《法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、法蘭盤(pán)的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 摘 要 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可

2、以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞 機(jī)械；加工工藝 目錄 摘 要 I 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 2.1確定毛坯的制造形式 2 2.2基面的選擇 2 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 2 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 2 2.

3、3制定工藝路線 2 2.3.1工藝路線方案一 3 2.3.2工藝路線方案二 3 2.3.3工藝方案的比較與分析 4 2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 7 總結(jié) 20 致謝 21 參考文獻(xiàn) 22 21 第1章 零件的分析 1.1 零件的作用 該法蘭盤(pán)用于CA6140車(chē)床上，作用于臥式車(chē)床變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心，法蘭盤(pán)內(nèi)孔于主軸的中間軸承外圓相配，外圓于變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同軸，使齒輪正確嚙合,并標(biāo)明刻度實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 1

4、.2 零件的工藝分析 法蘭盤(pán)是一種回轉(zhuǎn)體零件,它有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm為中心 ,這其中包括:兩個(gè)Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個(gè)Φ90mm的端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷(xiāo)孔, Φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。 這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 圖1-1 CA6140法蘭盤(pán)零件圖 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1確定毛坯的制造形式 由于該零件材料是H

5、T200。該灰鑄鐵具有強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好；且鑄造性能好，根據(jù)零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬模機(jī)器造型；它的生產(chǎn)率較高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能好等。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該法蘭盤(pán)零件技術(shù)要求和裝配要求，選擇法蘭

6、盤(pán)Φ20mm孔和Φ90mm右端面為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。且Φ90mm右端面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工法蘭盤(pán)Φ90mm左端面和Φ100mm右端面，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，實(shí)現(xiàn)了“基準(zhǔn)重合”的原則。用Φ20mm孔為定位基準(zhǔn)保證了被加工表面的端面圓跳動(dòng)要求。且該零件在軸向方向上的尺寸多于該端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，且在加工時(shí)夾緊穩(wěn)定可靠，裝夾方便不容易變形。 2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊，毛刺或其他表面缺陷。該法蘭盤(pán)全部表面需要加工，所以選用Φ45mm毛坯表面及Φ90mm右端面為粗基準(zhǔn)。 2.

7、3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 2.3.1工藝路線方案一 工序 1 粗銑Φ20孔兩端面 工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20 工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面 工序 5 精絞Φ20的孔 工序 6 粗車(chē)Φ45、Φ90、Φ100的外圓，粗車(chē)B面與Φ90的右端面 工序 7 半精車(chē)Φ45、Φ90

8、、 Φ100的外圓，半精車(chē)B面與Φ90的端面，對(duì)Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過(guò)度圓弧，車(chē)退刀槽，車(chē)Φ20內(nèi)孔兩端的倒角 工序 8 精車(chē)Φ100外圓面，精車(chē)B面，精車(chē)Φ90的右端面，精車(chē)Φ45的圓柱面 工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個(gè)平面 工序 10 鉆4-Φ9透孔 工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷(xiāo)孔 工序 12 磨Φ45、Φ100的外圓 工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 14 磨B面 工序 15 刻字劃線 工序 16 Φ100外圓無(wú)光鍍鉻 工序 17 檢查入庫(kù) 2.3.2工藝路線方案二 工序 1

9、粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱 面 工序 2 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面 工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 工序 4 半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 工序 5 半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē)32退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面 工序 7 精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面 工序 8 精絞Φ20的孔 工

10、序 9 精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 10 鉆、絞 4-Φ9的孔 工序 11 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔 工序 12 磨Φ100、Φ45的外圓柱面 工序 13 磨B面 工序 14 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 15 刻線刻字 工序 16 鍍鉻 工序 17 檢測(cè)入庫(kù) 2.3.3工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于： 方案一 采用同時(shí)銑削加工兩個(gè)端面，可以提高效率，而方案二采用車(chē)削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車(chē)削兩端面。 由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證，所以加

11、工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用Φ20孔為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)比較修改最后確定的加工工藝路線為方案二。 2.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φmm外圓表面 此外圓表面為IT6級(jí)，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 表2-1 Φmm外圓表面工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.

12、6 45 0.017 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 粗車(chē)外圓 3 47 0.3 Φ 毛坯 5 50 1 Φ 2.Φmm外圓表面 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 表2-2 Φmm外圓表面工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及偏差 精車(chē)外圓 0.5 100 0.24 Φ 半精車(chē)外圓 1.5 100．5 0.30 Φ 粗車(chē)外圓 4 102 0.6 Φ 毛坯 6 106 1.6 Φ 3．B面中外圓柱面Φ 參照《實(shí)用機(jī)械加

13、工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 表2-3 B面中外圓柱面Φ工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車(chē)外圓 0.6 45 0.6 Φ 半精車(chē)外圓 1.4 45.6 0.7 Φ 粗車(chē) 2 47 1.0 Φ 毛坯 4 49 2.0 Φ 4．孔Φ20mm 參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量 表2-4 孔Φ20mm工序尺寸及加工余量 工序名稱(chēng) 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精鉸 0.1 20 0.045 Φ20 鉸孔

14、 0.2 19.9 0.084 Φ19.9 擴(kuò)孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.7 鉆孔 18 18 0.6 Φ18 5. Φmm的端面 1）按照《工藝手冊(cè)》，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面 的單邊加工余量為2.0～3.0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為3； 2）精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.2mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，精車(chē)公差既為零件公差-0.08； 3）半精車(chē)余量：?jiǎn)芜厼?.6mm（見(jiàn)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表11-27），半精車(chē)公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0

15、.12mm； 4）粗車(chē)余量：粗車(chē)的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm； 粗車(chē)公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車(chē)）的加工精度為IT11級(jí)，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖： 圖2-1 Φmm端面尺寸加工余量 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm） 毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm） 毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.

16、2（mm） 粗車(chē)后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm） 粗車(chē)后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm） 半精車(chē)后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm） 半精車(chē)后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm） 精車(chē)后尺寸為94mm 表2-5 加工余量計(jì)算表 工序 加工尺 寸及公差 鑄造毛坯 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 加工前尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺寸 最大 96.7 95.2 94.6 94.04 最小 95.2 94

17、.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 加工公差 3 -0.32 -0.12 -0.08 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1——粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面，粗車(chē)B面，粗車(chē)Φ90的外圓柱面 1.加工條件 工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄 加工要求：車(chē)削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車(chē)B面 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm 2．計(jì)算切削用量 (1) 粗車(chē)Φ100mm端面 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的

18、加工余量為3mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，>3-5mm,以及工件直徑為100時(shí)，f =0.7-1.0mm/r，按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊(cè)》,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min) （2-1） 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x

19、1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= (2-2) ns = 504r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min，現(xiàn)選取=480r/min 所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 L ==40mm，=2mm,=0,=0； tm = (2-3) 所以tm ==

20、0.098(min) (2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取480r/min，所以實(shí)際切削速度== 5)切削工時(shí)　t=　其中l(wèi)=10mm，=4mm，=2mm 所以 t=＝0.1min (3)粗車(chē)B面 1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除 2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r 3) 計(jì)

21、算切削速度　　 ，各參數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》 1.440.81.040.810.97=126m/min 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min，按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=400r/min。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按 《工藝手冊(cè)》 tm=i=15=1.25(min) 工序 2——粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面，粗車(chē)Φ90的端面 機(jī)床：CA6140臥式車(chē)床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,=12,=0.5mm (1) 粗車(chē)Φmm端面 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm 2) 計(jì)算切削速度　　 1.440.8

22、1.040.810.97 =187m/min 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 553r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取=600r/min。所以實(shí)際切削速度== 4) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 tm=i=x1=0.06(min)； 其中l(wèi)=25mm，=4mm，=2mm (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns=

23、= 753r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=750r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 tm =i=x2=0.09(min) (3) 粗車(chē)Φ90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =122 m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 431r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》

24、 tm =i==0.07(min) 工序 3——鉆、擴(kuò)Φ20的孔 (1) 鉆Φ18mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí)，D=Φ18時(shí)， 取f=0.3mm/r 2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,查得V=35m/min. 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 619.2r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)=555r/min。所以實(shí)際切削速度 == 4)削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 tm = ==0.

25、63(min) (2) Φ19.8mm孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度 與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量。現(xiàn)已知=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)=42.25m/min (《切削手冊(cè)》) 1) 給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r 2) 削速度　　v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 271.8r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=275r/min。所以實(shí)際切削速度=174 m/min 4) 削工時(shí)

26、，按《工藝手冊(cè)》tm= ==0.78(min) 工序 4——半精車(chē)Φ100的端面及外圓柱面，半精車(chē)B面，半精車(chē)Φ90的外圓柱面，車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車(chē)Φ45兩端過(guò)渡圓弧，車(chē)Φ20孔的左端倒角 (1) 半精車(chē)Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f＝0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時(shí)　tm ==＝0.44（min） (2) 半精車(chē)Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 　　進(jìn)給量f 根

27、據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表取f=0.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 =480r/min 切削工時(shí)　　tm ==0.17min (3) 半精車(chē)B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f＝0.5mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min 切削工時(shí) tm =i=15=2.25(min) 工序 5——半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面，半精車(chē)Φ90的端面，車(chē) 32退刀槽，車(chē)Φ45圓柱面兩端的倒角，車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 (1) 半精車(chē)Φ mm端面 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2 mm 2) 進(jìn)

28、給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 3) 計(jì)算切削速度　　 1.440.81.040.810.97 =187m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=600r/min。所以實(shí)際切削速度 == 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 tm =i=1=0.26(min) (2) 半精車(chē)Φ mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =96m/min 4

29、) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 578r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=600r/min。所以實(shí)際切削速度== 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 tm =i==0.37(min) (3) 半精車(chē)Φ90 mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7 mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 1.440.81.040.810.97=134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 458r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480r/min。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》tm=i=

30、=0.28(min) 工序 6——精車(chē)Φ100的端面及外圓，精車(chē)B面 (1)精車(chē)Φ100 mm端面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f＝0.2 mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 所以切削工時(shí)　tm ==＝0.44（min） (2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面 　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在 此省略 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 nw=480r/min ；切削工時(shí)tm==0.33 min (3) 精車(chē)B面 粗精加

31、工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在 此省略。 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f＝0.2 mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min 切削工時(shí) tm=i=15=4.7min 工序 7——精車(chē)Φ45的外圓，精車(chē)Φ90的端面 (1) 精車(chē)Φ mm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 3) 計(jì)算切削速度 1.440.81.040.810.97 =96m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585

32、r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=600r/min。所以實(shí)際切削速度== 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 　 tm =i==0.75(min) (2) 精車(chē)Φ90 mm端面 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3 mm 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2 mm/r 3) 計(jì)算切削速度　 1.440.81.040.810.97 =134m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 458r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》

33、tm =i==0.31(min) 工序 8——精絞Φ20的孔 (1) 絞孔至ΦΦ20 mm 1) 進(jìn)給量 取f=1.50.36=0.51 mm/r 按機(jī)床選取0.5 mm/r 2) 削速度 按切削手冊(cè)選取v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 298.3r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=275r/min。所以實(shí)際切削速度== 4) 切削工時(shí) tm = ==0.73(min) 工序 9——精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取=1 mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加

34、工工藝師手冊(cè)》按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒 3) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得V=11.4m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 36.3r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=37.5r/min。所以實(shí)際切削速度== 當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =fZ=0.21037.5=75(mm/min)；查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min) 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 　 tm ===1.125(min)；銑2次的總時(shí)間為 2tm =21.125=2.25min 工序 10——鉆、絞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9 mm孔

35、 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選取高速鋼麻花鉆Φ9. 1)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取f=0.13 mm/r 2)削速度　 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得V=30 m/min. 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 1061r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 == 4) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 　 tm= ==0.11(min) 由于有四個(gè)孔，所以切削工時(shí)為4 t=0.44min 工序 11——鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔 (1)鉆Φ4 mm孔 機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械

36、加工工藝手冊(cè)》選取高速鋼麻花鉆Φ4. 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取f=0.13 mm /r 2)切削速度　 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 2388r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=2012r/min。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 　 tm= ==0.08(min) (2) 擴(kuò)Φ6 mm孔 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》選取高速鋼麻花鉆Φ6. 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》取f=0.13 mm/r 2) 切削速度　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取V=30m/min

37、 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 1592r/min；按機(jī)床說(shuō)明書(shū)=1426r/min。 所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》 　 tm= ==0.07(min) 工序 12——磨Φ100、Φ45的外圓柱面 (1) 磨Φ100 mm外圓柱面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》有 工件速度?。?8m/min 縱向進(jìn)給量

38、 ＝0.5B＝20 mm(雙行程) 切削深度?。?.0157 mm/st 　 3)切削工時(shí) 　 （2-4） ＝0.55(min) (2) 磨Φ45 mm外圓柱面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》磨料A46KV

39、6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20 mm (雙行程) 切削深度　　　　　＝0.0157 mm/st 　

40、 3)切削工時(shí)　?。?.3(min) 工序 13——磨B面 (1) 磨B面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷 結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》有 工件速度　　　?。?8m/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20 mm(雙行程) 切削深度　　　　＝0.0157 m/st

41、 3) 切削工時(shí)　　 ＝2.5(min) 工序 14——磨Φ90外圓柱面上距離軸線24 mm的平面 機(jī)床　MQ1350A輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》磨料46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》有 砂輪輪速n=1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū))　

42、v=27.5m/s 工件速度　　　　＝10m/min 軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm (雙行程) 切削深度　　　　?。?.015mm/st 3)切削工時(shí)?。?.53(min) 總結(jié) 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書(shū)本的知識(shí)做了進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與理解，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，從零件圖分析、工藝審查到擬定工藝路線、設(shè)計(jì)加工工序，每一步的推理、計(jì)算、選擇都要有據(jù)可依，這鍛煉了我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)和工作態(tài)度。 在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一

43、遍，開(kāi)始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)。可以說(shuō)，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)三年所學(xué)的大部分知識(shí)，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。為我們以后順利工作打下良好基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 1．周光萬(wàn)，機(jī)械制造工藝學(xué)，西南交通大學(xué)出版社，2010：40-71 2．陳

44、宏鈞，實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2009:151-167 3．趙家齊：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出社，2004：54-72 4．李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出社，2005：201-229 5．陳宏鈞，實(shí)用金屬切削手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，2009:513-554 6．楊叔子, 機(jī)械加工工藝師手冊(cè), 機(jī)械工業(yè)出版社,2001:69-105 7．孟少安，機(jī)械加工工藝手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1991:166-189 8．胡志新，機(jī)械制造技術(shù)，清華大學(xué)出版社，2009：138-168 9．孫麗媛，機(jī)械制造工藝及用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，2002：158-196 10. 翁世修，吳振華，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社，1999:218-247