鮮肉切片機(jī)設(shè)計(jì)【SW三維】,SW三維,鮮肉,切片機(jī),設(shè)計(jì),SW,三維 題目：鮮肉切片機(jī)的設(shè)計(jì) 摘要 鮮肉切片機(jī)是一臺(tái)可以自動(dòng)完成塊狀鮮肉切片的機(jī)器。工作效率高，切片速度快，切片厚度均勻，切片厚度可調(diào)。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一系列齒輪驅(qū)動(dòng)切割裝置執(zhí)行自動(dòng)切片功能。送料裝置可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)濕鮮肉的厚度尺寸來控制濕鮮肉片的厚度。鮮肉切片機(jī)依靠曲柄連桿機(jī)構(gòu)在刀片的垂直方向上形成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)喂入的濕鮮肉的切片效果。電機(jī)可以通過調(diào)整變頻器來調(diào)整電機(jī)的速度。切片過程的速度調(diào)整控制。飼喂速度可以保持一致，切片速度可以控制，以控制不同厚度的濕鮮肉片。為了滿足家庭，賓館和商家的需要，單片鮮肉切片機(jī)的設(shè)計(jì)分為不同型號(hào)，大致可分為大，中，小三種。基本結(jié)構(gòu)基本相同，結(jié)構(gòu)的大小和形狀不同。通常需要通過使用鮮肉鮮肉切片機(jī)來增加切割設(shè)備的尺寸以提高工作速度，從而可以切割多個(gè)濕鮮肉。為了拓展市場(chǎng)，滿足家庭需求，鮮肉刀的發(fā)展趨勢(shì)逐漸變小，更加智能化。同時(shí)，使用鮮肉切片機(jī)必須符合食品機(jī)械的要求。 關(guān)鍵詞：　切片機(jī)；傳動(dòng)方式；電機(jī)驅(qū)動(dòng)；智能化；  Abstract The all-in-one pepper shredder is a machine that can perform blocky pepper slices automatically. High working efficiency, high slicing speed, even wet slicing thickness, adjustable slice thickness. Driven by the motor, a series of gears drive the cutter device to perform the automatic slicing function. The feeder device can realize the thickness dimension of each wet pepper to control the thickness of the wet pepper slice. The multi-functional integrated pepper chopper relies on the crank connecting rod mechanism to form a reciprocating linear motion in the vertical direction of the blade to achieve the slicing effect of the wet peppers fed in the feeding. The motor can adjust the speed of the motor by adjusting the frequency converter. Speed ??adjustment control of the slicing process. Feeding speed can be kept consistent and slice speed can be controlled to achieve control of wet pepper slices of different thicknesses. In order to meet the needs of families, hotels and businesses, the design of one-piece chili grinder is divided into different models, which can be roughly divided into large, medium and small sizes. The basic structure is basically the same, and the size and shape of the structure are different. It is often necessary to increase the size of the cutting device by using a multi-functional conjoined pepper shredder to increase the working speed so that the work of cutting multiple wet peppers can be achieved. In order to expand the market and meet the needs of households, the development trend of multi-function integrated pepper knives has gradually become smaller and more intelligent. At the same time, the use of all-in-one pepper shredder must meet the requirements of food machinery. Keywords：Slicing machine; transmission mode; motor drive; intelligent； 目 錄 1 緒 論 5 1.1課題背景 5 1.2課題設(shè)計(jì)的目的 6 1.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 7 1.4設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 7 2 總體方案設(shè)計(jì) 8 2.1 設(shè)計(jì)方案擬定 8 2.1.1運(yùn)動(dòng)形式的確定 8 2.1.2 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 9 2.2 總體設(shè)計(jì)方案確定 9 2.2.1初步方案設(shè)計(jì) 9 2.2.2 方案選擇 10 2.2.3 設(shè)計(jì)總體布局 12 2.3 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 13 2.4 總體結(jié)構(gòu)圖 14 2.5 工作原理 14 2.6本章小結(jié) 15 3 主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算 16 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 16 3.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 16 3.3 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 18 3.3.1 軸的材料選擇 18 3.3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 18 3.3.3 軸的強(qiáng)度校核 21 3.4 軸上鍵的校核 23 3.5 軸承的校核 23 4 切刀機(jī)構(gòu)及優(yōu)化 16 4.1 軟件介紹 16 4.2 有限元分析 16 4.3 三維建模 18 設(shè)計(jì)總結(jié) 26 致 謝 28 1 緒 論 1.1課題背景 鮮肉是人們喜歡的食物之一。它的消耗量非常大。由于每天都要手動(dòng)切鮮肉，并且鮮肉的刺激性很強(qiáng)，手工切鮮肉通常會(huì)使鮮肉水濺入皮膚或眼睛。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的物質(zhì)生活水平不斷提高，人們的飲食習(xí)慣也逐漸趨于方便和營(yíng)養(yǎng)。越來越多的食品加工廠和各種鮮肉成分受到公眾的歡迎。有了它，濕鮮肉的加工就成了一個(gè)問題。雖然中國(guó)的勞動(dòng)力價(jià)格低廉，但手工切割的產(chǎn)品不衛(wèi)生，尺寸不均勻，損壞程度更高，成本更高。自動(dòng)肉片切片機(jī)可以取代手動(dòng)操作，大大節(jié)省了人工，成本和時(shí)間，并降低了酒店和餐廳的運(yùn)營(yíng)成本。鮮肉切片機(jī)具有一定的性。它可以自動(dòng)切片和切片其他鮮肉和肉制品的優(yōu)勢(shì)。由于該領(lǐng)域的設(shè)備相對(duì)較小，自動(dòng)鮮肉粉機(jī)具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和優(yōu)勢(shì)。本項(xiàng)目的目的是根據(jù)這一功能要求，設(shè)計(jì)出小型實(shí)用的自動(dòng)鮮肉切片機(jī)，利用自動(dòng)化機(jī)械知識(shí)解決實(shí)際問題，為人們帶來方便，提高工作效率。食品加工機(jī)械的動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)。他們可以取代人們的體力勞動(dòng)或作為補(bǔ)充。他們都服務(wù)于各種濕鮮肉食品配料的準(zhǔn)備和生產(chǎn)，或服務(wù)于其他補(bǔ)充任務(wù)。食品加工機(jī)具有動(dòng)力部分，根據(jù)操作需要固定在一起或可以拆卸的工作部分，以及必要時(shí)的配件。食品加工機(jī)械種類繁多，可分為：混合揉捏設(shè)備，攪拌設(shè)備，切割設(shè)備，切片設(shè)備，榨汁機(jī)，咖啡機(jī)，絞肉機(jī)，制作機(jī)，開罐器等。，高生產(chǎn)率的肉片磨機(jī)代表了食品機(jī)械發(fā)展的新的歷史時(shí)期。因?yàn)樗梢詮V泛應(yīng)用于食品加工廠，家庭，機(jī)關(guān)，學(xué)校，酒店食堂等。目前，中國(guó)鮮肉綜合菜刀生產(chǎn)企業(yè)不多。中國(guó)食品機(jī)械行業(yè)的主要型號(hào)是JY-Q550自動(dòng)鮮肉斬拌機(jī)和PQT-580鮮肉切片機(jī)。整機(jī)（無級(jí)）：1200×700×300MM，外形尺寸：進(jìn)料槽：長(zhǎng)×寬= 1000×140MM）; CHD40推式肉片碎機(jī)QD-DLC2智能鮮肉機(jī); QCJ-I型一體鮮肉切片機(jī)TW-801A一體鮮肉切片機(jī)，機(jī)器尺寸：1160（L）×530（W）×1000（H）（mm）機(jī)器重量：135KG，切片厚度1 -60mm。輸出：300-100kg / HR電源：220V單相電源：3 / 4HP皮帶寬度：120mm; DQ180A，DQ180B鮮肉切割機(jī); CHD40料斗式鮮肉烘烤攪拌機(jī);作為EMURA的主要產(chǎn)品，其最新的功能鮮肉切割機(jī)ECD-202，CHQC-100DI鮮肉切割機(jī)規(guī)格470×410×620mm符合Q / WHS02-2001的技術(shù)要求; JW-301鮮肉切割機(jī)技術(shù)參數(shù)：電壓/頻率：230-240V / 50-60HZ功率：35W重量：2kg線長(zhǎng)：1.8m尺寸：120x342x210（mm）大箱尺寸：445x420x490（mm）等盡可能手動(dòng)切割。這些制造商生產(chǎn)的所有鮮肉工廠的主要缺點(diǎn)是其低功能性和低生產(chǎn)力。因此，有必要設(shè)計(jì)一種，高效率的單功能鮮肉切片機(jī)。本文介紹一種鮮肉切片機(jī)，可切割各種食物，如濕鮮肉，肉類，蔬菜，鮮肉等，生產(chǎn)率高，特別適用于大型食品工業(yè)。 1.2課題設(shè)計(jì)的目的 中國(guó)一體機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的諸多問題并不樂觀。例如，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。該行業(yè)集中在勞動(dòng)密集型產(chǎn)品上;技術(shù)密集型產(chǎn)品落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家;決定性作用正在減弱：工業(yè)能源消耗量大，產(chǎn)出率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。破壞力很大。公司整體規(guī)模小，技術(shù)創(chuàng)新能力弱，管理水平落后。就目前的形式而言，中國(guó)食品機(jī)械發(fā)展的前景非常廣闊。主要原因是我國(guó)人民消費(fèi)的大部分食品都是來自農(nóng)業(yè)的未加工食品。由于缺乏必要的食品加工機(jī)械，食品資源不能直接加工和儲(chǔ)存。保存造成的損失高達(dá)數(shù)十億元，未能深加工造成的資源損失顯著。所以中國(guó)的食品機(jī)械市場(chǎng)前景廣闊。 中國(guó)食品機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品能夠跟上國(guó)際先進(jìn)水平，但真正擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)品卻很少。這里提到的“heel”這個(gè)詞是“跟隨”，甚至是模仿。創(chuàng)新是罕見的。因此，中國(guó)食品機(jī)械制造商必須從創(chuàng)新的角度開發(fā)新產(chǎn)品，并從自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的角度開發(fā)世界一流的先進(jìn)設(shè)備。只有這樣，我們才能真正提升國(guó)內(nèi)食品機(jī)械制造業(yè)。單片肉片碎機(jī)是一臺(tái)可以自動(dòng)完成塊狀肉片片的機(jī)器。工作效率高，切片快，切片厚度均勻，規(guī)則可調(diào)。 許多設(shè)備都有自己的必要特征。鮮肉切片機(jī)也是如此，例如清潔，消毒，干燥，去除，播種，切片，甚至是最終設(shè)備的清潔。每個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，切割機(jī)制對(duì)于一體機(jī)的重要性也非常重要。我們不僅需要考慮切片鮮肉所需的步驟，還要考慮到工具易于清潔的能力，工具機(jī)構(gòu)的疲勞值以及投資時(shí)應(yīng)考慮的額外預(yù)防措施。這很容易打破。等待。除了設(shè)計(jì)之外，它也有一定的優(yōu)化，使其性能，成本，使用壽命等都有一定的提高。 該項(xiàng)目的研究將極大地幫助當(dāng)前的鮮肉產(chǎn)品行業(yè)。它不但節(jié)省了大量的人力物力，而且將各環(huán)節(jié)的實(shí)施時(shí)間和資金分開。它還將整合許多獨(dú)立設(shè)備技術(shù)，以節(jié)省設(shè)備生產(chǎn)成本并使各種機(jī)器安心。被權(quán)力人力所占領(lǐng)。 除了非整合式鮮肉切片機(jī)之外，刀具主要應(yīng)用于中國(guó)的金屬加工行業(yè)。食品加工業(yè)的切割機(jī)制并不完善。目前市場(chǎng)上大部分都是大型粗加工工具。機(jī)制。精加工和精加工刀具機(jī)構(gòu)的一小部分是不利的，昂貴的，沒有足夠的性能來處理更多的情況，需要手動(dòng)更換刀具，清潔和拆卸刀具以及定期維護(hù)。 1.3設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 該設(shè)計(jì)主要消化和吸收日本生產(chǎn)的ES-2鮮肉切片機(jī)，并使其在國(guó)內(nèi)可用。然后，本文設(shè)計(jì)并計(jì)算了鮮肉切片機(jī)的主要機(jī)械部件。 結(jié)合目前的研究和應(yīng)用，從鮮肉口感，大小，駕駛便利性和應(yīng)用范圍的角度出發(fā)，考慮到機(jī)器操作方便，操作方便，智能化，結(jié)合市場(chǎng)需求，適合小型和中型餐廳。研究了鮮肉機(jī)，對(duì)其切割機(jī)理進(jìn)行了研究，設(shè)計(jì)并優(yōu)化了適用于一體機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。 切割機(jī)構(gòu)主要分為靜刀部分，可動(dòng)刀部分和動(dòng)力部分。靜刀片部分主要由刀架，固定刀片，導(dǎo)向板等組成。可動(dòng)刀片部件主要由動(dòng)刀片，動(dòng)刀片支架和彈簧組成，動(dòng)力部分主要由氣缸和缸體組成。優(yōu)化設(shè)計(jì)主要基于刀具材料，收緊機(jī)構(gòu)，連桿長(zhǎng)度，齒條間距和傳動(dòng)性能的優(yōu)化。目的是節(jié)省一體機(jī)的占用量，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。 在項(xiàng)目的早期階段，我們主要搜索參考資料并學(xué)習(xí)使用相關(guān)軟件。從中期來看，我們需要大量的計(jì)算和數(shù)據(jù)分析以及計(jì)算機(jī)模擬。 1.4設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 通過在材料直線進(jìn)給的條件下設(shè)計(jì)一定的切削刃曲線，該工具不僅對(duì)材料具有切削效果，而且具有同時(shí)切削的效果。 因此，它具有模擬人手切片的效果。 此外，不同結(jié)構(gòu)的圓盤切割機(jī)也可以同時(shí)切割不同形狀的材料（棒材，線材，模具等）。易于使用和快速。 2 總體方案設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)方案擬定 2.1.1運(yùn)動(dòng)形式的確定 當(dāng)然，運(yùn)轉(zhuǎn)良好的鮮肉磨的切片形式是人類手部運(yùn)動(dòng)的模擬。 目前，國(guó)內(nèi)外鮮肉切片機(jī)主要有兩種切片動(dòng)作： （1）刀具旋轉(zhuǎn)和材料直線進(jìn)給類型; （2）線性往復(fù)式工具和線性進(jìn)料材料。 1.切片功能的比較 對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的刀具：通過在材料的線性進(jìn)給條件下設(shè)計(jì)一定的刀具邊緣曲線，該刀具不僅對(duì)材料具有切削效果，而且具有切削效果，因此它是一種手動(dòng)模擬人的手。這種工具對(duì)材料的擠壓力小，材料損傷小，可以保持濕度，切片形狀規(guī)整，切片質(zhì)量好。另外，可以設(shè)計(jì)不同機(jī)構(gòu)的盤形切割器，以一次切出所需的不同形狀的材料（棒，絲，塊，鑷子等）。 但是，這種工具對(duì)材料的擠壓力很大，這會(huì)對(duì)材料造成很大的損傷，水分損失和切屑質(zhì)量差。 2.比較工具運(yùn)動(dòng)的機(jī)制 為了實(shí)現(xiàn)工具的線性往復(fù)運(yùn)動(dòng) 3.生產(chǎn)力比較 由于沒有震動(dòng)和振動(dòng)，可以高速切割刀具旋轉(zhuǎn)和材料直線進(jìn)給類型以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。 由于切削速度有限，刀具和直線進(jìn)給式直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的生產(chǎn)率低。 2.1.2設(shè)計(jì)技術(shù)要求 鮮肉破碎機(jī)屬于食品機(jī)械，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合“中華人民共和國(guó)商務(wù)部 - 鮮肉菊混合機(jī)技術(shù)條件”的要求。其中 1.設(shè)計(jì)，制造技術(shù)要求 （1）集成的鮮肉磨應(yīng)嚴(yán)格將傳動(dòng)部件與切片工作分開，以防止食物污染。 （2）應(yīng)該有安全裝置和措施。 （3）手動(dòng)進(jìn)紙應(yīng)受限制，并應(yīng)與電動(dòng)進(jìn)紙互鎖。 （4）旋轉(zhuǎn)切刀和旋轉(zhuǎn)式刻度盤之間以及帶鉸鏈部件的防護(hù)裝置之間必須有一個(gè)互鎖。 2.性能要求： （1）濕鮮肉片應(yīng)該規(guī)則，均勻，穩(wěn)定。 （2）切割型濕鮮肉粒表面應(yīng)光滑，邊緣清晰，切片表面無明顯撕裂痕跡。 （3）在吃，切，排的過程中，濕鮮肉應(yīng)光滑，不應(yīng)堵塞。 2.2 總體設(shè)計(jì)方案確定 2.2.1初步設(shè)計(jì) 經(jīng)分析研究，分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)檎w傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（變速箱內(nèi)還設(shè)置有換檔傳動(dòng)裝置），機(jī)床寬度方向減小到700mm，刀具中心基本處于 寬度尺寸的中心。 增加機(jī)器的外觀。 傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖 初步設(shè)計(jì)方案：本機(jī)設(shè)計(jì)方案的結(jié)構(gòu)主要分為：電機(jī)箱體零件，變速箱零件，罐體零件，輸送帶零件，卸料口零件，刀頭零件。由于電機(jī)驅(qū)動(dòng)，因?yàn)殡姍C(jī)的輸出速度非?？?，所以使用皮帶傳動(dòng)來降低速度并增加輸出扭矩。連桿與切刀裝置連接，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成刀具的上下部分。往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿結(jié)構(gòu)根據(jù)切鮮肉的特定厚度進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡可能減小切刀的無載行程，提高工作效率。類似地，曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在從動(dòng)皮帶輪的從動(dòng)軸上以驅(qū)動(dòng)傳送帶的運(yùn)行。變速器在鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上的滑動(dòng)軸承可以通過定期填充潤(rùn)滑油來進(jìn)行。應(yīng)使用無色，無味，無毒的食用油或醫(yī)用凡士林。 2.2.2選項(xiàng)選擇 解決方案一齒輪傳動(dòng) 圖1.2 齒輪傳動(dòng) 大錐齒輪與齒輪軸固定，齒輪軸的另一端與傳動(dòng)裝置固定連接，小錐齒輪與電機(jī)輸出軸固定連接。電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩通過一對(duì)嚙合錐齒輪傳遞至變速器工作機(jī)構(gòu)，從而驅(qū)動(dòng)變速器裝置進(jìn)行變速器工作。 普通正齒輪沿著齒的寬度同時(shí)進(jìn)入嚙合，由此產(chǎn)生沖擊振動(dòng)噪聲并且傳輸不平滑。斜齒輪傳動(dòng)比直齒輪好，中心距可用于高速和重載。斜齒輪減速器是新穎的減速器。采用先進(jìn)的優(yōu)化設(shè)計(jì)理念和模塊化裝配系統(tǒng)。它具有體積小，重量輕，傳動(dòng)扭矩大，啟動(dòng)平穩(wěn)，傳動(dòng)比精細(xì)等優(yōu)點(diǎn)，可自由連接，可根據(jù)用戶要求選擇多種安裝位置。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用斜齒輪傳動(dòng)具有抗沖擊負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)。 方案2鏈傳動(dòng) 圖1.3 鏈傳動(dòng) 大鏈輪和鏈輪軸固定，鏈輪軸的另一端與傳動(dòng)裝置固定連接，小鏈輪與電機(jī)輸出軸固定連接。電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩通過一對(duì)鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置傳遞至傳動(dòng)裝置的工作機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置進(jìn)行傳動(dòng)工作。 它可以在惡劣的環(huán)境下工作，如高溫，潮濕，灰塵和污染。 方案3皮帶驅(qū)動(dòng) 圖1.4 帶傳動(dòng) 大皮帶輪與皮帶輪軸固定，主軸另一端與傳動(dòng)裝置連接，小皮帶輪與電機(jī)輸出軸連接。電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩通過皮帶傳動(dòng)裝置通過一對(duì)皮帶輪傳遞給變速器的工作機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動(dòng)變速器選擇傳動(dòng)。 該傳動(dòng)帶具有傳動(dòng)平穩(wěn)，減震，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維修方便，彈性和彈性好，防滑等優(yōu)點(diǎn)。 通過比較上述三種傳動(dòng)方式，螺旋齒輪傳動(dòng)不能達(dá)到較長(zhǎng)的傳動(dòng)距離。驅(qū)動(dòng)電機(jī)需要直接固定在傳動(dòng)機(jī)的下方。當(dāng)傳動(dòng)機(jī)器工作時(shí)，很容易導(dǎo)致電機(jī)進(jìn)入水中，傳送帶被濺出。水很容易導(dǎo)致齒輪驅(qū)動(dòng)開式驅(qū)動(dòng)器發(fā)生潤(rùn)滑故障。 雖然雙鏈傳動(dòng)方式可以達(dá)到較長(zhǎng)的傳動(dòng)距離，但是驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以固定在傳送帶一側(cè)，但鏈條傳動(dòng)鏈輪一般不適合水平布置，傳送帶的濺水很容易導(dǎo)致鏈傳動(dòng)打開傳動(dòng)裝置。模式潤(rùn)滑失敗。 該方案的三帶傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的傳輸距離。驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以固定在輸送機(jī)的一側(cè)，并且皮帶驅(qū)動(dòng)皮帶輪可以水平布置。皮帶傳動(dòng)皮帶輪和皮帶無需潤(rùn)滑，輸送機(jī)的工作狀況更合適。 1. 皮帶傳動(dòng)是一種靈活的驅(qū)動(dòng)。皮帶傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：皮帶靈活靈活，可吸收振動(dòng)，減少?zèng)_擊，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低;當(dāng)過載時(shí)，皮帶與皮帶輪之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而不會(huì)損壞其他部件，起到保護(hù)作用適用于傳遞主軸與從動(dòng)軸之間大的中心距;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，安裝和維護(hù);由于彈性滑動(dòng)，傳動(dòng)比無法保證;由于需要施加張力，會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力，使軸和軸承受力更大。皮帶傳動(dòng)通過嚙合的齒和齒傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。與摩擦輪相比，同步帶傳動(dòng)將皮帶傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)相結(jié)合。 2. 齒輪傳動(dòng)是最廣泛使用的機(jī)械傳動(dòng)類型。瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定，傳動(dòng)效率可高達(dá)98％?99％，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用范圍廣。它的功率范圍從1千瓦到幾十千瓦，但不適用于大型軸距的變速箱。 3.有很多中間組件（鏈條）可以在很小的軸向力的情況下實(shí)現(xiàn)大的中心到中心的傳輸;當(dāng)它同時(shí)為多齒嚙合工作時(shí)，負(fù)載逐漸分布在這些齒上，因此它可以傳輸更多的功率，最大千瓦數(shù)。它具有很高的傳輸效率，一般高達(dá)96％?97％，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠可靠。其主要缺點(diǎn)是瞬時(shí)鏈速和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是恒定的，傳動(dòng)裝置具有一定的動(dòng)負(fù)荷和沖擊力，噪音大，不能用于高速。因此，鏈傳動(dòng)通常用于雙軸或多軸變速器，其中兩軸之間的中心距較大并且需要平均傳動(dòng)比，但是對(duì)于瞬時(shí)傳動(dòng)比的要求并不嚴(yán)格。它也可用于低速，重載，惡劣的工作條件和相對(duì)較高的水平。在溫度的情況下，它運(yùn)作良好。目前用于農(nóng)業(yè)機(jī)械，輕化工機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械，各種車輛的采礦機(jī)械，功率在100千瓦以下，鏈條速度為每秒12?15米，傳動(dòng)比為8以下。 2.2.3設(shè)計(jì)的總體布局 該機(jī)主要分為：電機(jī)箱配件，變速箱配件，送料箱配件，輸送帶配件，卸料口配件，刀盤配件。 現(xiàn)在將描述這種單片鮮肉切片機(jī)的主要組成部分如下： 齒輪箱零件 變速箱部件主要用于動(dòng)力傳動(dòng)和減速。它分為兩條傳輸路線。 一種是通過螺旋齒輪副通過無級(jí)變速機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀具。 第二種方式是使電動(dòng)機(jī)通過無級(jí)變速器機(jī)構(gòu)，蝸輪副和交換齒輪副，并將運(yùn)動(dòng)傳遞給傳送帶部件以進(jìn)行直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （1）無級(jí)變速器 因此，必須使用兩級(jí)無級(jí)變速器。本機(jī)采用皮帶式無級(jí)變速器，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，可吸收振動(dòng)，具有過載保護(hù)功能，制造容易，無需特殊潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別適用于低速，動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)。 當(dāng)單皮帶和雙活塞機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，兩輪和馬達(dá)皮帶輪的三個(gè)輪不在一個(gè)平面上，以致皮帶表面不均勻磨損，皮帶具有大的彎曲頻率高，使用壽命低。但最大的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，且易于調(diào)整。 綜合考慮，一般鮮肉切割機(jī)比較小，適合家庭和賓館。在食堂等場(chǎng)所，由于加工量小，為降低使用成本，鮮肉切割機(jī)的設(shè)計(jì)相對(duì)較小，因此單輪和兩輪可通過輪式無級(jí)變速器傳遞。 （2）內(nèi)閣組織 機(jī)柜形式的選擇與機(jī)械傳動(dòng)原理的設(shè)計(jì)有關(guān)。分析采用獨(dú)立的變速箱結(jié)構(gòu)，即刀具主傳動(dòng)系統(tǒng)和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)分別置于兩個(gè)變速箱內(nèi)。 1， 整體櫥柜結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 2， 1，空間大，利于散熱，機(jī)器溫升小，提高蝸輪副和齒輪副的使用壽命。 3， 2該機(jī)器易于制造和裝配，變速箱可作為獨(dú)立部件使用。 3，4結(jié)構(gòu)合理，機(jī)器寬度方向尺寸減小，傳動(dòng)輪從打開到關(guān)閉。左右兩側(cè)基本對(duì)稱于刀具中心，外觀也更美觀。 4， 4箱，5箱減為1箱，形狀更規(guī)整，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，施工容易。 5， 5,6具有一般技術(shù)裝備水平的工廠可以滿足加工要求，并可以使用機(jī)器完成加工。 6， 如圖6所示，箱體的整體結(jié)構(gòu)明顯比單個(gè)變速箱復(fù)雜，但處理量不增加。特別是孔加工的方法和工作量沒有區(qū)別。綜合分析后，綜合鮮肉磨機(jī)采用一體化齒輪箱結(jié)構(gòu)。 7， 7，（3）傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑方法 8， 8，蝸輪副和齒輪副均用簡(jiǎn)單的油浴潤(rùn)滑。 9， 9.對(duì)于主變速箱中的滾珠軸承，請(qǐng)使用滾珠軸承和角接觸球軸承。軸承可以用油脂潤(rùn)滑。 10， 10，2.輸送機(jī)部件 11， 11.傳送帶上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)軸承可以使用常規(guī)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑劑應(yīng)為無色無味，無毒食用油或凡士林。鮮肉切片機(jī)采用尼龍軸承代替需要潤(rùn)滑的金屬軸承，考慮到傳動(dòng)功率小，速度低，用戶友好，確保機(jī)器的健康，餐飲。 12， 12，輸送帶材質(zhì)，該機(jī)采用尼龍線作為材料，懸掛一層無毒橡膠。 2.3 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 由于設(shè)計(jì)任務(wù)書不需要切片機(jī)的具體功率和尺寸，因此我們根據(jù)濕鮮肉工廠常用的PL320-LM鮮肉切片機(jī)的基本參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 基于改進(jìn)和優(yōu)化，設(shè)計(jì)的切片機(jī)是的，可以處理不同食物的切片，如濕鮮肉，蔬菜濕鮮肉和肉類。 PL320-LM鮮肉斬拌機(jī)技術(shù)參數(shù)如下： 1.電機(jī)額定功率：小于1kW。 2.外形尺寸：小于1300×700×1100mm3。 3.切片厚度調(diào)整范圍：1-30mm可調(diào)。 4.生產(chǎn)率：30-500kg/h（片）。 2.4 總體結(jié)構(gòu)圖 圖2-1 總體結(jié)構(gòu)圖 2.5 工作原理 該設(shè)備是一臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)。它由電機(jī)驅(qū)動(dòng)并通過皮帶傳動(dòng)傳輸速度和扭矩。在皮帶傳動(dòng)減速后，在工作過程中可以達(dá)到所需的速度。切割裝置的垂直運(yùn)動(dòng)可以通過一組偏心齒輪裝置來實(shí)現(xiàn)。功能上，為實(shí)現(xiàn)切割和提升兩個(gè)動(dòng)作，為了實(shí)現(xiàn)更好的自動(dòng)化功能，設(shè)計(jì)了一種輸送帶裝置，用于將濕鮮肉從右端切入傳送帶，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)到皮帶輪，由另一套偏心裝置輸送裝置的移動(dòng)滾筒的旋轉(zhuǎn)又驅(qū)動(dòng)輸送帶執(zhí)行移動(dòng)功能。由于在切割濕鮮肉期間切割器和傳送帶之間的接觸，產(chǎn)生剪切力以切斷濕鮮肉，因此，傳送帶由不銹鋼鏈?zhǔn)絺魉蛶е瞥?，其由的金屬材料? 因此，這是不容易打破。在切鮮肉的過程中。由于材料體積龐大，為了更好地實(shí)現(xiàn)鮮肉切割的操作，必須具有壓制功能。因此，頂部設(shè)置壓力帶裝置壓縮濕鮮肉，濕鮮肉由壓榨帶裝置和輸送裝置直接壓制。緊接著，向前移動(dòng)切割裝置以執(zhí)行切割鮮肉的功能。通過控制電機(jī)的速度，切割機(jī)的速度是不一樣的。當(dāng)需要切割箔片時(shí)，電機(jī)的速度增加并且切割器的速度增加，從而形成更薄的切片，否則電機(jī)的速度降低。 2.6本章小結(jié) 鮮肉切片機(jī)的技術(shù)要求，如：設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求，性能要求；總體布局；傳動(dòng)方案的選擇；傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)等。 3 主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 傳動(dòng)帶的選擇 運(yùn)輸送帶實(shí)現(xiàn)了大面積的物料輸送，充分發(fā)揮了輸送設(shè)備的功能。傳送帶具有以下結(jié)構(gòu)： 帶模式輸送機(jī)的高角度皮帶輸送機(jī) 圖案?jìng)魉蛶Э梢栽谝欢ǚ秶鷥?nèi)增加物料的輸送角度。有波浪形，金字塔形，魚骨形，人字形，圓形隕石坑等圖案，圖案高度（或坑深）為5?40mm。模帶式輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是可以使用標(biāo)準(zhǔn)的系列設(shè)備，輸送量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。輸送機(jī)傾斜角度可以比光滑輸送帶高10°?20°。技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析表明，與一般輸送機(jī)相比，長(zhǎng)度和成本降低16％至20％。運(yùn)輸中等濕度的物料時(shí)，請(qǐng)使用振動(dòng)清潔。模帶式輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是可以使用標(biāo)準(zhǔn)的系列設(shè)備，輸送能力大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠。輸送機(jī)傾斜角度可以比光滑輸送帶高10°?20°。技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析表明，與一般輸送機(jī)相比，長(zhǎng)度和成本降低16％至20％。運(yùn)輸中等濕度的物料時(shí)，可以用振動(dòng)清潔。 圖2.1 花紋式輸送帶 2.帶有膜片輸送帶的大角度皮帶輸送機(jī) 可拆卸的隔膜通常機(jī)械固定。優(yōu)點(diǎn)是可以在損壞或磨損之后更換隔膜，也可以調(diào)節(jié)隔膜的間距。通常，隔膜的高度為50至300毫米。輸送角度可以增加到60°至70°。傳送帶的上部隔板可制成馬蹄形支架，兩端通過硫化而不是隔膜固定在傳送帶的側(cè)面。當(dāng)傳送帶形成梯形時(shí)，馬蹄形支撐件在傳送帶上沒有間隙，但需要將傳送帶倒轉(zhuǎn)180°，以使傳送帶能夠在共用的惰輪上運(yùn)行。在實(shí)際應(yīng)用中，他們都力求使用帶膜片的普通標(biāo)準(zhǔn)輸送帶，并在閑置分支上放置專用托輥，??以避免輸送帶翻轉(zhuǎn)長(zhǎng)度的限制。另一方面，三輥帶的磨損增加。由輥?zhàn)咏M支撐的大角度輸送機(jī)就是其中之一。輸送帶的橫向隔板在承載分支上通過分隔件彼此重疊，并朝向輸送帶的中間。皮帶的惰輪臂沿著滾輪支撐滾輪運(yùn)行，并且側(cè)面分區(qū)也可以用在兩個(gè)滾輪之間。一個(gè)鉸鏈的十字形擋板，其表面轉(zhuǎn)向另一個(gè)表面。擋板通過特殊的鉸鏈連接到傳送帶的側(cè)面。當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，橫向?qū)к壨ㄟ^橫向?qū)к夀D(zhuǎn)移到空的頂部。皮帶的空載分支可以沿著正常的惰輪運(yùn)行。對(duì)于帶有隔膜和側(cè)面的大型浸漬輸送機(jī)，輸送傾角可達(dá)60°。輸送粉塵物料時(shí)，輸送機(jī)的最大傾角可達(dá)70°至75°。采用萬能皮帶輸送設(shè)備，只有帶側(cè)肋的輸送帶代替普通輸送帶，輸送能力提高0.5?1倍，輸送機(jī)總投資成本降低40％，經(jīng)濟(jì)效益顯著。缺點(diǎn)是傳送帶難以清潔并且不合適輸粘性材料。 圖2.2 橫隔板式輸送帶 3大角度皮帶輸送機(jī) 增大具有大槽角的傳動(dòng)傾角的原理是傳送帶形成深槽并且傳送帶和材料被壓緊 收縮，使物料和傳送帶之間的摩擦力增加。 有三種結(jié)構(gòu)形式：1，輸送帶呈U形，輸送帶中間設(shè)有加強(qiáng)索; 2組支撐輥將傳送帶抬起，形成深槽; 3使用特殊的輥?zhàn)咏M在輸送帶和材料之間形成。 人群。 材料和輸送機(jī)之間的壓力增加摩擦。 圖2.3 深槽式輸送帶 根據(jù)此設(shè)計(jì)的材料參數(shù)，決定使用深溝帶式輸送機(jī)。 與其他輸送機(jī)相比，深槽輸送機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)比其他大型輸送機(jī)簡(jiǎn)單，并且使用普通輸送機(jī)的通用部件; （2）適用于多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)，可用于普通輸送帶。 因此在無傾斜設(shè)計(jì)的平板運(yùn)輸?shù)那闆r下，帶式輸送機(jī)成本低并且易于使用和維護(hù)。 3.2 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)通常不需要檢查電機(jī)的加熱和啟動(dòng)。時(shí)間。由于單片鮮肉切片機(jī)是通用機(jī)器，因此沒有特殊要求，因此可以選擇額定功率小于1 kW的電機(jī)。 但是，電機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，變速器的整體傳動(dòng)比越大，這將增加變速器的外部尺寸并增加制造成本。電機(jī)同步的速度越低，其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)就相反。 在選擇電機(jī)類型時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電機(jī)的輸送帶速度恒定，不需要變頻調(diào)節(jié)。因此選擇三相異步電動(dòng)機(jī)。 電機(jī)所需的功率： 式中從動(dòng)帶輪扭矩;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，傳送節(jié)拍30s，擬定傳送線速度0.1m/s，主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)端直徑φ120，主動(dòng)輥轉(zhuǎn)速15.92rpm，根據(jù)設(shè)計(jì)從動(dòng)帶輪直徑φ115，主動(dòng)帶輪直徑φ80，減速機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速22.9rpm。 ，；所以。 由驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸到主軸的傳動(dòng)的總效率，為主動(dòng)輥深溝球軸承傳動(dòng)的效率，為一對(duì)皮帶輪的傳動(dòng)效率，（機(jī)械傳動(dòng)和摩擦副的效率概略值）得，，則。那么電機(jī)的輸出功率。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)選定減速電機(jī)的額定功率為. 設(shè)計(jì)任務(wù)書中已給定設(shè)計(jì)參數(shù)： 設(shè)計(jì)技術(shù)要求 設(shè)計(jì)對(duì)象：皮帶運(yùn)輸機(jī)； 設(shè)計(jì)對(duì)象的技術(shù)要求： 以此選定電動(dòng)機(jī)。 皮帶運(yùn)輸機(jī)的電動(dòng)機(jī)工作精度要求不高，載荷平穩(wěn)。但應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)的防塵性能?？紤]到工作環(huán)境，考慮使用Y系列封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)。 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》[1]第827頁，表19-11：Y系列（IP44）封閉式三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)： 其中，Y90L-2，Y100L1-4和Y132S-8功率均為2.2KW。Y90L-2轉(zhuǎn)速過高，不便于設(shè)計(jì)。Y132S-8為6級(jí)心軸，成本過高，綜合考慮，選擇Y100L1-4型電動(dòng)機(jī)。 3.2 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算 該無級(jí)變速機(jī)構(gòu)由兩個(gè)可調(diào)帶輪和一個(gè)電機(jī)軸帶輪構(gòu)成，下面的設(shè)計(jì)主要是對(duì)帶傳動(dòng)進(jìn)行了計(jì)算。 1.確定計(jì)算功率Pac kW 載荷變動(dòng)由[1]帶傳動(dòng)工作情況系數(shù)表查得 2.選擇帶型 根據(jù)計(jì)算功率kW，小帶輪轉(zhuǎn)速r/min 因此選擇SPZ型窄V帶。 3.確定帶輪基準(zhǔn)直徑。 1）依據(jù)[1]初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑mm 2) 驗(yàn)算帶的速度v 在5～25m/s標(biāo)準(zhǔn)范圍之間 3) 計(jì)算從動(dòng)輪的直徑 本傳動(dòng)為無級(jí)可調(diào)變速，由于調(diào)節(jié)范圍的限制，本從動(dòng)輪直徑試選擇mm。 傳動(dòng)比范圍為。 4.確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。 兩可調(diào)變速輪之間的中心距為160mm。電機(jī)軸于變速輪之間的中心距選擇360mm。 依據(jù)帶傳動(dòng)帶幾何關(guān)系，計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 mm 依據(jù)[1]基準(zhǔn)長(zhǎng)度系列，選擇帶長(zhǎng)為1120mm。 5.驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角。 6.確定帶的根數(shù)。 (3.1) 式中包角系數(shù)依據(jù)[1]查得 長(zhǎng)度系數(shù)依據(jù)[1]查得 單根V帶的基本額定功率查[2]得kW 查[2]得kW 故取1根SPZ型窄V帶。 7.確定帶得預(yù)緊力。 N 8.計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力。 N 3.3 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.3.1 軸的材料選擇 因傳遞的功率故選用40Cr,為材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 3.3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 1.軸徑的初步估計(jì) 估計(jì)軸的最小直徑有三種常用的方法：（1）通過扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算; （2）按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算; （3）類比法。 在這種設(shè)計(jì)中，沒有相同類型現(xiàn)有機(jī)器的軸的結(jié)構(gòu)和尺寸，可以對(duì)其進(jìn)行分析和比較。 經(jīng)驗(yàn)公式一般用于估算減速機(jī)軸徑; 因此，設(shè)計(jì)采用第一種方法并計(jì)算扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。 對(duì)于軸，因?yàn)榭缍仁俏粗?，所以不能?jì)算彎矩。 在計(jì)算中，只考慮扭矩，并通過減小允許應(yīng)力來考慮彎矩的影響。 根據(jù)材料力學(xué)，當(dāng)軸 受到扭矩時(shí)，其強(qiáng)度條件為： mm （3.7） 式中:—軸剖面中最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（MPa）； P—軸傳遞的功率（kW）； n—軸的轉(zhuǎn)速（r/min）； —許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力（MPa）； C—由許用扭轉(zhuǎn)剪 應(yīng)力確定的系數(shù)； d—軸的直徑（mm）。 查[2]得C的值為106。由公式（3.7）得： mm10.9 mm 考慮到實(shí)際的工作狀況，取軸徑為16mm。 2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在軸的基本直徑定下以后，要進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據(jù)鮮肉切片機(jī)的設(shè)計(jì)要求和前面的總體分析，軸的結(jié)構(gòu)如圖 3.2所示。 圖3.2 軸結(jié)構(gòu)圖 3.軸的受力分析 （1）由斜齒輪的計(jì)算可知： 切向力N 徑向力 軸向力N 軸承1總的支承反力為： N 軸承2總的支承反力為： N 圖3.3 軸受力分析圖 （2）彎矩： 在水平面上，a-a剖面：N·m b-b剖面: N·m 在垂直面上，a-a剖面: N·m b-b剖面: N·m 合成彎矩，a-a剖面，N·m b-b剖面，N·m （3）轉(zhuǎn)矩： 由上面的計(jì)算得T=9.62N·m 3.3.3 軸的強(qiáng)度校核 從彎矩圖中可知，斜齒輪軸中間的a-a剖面彎矩載荷最大，是危險(xiǎn)截面。軸的安全系數(shù)公式為： （3.8） 式中：—只考慮彎矩作用時(shí)的安全系數(shù)； —只考慮轉(zhuǎn)矩作用的安全系數(shù)； —許用安全系數(shù)。 （3.9） （3.10） 式中：—對(duì)稱循環(huán)下材料試件的彎曲疲勞極限(N/mm2)； —對(duì)稱循環(huán)下材料試件的扭剪疲勞極限(N/ mm2)； 、—彎曲、扭剪的有效應(yīng)力集中系數(shù)； —表面品質(zhì)系數(shù)； 、—彎曲、扭剪的絕對(duì)尺寸影響系數(shù)； 、—彎曲、扭剪應(yīng)力的應(yīng)力幅N/ mm2，一般傳遞動(dòng)力的軸，彎曲應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán)，單向回轉(zhuǎn)的軸，考慮載荷的不均勻性，扭剪應(yīng)力應(yīng)視為脈動(dòng)循環(huán)； 、—材料拉伸、扭剪的平均應(yīng)力折算系數(shù)。 在本設(shè)計(jì)中，彎曲應(yīng)力是按循環(huán)變化，故 ，; 剪應(yīng)力按對(duì)稱變化，即 ，。 對(duì)于a-a截面： 查[2]得=1.1； 查[2]得=1.62； 查[2]得=0.92； 查[2]得=0.85，=0.87； 查[2]得=0.2，=0.1； 由材料力學(xué)的彎曲應(yīng)力公式得： 抗彎剖面模量 mm3 抗扭剖面模量 mm3 彎曲應(yīng)力 MPa MPa MPa 分別把各數(shù)值代入式（3.9）和式（3.10），有 則根據(jù)（3.8）得： ～1.8，軸校核滿足要求。 3.4 軸上鍵的校核 平鍵的兩側(cè)面是工作面，工作時(shí)兩側(cè)面受到擠壓，對(duì)于按標(biāo)準(zhǔn)選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強(qiáng)度最弱的工作面被壓潰。校核時(shí)，按工作面的平均擠壓力進(jìn)行計(jì)算，其公式為： MPa （3.11） 式中:T—傳遞的轉(zhuǎn)矩（N·m）； d—軸的直徑（mm）； l—鍵的工作長(zhǎng)度（mm），58mm； 、b—鍵的公稱長(zhǎng)度和鍵寬（mm）； k—鍵與轂槽的接觸高度（mm）； —許用應(yīng)力（MPa）。 由式（3.11）得： MPa 查[2]有沖擊載荷時(shí)=120～150MPa。顯然滿足強(qiáng)度條件。 綜上計(jì)算得設(shè)計(jì)參數(shù)：軸材料選用40Cr；軸徑取16mm；軸的總支反力 N，N；鍵的壓應(yīng)力 MPa 3.5 軸承的校核 對(duì)于傳動(dòng)的滾動(dòng)軸承，其滾動(dòng)體和滾到發(fā)生的疲勞點(diǎn)蝕是主要的失效形式，因而主要是進(jìn)行壽命計(jì)算，必要時(shí)再作靜強(qiáng)度校核。本次驗(yàn)算為刀片傳動(dòng)中齒輪軸兩側(cè)的軸承的校核，其型號(hào)為7204C。 1.求兩軸承的計(jì)算軸向力和。 由[2]得7204C派生軸向力，初取e＝0.42 估算。 N N N N 由[2]插值計(jì)算得、 再計(jì)算 N N N N 確定 、 ，N、N 2.求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和。 由[2] 分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)： 軸承1 軸承2 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表13.6 取 N N 3.驗(yàn)算軸承壽命。 因?yàn)樗园摧S承1得受力大小驗(yàn)算： h 已知本機(jī)器使用5年，一班制，預(yù)期壽命為： h 故本軸承能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 4 切刀機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì) 4.1 軟件介紹 本設(shè)計(jì)主要采用SolidWorks2014軟件對(duì)切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行三維建模和優(yōu)化，并使用SolidWorks2014軟件構(gòu)建產(chǎn)品的3D模型。SolidWorks2014軟件具有強(qiáng)大的功能和廣泛的組件。SolidWorks2014是強(qiáng)大的，易于學(xué)習(xí)，易于使用和技術(shù)創(chuàng)新。這是SolidWorks2014的三個(gè)特點(diǎn)，使SolidWorks2014成為主流和主流的3d CAD解決方案。SolidWorks2014可以提供不同的設(shè)計(jì)，減少設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks2014不僅提供了這樣一個(gè)強(qiáng)大的功能，而且對(duì)于每個(gè)工程師和設(shè)計(jì)師來說，它都很容易操作，易于學(xué)習(xí)和使用。對(duì)于熟悉微軟Windows系統(tǒng)的用戶來說，他們基本上可以由SolidWorks2014設(shè)計(jì)。SolidWorks2014的獨(dú)特的拖放功能使用戶能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大型的組裝設(shè)計(jì)。SolidWorks2014資源管理器是與Windows資源管理器相同的CAD文件管理器，可以方便地管理CAD文件。通過SolidWorks2014，用戶可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成更多的工作，并更快地向市場(chǎng)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。在市場(chǎng)上看到的三維CAD解決方案中，SolidWorks2014是設(shè)計(jì)過程中最方便、最方便的軟件之一。美國(guó)著名咨詢公司Daratech評(píng)論道:“Windows是基于SolidWorks2014平臺(tái)的CAD軟件中最著名的品牌，它是市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者。”設(shè)計(jì)功能強(qiáng)大，操作方便(包括Windows風(fēng)格，點(diǎn)/拖/落錘，剪切/粘貼)SolidWorks2014協(xié)作，整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)100%可編輯，在零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、工程圖紙之間都有關(guān)聯(lián)。 4.2 有限元分析 本設(shè)計(jì)利用solidworks flow simulation流體分析對(duì)切刀機(jī)構(gòu)進(jìn)行外部力學(xué)分析，設(shè)置流體為與鮮肉相似的，設(shè)置材質(zhì)普通碳鋼，首先建模并進(jìn)行網(wǎng)格劃分 對(duì)施加沿軸線法向外部載荷： 利用solidworks flow simulation流體分析對(duì)三種形式刀具進(jìn)行外部流體力學(xué)（波浪載荷）分析，設(shè)置流體為水，設(shè)置材質(zhì)普通碳鋼，首先對(duì)三種形式刀具建模并進(jìn)行網(wǎng)格劃分，如圖2.2： 圖2.2 三種刀具結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分 對(duì)三種形式的刀具流體施加沿軸線法向外部載荷，導(dǎo)出結(jié)果如圖2.3： 圖2.3 三種刀具結(jié)構(gòu)載荷分析 對(duì)比三種刀具方案，施加同樣的載荷情況下，三種刀具的應(yīng)變情況，考慮分析海洋刀具的工作受力情況，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，成本等因素，選擇方案二的結(jié)構(gòu)形式，并選擇受力面積較為小的刀具塔架結(jié)構(gòu)形式。 4.3 刀具及裝配體建模 利用solidworks2014對(duì)切刀機(jī)構(gòu)主要零件進(jìn)行繪制。 通過草圖繪制，拉伸、拔模、切除、渲染等一系列命令對(duì)盤進(jìn)行繪制。切刀機(jī)構(gòu)零件圖如圖4.1： 圖4.1 切刀機(jī)構(gòu) 在solidworks2014內(nèi)新建裝配體將上述繪制的零件圖分別插入進(jìn)行裝配配合，組成裝配體如圖5.7： 圖5.7 裝配體 設(shè)計(jì)總結(jié) 本發(fā)明設(shè)計(jì)的鮮肉切片機(jī)在飲食機(jī)械中非常重要。鮮肉鮮肉切片機(jī)用于食品和飲料行業(yè)，如食堂和酒店。它可以切割各種食物，如濕鮮肉，蔬菜，鮮肉和肉。它可以達(dá)到250公斤/小時(shí)的效率，取決于可實(shí)現(xiàn)的材料。厚度從1到30毫米可調(diào)。 在鮮肉磨機(jī)的設(shè)計(jì)中，首先比較了兩種刀具運(yùn)動(dòng)程序。然后使用工具旋轉(zhuǎn)和物料進(jìn)給來確定單件破碎式鮮肉切割機(jī)。在本文的方案設(shè)計(jì)演示部分，分析了每種傳動(dòng)方式的特點(diǎn)，并將整體油箱結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)與傳動(dòng)箱的分離進(jìn)行了比較。在本文的設(shè)計(jì)計(jì)算部分中，對(duì)傳動(dòng)部分的無級(jí)變速器和同步帶的結(jié)構(gòu)，齒輪和齒輪的檢測(cè)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和計(jì)算，設(shè)計(jì)了斜齒輪軸，并對(duì)鍵和軸承在軸和軸上。檢查;還設(shè)計(jì)了輸送段的鏈條和鏈輪的結(jié)構(gòu)以及其他部件的結(jié)構(gòu)。 參考文獻(xiàn) [1]楊永民.機(jī)械設(shè)計(jì)新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)[M].北京：科學(xué)技術(shù)出版社，1993． [2]楊可楨,程光蘊(yùn),李仲生.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].北京：高等教育出版社，2006． [3]范繼寬.食品機(jī)械發(fā)展趨勢(shì)[J]．現(xiàn)代化工，2000，20(8)：15-18． [4]王春香.材料力學(xué)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2001． [5]機(jī)械工程設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.機(jī)械工程設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997． [6]王啟平.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2004． [7]王連明,宋寶玉.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005． [8]王知行,鄧宗權(quán).機(jī)械原理[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002． 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