銑床等臂杠桿零件機(jī)械加工工藝和鉆Φ25孔專用夾具設(shè)計-[版本1],版本1,銑床,杠桿,零件,機(jī)械,加工,工藝,25,專用,夾具,設(shè)計,版本 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 第1步 毛坯準(zhǔn)備 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 鑄造毛坯 2 時效熱處理 3 涂底漆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第2步 粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) XA6132萬能立式升降銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/z) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 粗銑φ40上端面和寬度為30的平臺面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 95 15 0.25 3 1 0.66min 2 精銑φ40上端面和寬度為30的平臺面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 166 26 0.03 1 1 1.31min 3 粗銑φ40下端面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 95 15 0.25 3 1 0.29min 4 精銑φ40下端面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 166 26 0.03 1 1 0.91min 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第3步 粗精銑φ30凸臺面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) XA6132萬能立式升降銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 粗銑φ30凸臺面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 95 15 0.25 3 1 0.66min 2 精銑φ30凸臺面 高速鋼圓柱立銑刀Ф50、專用量具 166 26 0.03 1 1 1.14min 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第4步 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25H9mm孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床Z550型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ25H9mm孔 立式鉆床Z550型、卡規(guī)、專用量具 250 18 0.4 23.0 1 0.64min 2 擴(kuò)Φ25H9mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 47 3.66 1.2 1.80 1 1.06min 3 粗鉸Φ25H9mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 47 3.806 1.0 0.14 1 1.48min 4 精鉸Φ25H9mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 63 4.95 0.8 0.06 1 1.33min 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第5步 鉆、粗鉸、精鉸2×Φ8（H7）mm孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床Z525型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 鉆2×Φ8（H7）孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 1000 22 0.3 7.80 1 0.54min 2 粗鉸2×Φ8（H7）孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 450 11 0.3 0.16 1 0.2min 3 精鉸2×Φ8（H7）孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 720 18.1 0.3 0.04 1 5.7s 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 第6步 鉆、粗鉸、精鉸Φ10（H7）mm孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床Z525型 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ10（H7）mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 1000 30 0.3 9.80 1 0.64min 2 粗鉸Φ10（H7）mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 450 14.07 0.3 0.16 1 1.48min 3 精鉸Φ10（H7）mm孔 立式鉆床Z525型、卡規(guī)、專用量具 720 22.6 0.3 0.04 1 1.33min 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉗工 第7步 表面去毛刺 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 表面去毛刺 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 等臂杠桿 零件名稱 等臂杠桿 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 檢驗 第8步 檢驗入庫 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給 次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1 檢驗入庫 9 廣東海洋大學(xué)機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡片 零 件 號 零件名稱 01 杠桿 工序號 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1、 粗精銑杠桿中間小平面 立式銑床 X5012 專用夾具 鑲齒套式面銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 100mm 2、 粗銑杠桿中間大平面 立式銑床 X5012 專用夾具 鑲齒套式面銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 100mm 3、 粗銑杠桿左面平面 立式銑床 X5012 專用夾具 鑲齒套式面銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 50mm 4、 粗銑杠桿右面平面 立式銑床 X5012 鑲齒套式面銑刀 80 JB/T 7954—1999 游標(biāo)卡尺 50mm 5、 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 Φ25孔 立式銑床 Z550 專用夾具 錐柄麻花鉆、錐柄擴(kuò)孔鉆、錐柄機(jī)用鉸刀 25GB/T1438.1-1996 25 GB/T1141-1984 25 GB/T1133-1984 游標(biāo)卡尺、塞尺 50mm 330s 6、 Φ25孔倒角 立式銑床 X5012 專用夾具 90錐面锪鉆 40 GB/T1143-1984 7、 鉆、粗鉸、精鉸Φ8、Φ10孔 臺式鉆床 Z512 專用夾具 錐柄麻花鉆、錐柄機(jī)用鉸刀 8 GB/T1438.1-1996 10GB/T1438.1-1996 8 GB/T1133-1984 10 GB/T1133-1984 游標(biāo)卡尺、塞尺 50mm 8、 去毛刺 鉗工臺 游標(biāo)卡尺、塞尺百分表等 9、 檢驗 班級 機(jī)制1041 姓名 鐘景飛 編制日期: 2007-7-8 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 共 8 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 杠桿 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工車間 1 粗精銑杠桿中間小平面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z550 01 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 00.11.18 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 330s 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 切削速度 (m/min) 進(jìn)給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進(jìn)給次數(shù) 工時定額 機(jī)動 輔助 1、 鉆孔至23.0mm 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 250 18 0.4 23 1 38.22s 5.73s 2、 擴(kuò)孔至24.8mm 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 47 3.66 1.2 1.8 1 63.3s 9.5s 3、 粗鉸至24.94mm 錐柄機(jī)用鉸刀 游標(biāo)卡尺 47 2.5 1.0 0.14 1 88.8s 13.32s 4、 粗鉸至25.0mm 錐柄機(jī)用鉸刀 塞尺 63 4.95 0.8 0.06 1 79.8s 11.97s 廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級：機(jī)制1041 姓名： 鐘景飛 編制日期 ： 2007-7-8 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 杠桿 共2頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 一 毛坯 準(zhǔn)備毛坯 1 鑄造毛坯 鑄造 2 時效熱處理 熱 3 涂底漆 油漆 二 銑 粗銑精銑φ40上下端面和寬度為30的平臺面 金工 XA6132 高速鋼圓柱立銑刀Ф50 1 粗銑精銑φ40上端面和寬度為30的平臺面 金工 專用夾具 1.97＇ 2 粗銑精銑φ40下端面 金工 專用量具和游標(biāo)卡尺 1.20＇ 三 銑 粗精銑φ30凸臺面 金工 XA6132 高速鋼圓柱立銑刀Ф50 1.80＇ 四 鉆 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25H9mm孔 金工 Z550 專用鉆夾具 1 鉆Φ25H9mm孔 金工 莫氏錐柄麻花鉆D=23mm 0.64＇ 2 擴(kuò)Φ25H9mm孔 金工 錐柄擴(kuò)孔鉆D=24.7mm 1.06＇ 描 圖 3 粗鉸Φ25H9mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=24.94mm 1.48＇ 4 精鉸Φ25H9mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=25mm 1.33＇ 描 校 五 鉆 鉆、粗鉸、精鉸2×Φ8（H7）mm孔 金工 Z525 專用鉆夾具 1 鉆2×Φ8（H7）mm孔 金工 莫氏錐柄麻花鉆D=7.8mm 0.15＇ 底圖號 2 粗鉸2×Φ8（H7）mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=7.96mm 1.00＇ 3 精鉸2×Φ8（H7）mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=8mm 0.28＇ 裝訂號 六 鉆 鉆、粗鉸、精鉸Φ10（H7）mm孔 金工 專用鉆夾具 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期  機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 零(部)件名稱 杠桿 共2頁 第2頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 鉆Φ10（H7）mm孔 金工 莫氏錐柄麻花鉆D=9.8mm 0.64＇ 2 粗鉸Φ10（H7）mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=9.96mm 1.48＇ 3 精鉸Φ10（H7）mm孔 金工 錐柄機(jī)用鉸刀D=10mm 1.33＇ 七 鉗 表面去毛刺 鉗工 八 檢 檢驗入庫 檢驗 游標(biāo)卡尺0—200 專用的量檢具 描 圖 描 校 底圖號 裝訂號 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 4 目錄 一、 零件的分析--------------------------------------1 二、 確定的毛坯寸------------------------------------2 三、 擬定工藝路線（附機(jī)械加工工藝過程卡片） 四、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定----------３ 五、 工序5-鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸Φ25mm孔的切削用量與時間　　　　　　　　　　　　　定額的計算---------------------------------------４ 六、 機(jī)械加工工藝過程卡和加工工序卡片（附表） 七、 夾具設(shè)計--------------------------------７ 八、 小結(jié)------------------------------------8 九、 參考文獻(xiàn)--------------------------------8 一、零件的分析 （一）、杠桿的用途 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。 (二)、杠桿的技術(shù)要求 杠桿的Φ25、Φ10、Φ8四孔的軸線有平行度的要求?，F(xiàn)分述如下表： 杠桿零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及公差/mm 公差及精度等級 表面粗糙度Ra/μm 形位公差/mm Φ40小表面 540-0.46 IT13 6.3 Φ40大表面 540-0.46 IT13 3.2 左Φ30表面 15 IT12 6.3 右Φ30表面 15 IT12 6.3 Φ25孔 250+0.052 IT9 1.6 Φ10孔 100+0.015 IT7 3.2 ∥ 0.1 A 左Φ8孔 80+0.015 IT7 1.6 ∥ 0.15 A 右Φ8孔 80+0.015 IT7 1.6 ∥ 0.1 A 該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。為實現(xiàn)起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩(wěn)，故無須進(jìn)行熱處理。 綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。 （三）、審查杠桿的工藝性 分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，對其余的三孔的空內(nèi)表面的要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。 （四）、確定杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得 N=5000 X（1+3%）X（1+0.5）=5175.75件/年。 通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬 1 中型零件；由教材表1-4得，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 二、確定毛坯的尺寸 （一）、選擇毛坯 該杠桿在工作中的載荷平穩(wěn)，根據(jù)零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪轂尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，為提高質(zhì)量和生產(chǎn)的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。 （二）、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由教材的表2-10～2-12可知，要確定的毛坯機(jī)械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。 1、公差等級 由杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2、鑄件的重量 由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。 3、零件的分模面 根據(jù)該杠桿零件的形位特點，該零件的Φ25、Φ8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。 4、零件的表面粗糙度 由零件圖可知，該杠桿的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6μm。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果見下表。 加工表面 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差 毛坯圖 Φ40小表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 Φ40大表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 左Φ30表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 右Φ30表面 粗 3 - 精 1 0+0.3 三、擬訂杠桿工藝路線（附機(jī)械加工工藝過程卡片） 2 (一)、定位基準(zhǔn)的選擇 由于定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，故先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 （1）、精基準(zhǔn)的選擇 分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設(shè)計基準(zhǔn)為杠桿中間的小平面和Φ25孔。為了遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，故選杠桿中間的小平面和Φ25孔作為精基準(zhǔn)。 （2）、粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的Φ30凸臺作為粗基準(zhǔn)。 (二)、確定工藝路線 按照基準(zhǔn)的選擇原則，確定工藝路線如下： 1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.8 2、粗精銑杠桿中間大平面540+7.4 3、粗精銑杠桿左面平面15 4、粗精銑杠桿右面平面15 5、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔到Φ250+0.052 6、Φ25孔倒角C1 7、鉆、粗鉸、精鉸Φ8孔Φ80+0.015 8、鉆、粗鉸、精鉸Φ10孔Φ100+0.015 9、去毛刺 10、檢驗 四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，。 （1）、由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： R=F+2RMA+CT/2 查教材P23得：CT=8～10，取CT=9 故得CT=1.8～3.6mm，取CT=2.5mm 查教材P25得：RMA=D～F，取RMA=E 查表得：RMA=1.1mm 對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+2.5/2=57.45mm 兩邊平面厚：R右= F+RMA+CT/2=17.35 左邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=60.35 右邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=13.35 3 查教材得工序間的加工余量： 平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm 查教材P101的表5-7～5-10得 粗加工時：fz=0.5～0.3 精加工時：Ra=3.2，f=0.3～0.7；Ra=6.3，f=0.7～1.8 銑削時的最后一次走刀前留余量≥0.5mm 孔的加工余量： Φ8一次鉆孔：Φ7.8，粗鉸：Φ7.96，精鉸：Φ8，Ra=1.6，IT7。 Φ10一次鉆孔：Φ9.8，粗鉸：Φ9.96，精鉸：Φ10，Ra=3.2，IT7。 Φ25一次鉆孔：Φ23.00，擴(kuò)孔：Φ24.8，粗鉸：Φ24.94，精鉸：Φ25，Ra=1.6，IT9 進(jìn)給量由教材P108查得 麻花鉆鉆孔Φ25：f=0.4mm/r; Φ8、Φ10:f=0.2mm/r, 擴(kuò)孔Φ25：f=0.8～0.9取f=1.2mm/r,Vc=18m/min 粗鉸Φ25：f=1mm/r,Vc=3.8m/min Φ8、Φ10:f=1mm/r,Vc=11.5m/min 精鉸由教材P110表5-26，Ra=2.5～1.25,Vc=2～3;Ra=5～2.5,Vc=4～5 Φ25：Ra=1.6,f=0.8mm/r,Vc=4.95m/min;Φ8:f=0.3mm/r,Vc=4m/min; Φ10:f=1mm/r,Vc=6m/min. 五、工序5-鉆孔-擴(kuò)孔-粗鉸-精鉸Φ25mm孔的切削用量與時間定額的計算 （一）、加工余量的確定 查教材得，鉆孔余量為23.0mm，擴(kuò)孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精鉸的余量為0.06mm. （二）、切削用量的計算 （1） 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為HT150，由教材初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/∏d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/∏d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=nd/1000=250 r/min X ∏ X 23.0mm=18 m/min。 （2）擴(kuò)孔工步 1）背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.2mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/∏d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/∏d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=nd/1000=47r/min X ∏ X 24.8mm=3.66m/min。 （3）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.14 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.0mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為3m/min。由公式：n=1000V/∏d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=38.28 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/∏d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=nd/1000=47r/min × ∏ × 24.94mm=3.806 m/min。 （4）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 ap=0.06 mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由教材選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/∏d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/∏d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： V=nd/1000=63 r/min × ∏ × 25 mm=4.95 m/min。 (三)、時間定額的計算 1、基本時間tj的計算 （1） 鉆孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(l＋l1＋l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm， l1=(D×cotkr)/2＋(1～2)=(23.0x cot560)/2＋(1～2)=8.7mm；f=0.4 mm/r; n=250 r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： 5 tj=（54 mm＋8.7mm＋1 mm）/（0.4 mm/r×250 r/min）=0.637min=38.22。 （2）擴(kuò)孔工步 由教材表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(l＋l1＋l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3 mm， l1=(D-d1) ×cotkr/2＋(1～2)=(24.8-23.0)x cot600/2＋(1～2)=2.525mm；f=1.2 mm/r；n=47r/min。將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（54 mm＋2.525mm＋3 mm）/（1.2 mm/r×47 r/min）=1.055min=63.3 s （3）粗鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(l＋l1＋l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)=0.07mm 的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（54 mm＋0.37mm＋15mm）/（1.0 mm/r×47 r/min）=1.48min=88.8s （4）精鉸工步 由教材表5-41鉆孔的基本時間可由公式tj= L/fn=(l＋l1＋l2)/f求得。式中l(wèi)1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(25.0-24.94)=0.03mm 的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=54mm；f=0.8 mm/r；n=63r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間： tj=（54 mm＋0.19mm＋13mm）/（0.8 mm/r×63 r/min）=1.33min=79.8s 2、輔助時間ta的計算 由教材可知，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為ta=(0.15～0.2)tj，在這里取ta=0.15tj，則各本工序的輔助時間為： 工序5的鉆孔的輔助時間：ta=0.15×38.22s=5.73s 工序5的擴(kuò)孔的輔助時間：ta=0.15×63.3s=9.5s 工序5的粗鉸的輔助時間：ta=0.15×88.8s=13.32s 工序5的精鉸的輔助時間：ta=0.15×79.8s=11.97s 3、其它時間tm的計算 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由本例桿杠的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業(yè)時間的關(guān)系為： tb＋tx=6%×（tj＋ta）；所以 工序5的鉆孔的其它時間：tb＋tx=6%×（38.22＋5.73）s=2.67s 工序5的擴(kuò)孔的其它時間：tb＋tx=6%×（63.3＋9.5）s=4.37 6 工序5的粗鉸的其它時間：tb＋tx=6%×（88.8＋13.32）s=6.13s 工序5的精鉸的其它時間：tb＋tx=6%×（79.8＋11.92）s=5.51s 4、單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中 鉆孔工步 tdj鉆=（2.64＋38.22＋5.73）s=46.6s 擴(kuò)孔工步 tdj擴(kuò)=(4.37＋63.3＋9.5)s=77.53s 粗鉸工步 tdj粗鉸=(6.13＋88.8＋13.32)s=108.25s 精鉸工步 tdj精鉸=(5.51＋79.8＋11.97)s=97.28s 所以工序5的單件時間為： tdj= tdj鉆+ tdj擴(kuò) tdj粗鉸+ tdj精鉸=(46.6+77.53+108.25+97.28)s=329.66s 六、機(jī)械加工工藝過程卡和加工工序卡片(附表) 七、夾具設(shè)計 為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第5道工序設(shè)計夾具。夾具將用在立式Z5012立式鉆床。刀具是錐柄麻花鉆（25GB/T1438.1-1996）、錐 柄擴(kuò)孔鉆（25 GB/T1141-1984）、錐柄機(jī)用鉸刀（25 GB/T1133-1984）錐 機(jī)用鉸刀（25 GB/T1133-1984）。 (一)、定位方案 因為本夾具加工的是第5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準(zhǔn)定位的方式進(jìn)行定位，定位基準(zhǔn)已經(jīng)由前面討論得出，然后現(xiàn)采用V形塊和凸臺圓支進(jìn)行定位，由于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉(zhuǎn)的自由度。 (二)、夾緊機(jī)構(gòu) 本夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用快速夾緊機(jī)構(gòu)通過手柄控制操縱壓緊杠桿進(jìn)和壓板通過螺母動作對工件件進(jìn)壓緊工件。 (三)、導(dǎo)向裝置 本夾具采用鉆套對其進(jìn)行導(dǎo)向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準(zhǔn)，并且有其平行度的要求，所以由關(guān)系式：h=(0.7～1.5)d；其中h鉆套與工件之間的垂直距離，d為要加工的孔徑，考慮到排屑的導(dǎo)向的精度，在此取h=d。 (四)、夾具與機(jī)床的聯(lián)接元件 采用夾具體座耳與機(jī)床工作臺的T形槽通過聯(lián)結(jié)螺釘進(jìn)行固定的方法進(jìn)行夾具與機(jī)床的定位。 (五)、夾具體 通過夾具體將夾具的各組成部分聯(lián)結(jié)起來。 夾具的具體結(jié)構(gòu)和夾具的組成元件列表見夾具裝配圖。 7 八、小結(jié) 在設(shè)計的過程中要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以提高其設(shè)計的周期和減少設(shè)計成本，同時要滿足其所要達(dá)到的設(shè)計要求，設(shè)計功能在滿足工件的加工要求的情況下力求結(jié)構(gòu)的簡單，不要盲目的追求高的自動化以使夾具復(fù)雜化，使得制造成本的增加，這樣不符合經(jīng)濟(jì)上的要求。同時設(shè)計要考慮其外形的美觀和使夾具的使用、維護(hù)的方便性等。 九、參考文獻(xiàn)： 機(jī)械設(shè)計制造裝備設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 馮辛安 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 于駿一 鄒青 主編 畫法幾何現(xiàn)機(jī)械制圖 華南理工大學(xué)出版社 馮開平 左宗義 主編 8