連桿蓋加工工藝及鉆2-M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì),連桿,加工,工藝,M12,螺紋,夾具,設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書 題目：連桿蓋的工藝規(guī)程及鉆夾具設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 連桿蓋加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8 三 夾具設(shè)計(jì) 16 3.1問題的提出 16 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 16 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 17 3.4定位誤差分析 18 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 19 總 結(jié) 20 致 謝 22 參 考 文 獻(xiàn) 23 17 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 連桿蓋的作用：連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)面帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。 1.2零件的工藝分析 連桿蓋有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗精銑左端面鉆Φ21的孔 2：以左端面和Φ21孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是加工其他的面和孔。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的中心孔Φ21和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下工藝方案： 工序號(hào) 工序名稱及內(nèi)容 1　 鑄造　 2　 　時(shí)效處理 3　 　粗精銑左端面 4　 粗精銑右端面　 5　 　銑凸臺(tái)上下端面 6　 鉆擴(kuò)鉸Φ20的孔，倒角C0.5　 7　 　鏜Φ81的孔 8　 鉆2-M12的螺紋孔，攻絲　 9　 　銑寬15的槽 10　 　檢驗(yàn)，去毛刺 11　 　入庫 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 2、 連桿蓋的端面 由于連桿蓋端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、連桿蓋的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：粗精銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序：鉆2-M12螺紋孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 攻絲M12 攻螺紋M12mm。 按機(jī)床選取，則 機(jī)動(dòng)時(shí)，， 三 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆2-M12的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆2-M12孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工2-M12孔，精度不高，因此我們采用已加工好的中心孔Φ21定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖 心軸水平放置時(shí)定位分析圖 3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 使用心軸定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》 任務(wù)與規(guī)范 一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 見附件1，要求把該附件復(fù)印一張，裝訂進(jìn)說明書中，放在目錄之后！ 二、上交材料 1、零件－毛壞合圖1張 2、設(shè)計(jì)某零件的機(jī)械加工工藝路線，制定其機(jī)械加工工藝路線過程卡片1套 3、指定工序的機(jī)械加工工序卡片1張 4、指定工序的夾具裝配總圖1張 5、夾具體零件圖1張 6、課程設(shè)計(jì)說明書1份 7、成績(jī)?cè)u(píng)定表1張 以上材料按順序裝入統(tǒng)一的資料袋。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。 2、對(duì)零件進(jìn)行分析后，初步擬定工藝路線、確定切削余量、繪制零件的毛坯圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡。 3、進(jìn)行切削用量、機(jī)械加工時(shí)間等的計(jì)算和查表。 4、填寫機(jī)械加工工序卡片。 5、對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)，包括設(shè)計(jì)方案的確定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位誤差和夾緊力的計(jì)算，繪制夾具裝配圖、零件圖等等。 6、編寫課程設(shè)計(jì)說明書。 四、設(shè)計(jì)步驟 （一）、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 學(xué)生得到設(shè)計(jì)題目之后，應(yīng)首先對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容包括： 1、零件的作用及零件圖上技術(shù)要求進(jìn)行分析。 2、對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面光潔度及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析。 3、零件的材質(zhì)，熱處理及工藝性進(jìn)行分析。 （二）、選擇毛坯的制造方式及總余量，畫毛坯圖 1、毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術(shù)要求以及零件的復(fù)雜程度、技術(shù)要求的高低等幾方面綜合考慮。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)類型來決定。正確的選擇毛坯制造方式，可以使得整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)合理。 查手冊(cè)或訪問數(shù)據(jù)庫，確定主要表面的總余量、毛坯的尺寸和公差。如若對(duì)查表值或數(shù)據(jù)庫所給數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，需說明修正的理由。 2、畫毛坯圖。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實(shí)線條繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出。比例取1：1，同時(shí)應(yīng)在圖上表出毛坯的尺寸、公差，技術(shù)要求。 （三）、零件的機(jī)械加工工藝路線。 1、零件表面加工路線選擇。 針對(duì)主要表面的精度和粗糙度要求，由精到粗地確定各表面的加工方法?？刹殚喒に囀謨?cè)中典型表面的典型加工方案和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度，選擇與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的加工方案和加工方法，對(duì)其它加工表面也作類似處理。 2、選擇定位基準(zhǔn)。 根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，并綜合考慮零件的特征及加工方法，選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)以及最初工序的粗基準(zhǔn)。 3、擬定零件加工工藝路線。 根據(jù)零件加工順序安排的一般原則及零件的特征，擬定零件加工工藝路線。在各種工藝資料中介紹的各種典型零件在不同產(chǎn)量下的工藝路線（其中已經(jīng)包括了工藝順序、工序集中與分散和加工階段的劃分等內(nèi)容），以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)和工廠參觀時(shí)所了解到的現(xiàn)場(chǎng)工藝方案，皆可供設(shè)計(jì)時(shí)參考。 對(duì)熱處理工序、中間檢驗(yàn)、清洗、終檢等輔助工序，以及一些次要工序（或工步）如去毛刺、倒角等，應(yīng)注意在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢茫乐惯z漏。 4、選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具和輔具。 機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。床及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀、夾、量、輔具手冊(cè)，也可訪問數(shù)據(jù)庫。 5、工藝方案和內(nèi)容的論證。 根據(jù)設(shè)計(jì)零件的不同的特點(diǎn)，可有選擇地進(jìn)行以下幾方面的工藝論證： （1）對(duì)比較復(fù)雜的零件，可考慮兩個(gè)甚至更多的工藝方案進(jìn)行分析比較，擇優(yōu)而定，并在說明書中論證其合理性。 （2）當(dāng)設(shè)計(jì)零件的主要技術(shù)要求是通過兩個(gè)甚至更多的工序綜合加以保證時(shí)，應(yīng)用工藝尺寸鏈方法加以分析計(jì)算，從而有根據(jù)地確定有關(guān)工序的工序尺寸公差和工序技術(shù)要求。 （3）對(duì)于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對(duì)定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。 （4）其它的在設(shè)計(jì)中需要應(yīng)加以論證分析的內(nèi)容。 6、填寫工藝過程卡片。 工藝過程卡片的格式可參考附件2，過程卡片的格式較工廠所用的工藝過程卡片（實(shí)際 上各行各業(yè)甚至各工廠其卡片格式也不盡相同）有所簡(jiǎn)化，更適于學(xué)習(xí)階段使用。工藝過程卡片在課程設(shè)計(jì)中只填寫本次課程設(shè)計(jì)所涉及到的內(nèi)容。 7、機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 對(duì)于重要的加工工序，要求進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包括： （1）劃分工步。根據(jù)工序內(nèi)容及加工順序安排的一般原則，合理劃分工步。 （2）確定加工余量。 工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小、工序尺寸的標(biāo)注方法、基準(zhǔn)選擇、中間工序安排等密切相關(guān)，就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類： 1）當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與沒汁基準(zhǔn)重合時(shí)(如單純孔與外圓表面的加工，單一平面加工等)，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對(duì)于這類問題，當(dāng)決定了各工序間余量和序所能達(dá)到的加工精度后，就可以計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算的順序是從最后一道工序開始，由后向前推算，如下圖。 2）基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)。這時(shí)應(yīng)利用尺寸鏈原理來進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。 （3）確定工序尺寸及公差。對(duì)簡(jiǎn)單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上名義工序余量簡(jiǎn)單求得，工序公差可用查表法按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。對(duì)加工時(shí)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的較復(fù)雜的情況，需用工藝尺寸鏈來求算工序尺寸及公差。 （4）選擇切削用量切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量檔數(shù)最后確定。 8、填寫零件的機(jī)械加工工藝過程卡片及工序卡片。 將前述各項(xiàng)內(nèi)容及各工序簡(jiǎn)圖，一并填入規(guī)定的工序卡片上（附件3）。工序簡(jiǎn)圖按照縮小的比例畫出，不一定很嚴(yán)格。如零件復(fù)雜不能在工序卡片中表示時(shí)，可用另頁單獨(dú)繪出。工序簡(jiǎn)圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。本工序的加工面用粗實(shí)線畫出。為使工序簡(jiǎn)圖能用最少視圖表達(dá)，對(duì)定位夾緊表面以規(guī)定的符號(hào)來表示。最后還要詳細(xì)標(biāo)明本工序的加工質(zhì)量要求，包括工序尺寸和公差、表面粗糙度以及工序技術(shù)要求等。 （四）、夾具設(shè)計(jì) 要求學(xué)生在課程設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)加工給定零件所必須的夾具1套。具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容可根據(jù)加工需要由學(xué)生本人提出并經(jīng)指導(dǎo)教師同意后確定。 夾具設(shè)計(jì)的具體步驟如下： 1、確定設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 學(xué)生在確定夾具設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。這四條原則如果單獨(dú)拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設(shè)計(jì)者的任務(wù)，就是要在設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設(shè)計(jì)方案。 2、選擇定位元件，計(jì)算定位誤差。 按照加工精度的高低，需要消除不定度的數(shù)目以及粗精加工的需要，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確的選擇定位元件。 選擇好定位元件之后，還應(yīng)對(duì)定位誤差進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果如超差時(shí)，需要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。有時(shí)甚至要從根本上改變工藝路線的安排，以保證零件的加工能順利進(jìn)行。 3、計(jì)算所需的夾緊力，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 為了保證零件裝夾的安全可靠，實(shí)際所需的夾緊力應(yīng)比理論夾緊力要大，即應(yīng)對(duì)理論夾緊力要以安全系數(shù)K。K的大小可由有關(guān)手冊(cè)中查得，一般K=1.5～2.5。 由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計(jì)算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計(jì)算方法。 夾緊機(jī)構(gòu)的功用就是將動(dòng)力源的力正確、有效地施加到工件上來。可以根據(jù)具體情況，選擇并設(shè)計(jì)杠桿、螺旋、偏心、絞鏈……等不同的夾緊機(jī)構(gòu)，并配合手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)的動(dòng)力源，將夾具的設(shè)計(jì)工作逐步完善起來。 4、畫夾具裝配圖。 要求按比例1：1的比例畫夾具裝配圖。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點(diǎn)劃線表示，夾緊元件及夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)按夾緊狀態(tài)畫出，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出夾緊元件的松開位置。 （1）注意投影選擇，應(yīng)當(dāng)用最少的投影將夾具的結(jié)構(gòu)完全清楚的表達(dá)出來。因此在畫圖之前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)考慮各視圖的配置與安排。主視圖應(yīng)面對(duì)工人操作的位置。 （2）夾具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)工藝性，主要是夾具零件的結(jié)構(gòu)工藝性, 與一般機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性相同，首先要盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，以降低設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用；其次要考慮加工的工藝性及經(jīng)濟(jì)性。 （3）夾緊總圖應(yīng)注明的尺寸包括：夾具外形輪廓尺寸；與夾具定位元件、導(dǎo)向元件及夾具安裝基準(zhǔn)面有關(guān)的配合尺寸、位置尺寸及公差；夾具定位元件與工件的配合尺寸；夾具導(dǎo)向元件與刀具的配合尺寸；夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸及配合；關(guān)鍵部位的配合尺寸公差及裝配技術(shù)要求；其它重要配合尺寸。 （4）夾具上有關(guān)尺寸公差和形位公差取工件上相應(yīng)公差的1/5～1/2, 通常取1/3。當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，考慮夾具的磨損，應(yīng)取較小值；當(dāng)工件本身精度較高，為使夾具制造不十分困難，可取較大值。當(dāng)工件上相應(yīng)的公差為自由公差時(shí)，夾具上有關(guān)尺寸公差常取±0.1mm或±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取±10′或±5′。確定夾具公差帶時(shí)，應(yīng)保證夾具上有關(guān)尺寸的公差帶剛好落在工件上相應(yīng)尺寸公差帶的中間。 （5）夾具總圖上標(biāo)注的技術(shù)要求通常有以下幾方面：定位元件與定位元件定位表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；引導(dǎo)元件與引導(dǎo)元件工作表面之間的相互位置精度要求；定位元件的定位表面或引導(dǎo)元件的工作表面對(duì)夾具找正基準(zhǔn)面的位置精度要求；與保證夾具裝配精度有關(guān)的或與檢驗(yàn)方法有關(guān)的特殊的技術(shù)要求。下圖列出了幾種常見的夾具技術(shù)要求，可供參考。 （6）運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)靈活，不能蹩勁和卡死。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動(dòng)松脫。夾具的運(yùn)動(dòng)零部件要有潤(rùn)滑裝置，排屑要方便。零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理。為便于審查零件的加工工藝性及夾具的裝配工藝性，從教學(xué)要求出發(fā)，所有零部件不采用簡(jiǎn)化法繪制。 （7）在裝配圖上應(yīng)有：標(biāo)題欄、件號(hào)、技術(shù)要求、剖視圖。自制件要編號(hào)，自制件的件數(shù)、材料均須在明細(xì)表中列出。標(biāo)準(zhǔn)件可不編號(hào)，其規(guī)格、件數(shù)可在夾具圖上直接標(biāo)出。 （五）、編寫設(shè)計(jì)說明書 學(xué)生在完成上述全部工作內(nèi)容后，應(yīng)將前述全部工作內(nèi)容依先后順序?qū)懗稍O(shè)計(jì)說明書一份。要求字跡工整，語言簡(jiǎn)練，文字通順。說明書應(yīng)以十六開紙書寫，四周留有邊框，并裝訂成冊(cè)。 五、格式要求 資料袋封面，見附件4 說明書封面，見附件5 成績(jī)?cè)u(píng)定表，見附件6 說明書格式（要有目錄、任務(wù)書、參考文獻(xiàn)清單），詳見以下要求： （一）課程設(shè)計(jì)說明書基本要求 1、文字要求：文字通順，語言流暢，無錯(cuò)別字，不得請(qǐng)他人代寫，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)容抄襲，直接取消課程成績(jī)。 2、圖表要求：圖表整潔美觀，布局合理，按國家規(guī)定的繪圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。正文中出現(xiàn)圖表時(shí)，調(diào)整行距至所需大小，返回正文再將行距調(diào)整為22磅。 3、紙張大?。篈4紙。 4、格式：按照畢業(yè)設(shè)計(jì)論文格式要求，包括目錄，任務(wù)書及參考文獻(xiàn)。 （二）目錄 目錄應(yīng)獨(dú)立成頁，包括說明書中全部章、節(jié)的標(biāo)題和所在頁碼。 “目錄”兩字為黑體3號(hào)，居中，下面空一行。 第一層次標(biāo)題“一、”頂頭，黑體、小四號(hào)，第二層次縮進(jìn)一字，宋體，小四號(hào)，第三層次再縮進(jìn)一字，宋體，小四號(hào)……，頁碼加小括號(hào)，頁碼前為連續(xù)的點(diǎn)，垂直居中。 如果采用“1”、“1.1”、“1.1.1”的形式，則每層縮進(jìn)半字。 （三）正文 正文采用宋體，小四號(hào)，每段開頭空兩字，要符合一般學(xué)術(shù)論文的寫作規(guī)范。 所有標(biāo)題左側(cè)空兩字，第一級(jí)為“一”、“二”、“三”、等，第二級(jí)為“1.1”、“1.2”、“1.3”等，第三級(jí)為“1.1.1”、“1.1.2”，黑體，小四號(hào)，左側(cè)頂格。 內(nèi)容要實(shí)事求是，尊重知識(shí)產(chǎn)權(quán)，凡引用他人的觀點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或計(jì)算公式的要有出處(引注)，計(jì)算的數(shù)據(jù)要求真實(shí)、客觀、準(zhǔn)確。 （四）參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)須另起一頁，一律放在正文后，應(yīng)列出所引用到的各種書籍和資料。 按照GB7714—87《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》規(guī)定的格式書寫，內(nèi)容書寫要求與報(bào)告正文相同。正文中應(yīng)按引用先后順序在引用參考文獻(xiàn)處的文字右上角用阿拉伯?dāng)?shù)字加［］標(biāo)明，［］中數(shù)字序號(hào)應(yīng)與“參考文獻(xiàn)”中序號(hào)一致，公式類引用也可在每一章節(jié)題頭的右上角，一次性標(biāo)明本章節(jié)公式所引用的參考文獻(xiàn)（例：［2，5，6，8］）。 參考文獻(xiàn)格式與示例： [序號(hào)]主要責(zé)任者、文獻(xiàn)題名[文獻(xiàn)類型標(biāo)識(shí)]、出版地：出版者，出版年、起止頁碼(任選)、(中譯本前要加國別) [1] [英]M奧康諾爾著，王耀先譯.科技書刊的編譯工作[M].北京：人民教育出版社，1982：56-57. [2] 辛希孟、信息技術(shù)與信息服務(wù)國際研討會(huì)論文集：A集[C].北京：中國社會(huì)科學(xué)出版社，1994. [3] 齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)匯編.北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1991: 3-15. 六、圖紙折疊方法 手風(fēng)琴疊法，要求疊完后有A4紙大小，留有裝訂邊，可裝訂在A4的文件夾內(nèi)，標(biāo)題欄外露或以折角方式外露，可看見型號(hào)和單位。 七、成績(jī)?cè)u(píng)定方法 總成績(jī)構(gòu)成：50%*說明書成績(jī)+50%*圖紙成績(jī) 八、設(shè)計(jì)參考資料 1、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)及課程設(shè)計(jì)》 作者: 許高燕 出版日期: 1989 2、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)·第1卷，常用設(shè)計(jì)資料》聞邦椿主編；鄂中凱本卷主編．第5版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 3、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》王紹俊主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985.11 4、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》尹成湖，李保章，杜金萍主編 出版社：高等教育出版社.2009.3 5、《金屬切削原理與刀具》朱明臣．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995 6、《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》張進(jìn)生等編．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，1995 7、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》趙家齊編著．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，1994 8、《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》趙如福主編．上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1992 9、國家標(biāo)準(zhǔn)．機(jī)床夾具零件及部件．北京，技術(shù)標(biāo)出版社，1983 10、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》壬紹俊主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，1984 11、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》張龍勛主編．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，2013附件1（1） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（1） 一、設(shè)計(jì)題目：連桿蓋的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、連桿蓋使用簡(jiǎn)要說明 連桿是柴油機(jī)的重要零件之一。連桿體和連桿蓋通過螺栓連接成為整體，其大頭孔與曲軸相連，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，將作用于活塞的氣體膨脹壓力傳給曲軸，又受曲軸驅(qū)動(dòng)面帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)3000件，備品率2%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（2） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（2） 一、設(shè)計(jì)題目：銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)杠桿的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、杠桿使用簡(jiǎn)要說明 銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)杠桿中，φ25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。左右兩孔φ8H7各裝一撥叉，控制銑床工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給的離合器。φ10H7孔通過銷與另一杠桿（連操縱手柄）連接，操縱手柄，即可實(shí)現(xiàn)銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的自動(dòng)進(jìn)給。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)4000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件1（3） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書（3） 一、設(shè)計(jì)題目：氣門搖桿軸支座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 1、氣門搖臂軸支座使用簡(jiǎn)要說明 φ20+0.16+0.10mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)φ13mm孔用M12螺桿與氣缸蓋相連。3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、生產(chǎn)綱領(lǐng) 該產(chǎn)品批量生產(chǎn)10000件，備品率3%，廢品率1% 二、零件圖紙 附件2（機(jī)械加工工藝過程卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 機(jī)械加工工藝過程卡片 零件圖號(hào) 零件名稱 　 　 工序號(hào) 工序名稱及內(nèi)容 機(jī)床 夾具 刀具 量具 輔具 工時(shí) 名稱 型號(hào) 名稱 型號(hào) 名稱 型號(hào) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁 第 頁 附件3（機(jī)械加工工藝工序卡片） 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 　 工序號(hào) 　 　 零件名稱 　 零件圖號(hào) 　 零件重量 　 同時(shí)加工零件數(shù) 　 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 　 　 　 　 設(shè)備 　 夾具 輔助工具 名稱 型號(hào) 　 　 　 　 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 背吃刀量 mm 進(jìn)給量 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/s 工時(shí) min 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 設(shè)計(jì)者 　 指導(dǎo)老師 　 共 頁 第 頁 附件4（資料袋封面） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 內(nèi) 裝： 年 級(jí) 專 業(yè)：2012級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 黃舒彥 完 成 日 期： 成 績(jī)： 福建農(nóng)林大學(xué)金山學(xué)院 附件5（說明書封面） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 說明書 設(shè)計(jì)題目： 年級(jí)專業(yè)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 黃舒彥 附件6 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》 成績(jī)?cè)u(píng)定表 年級(jí)專業(yè)： 學(xué)號(hào)姓名： 成績(jī)分配結(jié)構(gòu) 成績(jī) 說明書成績(jī)（50%） 圖紙成績(jī)（50%） 總成績(jī) 指導(dǎo)教師（簽名）：