柑橘采摘機器人的結構設計,柑橘,采摘,機器人,結構設計
蘋果采摘機的結構設計
蘋果采摘機的結構設計
蘋果采摘機的結構設計
摘要
果實采摘是農業(yè)生產中的一個重要環(huán)節(jié)，需要大量的采摘人員，但由于農村人口城市化，農業(yè)從事人員的數(shù)量不斷下降，人力成本不斷上升，國內外都已經研發(fā)了許多的采摘機來解決這一問題。本課題設計的采摘機主要是針對蘋果樹之類的果樹，對采摘機的機械臂和末端執(zhí)行器的結構進行設計。首先確定了機器臂的類型和設計的總體方案，再對機各部分進行受力分析計算，選擇適合的電機和減速器，設計相關傳動軸并進行校核，設計了相關的傳動結構。根據(jù)電機和減速器的連接和固定，設計了機械臂的腕部、臂部和底座結構。
關鍵詞：蘋果采摘；結構設計；農業(yè)機
Structure design of citrus picking robot
ABSTRACT
The fruit picking is an important part of agricultural production, it needs a large number of workers. However, due to the urbanization of the rural population, workers of the fruit picking is continuously declining and the labor cost is constantly rising. Different kinds of picking robots have been designed to solve this problem all around the world. The picking robots developed in this project is aimed at picking citrus trees alike so that the design of structures of the mechanical arm and end effector of the picking robot is of great significance in this project. First, determing the type of the robot arm and the overall design of the robot.Then, performing the force analysis and calculation of each part of the robot and selecting appropriate motor and reducer,designing and checking the relevant transmission shaft, relevant transmission structure is developed as well. At the same time, according to the connection and fixation of the motor and reducer, the arm, and base structure of the arm are designed.
Key words：Citrus picking; Structure design; Agricultural robot
目錄
1緒論 1
1.1研究的目的及意義 1
1.2國內外采摘機的研究現(xiàn)狀 2
1.3機械臂與末端執(zhí)行器的現(xiàn)狀 5
1.4本課題主要設計內容 6
1.5本章小結 6
2總體方案設計 7
2.1引言 7
2.2蘋果采摘機的技術要求 7
2.3機的構型選擇 7
2.4總體方案的選定 9
2.5機械臂的傳動原理 10
2.6本章小結 12
3.末端執(zhí)行器的設計 13
3.1切割電機的選擇 13
3.2氣缸的選擇 14
3.3末端執(zhí)行器的結構設計 14
3.4本章小結 15
4腕部的結構設計 16
4.1腕部機構設計的要求 16
4.2腕部旋轉關節(jié)的結構設計 16
4.2.1旋轉關節(jié)驅動電機的選擇 16
4.2.2腕部旋轉關節(jié)的結構設計 17
4.3腕部俯仰關節(jié)的結構設計 18
4.3.1俯仰關節(jié)驅動電機的選擇 18
4.3.2腕部俯仰關節(jié)的設計 18
4.3.3帶輪的設計 19
4.3.4傳動軸的設計和校核 20
4.4本章小結 22
5臂部的結構設計 24
5.1手臂的設計要求 24
5.2小臂的設計 25
5.2.1小臂Ⅰ驅動電機的選擇 25
5.2.2小臂Ⅰ的結構設計 26
5.2.3小臂Ⅱ驅動電機的選擇 27
5.2.4齒輪的設計與校核 28
5.2.5小臂輸出軸的設計與校核 33
5.2.6小臂Ⅱ的結構設計 35
5.3小臂剛度校核 35
5.4大臂的設計 36
5.4.1大臂驅動電機的選擇 36
5.4.2大臂的結構設計 38
5.5本章小結 39
6底座的設計 40
6.1底座電機的選擇 40
6.2軸Ⅰ的設計 41
6.3底座的結構設計 42
6.4本章小結 43
7總結 44
參考文獻 45
致謝 47
1緒論
1.1研究的目的及意義
隨著科技的不斷發(fā)展，機械化種植已經在逐步替代傳統(tǒng)的依靠人工的農業(yè)種植方式，農業(yè)生產已經發(fā)生了重大的改變。近年來，電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展，原本用于工業(yè)的機已經走向農田，已經在農業(yè)生產中發(fā)揮了極其重要的作用，現(xiàn)在可以通過機來實現(xiàn)農業(yè)上的移栽、嫁接、除草、采摘和果蔬分離等作業(yè)。根據(jù)相關統(tǒng)計表明：由于人口老齡化以及農村的青年人都在去城市打工，從事農業(yè)方面的工作的人數(shù)在減少，而農業(yè)生產也逐漸規(guī)模化、多樣化，勞動力也越來越缺乏。在果園種植中，僅僅果實采摘時需要大量勞動力，平時卻不需要，部份種植園難以找到足夠的臨時從業(yè)人員，無法及時采摘，造成經濟損失。即使有足夠的臨時勞動力，但他們由于不熟悉工作，這將會加大果實在采摘過程中的損傷幾率。相關資料表明：果實采摘的花費已經占據(jù)了整個農業(yè)種植生產費用的40%以上，甚至有部分種植園已經達到50%的程度。為了降低種植的成本，從而提高農民的收入，研究和發(fā)展采摘機已經是農業(yè)發(fā)展的重要一環(huán)。采摘機是現(xiàn)代農業(yè)發(fā)展出來的一種能代替人工自主采摘果實的智能化、機械化和精準化的設備。但我國的農業(yè)機起步較晚，發(fā)達國家早在上世紀六十年代就已經開始對于農業(yè)機的研究，各發(fā)達國家在八十年代就紛紛結合自身的實際情況，研究相關的農業(yè)機，國內的農業(yè)機是在上個世紀九十年代的中期才開始的，發(fā)展得比較晚，與發(fā)達國家相比，還存在著明顯的差距。但隨著中國的經濟和科技蓬勃發(fā)展，尤其是國家在政策上不斷的扶持和引導農業(yè)的機械化、智能化，為農業(yè)機的發(fā)展提供了一片良好的土壤。
我國是世界上第一蘋果大國，我國的蘋果種植面積大約有800萬公頃，占全球的果樹種植總面積的21%左右；蘋果年總產量超過了5900多萬噸，占世界所有的蘋果的總產量的13.4%，這兩項指標都是排在全世界的第一。而蘋果營養(yǎng)豐富，深受人們的喜愛，我國的蘋果資源非常豐富，國家蘋果資源圃保存一千兩百多份資源。在生產上栽培主要有蘋果屬以及少量的金柑屬、枳屬。我國的蘋果主要種植在廣東、湖南、四川、重慶、浙江、廣西、福建、湖北、江西等九個省（區(qū)、市），產量占全國的90%以上。蘋果種植時一般都是種植園大量種植，采摘時間在十月到十二月之間，采摘方式主要還是以人工采摘為主。由于蘋果樹屬于小喬木，分枝多，枝擴展或略下垂，刺較少，采摘時為了保證蘋果的儲存，需要將蘋果果實以及其小截果柄保留，而不是果實與果柄分離，這就是需要較大的分離力，從而導致人工長時間的采摘會出現(xiàn)疲勞，采摘效率下降。為了保證蘋果的新鮮，果農需要在很短的時間內采摘完蘋果，采摘強度大，效率低，而人力勞動成本在不斷的上升，又無法通過大量增加人手來完成蘋果的采摘。人們需要在農業(yè)方面開發(fā)出代替手工的自動化設備，而作為集機械、電子、控制、計算機、人工智能等很多歌不同的學科的先進的技術集合在一起的現(xiàn)代自動化裝備，機顯然為降低勞動力成本提供了最佳的選項，不僅可以提高機械化水平，緩解勞動力不足，還可以避免因人工采摘帶來的交通事故和人身安全問題。隨著農業(yè)生產發(fā)展更加規(guī)?；投鄻踊?，發(fā)展果樹采摘機研究是歷史走向的必然趨勢，有著非常重要的意義。
1.2國內外采摘機的研究現(xiàn)狀
1968年，著名的美國學者Schertz和Brown提出了采摘機的思想，1983年，第一臺采摘機在美國誕生了，往后的幾十年里，美國、日本、英國、法國、韓國、荷蘭等都相繼開始采摘機的研發(fā)。
日本崗山大學的Kondo研發(fā)了一種主要由機械臂、末端采摘執(zhí)行器、行走的小車、視覺系統(tǒng)和控制部分組成的番茄采摘機，其機械臂擁有七個自由度如圖1.1所示。
圖1.1 番茄采摘機的結構簡圖
蘋果采摘機的結構設計
它采用由一個能夠提供彩色攝像的攝像頭和一個圖像處理的集成卡組成的視覺系統(tǒng)來找到成熟的番茄?？紤]到番茄的果實很多時候會被番茄的葉莖擋住，采摘的機為了能夠靈活避開樹枝或者其他的障礙物，因此采用采用具有冗余度的7自由度的機械臂。此外,他們?yōu)榱藴p少對果實的傷害，將其末端執(zhí)行器的機械手抓配帶上2個帶有橡膠的手指和1個氣動吸嘴，利用機械手的腕關節(jié)把果實從番茄樹上擰下。移動的小車有4個車輪，能都自由的在田間行走，他們利用機上的一些傳感器和原本就設置好的,放在地上的反射板，可檢測有沒有到采摘的地方，到了之后小車就停下來，掉頭后再前進。這個番茄采摘機從識別番茄到將番茄采摘下來的速度大約是15s左右，采摘的成功率在70%左右。有30%左右的番茄沒有被采摘的主要原因是番茄被枝葉密密麻麻的包圍了，機器臂還是不能避開這些枝葉去采摘番茄。因此還需要在機器手的結構和采摘的工作方式等方面加以改進，另外,機的采摘速度還需要提高，只有降低機自動化收獲的成本，才能真正的達到實用化。
圖1.2 西紅柿采摘機
韓國的一些單位也對番茄的采摘機進行了一些設計和研究，該機的檢測原理是對西紅柿的顏色進行判別，根據(jù)西紅柿的紅色深淺差別來區(qū)分果實是否成熟，有選擇的摘取成熟的西紅柿。由于該機的工作效率低，未能形成產品，用于實際生產中。
美國加利福尼亞州的西紅柿機械設計公司研發(fā)了一種不需要機械臂的采摘機，它是將整個的西紅柿都卷入到分選倉里面，包括西紅柿的莖葉，倉內有紅色視譜的分選設備，他能將紅色的西紅柿挑選出來，并通過輸送帶運送到卡車的車廂里，剩下未成熟的西紅柿和西紅柿的莖葉將放入粉碎機構中進行粉碎，之后噴灑在農田里作肥料。如果種植的西紅柿產量足夠高的話，這種西紅柿采摘機一分鐘能采摘一噸多的西紅柿，一個小時能采摘70噸的西紅柿。
英國的Silsoe研究所設計的蘑菇采摘機，他可以非常自動化的檢測到蘑菇的位置和大小，然后又選擇的去修剪和采摘蘑菇。雖然它只有三個自由度，移動關節(jié)是使用氣動裝置驅動的和旋轉關節(jié)則是采用電機來驅動,這樣的設計非常簡單,成本也比較低。由于蘑菇生長中會出現(xiàn)傾斜的情況，機的采摘成功率只有為75%左右，采摘速度是6.7個/s。
荷蘭和日本都對黃瓜采摘機進行了研究設計。日本研發(fā)的黃瓜采摘機擁有六個自由度，能夠在專門為采摘機設計的傾斜大棚下采摘，由于大棚支架是傾斜的，黃瓜的莖葉都纏繞在支架上，而果實較重，在重力的作用下與莖葉分離，再通過攝像頭采集圖像，這個檢測裝置是根據(jù)反射特性來分別出黃瓜和莖葉。末端執(zhí)行器上有一個用于探測果梗到底在哪的探測器、切斷的設備和用來抓緊黃瓜的機械手指。荷蘭的農業(yè)環(huán)境工程研究所也在九十年代的時候研發(fā)了一種黃瓜的采摘機，該機要求黃瓜必須要按照高掛線纏繞方式懸吊生長，該黃瓜采摘機由一個移動小車、機械臂、視覺系統(tǒng)和末端執(zhí)行器4部分組成。采摘機可以在無人幫助的情況下自行在溫室中工作，在研究實驗中，工作速度為54s/根，由于只能做到每個機械臂每次只能采摘一根黃瓜，效率無法達到商用的要求，且對黃瓜的前期培養(yǎng)環(huán)境有較高的要求，因此并未形成產品。
我國是在上世紀的九十年代中期才開始農業(yè)機的研究，與發(fā)達國家相比，起步較晚，但經過多年來各個研究機構和院校的努力發(fā)展，已經取得了一些可喜的成果。
東北林業(yè)大學的陸懷民設計了一種林木球果實采摘機，主要是由一個有五個自由度的機械臂、一個移動小車、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，采摘時，機器停留在距離果樹3~5米處，然后通過控制系統(tǒng)控制機械大臂和小臂同時運動，讓末端執(zhí)行器上升到一定的高度，機械手爪張開并不斷的擺動，從而能夠對準被采摘的樹枝，然后手抓開始沿著樹枝的生長方向靠近一定的距離。采摘爪開始夾攏果樹的樹枝，然后大小臂帶動著機械手抓原路返回，把樹枝上的果樹采摘下來，這樣子就完成一次采摘這個機的采摘效率是500kg/天，人工采摘只有10多千克一天，就是說機是人工采摘的30~50倍，而且采摘時能采摘得比較干凈，對果樹的傷害小。
我國研究的蘋果采摘機主要由兩部分組成：兩自由度的移動車和五自由度的機械臂，移動車由于在田間行動，采用的是履帶式平臺，再在平臺上加裝了PC 主機、電源箱、用于輔助采摘的裝置以及一些傳感器；五自由度的機械臂是采用各自由度單獨的的驅動裝置進行驅動，機械臂固定在移動小車上，采摘機械臂采用的結構是PRRRP結構，作業(yè)時，將末端執(zhí)行器安裝在機械臂上。
國內在西紅柿采摘機上也做了研究，浙江大學的梁喜鳳，根據(jù)西紅柿的一些生理特性，研發(fā)了能在溫室中使用的西紅柿采摘機，該機也是七個自由度的冗余機械臂。南京農業(yè)大學的張瑞合、姬長英等在西紅柿采摘中為了確定西紅柿在空間中的位置，運用的是雙目立體視覺技術來定位，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，當攝像頭距離西紅柿的距離在300~400mm之間時，空間深度的誤差能保證在3%~5%之間。
1.3機械臂與末端執(zhí)行器的現(xiàn)狀
機械臂是模擬人的上臂而構成的，根據(jù)結構形式的不同分為多關節(jié)機械手臂，直角坐標系機械手臂，球坐標系機械手臂，極坐標機械手臂，柱坐標機械手臂等。從機械臂的發(fā)展狀況來看可分為三代機械臂。
（1）第一代機械臂，就是按照一開始教給通過人手來操控到達的位置和姿態(tài)，然后讓其重復的進行著這樣動作的一種機器，現(xiàn)在常見的、正在使用的大多數(shù)機械臂都還是在使用這種工作方式，但應用范圍有限，主要用于材料的搬運、噴漆、電焊等工作。
（2）第二代機械臂，是那些具有如聽、視、觸等感覺的外部感覺功能的機械臂。這種機械臂之所以具有外部的感覺功能，是因為安裝了相關的傳感器，因此機械臂可以根據(jù)從外界的采集到的一些信息，再根據(jù)設定的程序修改自身的動作，從而完成相關的作業(yè)。
（3）第三代機械臂，這種機械臂不僅是有了外部感覺功能，而且還具有一定的思考的能力。所以能夠在外界的變化的時候也作出相應的變化，然后自己判斷進行的工作。
關于末端執(zhí)行器的設計，由于果實的形狀、大小和生長情況不同，采摘要求也各不相同，針對不同的果實，需要用不同的采摘方法。不同的采摘方法導致末端執(zhí)行器的結構和工作原理都大不相同。對于一些果實，需要充分考慮其生長情況和采摘要求，選擇合理的果實與果柄分離的方式。此外，還要在保證采摘率和果實完好率的前提下，盡可能的降低成本。
國內外主要采用的抓取方式有吸盤吸取、機械手指抓取兩種方式。吸盤吸取是當機械臂將吸盤靠近果實后，吸盤將果實吸取過來，并不需要其他的方式抓緊。吸盤吸取方式適合用于生長相互毗鄰的果實，它能實現(xiàn)對果實的單個抓取，減少對毗鄰果實損傷的可能。但這種方式對果實的形狀要求相對較高，如果果實形狀不規(guī)則，那將導致吸盤吸力不夠，無法抓緊果實。如果是重量較大的果實也不適合選擇吸盤吸取果實的方式。機械手指抓取則是使用一個小型的氣缸或者的直線電機驅動，經過一系列的連桿傳動，將直線運動轉換成控制機械手指張合的往復運動，通過控制氣缸或者電機來控制抓緊和松開果實。
果實的采摘的方法常用的有旋轉擰斷、剪切裁斷和圓盤鋸斷等幾種方法。旋轉擰斷是指吸盤或者抓手將果實抓牢后，控制整個末端執(zhí)行器進行旋轉，擰斷果柄，但這種方法不適合用在果柄韌性比較好的果實上，而且有可能出現(xiàn)未能擰斷果實就將果實抓走的情況，導致?lián)p傷果實。如果用在西紅柿等果皮比較脆弱的果實上，那么擰斷時有可能損壞果實，增大果實的破損率。剪切裁斷是指使用類似于剪刀的兩塊刀片，將果梗剪斷，需要較大的剪切力。圓盤鋸斷是使用電機帶動一個圓盤齒形鋸，使用較高的轉速將果梗鋸斷，不需要很大的剪切力就能成功鋸斷果梗，而且成功率和效率都能達到預期的要求。
1.4本課題主要設計內容
機的總體方案設計。分析蘋果的重量、小臂臂長、離地高度等對機的運動方式進行了限制，最終確定蘋果采摘機的總體結構設計方案：
底座結構的設計。根據(jù)之前的總體方案，對底座的結構進行相關設計，包括底部底盤的設計和腰部回轉機構的設計，對關鍵零部件進行校核計算；
手臂結構的設計。根據(jù)總體方案，對臂部機構進行設計，包括大臂和小臂的結構進行設計，對關鍵的零部件，如傳動軸等進行校核計算；
腕部的結構設計。根據(jù)總體方案，對腕部的外部形狀、內部結構和相關驅動元件的安裝位置進行設計，對關鍵零部件進行校核計算。
末端執(zhí)行器設計。根據(jù)總體方案，對末端執(zhí)行器的外部形狀、內部結構相關驅動元件的安裝位置和抓取機械手指進行設計，選擇合適的執(zhí)行氣缸。
1.5本章小結
本章主要對國內外的采摘機的發(fā)展現(xiàn)狀和今后的發(fā)展趨勢作了簡單的介紹，說明了采摘機對于發(fā)展新時代的農業(yè)的重要作用和意義，簡單說明了目前國內外采摘機的末端執(zhí)行器主要用那些結構和工作原理，結合國內外的研究現(xiàn)狀，提出了本課題的主要設計內容。
2總體方案設計
2.1引言
采摘機的機械臂應該不僅僅是要重量輕、能夠負載較大的重量和模塊化的特點，由于蘋果采摘機一般都是用于農業(yè)的種植園的，需要在戶外使用，因此還要機可以具有能夠比較快的修理好機故障的部分，能夠防止一定的水和塵土的干擾。本章針對課題提出了蘋果采摘機機械臂的一些要求，分析確定了機械臂的合理結構，介紹了機械臂有幾個關節(jié)的相關設計，此外，本章還確定了機的相關傳動方案。
2.2蘋果采摘機的技術要求
本章節(jié)是根據(jù)上述的工作要求來決定的，最終確定了以關節(jié)型機作為本次設計的研究對象，設計了底座、大臂、小臂以及腕部結構，并要求了蘋果采摘機的總體尺寸、運動的各個機械臂的大概重量及工作時能達到的相關運動特性等指標。具體的一些指標如下述：
（1）底盤回轉機構轉動范圍±180?，轉動速度為15?/s；
（2）大臂俯仰轉動范圍±60?，轉動速度為20?/s；
（3）小臂俯仰轉動范圍±75?，轉動速度60?/s；
（4）小臂旋轉轉動范圍±180?，轉動速度90?/s；
（5）腕部俯仰轉動范圍±90?，轉動速度90?/s；
（6）腕部旋轉轉動范圍±180?，轉動速度180?/s；
（7）末端執(zhí)行器采摘果實的重量為150g左右，果實對末端執(zhí)行器的作用力0.15N。
2.3機的構型選擇
常見的機根據(jù)手臂的動作形態(tài)，按坐標形式大致可以分為4種：直角坐標型；圓柱坐標型；球坐標型；多關節(jié)型。
直角坐標型機，在X，Y，Z軸上面的運動都是互相之間不會干擾到另外一根軸的，所以它具有三個相互獨立的移動關節(jié)，如圖2.1所示。
圖2.1 直角坐標型
圓柱坐標型機，是坐標系的三個坐標，其中機械手臂的長度是R,手臂的角位置應該是，在垂直方向上的位置是X。具有兩個移動關節(jié)和一個轉動關節(jié)。如圖2.2所示。
圖2.2 圓柱坐標型
球坐標型機的的坐標系的三個坐標，其中是繞著最下面的底座垂直軸的轉動角，是手臂在水平垂面內的一個擺動角度，這種機械臂運動的軌跡表面是半球面，球形的機具有兩個轉動的關節(jié)轉動副和一個移動關節(jié)的。如圖2.3所示。
圖2.3 球坐標型
多關節(jié)型的機是工業(yè)或者農業(yè)機中用得最多的一種結構形式，它是一節(jié)節(jié)的傳動下去的，下一個傳動機械臂是依靠上一個機械臂的位置來進行定位的，一般情況下，機械臂的關節(jié)都是轉動型關節(jié)，多關節(jié)型機一般是擁有六個自由度的，這能保證末端執(zhí)行器到達工作范圍內的各個地方，如圖2.4所示。
圖2.4 關節(jié)型
根據(jù)技術指標要求和具體實際情況，選擇的是多關節(jié)型。
在蘋果采摘機工作過程中，最重要的就是要讓機能都靠近果實，并采摘下來，而蘋果在果樹上是隨便生長的，無法保證其生長的位置，因此需要機能夠盡可能的到達工作范圍能的所有位置，因此選擇多關節(jié)型的機，他可以通過大臂和小臂的俯仰運動來達到靠近工作范圍內的沒一個位置的能力。而為了能到達空間中的每一個位置，一般機都有六個自由度，也有一些工作中不需要那么多個自由度就可以完成工作的，因此，為了機器臂的剛度和成本的原因，有一些機也是小于六個自由度的，而還有一部分工作情況復雜的，為了能夠避開一些障礙或者其他的原因，也有多余六個自由度的機。
2.4總體方案的選定
確定采摘的蘋果的重量：本次設計的蘋果采摘機要求可以采摘柑和橘兩個品種的果實。蘋果品種品系甚多且親系來源繁雜，有來自自然雜交的，有屬于自身變異，也有多倍體的。根據(jù)相關資料表明：蘋果有年橘（果扁圓形，果頂部中央微凹，重50~65克）、廣東蜜柑（果扁圓形，或蒂部隆起呈短頸狀的闊圓錐形，頂部平而寬，中央凹，有淺放射溝，縱橫徑5.1~6.1厘米×6.1~7.8厘米，重136~157克）、冰糖橘（果扁圓形，頂部淺凹，蒂部微凸，縱橫徑3.8~4.2厘米× 4.8~5.5厘米，重53.2~62.3克）、九月黃、（果扁圓形。果頂微凹，有小突柱，果基有細肋紋，縱橫徑約3.5厘米×4.5厘米，重46-52克）、朱砂橘（果扁圓形，果頂稍凹，有時有小柱突，縱橫徑3~5厘米×4~6.5厘米，重40-70克）、洞庭紅（果扁圓形，果頂略凹，無柱突，縱橫徑2.5~4.5厘米×3.5~5.5厘米，重40-60克）、南豐蜜橘（果扁圓形，果頂平或微凹，有小柱突或無，果蒂部常隆起，有肋紋，或平而無肋紋，縱橫徑2.8-3.8厘米×3.9-5.0厘米，重25-50克）、福橘（果扁圓形，果頂部凹陷，蒂部四周常有放射溝，縱橫徑5.8-6.0厘米×6.4-7.5厘米，重100-140克）等等諸多蘋果品種，經過統(tǒng)計蘋果的大概重量在150克左右，因此將本次設計采摘的蘋果重量定位150克。
驅動方式：因為電機驅動能夠很好的控制，控制的靈活性強，能夠對速度、位置進行精確的控制，對環(huán)境基本上沒有影響，體積相對小，傳動的效率高，在對于運動控制要求比較嚴格的中、小型機械臂中比較適用，因此本次設計主要采用了電機驅動。腕部關節(jié)的自由度對精度的要求較低，考慮到經濟適用上的問題，選用小功率、低轉矩的步進電機，小臂俯仰關節(jié)、大臂俯仰關節(jié)和底盤的旋轉關節(jié)由于與果實距離較遠，且轉矩較大，對于精度要求要更高一些，因此選用交流伺服電機。
傳動系統(tǒng)設計：機器臂傳動設計中，我們應該盡的讓這個機械臂的結構要緊湊、變得更輕、轉動慣量和體積小，在傳動過程中要考慮采用消除齒輪之間、軸承的間隙等的措施，以提高機器臂的運動和位置控制精度。在機中常采用的機械傳動機構有齒輪傳動、帶輪傳動、滾珠絲杠直線傳動、同步齒形帶傳動、鏈傳動、行星齒輪傳動和諧波齒輪傳動等。本次設計涉及的各個關節(jié)都有各自的特點，適當?shù)剡x擇傳動機構有著重要的意義。例如在底盤旋轉中選用行星齒輪傳動來保證足夠的轉矩；在腕部俯仰關節(jié)中用楔帶傳動使驅動電機的布局更加合理、美觀。
工作范圍：蘋果采摘機的工作范圍是根據(jù)蘋果果樹的機械臂作業(yè)過程中操作范圍和運動軌跡來確定，用工作空間來表示的。工作空間的形狀和尺寸會對機的結構坐標形式、自由度數(shù)、機械臂的長度和每個關節(jié)的旋轉角度范圍產生影響。
2.5機械臂的傳動原理
本次設計的蘋果采摘機機械臂具有六個自由度，其傳動結構如圖2.5所示
圖2.5蘋果采摘機結構簡圖
將整個機械臂分為五個部分：
底座：主要是支撐整個機械臂，包括上下底盤、伺服電機、RV減速器、軸承和法蘭盤。底座承載了整個機械臂的重量，因此需要有足夠的強度、剛度和承載能力。此外，底座設計還需要考慮到與移動小車能夠緊密的連接起來，足夠方便、快速。
臂部：包括大臂、小臂Ⅰ、小臂Ⅱ、連接法蘭、伺服電機、傳動軸、傳動齒輪、RV減速器、減速器等。機的手臂是用來連接各個關節(jié)的，將動力傳遞下去。農業(yè)機在果林里，樹枝較多，而機的手臂對強度和剛度的要求都較高，因此采用高強度的鋁合金來做機的臂部，一般高強度的鋁合金的的密度是2.73g/cm3。此外，由于采摘機械臂是暴露在室外工作的，因此本次設計時，盡可能的將腕部的電機安裝在機械臂內部，而在小臂、大臂和底座的電機則可以根據(jù)實際情況決定是否在外部增加保護罩。對于電線和氣管也盡量將其從機械臂的內部穿過，減少被樹枝等損傷的可能。
腕部：包括手腕的殼體、傳動軸、傳動帶輪等。
末端執(zhí)行器：包括機械手抓、氣缸、傳動拉桿、外殼和切割電機等。末端執(zhí)行器可能需要穿過一些樹枝來摘取果實，所以要求結構緊湊、體積小。末端執(zhí)行器的主要作用就是抓住果實，然后將果實從果樹上完好的采摘下來，這需要兩個驅動器分別驅動，對于抓取果實的驅動器，由于抓取果實時需要一直保持一定的抓緊力，而且僅有機械手抓的開合兩個短距離的運動，所以適合使用氣缸驅動。氣缸驅動能平穩(wěn)的控制機械手抓的開合，僅需要一下簡單的拉桿傳遞動力就能將氣缸的直線運動轉換為機械手抓的開合動作。如果使用電機驅動，轉換較為復雜，使用直線電機的成本較高，因此選擇使用氣缸驅動。采摘果實方式選擇使用電機帶動圓盤齒形鋸，將果梗鋸斷達到采摘的目的。
2.6本章小結
本章的內容主要是通過對蘋果采摘機的結構進行分析，從而確定了蘋果采摘機的技術指標，選取了動作靈活、運動慣性小、通用性強的關節(jié)型機設計，本文選用的蘋果采摘機的結構設計方案為模塊化的這種結構，就是將蘋果采摘機的每一個關節(jié)都設計成一個機電一體化的小模塊，在傳動機構的方案里，采用了較為熟悉的齒輪傳動。在確定了蘋果采摘機的總體設計方案后，還對蘋果采摘機的底座、手臂、手腕和末端執(zhí)行器等各個部分的設計要求進行詳細規(guī)劃。
47
3.末端執(zhí)行器的設計
3.1切割電機的選擇
從網上了解的資料選擇的切割圓盤齒形鋸的直徑為50mm，厚度為0.8mm，材質為高速工具鋼 W9Cr4V，密度為8.3g/cm3，重量為13g，額定轉速定為800r/min，將齒形鋸看成是扁平狀圓柱。則驅動力矩為：
查取轉動慣量公式有：
所以
取安全系數(shù)K=1.2
經查資料，選擇了性能優(yōu)秀的42系列兩相大力矩混合式步進電機，型號是HSTM42-0.9-S-47-6-0.4，電機額定轉矩為0.311N˙m，額定轉速為600r/min，將圓盤矩形齒通過螺釘與電機的輸出軸連接固定。
切割電機的安裝和放置如圖3.1所示
圖3.1 切割電機的安裝圖
將切割電機安裝在一個特制的支架上，同時將切割的鋸片通過螺釘安裝在電機的傳動軸上，鋸片外設計了一個D型的保護盒，使鋸片僅用于切割的那部分暴露在外面。放置啟動時傷害到其他枝葉或者電線。保護盒通過三顆螺釘安裝在電機支架上。支架通過螺釘和墊片固定在末端執(zhí)行器的上蓋。
3.2氣缸的選擇
根據(jù)采摘的蘋果只有150g左右的重量，選用氣馬達來驅動機械手抓。氣馬達具有操縱簡單，維修簡單，環(huán)境對氣馬達的影響較小，而且不會因為過載而發(fā)生故障，啟動和停止迅速的優(yōu)點。
根據(jù)設計要求，本次選擇的安裝在末端執(zhí)行器上的氣缸要體積小，而且質量輕，因此查閱資料后選擇ISO-6432標準小型圓形，直徑為8mm的雙作用氣缸。作用桿一端有一截的螺紋和一個螺母，通過和拉桿的螺孔配合，調整到一定的位置，作用桿在完全伸出時能使機械手抓完全張開，靠近蘋果，作用桿收縮后能抓緊蘋果，調整好后使用螺母鎖緊。氣缸的安裝是通過四個耳部的通孔，使用螺栓將氣缸固定在末端執(zhí)行器的底盤上。
3.3末端執(zhí)行器的結構設計
根據(jù)上述要求，設計出符合要求的末端執(zhí)行器結構，如圖3.1所示。
圖3.1 末端執(zhí)行器結構圖
執(zhí)行氣缸推桿通過螺紋與一個欄桿相連接，拉桿Ⅰ通過軸銷與拉桿Ⅱ傳動，拉桿Ⅱ再分別通過軸銷與機械手抓連接。拉桿傳動如圖3.2所示
圖3.2 拉桿傳動圖
拉桿帶動機械手抓前后移動，機械手抓受到末端執(zhí)行器下底盤的結構限制，無法垂直的前后移動，需要將手抓張開和合攏才能移動。因此達到了機械手抓的開合動作。
3.4本章小結
本章主要是闡述了用于切割蘋果果梗的切割電機進行了初步選擇的計算，確定了電機的型號，選擇了合適的氣缸用于驅動機械手抓，通過拉桿的設計和連接從而達到控制機械手抓的開合動作，對末端執(zhí)行器的結構進行了設計，末端執(zhí)行器使用螺釘與法蘭連接，便于更換。在必要時候，機械臂可以安裝其他不同的末端執(zhí)行器，可以用于進行其他的作業(yè)。
4腕部的結構設計
4.1腕部機構設計的要求
在本次蘋果采摘機的設計中，機的腕部的設計是一個很重要的設計，因為這部分需要將末端執(zhí)行器和小臂的連接部分，采摘機的手腕不僅要支撐住末端執(zhí)行器，還要和小臂一起完成任務，達到相關要求。因此，腕部的機構設計在整個蘋果采摘機的結構設計中占據(jù)了及其重要的一部分。本次設計對腕部需要達到的以下的要求：蘋果采摘機的腕部的機構要足夠緊湊、盡可能的減少不需要的結構，減輕重量；電機和軸承等的分布要合理；需要考慮環(huán)境問題。根據(jù)本次設計的思路，蘋果采摘機的主要是在種植園里面，環(huán)境對機的影響還是比較小的，但是需要考慮到是在戶外工作，且維修不方便，因此要保證機能快速更換故障部件，重新恢復工作的能力，還要有一定的進行防塵防水能力。
根據(jù)本次設計的蘋果采摘機的要求，考慮到蘋果生長情況的不確定性，為了保證能最大限度的采摘完蘋果樹上的果實，在腕部設計兩個自由度，一個為俯仰關節(jié)，一個為旋轉關節(jié)。俯仰關節(jié)主要用于調整角度，使機械手抓能盡可能避開其他障礙物，抓取到果實。旋轉關節(jié)的設計是考慮到蘋果生長的位置、角度各不相同，保證圓盤齒形鋸能準確無誤的切斷果梗，提高采摘成功的幾率。
4.2腕部旋轉關節(jié)的結構設計
4.2.1旋轉關節(jié)驅動電機的選擇
末端執(zhí)行器重約3kg，長250mm，采用的高強度鋁合金密度為2.73g/cm3，把執(zhí)行器看成一個圓柱，可算出執(zhí)行器半徑
額定轉速定為，驅動力矩為：
查取轉動慣量公式有：
所以
取安全系數(shù)K=1.2
經查資料，選擇了日本東方馬達公司的步進電機，型號是PKP214D06A，電機額定轉矩為0.036N˙m，額定轉速為30r/min，無需減速機構便可直接用電機帶動。
4.2.2腕部旋轉關節(jié)的結構設計
六軸旋轉結構需要帶動末端執(zhí)行器旋轉，需要的轉矩較小，使用電動機通過帶頸法蘭盤與末端執(zhí)行器連接，電動機直接固定在支架上，通過螺紋與法蘭盤連接傳動，為了保證對末端執(zhí)行器的支撐，在電機軸外設計安裝了一個深溝球軸承。
腕部旋轉關節(jié)結構如圖4.1所示
圖4.1 腕部旋轉結構
4.3腕部俯仰關節(jié)的結構設計
4.3.1俯仰關節(jié)驅動電機的選擇
為了方便計算，將執(zhí)行器和旋轉關節(jié)看成是一個整體，重量為8kg，長度為L1=360mm，質心到軸的距離為200mm，因此L=200mm，蘋果的質量為150g左右,所以腕關節(jié)轉動時候所需要的轉矩為：
將腕部俯仰關節(jié)的轉動速度假設是：
代入數(shù)據(jù)得：
本次設計的安全系數(shù)取1.2，則：
經查閱電機的相關資料，電機定為日本東方馬達公司的步進電機，型號是PKP268D28A-L，額定轉速為30r/min，額定轉矩2.3N˙m。
4.3.2腕部俯仰關節(jié)的設計
考慮的腕部靠近果樹，如果將電機直接暴露在外面，不利于電機的保護，因此將電機安裝在小臂內部，通過楔帶傳動。設計結構如圖4.2和圖4.3所示。
圖4.2 腕部俯仰關節(jié)俯視圖
圖4.2 帶輪傳動主視圖
4.3.3帶輪的設計
根據(jù)機械臂的尺寸和傳動帶的速度要求，選擇JB/T5983-1992多楔帶傳動。帶輪的材料選擇為HT200。
設計功率Pd=，安全系數(shù)取KA=1.1，腕部俯仰關節(jié)的轉動速度為30轉/min，扭矩為2.3N˙m，功率為0.05kw，Pd=1.1*0.05=0.055kw。
選擇PJ型帶，小帶輪直徑為40mm，傳動比為2，則大帶輪的直徑為2*40=80，根據(jù)資料取整，所以大帶輪的直徑為80mm。
初定中心距0.7（40+80）=84
收藏