圓柱齒輪加工工藝及鉆孔夾具設計【SW三維】,SW三維,圓柱齒輪,加工,工藝,鉆孔,夾具,設計,SW,三維 加工工序 加工尺寸 加工余量 粗糙度 車左端面 Φ335 5mm Ra6.3 車右端面 Φ335 5mm Ra6.3 車外圓 Φ335 5mm Ra6.3 粗精車Φ80的內孔 Φ80 實心 Ra1.6 鉆6-Φ50的孔 Φ50 實心 Ra6.3 滾齒 實心 實心 Ra6.3 拉鍵槽 實心 實心 Ra6.3 用調整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準有關時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據加工誤差計算不等式，定位誤差應不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 圓柱齒輪 零件名稱 圓柱齒輪 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 處理 時效處理 3 銑 車左端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑 車右端面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 車 車外圓 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 6 車 粗精車Φ80的內孔 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 7 鉆 鉆6-Φ50的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 8 滾 滾齒 Y3150 專用夾具，滾刀，游標卡尺 9 拉 拉鍵槽 L6110 專用夾具，拉刀，游標卡尺 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 工序：車左右端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44,=0.8,=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns== 566r/min 與566r/min相近的機床轉速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=110mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.47(min) 工序：車外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns== 418r/min 與418r/min相近的機床轉速為400r/min。現(xiàn)選取=400r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.73(min) 工序：粗精車內孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns== 760r/min 與760r/min相近的機床轉速為750r/min。現(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.38(min) 工序：鉆6-φ50的孔 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ7 1)進給量 取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min 3)確定機床主軸轉速 ns== r/min 與191r/min相近的機床轉速為120r/min?，F(xiàn)選取=120r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=10mm; =4mm; =3mm; t=2x（） =2x（）=2.17(min) 工序：滾齒 滾齒機，采用m=5 z=630的滾刀 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進給量的確定f 根據《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當?shù)稐U尺寸為16×25 mm >3~5mm,以及工件直徑為112.5/r 按滾齒機說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r 3) 切削速度計算公式如下，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《切削用量工時計算手冊》表4.2-8),與504r/min接近的標準轉速為480r/min及600r/min。選轉速=480r/min。 因此實際切削速度的如下v=110r/min/。 5) 切削的工時計算按《切削用量工時計算手冊》表6.2-1 L==40mm , =2mm, =4, =3 tm===0.098(min) 工序：拉鍵槽 單面齒升：根據有關手冊，確定拉刀的單面齒為0.06mm 拉削速度： 根據《機械加工工藝師手冊》表32—1 灰鑄鐵硬度大于180HBS，拉刀速度分組：二，花鍵孔表面粗糙度為1.6，拉削速度范圍：4.5—3.5 v=0.06m/s(3.6m/min) 拉削進給量： 根據《機械加工工藝師手冊》表32—3，拉刀，灰鑄鐵 f=0.04—0.1 切削工時 未知拉刀長度公式： t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削表面長度，80mm； η 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)