填料箱蓋工藝和銑φ75孔端面、鉆12孔夾具設(shè)計
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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：填料箱蓋零件機(jī)械加工工藝
和典型夾具設(shè)計
1. 簡述開題以來所做的具體工作和取得的進(jìn)展和成果
自開題以來，我認(rèn)真研究了萬老師所布置的的課題，結(jié)合自己的實際情況，虛心請教指導(dǎo)老師及一些工作多年的工藝工程師，參考工廠的加工工藝，圖書館所借的一些相關(guān)資料，已初步編排了“填料箱蓋”零件的加工工藝路線，就每道工序選擇合適的機(jī)床和刀具，以及確定切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速。認(rèn)真的分析了路線的可行性和經(jīng)濟(jì)性，充分考慮到理論在實際操作中的應(yīng)用及其中的差距。并就該零件加工中的機(jī)床夾具提出了設(shè)計方案，采用氣動夾緊夾具，用以提高生產(chǎn)效率。
課題主要任務(wù)：
1. 設(shè)計“填料箱蓋”零件的加工工藝規(guī)程。
1.1 毛坯的制造形式
零件材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。
1.2 基準(zhǔn)面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1.3制定工藝路線
1.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1.5確定切削用量及基本工時
2. 設(shè)計零件的某一工序的典型夾具。
2.1為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過各方面的比較,決定設(shè)計第6道工序——鉆12孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。
本夾具主要用來鉆12孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。
2.2 定位誤差分析
定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。
2.3 夾具設(shè)計及操作的簡要說明
如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.5M增至0.6 M）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。
2. 下一步的主要研究任務(wù)，具體設(shè)想與安排
（1）對現(xiàn)有的工藝設(shè)計方案進(jìn)行檢查及論證；
（2）對夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；
（3）通過閱讀參考資料及上網(wǎng)查詢了解先進(jìn)制造技術(shù)；
（4）完成畢業(yè)設(shè)計學(xué)習(xí)使用相關(guān)軟件；
(5) 整理設(shè)計說明書。
3. 存在的具體問題
（1）加工精度的確定及其加工成本的最優(yōu)選擇問題；
（2）夾具對工件的夾緊方法的選擇問題（采用氣動或液壓夾緊）；
（3）夾具整體結(jié)構(gòu)是否合理。
4. 后期工作安排
第九周—第十周：填寫機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝卡片。
第十周—第十二周：設(shè)計指定的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。
第十二周—第十四周：完成畢業(yè)論文。
第十五周：對畢業(yè)論文不完善的地方進(jìn)行修改，整理，為最終答辯做好準(zhǔn)備。
第十六周：參加畢業(yè)論文的最終答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
2014年 3月
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類型：共享資源
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上傳時間：2021-09-15
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填料
工藝
75
端面
12
夾具
設(shè)計
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