方刀架機(jī)械加工工藝及銑38槽夾具設(shè)計(jì),刀架,機(jī)械,加工,工藝,38,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 方刀架 零件名稱 方刀架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑38的槽 銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 第 頁(yè) 產(chǎn)品名稱 方刀架 零（部）件名稱 共 頁(yè) 材料牌號(hào) 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 備料 棒料 2 鍛造毛坯 自由鍛 鍛壓機(jī) 3 熱處理 正火 4 粗車 用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見(jiàn)平即可。粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3×45° CA6140機(jī)床 車端面時(shí)，刀具采用YT15的端面車刀，刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°，采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。 5 粗車 掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60 車倒角1.5×45° CA6140機(jī)床,鏜床 端面車刀擴(kuò)孔鉆Φ60，鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀 6 銑 以φ48mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面 X62W臥式銑床 采用X62W臥式銑床，刀具采用錐柄立銑刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺. 7 銑 銑通槽 臥式銑床 鏟齒錐柄立銑刀 8 鉆 鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7 鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16 鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26 攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30 擴(kuò)底孔Φ19.2 Z35的搖臂鉆床 組合鉆床，進(jìn)行多工位加工，夾具采用專用夾具，刀具為Φ9.8的直柄麻花鉆和Φ10的錐柄機(jī)用鉸刀，量具采用Φ10的塞規(guī)。 9 鉆 鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7 搖臂鉆床 Φ9.8麻花鉆，Φ10塞規(guī) 10 銑 銑槽R9 X52K立式銑床 采用Φ18的圓柱銑刀 11 銑 銑槽R4 X52K立式銑床 采用Φ8直柄立銑刀 12 銑 銑端面四周的倒棱 X52K立式銑床 采用Φ4端面銑刀 13 精銑 精銑通槽基面 X52K立式銑床 采用周面圓柱銑刀 14 磨 磨下表面 臥軸矩臺(tái)平面磨床 磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。 15 磨 磨四周面 臥軸矩臺(tái)平面磨床 磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。 16 檢驗(yàn) 上表面的跳動(dòng)允差0.05 槽的基面平面度允差0.1 底面的平面度允差0.05 跳動(dòng)允差0.05 17 倒銳角去毛刺 鉗工臺(tái) 銼刀 18 清洗 清洗柜 19 發(fā)蘭 編制 （日期） 審核 （日期） 會(huì)簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：制定方刀架零件的加工工藝， 設(shè)計(jì)銑38槽的銑床夾具 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 09-3 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。 目 錄 一 零件的分析 ………………………………………………………1 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………………2 （一）確定毛坯的制造形式 ………………………………………2 （二）定位基準(zhǔn)的擇 ………………………………………………2 （三）制定工藝路線 ………………………………………………3 （四）確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………5 (五) 確定切削用量及基本工時(shí) …………………………………6 三 專用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………17 （一） 夾具概念 ……………………………………………………17 （二） 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………18 （三） 夾具圖繪制 …………………………………………………19 四 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)…………………………………………………21 五．參考文獻(xiàn) …………………………………………………………22 一、零件分析 (一)零件的作用 題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過(guò)裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。 (二)零件的工藝分析 方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面 這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工Φ48H7、Φ48.2孔。 2、工件表面的孔 鉆攻8－M16孔，鉆孔Φ16H7，鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，擴(kuò)孔Φ19.2，此系列孔加工時(shí)通過(guò)鉆模板來(lái)保證位置精度，其中Φ48H7孔必須在Φ16H7和Φ19.2孔中心連線上。Φ16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時(shí)受到的力與振動(dòng)較大,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學(xué)性能和強(qiáng)度,保證零件工作安全可靠。由于零件年產(chǎn)量為中批生產(chǎn),而且零件屬于輕型機(jī)械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。 (二)定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1 、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求： 保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。 保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。 為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 (三)制定加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序1：備料 工序2：鍛造毛坯 工序3：熱處理（正火） 工序4：車端面 粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3×45° 工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60 車倒角1.5×45° 工序6：銑四側(cè)面 工序7：銑通槽 工序8：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7 鉆8-Φ14底孔，攻螺紋8-M16 鉆通孔Φ10.2，鉆2－Φ10.2×26 攻螺紋2－M12×20，攻螺紋M12×30 擴(kuò)底孔Φ19.2 工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至Φ9.8，鉸斜孔至Φ10H7 工序10：銑槽R9 工序11：銑槽R4 工序12：銑端面四周的倒棱 工序13：精銑通槽基面 工序14：磨下表面 工序15：磨四周面 工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差0.05 槽的基面平面度允差0.1 底面的平面度允差0.05 跳動(dòng)允差0.05 工序17：倒銳角去毛刺 工序18：清洗 工序19：發(fā)蘭 工藝路線方案二: 工序1：備料 工序2：鍛造毛坯 工序3：粗銑底面 工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊） 工序5：粗銑四側(cè)面 工序6：銑通槽 工序7：半精磨上面（留量） 工序8：半精磨另五面 工序9：鏜孔擴(kuò)孔Φ48H7 鏜孔Φ48.2 倒角3*45° 工序10：擴(kuò)孔Φ60 倒角1.5×45° 工序11：銑槽R9 工序12：銑油溝R4 工序13：鉆攻2－M12×20 M12×30 鉆攻8－M16 工序14：鉆鉸Φ10斜孔 工序15：鉆通孔Φ15，擴(kuò)孔至Φ15.85，鉸孔至Φ16H7 擴(kuò)孔Φ19.2 工序16：去毛刺 工序17：磨六面 工序18：清洗 工序19：檢驗(yàn) 工序20：發(fā)蘭 方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》， 分別確定機(jī)械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序圖表所示：結(jié)合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下 1. 孔φ48H7 此孔精度IT6, =1.6，參照手冊(cè)確定工序尺寸及余量為： 粗鏜：φ47.7mm 精鏜：φ 2Z＝0.3mm 2.孔φ16H7 =1.6 鉆孔：φ15mm 擴(kuò)孔：φ15.85mm 2Z=0.15mm 鉸孔：φ16H7 2Z=0.15mm 3.孔φ19.2 =3.2 鉆孔：φ10.2mm 擴(kuò)孔：φ19.2mm 2Z=9mm 4.銑通槽 =3.2 粗銑通槽 2Z＝3mm 精銑通槽 2Z=2mm 5.磨表面 =0.8 2Z＝1mm 1.1 6.填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片 (五) 確定切削用量及基本工時(shí) 車端面 粗鏜孔至Φ47.7 精鏜孔至Φ48H7 精鏜孔Φ48.2 倒角3*45° 本工序采用計(jì)算法 1.加工條件 工件材料:45鋼正火,σb=0.35Gpa,模鍛 加工要求:車方刀架底面,粗鏜Φ48H7孔至47.7,精鏜孔至48H7, Ra1.6,精鏜孔Φ48.2,倒角3X45 機(jī)床CA6140車床 刀具:端面車刀:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2, Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm 硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀 2.計(jì)算切削用量 1).車端面 吃刀深度ap=5mm 走刀量f=0.6mm/r (表3-13) 計(jì)算切削速度(表3-18),耐用度t=45min （1.1） = =168m/min (2.8m/s) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （1.2） = =5r/s (300r/min) 按機(jī)床選取nw=5.3r/s (320r/min) (表4-3) 所以實(shí)際切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min) 切削工時(shí) L=186/2 =30s (0.5min) 2).粗鏜孔至Φ47.7 取刀桿直徑D=￠25mm,刀桿伸出量125mm 加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85 選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀 F=0.21mm/r (表3-15) V= （1.3） ＝1.28m/s (表3－19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”) ） =/ ＝8.55r/s (513r/min) 按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min) 切削工時(shí)：（表7－1） L=35 （1.4） = =21.2s (0.35min) 精鏜孔至Φ48H7 選用同一刀桿，f=0.2mm/r (表3－15) V=＝1.28m/s = ＝8.49r/s (510r/min) 按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*48*8.3/1000=1.25m/s (75m/min) 切削工時(shí)：（表7－1） L=35 = =22.2s (0.37min) 精鏜孔至Φ48.2 f=0.2mm/r (表3-15) V=1.28m/s = ＝8.45r/s (507r/min) 按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*48.2*8.3/1000=1.26m/s (75m/min) 切削工時(shí)：（表7－1） L=8 =2mm = =6.02s (0.1min) 倒角3*45° f=0.08mm/r (參照表3-17) V=0.41m/s (參照表3－21) = ＝2.7r/s (162r/min) 按機(jī)床選取nw=2.66r/s (160r/min) （表4－3） 切削工時(shí)：（表7－1） L=3mm =2mm = =23.5s (0.39min) 掉頭車另一端面，精鏜孔Φ60，車倒角1.5*45° 此端面與上一工序底面相同，即 f=0.6mm/r nw=320r/min tm=30s (0.5min) 精鏜孔Φ60 取刀桿直徑D=￠25mm,刀桿伸出量125mm 加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85 選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀 F=0.21mm/r (表3-15) V= ＝1.28m/s (表3－19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”) = ＝8.55r/s (513r/min) 按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min) 切削工時(shí)：（表7－1） L=35 =2mm =21.2s (0.35min) 倒角1.5*45° f=0.08mm/r (參照表3-17) V=0.41m/s (參照表3－21) = =2.17r/s (130r/min) 按機(jī)床選取nw=2.08r/s (125r/min) （表4－3） 切削工時(shí)：（表7－1） L=1.5mm =2mm = =21s (0.35min) 銑四側(cè)面 af=0.1mm/z (表3――28) V=0.38m/s (22.8m/min)(表3－30) 采用高速鋼錐柄立銑刀，dw=50mm,齒數(shù)z=8 ＝2.42r/s (145r/min) 按機(jī)床選取nw=2.5r/s (150r/min) (表4－17) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*50*2.5/1000=0.39m/s 切削工時(shí)： L=133mm m =76.5s (1.28min) 銑通槽 af=0.2mm/z (表3――28) V=0.5m/s (30m/min) (表3－30) 采用高速鋼鏟齒錐柄立銑刀，dw=32mm,齒數(shù)z=5 ns=1000V/（π*dw）=1000*0.38/(π*50)＝4.97r/s (298r/min) 按機(jī)床選取nw=5r/s (300r/min) (表4－17) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*5/1000=0.5m/s 切削工時(shí)： L=132mm =29.9s (0.5min) 攻螺紋8－M16 鉆通孔Φ10.2 擴(kuò)底孔Φ19.2 鉆孔Φ15擴(kuò)孔Φ15.85鉸孔Φ16H7 此工序采用組合鉆床，所以取其一計(jì)算 鉆Φ15孔 f=0.28mm/r*＝0.28*0.9＝0.25mm/r (表3-15) V=0.25m/s = ＝5.3r/s (318r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*15*5.3/1000=0.24m/s 切削工時(shí)：（表7－1） 切入 =10mm=2mm l=85mm =66s (1.09min) 鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔Φ16H7 鉆Φ9.8孔 f=0.21mm/r*＝0.21*0.5＝0.105mm/r (表3-15) V=0.25m/s = ＝8.1r/s (487r/min) 按機(jī)床選取nw=8.8r/s (530r/min) (表4－17) 所以實(shí)際切削速度V=π*9.8*8.8/1000=0.27m/s 切削工時(shí)：（表7－1） 切入 =5mm=2mm l=25mm =34.6s (0.57min) 鉸孔Φ10H7孔 f=0.5 (表3-46) V=0.238m/s (表3-49) ＝7.57r/s (454r/min) 按機(jī)床選取nw=7r/s (420r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*10*7/1000=0.21m/s 切削工時(shí)： 切入 =5mm=2mm l=25mm =9s (0.15min) 銑槽R9 af=0.15mm/z (表3――28) V=0.45m/s (27m/min) (表3－30) 采用高速鋼圓柱銑刀，dw=18mm,齒數(shù)z=6 = ＝7.9r/s (477r/min) 按機(jī)床選取nw=7.9r/s (457r/min) (表4－17) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*18*6/1000=0.44m/s 切削工時(shí)： L=45mm l1=18mm l2=5mm =9.5s (0.16min) 銑油溝R4 af=0.12mm/z (表3―28) V=0.35m/s (21m/min) (表3－30) 采用工具鋼立銑刀，dw=8mm,齒數(shù)z=3 = ＝13.9r/s (835r/min) 按機(jī)床選取nw=15r/s (900r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*8*15/1000=0.38m/s 切削工時(shí)： L=85mm ＝20mm =5mm =20.3s (0.34min) 銑端面四周的倒棱 af=0.12mm/z (表3―28) V=0.30m/s (18m/min) (表3－30) 采用高速鋼端面銑刀，dw=4mm = ＝23r/s (1433r/min) 按機(jī)床選取nw=26.6r/s (1600r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*4*26.6/1000=0.33m/s 切削工時(shí)： L=4*132＝528mm ＝3mm =0mm ) =55.5s (0.92min) 精銑通槽基面 af=0.1mm/z (表3―28) V=0.3m/s (21m/min) (表3－30) 采用圓柱立銑刀 ＝2.98r/s (179r/min) 按機(jī)床選取nw=3.16r/s (190r/min) 所以實(shí)際切削速度V=π*dw*nw/1000=3.14*32*3.16/1000=0.31m/s 切削工時(shí)： L=132mm ＝13.6mm =4mm =95s (1.5min) 三夾具設(shè)計(jì) （一）夾具概念 在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。 .1工件的安裝 在機(jī)床上加工工件時(shí),為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去．工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。 .2機(jī)床夾具的功用 （1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； （2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本； （3）改善工人勞動(dòng)條件； （4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 .3機(jī)床夾具的組成 機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对⑦B接元件、其它裝置和元件、夾具體。 .4夾具設(shè)計(jì)的基本要求 （1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求； （2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本； （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修； （4）操作安全、方便。 （二）夾具設(shè)計(jì) 本次是對(duì)CA6140機(jī)床的方刀架進(jìn)行加工，根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書，采用組合銑床加工，夾具是安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的。 1夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來(lái)確定最佳方案。 定位方式主要由面接觸來(lái)完成，由長(zhǎng)銷小平面加一定位板進(jìn)行定位，由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊，以保證工件的加工精度。 1.加工精度的分析 使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。 （1） 定位誤差 由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm，則定位誤差為0.015mm。 （3） 加工方法的誤差 由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差，取 △ G==0.009 △==0.026<0.027 故該夾具加工方法可取。 3.確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 方刀架中心孔φ48mm孔是通孔，定位時(shí)可利用此孔，加上底面，在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對(duì)工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn)，不會(huì)上下竄動(dòng)。 4.確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置，通過(guò)穿過(guò)零件中心的拉桿，由卡環(huán)卡住工件，采用液壓傳動(dòng)，拉緊工件。。 5.確定夾具體 將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件，考慮刀工件的加工方向，將其置于夾具體下方，夾具體外圍由肋板支起，中心為空。 (三)夾具圖繪制 （1）夾具總圖應(yīng)遵循機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小的比例盡量去1：1，為求使繪制的夾具總圖具有良好的直觀性，如工件過(guò)大時(shí)選用1：2等縮小比例，過(guò)小時(shí)取2：1的比例。 （2）在總圖中應(yīng)以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，表示各種元件或裝置之間的位置關(guān)系等。 （3）繪制總圖的順序：先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準(zhǔn)，并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)；最后繪制夾具體，形成一個(gè)完整的夾具。 （4）在夾具總圖上標(biāo)注出零件編號(hào)，按規(guī)定要求填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。 （5）確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求。 四 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 為期三周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，三周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這三周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 由于沒(méi)有實(shí)習(xí)過(guò)，我們對(duì)工件的的形狀概念存在很大的抽象，僅僅靠資料上的說(shuō)明是不夠的，因此，讓我們深刻認(rèn)識(shí)到理論應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，我們應(yīng)該多一點(diǎn)實(shí)踐操作，多下工廠去實(shí)習(xí)。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個(gè)鋪墊過(guò)程，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用?？上?，教訓(xùn)來(lái)得太遲了。我希望通過(guò)最后這個(gè)內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實(shí)實(shí)學(xué)好課堂知識(shí)，對(duì)于實(shí)習(xí)也要提高重視，不要以為時(shí)實(shí)習(xí)是課外內(nèi)容，它是對(duì)課堂所學(xué)的一個(gè)補(bǔ)充。 最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝?。。?！ 五 參考文獻(xiàn) 1.蘭建設(shè)主編.機(jī)械制造工藝與夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.7 2.董燕主編.公差配合與測(cè)量技術(shù). 北京：中國(guó)人民大學(xué)出版社.2001.3 3.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學(xué)出版社.2005 4.張普禮主編.機(jī)械加工設(shè)備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機(jī)械制圖. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社.2006.02 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