定位支座機(jī)械加工工藝及銑寬18mm槽夾具設(shè)計(jì),定位,支座,機(jī)械,加工,工藝,18,mm,夾具,設(shè)計(jì) 黃河交通學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 目 錄 （學(xué)生要按照目錄內(nèi)容做設(shè)計(jì)說(shuō)明書） 章節(jié)標(biāo)題 …………………………………………………………………頁(yè)碼 序言 ……………………………………………………………………… 第1章 ××零件的工藝分析…………………………………………… 1.1 零件的功用…………………………………………………………… 1.2零件的工藝分析…………………………………………………………… 第2章 ××零件的工藝路線的擬訂…………………………………………… 2.1 毛坯的選擇……………………………………………………………… 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 2.3 表面加工方法的選擇…………………………………………………… 2.4 工藝路線的擬訂………………………………………………………… 第3章 主要工序設(shè)計(jì)………………………………………………………… （分工序說(shuō)明各工序的具體內(nèi)容） 3.1 ××工序設(shè)計(jì)………………………………………………………… 3.2 ××工序設(shè)計(jì)………………………………………………………… 第4章 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 4.1 任務(wù)與要求……………………………………………………………… 4.2定位方案設(shè)計(jì)………………………………………………………… 1.定位基準(zhǔn)的選擇 2.定位元件的布置 3.定位誤差分析與計(jì)算 4.3 夾緊方案的設(shè)計(jì)……………………………………………………… 1. 夾緊力計(jì)算 2. 夾緊元件設(shè)計(jì)與校核 4.4 夾具操作使用說(shuō)明……………………………………………… 結(jié)束語(yǔ)………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 書寫格式如下： [1] 主編姓名. 書名[M]. 出版地：出版社，出版年份. [2] [3] 如：任小中. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：科學(xué)出版社，2015.  序 言 囊括了對(duì)全文的概述，總體方案的對(duì)比設(shè)計(jì)與選擇，X、Y向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的計(jì)算及校核，電機(jī)的選型計(jì)算以及電機(jī)的校核。其中總體方案的設(shè)計(jì)包括了傳動(dòng)系統(tǒng)的選擇，伺服系統(tǒng)的選擇和傳動(dòng)方式的選擇，以基本的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為起點(diǎn)，將數(shù)控銑床中一些司空見(jiàn)慣的機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，布局方式，設(shè)計(jì)計(jì)算方法，裝配配合關(guān)系，以及各部分的功能和作用等內(nèi)容融入全文，在內(nèi)容和排版上突出了重點(diǎn)，各部分相對(duì)獨(dú)立，方便讀者按需取舍，提高閱讀和獲取內(nèi)容的效率，同時(shí)也兼顧了知識(shí)系統(tǒng)化的特點(diǎn)，提升了閱讀的體驗(yàn)和感受。 （注：序言單獨(dú)占1頁(yè)，小四宋體，內(nèi)容自己寫） （以下各章，每一章都要另起一頁(yè)，各章標(biāo)題為三號(hào)黑體，各節(jié)標(biāo)題為四號(hào)黑體，內(nèi)容為小四宋體。建議用格式刷） 第1章 ××零件的工藝分析 §1.1 零件的功用 數(shù)控銑床作為一種集多項(xiàng)高新技術(shù)為一體的典型產(chǎn)品，其包含了機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、電氣控制、氣動(dòng)布局、微電子技術(shù)和現(xiàn)代化信息技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，它能夠加工精密復(fù)雜的機(jī)械零件，滿足加工的精度要求，同時(shí)可以做到連續(xù)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，具有高的可靠性能，在國(guó)內(nèi)乃至世界其他國(guó)家的機(jī)械行業(yè)都有大量的應(yīng)用， 由此不難窺見(jiàn)其在未來(lái)巨大的發(fā)展?jié)摿Α？v觀世界各國(guó)的高新技術(shù)領(lǐng)域，無(wú)一不與高端數(shù)控裝備的進(jìn)步與發(fā)展有關(guān)，小到惠及民生的醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域，大到關(guān)系國(guó)家命運(yùn)的國(guó)防航天領(lǐng)域，處處都有它們的身影。國(guó)外掌握了高端數(shù)控的關(guān)鍵技術(shù)的國(guó)家，為了遏制我國(guó)高端制造業(yè)和國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，在核心技術(shù)方面對(duì)我國(guó)進(jìn)行了長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，使我國(guó)長(zhǎng)期依賴于進(jìn)口價(jià)格高昂的國(guó)外數(shù)控裝備，在生產(chǎn)作業(yè)和機(jī)床使用方面被迫受到廠商的監(jiān)管和限制，這使得我國(guó)發(fā)展真正屬于自己的高端數(shù)控設(shè)備已迫在眉睫。 §1.2 零件的工藝分析 §1.2.1 國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)的數(shù)控技術(shù)自發(fā)展以來(lái)經(jīng)歷了多個(gè)不同的階段，從最初封閉式的發(fā)展逐漸向開(kāi)放式發(fā)展轉(zhuǎn)化。從最初價(jià)格高昂的技術(shù)引進(jìn)，消化磨合逐漸到自主研發(fā)，設(shè)計(jì)創(chuàng)新。從受制于人到自力更生，這一路走來(lái)使我國(guó)逐漸形成了自己的發(fā)展體系和科研隊(duì)伍，在建立完成自己的研發(fā)生產(chǎn)基地的同時(shí)也使我國(guó)孕育出一批科技人才的種子，此后便逐漸涌現(xiàn)出大量出類拔萃的研究學(xué)者，使我國(guó)在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)道路上再次邁出了穩(wěn)健扎實(shí)的一步，為我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展埋下了希望的種子，促使國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出一批初具規(guī)模的數(shù)控企業(yè)，研發(fā)設(shè)計(jì)了真正屬于自己的數(shù)控裝備。國(guó)內(nèi)數(shù)控企業(yè)在之后的幾年中不斷的發(fā)展與壯大，其自主開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)在加工控制精度和機(jī)床可靠性等方面的性能都得到了不小的提升，研發(fā)體系不斷完善，再加上其相對(duì)國(guó)外而言低廉的價(jià)格，開(kāi)始逐漸取得國(guó)內(nèi)用戶的認(rèn)可和青睞，在國(guó)內(nèi)的數(shù)控市場(chǎng)上逐漸有了自己的一席之地。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度來(lái)看，國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品暫時(shí)還無(wú)法與國(guó)外成熟的技術(shù)相抗衡，我們還有諸多的缺陷和不足需要改進(jìn)，在今后的發(fā)展道路中還應(yīng)繼續(xù)完善創(chuàng)新發(fā)展的大環(huán)境，自身發(fā)展的同時(shí)帶動(dòng)中、小型企業(yè)發(fā)展，幫助它們實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型。 第2章 總體方案計(jì) §2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)選擇 電機(jī)與絲桿之間的傳動(dòng)方式有三種不同的方式可供選擇：一種是采用聯(lián)軸器直接連接，第二種是采用同步齒形帶來(lái)傳動(dòng)，第三種是采用精密的齒輪來(lái)作傳動(dòng)。 精密齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)有： 1. 小模數(shù)的傳動(dòng)的使用較為廣泛。 2. 在運(yùn)動(dòng)傳遞的準(zhǔn)確性方面有較高的要求，即傳動(dòng)精度與回轉(zhuǎn)誤差。 3. 具有高的傳動(dòng)效率，其包括平均和瞬時(shí)兩個(gè)方面。 4. 一般而言其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不會(huì)太大。 5. 采用這種傳動(dòng)方式時(shí)其整體結(jié)構(gòu)不宜復(fù)雜。 同步齒形帶傳動(dòng)的特點(diǎn)： 1. 其通過(guò)齒輪的嚙合來(lái)傳動(dòng)，這樣以來(lái)就不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)的現(xiàn)象,保證其能做到傳動(dòng)的同步。 2. 同步齒形帶可用于高速傳動(dòng)，因其在經(jīng)過(guò)特殊的制造后具備了輕量、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。 3. 由于齒形帶傳動(dòng)的性質(zhì)并非摩擦傳動(dòng)，所以其能夠以較大的傳動(dòng)比做單級(jí)傳動(dòng)。 4. 同步齒形帶的傳動(dòng)效率較高，因其沒(méi)有特別張緊，所以在軸上所受的力較小。 聯(lián)軸器的連接： 1. 能夠?qū)ο噙B兩軸軸線的相對(duì)偏移量給予補(bǔ)償功能的為撓性聯(lián)軸器，其同時(shí)對(duì)由垂直度等原因引起的干涉也能起到補(bǔ)償作用。 2. 無(wú)法對(duì)相連兩軸軸線的相對(duì)偏移量給予補(bǔ)償功能的為剛性聯(lián)軸器，其同時(shí)也不具備減震緩沖的功能。 螺桿、滾子和螺母共同組成了滾珠絲杠螺母副。滾珠絲杠的功能促使其螺母副內(nèi)部的滾子、滾道得到更深層次的發(fā)展，其之所以能夠在國(guó)內(nèi)各機(jī)械行業(yè)中得到大量的使用，正是因?yàn)槠鋬?nèi)部結(jié)構(gòu)的變化改變了摩擦的性質(zhì)，滾子的加入使?jié)L動(dòng)摩擦代替了原有的滑動(dòng)摩擦，這在減小內(nèi)部摩擦阻力的同時(shí)有效提升了絲杠的傳動(dòng)精度。 。 §2.3 傳動(dòng)方式選擇 對(duì)于傳動(dòng)方式來(lái)說(shuō)，這里有兩種傳動(dòng)方式：一種是將絲桿與工作臺(tái)通過(guò)軸承連接在一起，把螺母副與螺母座連接為一體后再把他們固定于靜導(dǎo)軌之上，這樣通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)了絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)從而再帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)。第二種方式是將絲桿通過(guò)軸承與靜導(dǎo)軌固定在一起，而螺母副與X向的工作臺(tái)或Y向的滑座 固定在一起，絲杠將動(dòng)力傳遞給螺母后使得螺母度帶動(dòng)工作臺(tái)和滑座移動(dòng)，我們采用了第一種方法。 第3章 進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì) §3.1 銑削力的計(jì)算 §3.1.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 以已有數(shù)控銑床的各項(xiàng)數(shù)據(jù)作為參照，具體數(shù)據(jù)如下表3-1給出: 表3-1 數(shù)控銑床設(shè)計(jì)參數(shù) §3.1.2 工作臺(tái)尺寸及重量估算 (1) 工作臺(tái)尺寸：X =900(mm) Y =420(mm) X向拖板尺寸：1300mm×550mm×50mm X向拖板重量：1300×550×50×10-3×7.8×10-2 =2788.5 N 上導(dǎo)軌座重量：1300×550×5×10-3×7.8×10-2 =278.85 N X向總重量：Gx =2788.5＋278.85 =3067.35 N (2) Y向拖板尺寸：900mm×420mm×50mm Y向拖板重量： 導(dǎo)軌座重量： 夾具及工件重量約為：150N X-Y工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部分的總重量為：Gx-y =12547.086 N 銑削力與刀具材料、工件、刀具進(jìn)給量有關(guān)。銑刀為硬質(zhì)合金圓柱銑刀，銑削材料為45鋼,銑削力計(jì)算公式為 (3-1) 式中：—主銑削力(N)； —銑削接觸弧深度，=4(mm)； —銑刀齒數(shù)， =6； —銑削深度，=20(mm)； —每齒進(jìn)給量， =0.1(mm/齒)； —銑刀直徑， =50(mm)； 主銑削力Fc = 1020×40.88×0.10.75×50-0.87×20×6 = 2451.83 N 逆銑： FH/Fc =1.2 FH =2942.19 N Fve/Fc =0.3 Fve =735.55 N 順銑： FH/Fc =0.9 FH =2206.64 N Fve/Fc =08 Fve =1961.46 N 水平面內(nèi)走到抗力 FH =2942.19 N、最大垂直分Fve =1961.46 N §3.2 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 §3.2.1 計(jì)算進(jìn)給牽引力 絲杠所承受的進(jìn)給牽引力數(shù)值的大小會(huì)因其導(dǎo)軌類型的不同而不同，之所以這樣是因?yàn)檫@個(gè)牽引力是由工作臺(tái)等移動(dòng)部件的重量和銑削加工時(shí)刀具的走刀抗力以及由這兩個(gè)力在靜導(dǎo)軌上引起的摩擦力的總和所構(gòu)成的。 本次設(shè)計(jì)的數(shù)控銑床X向的導(dǎo)軌類型為燕尾形導(dǎo)軌則X向絲杠牽引力： （3-2） = 2942.19+1.414×0.04×3067.35 = 3115.679N 本次設(shè)計(jì)的數(shù)控銑床Y向的導(dǎo)軌類型為燕尾形導(dǎo)軌則Y向絲杠牽引力： （3-3） = 2942.19+1.414×0.04×12547.086 = 3651.85N Y向滾珠絲杠螺母幾何參數(shù)計(jì)算如表3-3所示： 表3-3 Y向絲杠螺母副幾何參數(shù) 名稱 符號(hào) 計(jì)算結(jié)果 公稱直徑 d0 50mm 螺距 L 10mm 鋼球直徑 dq 5.953mm 螺距法面半徑 R 3.096mm 表3-3 Y向絲杠螺母副幾何參數(shù) (續(xù)） 偏心距 e 0.085 螺紋升角 γ 螺桿外徑 48.5mm 螺桿內(nèi)徑 42.978mm 螺母螺紋外徑 56.022mm 螺母內(nèi)徑 48.8094mm §3.3 傳動(dòng)效率的計(jì)算 滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)效率： （3-7） 式中： φ—摩擦角，滾珠絲桿副中滾動(dòng)體的摩擦系數(shù) ，其摩擦角； γ—滾珠絲杠的螺紋升角； ηx =ηy =tanγ/tan（γ+φ） = tan4°10′/tan(4°10+10′)= 0.963 §3.4 剛度校核 如若滾珠絲杠的軸向剛度不滿足要求則會(huì)使絲杠產(chǎn)生軸向變形，如果絲桿發(fā)生了變形那么數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和機(jī)加工的定位精度將會(huì)受到很大的影響。為了避免此種情況的發(fā)生，這里對(duì)絲杠的剛度進(jìn)行校核。 由銑床工作負(fù)載所引起的絲杠導(dǎo)程的變化量計(jì)算如下： （3-8） 式中：—滾珠絲杠的導(dǎo)程的變化量（在加工負(fù)荷Fm的影響下）； —滾珠絲杠收到的進(jìn)給牽引力(N)； —滾珠絲杠導(dǎo)程(mm)； —材料彈性模量，對(duì)于鋼； —滾珠絲杠橫截面積（按絲杠內(nèi)徑計(jì)算）(cm2)； §3.6.2 聯(lián)軸器類型的選擇 圖3-1梅花形彈性聯(lián)軸器 彈性聯(lián)軸器是具有一定彈性的，如圖3-1為梅花形彈性聯(lián)軸器，擁有緩解沖擊和減緩震動(dòng)的功能，其適宜的工作溫度范圍為負(fù)三十?dāng)z氏度到正八十?dāng)z氏度，能夠?qū)λB兩軸軸線相對(duì)的偏移量給予一定的補(bǔ)償，擁有高的靈敏度和高剛性，在中、小功率的軸系傳動(dòng)中得到了廣泛的運(yùn)用。對(duì)于長(zhǎng)期使用來(lái)說(shuō)，其具有免維護(hù)，抗油污和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，這使得它在國(guó)內(nèi)眾多的伺服控制系統(tǒng)中都得到了應(yīng)用。 在這里我們選擇了梅花形彈性聯(lián)軸器來(lái)連接電機(jī)和絲杠的傳動(dòng)。 第4章 電機(jī)的選型 §4.1 X向進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)伺服電機(jī)的選擇 1. 額定轉(zhuǎn)速的選擇 （4-1） 式中： －X向最大進(jìn)給速度，； －滾珠絲杠螺距，； －傳動(dòng)比，初選i=2； 取額定轉(zhuǎn)速； 2. 折算到電機(jī)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量JZ的選擇 在實(shí)際的生產(chǎn)工程中，我們通常使用飛輪的轉(zhuǎn)矩GDZ2來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 （4-2） 式中： —伺服電機(jī)軸上的飛輪轉(zhuǎn)矩（N·m2）； —經(jīng)換算后作用在伺服電機(jī)軸上的總飛輪轉(zhuǎn)矩（N·m2）； —實(shí)際負(fù)載飛輪轉(zhuǎn)矩（N·m2）； ＝1.1～1.2（中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸越多，值越大）； 若以加速時(shí)間最短為約束條件則： GDM2 = GDL2 GDL2 = 4W（Δr/2π×103）2 GDZ2 = （δ+i2）4W（Δr/2π×103）2 式中： W —重力，W =2788.5 (N)； Δr —轉(zhuǎn)動(dòng)半徑，Δr =B/i=10×2=20 (mm)； 取δ=1.2； 則： GDL2 = 4W（Δr/2π×103）2 =4×2788.5×（20/2π×103）2 =0.113 N·m2 GDZ2 = （δ+i2）4W（Δr/2π×103）2 =（1.2+1/4）×0.113 =0.134 N·m2 根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和飛輪的轉(zhuǎn)矩的關(guān)系可知： （4-3） 式中： JZ —轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（Kg·m2）； G —重力加速度（9.8m/s2）； JZ = GDZ2/4g=0.134/（4×9.8）=3.42×10-3 Kg·m2 3. 負(fù)載慣量的選擇 JN ≥ JZ 取 JN=90.1×10-4 Kg·m2 GD2N =4g·JN =3.532×10-3 Kg·m2 式中: GD2N —額定飛輪轉(zhuǎn)矩(Kg·m2）； 4. 額定轉(zhuǎn)矩MN的選擇 負(fù)載轉(zhuǎn)矩： =（0.3728+0.19）×1300/（375×0.2） = 9.755N·m 加速轉(zhuǎn)矩為： Mma = ML+Ma=11.07+9.755=20.825N·m﹤MN =48 N·m 減速轉(zhuǎn)矩為： Mmd = ML－Ma=11.07-9.755=1.315 N·m﹤MN =48 N·m 滿足要求 Mma﹤MN 及 Mmd﹤MN 3. 連續(xù)工作電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 連續(xù)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有的轉(zhuǎn)矩是： M = = = 6.74 N·m ﹤MN = 48 N·m 結(jié)束語(yǔ)（占一頁(yè)） 本次課程設(shè)計(jì) ，通過(guò)此次的學(xué)習(xí)實(shí)踐，讓我切身體會(huì)了實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程與操作過(guò)程，在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段中都面臨著諸多的困難和疑惑，在一步步的實(shí)際操作中深刻體會(huì)到了一個(gè)正真滿足各方需求的合格產(chǎn)品，在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中的復(fù)雜程度，認(rèn)識(shí)到自己所欠缺的專業(yè)知識(shí)和能力，看到了在長(zhǎng)期實(shí)踐的考驗(yàn)下自己已學(xué)知識(shí)體系的缺失部分，不過(guò)在老師長(zhǎng)期耐心細(xì)致的輔導(dǎo)下，最終完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。 本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度和求實(shí)創(chuàng)新的精神及價(jià)值觀，現(xiàn)就本次設(shè)計(jì)與已有結(jié)果的比較及其中依然存在的問(wèn)題和進(jìn)一步研究的建議作出以下總結(jié)：與現(xiàn)有數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)相比其在總體結(jié)構(gòu)的受力，懸臂梁的設(shè)計(jì)，和部分細(xì)小零件的選用方面可能存在著欠缺和不足，同時(shí)在各傳動(dòng)件的受力和布局方面還能做更深一步的分析和優(yōu)化，在今后進(jìn)一步的研究過(guò)程中還能更加完善其相應(yīng)的輔助設(shè)施和零部件的設(shè)計(jì)，使其更具完整性和實(shí)用性。 參考文獻(xiàn)（占一頁(yè)） [1] 杜國(guó)臣. 機(jī)床數(shù)控技術(shù)[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社, 2015. 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[17] 高俊婷. 機(jī)械制圖[M]. 第二版. 北京：高等教育出版，2003. 致 謝（占一頁(yè)） 24 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 定位支座 零件名稱 定位支座 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 9 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑寬18的槽 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 定位支座 零件名稱 定位支座 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ60頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆Φ40的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 6 銑 銑R18的孔 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆Φ18的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，千分尺 8 銑 銑兩端R7槽 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑寬18的槽 X51 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目：定位支座的工藝規(guī)程及銑寬18槽的夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 定位支座加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工藝分析 2 二 毛坯的確定 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2毛坯形狀及尺寸 3 三 擬定加工工藝路線 4 3.1 基準(zhǔn)的選擇 4 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 4 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.2 制定工藝路線 6 四 切削用量及工時(shí)計(jì)算 8 4.1工序1設(shè)計(jì) 8 4.2工序2設(shè)計(jì) 8 4.3工序3設(shè)計(jì) 8 4.4工序4設(shè)計(jì) 9 4.5工序5設(shè)計(jì) 10 4.6工序9設(shè)計(jì) 11 五 夾具設(shè)計(jì) 13 5.1問(wèn)題的提出 13 5.2定位基準(zhǔn)的選擇 13 5.3切削力及夾緊力計(jì)算 13 5.4定位誤差分析 15 5.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 16 總 結(jié) 18 致 謝 20 參 考 文 獻(xiàn) 21 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 定位支座的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 一 零件的分析 1.1 零件的作用 定位支座的作用：定位和支撐的作用。 1.2 零件的工藝分析 定位支座的工藝有2組加工面的分別為 1：以頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括銑底端面和鉆Φ40的孔。 2：以底端面和Φ40的孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。 二 毛坯的確定 2.1確定毛坯的制造形式 定位支座零件的材料HT200，HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。 2.2毛坯形狀及尺寸 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鑄件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。 三 擬定加工工藝路線 3.1 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。 3.1.1粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取外圓和端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個(gè)加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對(duì)位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時(shí)就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無(wú)鑄造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時(shí)，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 　5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會(huì)產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以φ40孔和底端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.2 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑底端面 4 銑 銑Φ60頂端面 5 鉆 鉆Φ40的孔 6 銑 銑R18的孔 7 鉆 鉆Φ18的孔 8 銑 銑兩端R7槽 9 銑 銑寬18的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 鉆 鉆Φ40的孔 4 銑 銑底端面 5 銑 銑Φ60頂端面 6 銑 銑R18的孔 7 鉆 鉆Φ18的孔 8 銑 銑兩端R7槽 9 銑 銑寬18的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆孔，再銑端面，違背了先面后孔的原則，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 3 銑 銑底端面 4 銑 銑Φ60頂端面 5 鉆 鉆Φ40的孔 6 銑 銑R18的孔 7 鉆 鉆Φ18的孔 8 銑 銑兩端R7槽 9 銑 銑寬18的槽 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 11 入庫(kù) 入庫(kù) 四 切削用量及工時(shí)計(jì)算 4.1工序1設(shè)計(jì) 鑄造 4.2工序2設(shè)計(jì) 時(shí)效處理 4.3工序3設(shè)計(jì) 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4.4工序4設(shè)計(jì) 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 . 4.5工序5設(shè)計(jì) 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ40 1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 238r/min 與238r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為240r/min?，F(xiàn)選取=240r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=72mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=5(min) 4.6工序9設(shè)計(jì) 1.選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 五 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序銑寬18槽的銑床夾具。 5.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑寬18槽，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。我們采用外圓和底面為定位基準(zhǔn)，為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 5.3 切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24 機(jī)床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 5.4定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入得： == (2) 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格 5.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了手柄夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鑄煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn)題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 21 頁(yè) 共 25 頁(yè)