誤差為0.1。所以夾具的精度能夠滿足零件

20、的精度要求。 對于工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為Ф28mm孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要芯軸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 3.3夾緊方案的確定 3.3.1夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力方向原則： （1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小； （3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 夾緊作用點(diǎn)原則：

21、（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)； （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是定心夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向在垂直水平面方向，通過機(jī)械手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)壓板做小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使平頭螺栓向左運(yùn)動(dòng)，由于雙螺母結(jié)構(gòu)的鎖緊作用，使

22、脹塊也向左運(yùn)動(dòng)，通過與楔形錐軸的相互作用使脹塊向外膨脹，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡單可靠。 3.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算 3.3.2.1切削力的計(jì)算 刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀,d=80mm, z=18 （見《切削手冊》表3.28） 其中,，，，,， ，，z=18 所以 當(dāng)用兩把銑刀時(shí)， 水平分力： 在計(jì)算切削力的時(shí)候，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) 其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.

23、1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 所以 3.3.2.2夾緊力的確定 運(yùn)用定心夾緊機(jī)構(gòu)，楔角α=10，則擴(kuò)力比。 為克服水平切削力，十幾夾緊力N應(yīng)為 所以 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。則 杠桿的傳力比為2.2。脹塊的擴(kuò)力比為3.42 凸輪的推力為2000N。所以該機(jī)構(gòu)的夾緊力為 此時(shí)已大于所需的16540N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 3.3.3夾具的操作及維護(hù) 安裝工件時(shí)，應(yīng)先將機(jī)械手柄扳起， 然后將工件的Ф28mm孔的端面緊靠在直立支撐板上，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械手柄，脹塊會(huì)膨脹從而將工件夾緊，由于是定心夾緊機(jī)構(gòu)所以會(huì)

24、自動(dòng)定心。此機(jī)構(gòu)操作方便，簡單易懂，裝夾方便，效率極高。 夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。 四、小結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)持續(xù)時(shí)間很長，在進(jìn)行到一半的時(shí)候，全體去長春一汽實(shí)習(xí)了。在課程設(shè)計(jì)過程中碰到的許多問題都不是很明白，書上的一些圖例工作原理也不是很了解，這次實(shí)習(xí)恰到好處的解決了這個(gè)問題。在一汽的車間里見到了各種各樣的機(jī)床，還有各種各樣的夾具，使我們更加充分的把書本上的知識(shí)聯(lián)系到實(shí)際當(dāng)中來。實(shí)習(xí)回來

25、后還有一周的時(shí)間來進(jìn)行剩余的課程設(shè)計(jì)，這幾天當(dāng)中明顯感覺要比剛開始的時(shí)候腦子里有東西。 同時(shí)本次課程設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn)，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。 關(guān)于本次課程設(shè)計(jì)，個(gè)人覺得收獲很多，首先是加深了我對工件從最初的毛坯生產(chǎn)到最終的成品之間的整個(gè)工藝流程的理解和認(rèn)識(shí)，其次鍛煉了我解決實(shí)際問題的能力，最后也是最重要的就是培養(yǎng)了我以工程性的思維和眼光去分析，思索，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。  參考文獻(xiàn) 1 趙家齊．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)

26、書．（第2版）．機(jī)械工業(yè)出版社，2000年10月：1～41。 2 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)．（第2版）．機(jī)械工業(yè)出版社，2007年8月：13～183。 3邵曉榮 互換性與測量技術(shù) 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社. 4王宛山.邢敏 機(jī)械制造手冊 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社. 5王紹俊 機(jī)械制造工藝學(xué)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社. 6鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2008.4 7林文煥 陳本通 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 國防工業(yè)出版社. 8 E.N符拉茲涅夫 C.B波德戈?duì)栔Z夫 B.M契爾內(nèi)謝夫 N.R沙拉紹夫 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具 國防工業(yè)出版社. 9 徐發(fā)仁 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 重慶大學(xué)出版社.

27、 燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)評(píng)審意見表 指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)： （1）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及毛坯圖 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （2）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析計(jì)算 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （3）夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （4）出勤、平時(shí)表現(xiàn)及獨(dú)立設(shè)計(jì)能力 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 答辯小組評(píng)價(jià)： （1）表達(dá)能力： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （2）回答問題： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 （3）設(shè)計(jì)質(zhì)量： 優(yōu)秀， 良好， 中等， 一般， 較差 成績： 評(píng)閱人： 年 月 日 課程設(shè)計(jì)總成績： 答辯小組成員簽字： 年 月 日 13