K429-泵軸加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計【長度94】,長度94,K429,加工,工藝,規(guī)程,鍵槽,夾具,設(shè)計,長度,94 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 下料 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 下料 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 2 處理 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)質(zhì)處理235HBW 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 夾毛坯的外圓，車端面，見光即可 車刀，游標卡尺 鉆一端中心孔 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)頭，夾毛坯外圓，車另一端面，保證總長96mm 車刀，游標卡尺 鉆另一端中心孔 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 夾毛坯左端外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，車M10螺紋外圓，長度至12mm 車刀，游標卡尺 車Φ7.8的外圓，長度至3mm 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調(diào)頭。用自定心卡盤夾M10的外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，夾緊，車Φ14的外圓，長度至66mm 車刀，游標卡尺 車退刀槽，長度2mm 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ2的孔 麻花鉆，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑鍵槽 銑刀，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 淬火 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 淬火 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 M1616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 磨外圓 砂輪，千分尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉗工 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉗工臺 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉗工 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 檢驗 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 入庫 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 下料 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機床夾具設(shè)計介紹機床夾具設(shè)計介紹零件圖的介紹l泵軸的作用主要是支撐回轉(zhuǎn)零件，實現(xiàn)泵軸的作用主要是支撐回轉(zhuǎn)零件，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動，并傳遞扭矩和動力，泵軸是回轉(zhuǎn)運動，并傳遞扭矩和動力，泵軸是將齒輪部分和泵軸部分做成一體無需鍵將齒輪部分和泵軸部分做成一體無需鍵連接的一種常見機械零件。連接的一種常見機械零件。l泵軸的材料為泵軸的材料為45鋼。鋼。毛坯圖的介紹l下料下料1698工藝路線介紹工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料下料181002處理調(diào)質(zhì)處理235HBW3車夾毛坯的外圓，車端面，見光即可鉆一端中心孔調(diào)頭，夾毛坯外圓，車另一端面，保證總長96mm鉆另一端中心孔夾毛坯左端外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，車M10螺紋外圓，長度至12mm車7.8的外圓，長度至3mm車11的外圓，長度至11mm調(diào)頭。用自定心卡盤夾M10的外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，夾緊，車14的外圓，長度至66mm車退刀槽，長度2mm4鉆鉆2的孔5銑銑鍵槽6淬火淬火7磨磨外圓8鉗鉗工9檢驗檢驗10入庫入庫工藝基準介紹l粗基準的選擇粗基準的選擇（1）在進行粗基準選擇時，主要采用加工表面。這是為了滿足加工精度要求。（2）在加工余量的設(shè)計需求時，要求表面采用均勻的。這主要是為了保證可以有效的去掉較少的余量。（3）為了滿足要有充足的加工余量，粗基準的選擇中還包括對加工余量最小的表面的選擇。（4）不管如何選擇，都要考慮到產(chǎn)品表面平整、光潔等因素，所以在粗基準的選擇當中包括這方面的要求。（5）由于粗糙和不規(guī)則的基準面沒有重復使用，所以對粗基準的選擇應該考慮較多，保證了加工精度。l精基準的選擇精基準的選擇l（1）基準重合性原則。l（2）基準統(tǒng)一性原則。l（3）互為基準的原則。l（4）自為基準的原則。銑鍵槽裝配圖的介紹l此裝配圖采用支撐釘，此裝配圖采用支撐釘，V型塊定位。支撐釘限制型塊定位。支撐釘限制X軸方向的自由度，軸方向的自由度，V型塊限制型塊限制Y軸方向，軸方向，Z軸方向，繞軸方向，繞Y軸旋轉(zhuǎn)，繞軸旋轉(zhuǎn)，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度。屬于軸旋轉(zhuǎn)的自由度。屬于不完全定位。夾緊為壓板，雙頭螺柱，調(diào)節(jié)支撐，螺母，夾緊工件。屬不完全定位。夾緊為壓板，雙頭螺柱，調(diào)節(jié)支撐，螺母，夾緊工件。屬于單個螺旋夾緊機構(gòu)。于單個螺旋夾緊機構(gòu)。l導向件為直角對刀塊導向件為直角對刀塊l夾具體為夾具體為HT200以下為非標件 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零件名稱 泵軸 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 下料 下料Φ18×100 2 處理 調(diào)質(zhì)處理235HBW 3 車 夾毛坯的外圓，車端面，見光即可 CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 鉆一端中心孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 調(diào)頭，夾毛坯外圓，車另一端面，保證總長96mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 鉆另一端中心孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 夾毛坯左端外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，車M10螺紋外圓，長度至12mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 車Φ7.8的外圓，長度至3mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 車Φ11的外圓，長度至11mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 調(diào)頭。用自定心卡盤夾M10的外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，夾緊，車Φ14的外圓，長度至66mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 車退刀槽，長度2mm CA6140 專用夾具，車刀，游標卡尺 4 鉆 鉆Φ2的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 5 銑 銑鍵槽 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 6 淬火 淬火 7 磨 磨外圓 8 鉗 鉗工 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 設(shè)計說明書 題目泵軸加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計 目錄 摘要 1 前言 3 第1章 零件的分析 4 1.1 泵軸的結(jié)構(gòu) 4 1.2 泵軸的工藝要求及工藝分析 4 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 6 2.1 選擇毛坯 6 2.2 確定定位基準 6 2.2.1 粗基準的選擇 6 2.2.2 精基準的選擇 7 2.3 工藝路線的擬定 7 2.3.1工序的合理組合 7 2.3.2工序的集中與分散 8 2.3.3加工階段的劃分 8 2.3.4加工方案的比較 9 2.4 確定切削用量及工時 12 2.4.1粗車各段外圓 12 2.4.2精車外圓 13 2.4.3銑鍵槽 14 第3章 夾具設(shè)計 15 3.1專用夾具簡介 15 3.2 問題的提出 16 3.3 夾具的設(shè)計 17 3.3.1 定位基準的選擇 17 3.3.2 切削力及夾緊力的計算 17 3.4 誤差分析 19 3.5 夾具設(shè)計及操作說明 21 總結(jié) 22 參考文獻 23 致謝 24 WB1630073-1水泵泵軸加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計 [摘要] 水泵泵軸加工工藝及夾具設(shè)計在機械的加工過程中占有很重要的位置。傳統(tǒng)的機床使用的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計存在工作強度大，而且操作維護也不方便，這給生產(chǎn)帶來很大的困難，特別是增填了工人的作業(yè)強度，而且費工費時，若果泵軸加工工藝及夾具設(shè)計不夠緊湊的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)就大打折扣，這會使得生產(chǎn)的成本增加了很多，同時也影響了公司企業(yè)或工廠的效益和名譽，生產(chǎn)效率也會降低很多，所以著手設(shè)計全新的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計裝置勢在必行。課題提出一種全新的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計，優(yōu)化了加緊裝置和夾具體，不僅降低了引進設(shè)備的成本增加，還可以大大提高生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率，此外本設(shè)計的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、工作性能十分可靠，同時也降下去了工人的作業(yè)強度，所以泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計與制造將會產(chǎn)生很大的市場效益，具有十分良好的經(jīng)濟效益和可行性。 [關(guān)鍵詞] 泵軸；加工工藝；夾具設(shè)計；優(yōu)化夾緊 WB1630073-1 Pump Pump Shaft Processing Specification and Milling Keyway Fixture Design [Abstract] Pump shaft machining technology and device design occupy a very important position in machining. The machining process and device design used in the traditional machine tool are labor intensive and operation and maintenance are also inconvenient. This entails great difficulties in the production, in particular increases the labor intensity of the workers and also requires time and work. If the pump shaft machining process and the device design are not compact enough, product quality is greatly reduced. This increases production costs, influences the efficiency and reputation of the company or factory, and reduces production efficiency. Therefore, it is imperative to proceed with the construction of a new pump shaft machining method and apparatus design. The project proposes a new process for pump shaft machining and mounting and design that optimizes the fixture and clamp, which not only reduces the cost of imported equipment, but also significantly improves production accuracy and production efficiency. In addition, this construction of the pump shaft machining The process and fixture design structure is simple, the work performance is very reliable, but also the labor intensity of the workers, so the pump shaft machining process and fixture design and manufacturing will have a great market efficiency, with very good economic benefits and feasibility. [Keywords] Pump shaft; machining process; fixture design; optimized clamping 前言 機械，并把它們裝備成機械，的生產(chǎn)提供裝備，社產(chǎn)品[1]。我們的生活離不開制造，是一個國家的重要基礎(chǔ)及有高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合。 水泵、、機械設(shè)計、機。正確地解決一個零件，并設(shè)計出專用夾與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)、涉及、基本理論，又，才能很好的完成本次設(shè)計。 而且本人也在水泵廠親身實習過，了解了未來水泵的發(fā)展趨勢，主要是變頻水泵方向，而且變頻水泵至關(guān)重要的就是變頻器，變頻器通過控制，進而調(diào)節(jié)水泵的工作以及運行，這就對水泵的泵軸有很高的要求了，所以選此問題進行設(shè)計，改善傳統(tǒng)水泵泵軸的加工工藝，可以節(jié)約成本，設(shè)計專用夾具，可以提高生 3 第1章 零件的分析 1.1 對于零件的結(jié)構(gòu)分析對于泵軸加工工藝及夾具設(shè)計的設(shè)計十分重要。設(shè)計主要考慮的方面有設(shè)計是否符合要求、機械加工工藝是否合理、施加加工是否可能等等，特別是要考慮的是加工方便，而且加工的質(zhì)量也要有所保證，同時要讓加工需要的勞動強度處在最小化的狀態(tài)[2]。 1.2 在設(shè)計的時候，考慮各種性因素可以知道設(shè)計出泵軸零件工程圖紙，具體見加工零件圖如圖1.1所示。 圖1.1 泵軸零件圖 泵泵軸是將齒輪。 根據(jù)設(shè)計的泵軸零件的機械結(jié)構(gòu)之中，能夠知道加工表面對于泵軸的需求，以及孔系的對泵軸要求的重要性。加工表面的要求要滿足平面加工的精度，孔系加工的精度要嚴格按照設(shè)計尺寸制造[3]。所以在泵軸零件加工的時候，在孔和平面的關(guān)系上要處理嚴謹。主要關(guān)注一下幾個方面： （1）各表面加工方案的確定 在設(shè)計本泵軸時，結(jié)構(gòu)的重要性對于設(shè)計要求的重要性不言而喻，所以在設(shè)計的時候，必須思考加工工藝這方面的問題。那么權(quán)衡設(shè)計和工藝是必不可少的問題。此外在設(shè)計時除了要考慮泵軸的精度和效率兩方面考慮之外，還需要考慮經(jīng)濟成本的因素影響。 （2）各表面和孔的要求 1） 加工的具有十分重要的影響，所以在選擇加工的方式方法時需要嚴格按照技術(shù)要求執(zhí)行。 2） 在生產(chǎn)過程中由于受到市場需求產(chǎn)品的影響，為了節(jié)約成本所以在小批量或者單件的加工時，用通用設(shè)備加工即可，在設(shè)備[4]。 3） 因至關(guān)重要。 4） 在選擇工廠或車間加工時，需要考慮實際的設(shè)備情況和技術(shù)方式，另一方面也可以加工方法和設(shè)備的更換或者創(chuàng)新，以此用來在工藝水平上進行提高。 5） 其他因素此，比如說物理性能、工件形狀等等。 泵的分別為 1） 、鉆中心孔，車左端面、鉆。 2） 各段外圓及端面，鉆Φ2孔和銑鍵槽。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 因為是成批生產(chǎn)，采而且加工余量小等優(yōu)點。選擇毛坯具體見加工毛坯圖如圖2.1所示。 圖2.1 毛坯零件圖 2.2 當然在設(shè)計過程之中基面的選擇也十分重要的步驟之一。在對是基面的選擇方面，要求能夠做到正確且嚴謹合理，只有這樣去要求才可以在加工質(zhì)量上得到應有的保證，在生產(chǎn)率方面得到極大的提高[5]。如果不這樣做的話，那么可能在加工工藝時，出現(xiàn)各種意想不到的問題，，對財產(chǎn)造成極大的損失，使得生產(chǎn)進度受到嚴重的影響。 2.2.1 在的重要，所以具體要求如下： （1）在進行粗基準選擇時，主要采用加工表面。這。 （2）在加工余量的設(shè)計需求時，要求表面采用均勻的。這主要是為了保證可以有，從而實現(xiàn)在耐磨性方面的要求。 （3）為了中還包括對加工余量最小的表面的選擇。 （4）不管如何選擇，都要考慮到產(chǎn)品表面平整、光潔等因素，所以在粗基準的選擇當中包括這方面的要求。 （5）由于粗糙和不規(guī)則的基準面沒有重復使用，所以對粗基準的選擇應該考慮較多，保證了加工精度。 2.2.2 當然更加嚴格，要完，具有要求有： （1）基準重合性原則。在選擇一個設(shè)計時，嚴格按照基準標準的選擇，這樣做以保證精基準的選擇不會導致定位基準和設(shè)計基準不一致的出現(xiàn)，也不會出現(xiàn)基準偏差誤差或者偏差。 （2）基準統(tǒng)一性原則，規(guī)范的標準決定了定位基準的統(tǒng)一性，規(guī)范標準主要是為了統(tǒng)一市場上設(shè)計產(chǎn)品的通用性，這樣可以實現(xiàn)產(chǎn)品的互換。所以在選用的定位基準方面采用標準選取。 （3）互則[6]。設(shè)計過重因為精基準的選擇關(guān)系到成敗的問題，所以在，可以實現(xiàn)產(chǎn)品面的均勻性的需求。 （4）。有時候在一些加工工藝的設(shè)計中有特殊的要求，選擇作為加工表面的參考?？商岣呔萚7]。 所在確度。 2.3 由于市場需求的影響，在生產(chǎn)前需要對部分批量生產(chǎn)進行加工和發(fā)布。確定支架加工標準是非常重要的，主要因為支架在各種分析加工、設(shè)計和制造中都非常重要，是不可缺少的部分。它體現(xiàn)在孔洞位置和完成加工的頂部平面，然后將考慮后續(xù)程序。 2.3.1 一般經(jīng)過加工方法比較后，可以根據(jù)生產(chǎn)的類型、技術(shù)要求，并根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，如機床需要知道生產(chǎn)過程中的工序編號。那么如何確定步驟的數(shù)量，基本上需要遵循以下幾個原則要求： （1）工序分散原則 單一的工序可以知道其操作內(nèi)容十分的簡單，這樣才可實現(xiàn)切削用量的合理性和高效性，也方便通用相關(guān)設(shè)備的使用。工序分散原則使得對機床工藝裝備需求也比較簡單，生產(chǎn)工作量方面也比較小，這樣在產(chǎn)品的更換上才會顯得更加容易。所以因為這樣對工人的各方面的技術(shù)也就不會要求高。但存在設(shè)備需求量大、勞動力需求數(shù)量龐大，占用的生產(chǎn)面積也會比較大，另外生產(chǎn)流水線也會標廠，這對于生產(chǎn)管理來說存在復雜難度高[8]。 （2）工序集中原則 如果在生產(chǎn)商采用工序集中化的原則，可以有效的縮短生產(chǎn)流水線的長度，同時話可以減少占用的生產(chǎn)面積，在工件裝夾的次數(shù)上也會減少很多，相應地也減少了勞動力的數(shù)量，此外還解放了生產(chǎn)管理的難度，更加有利于管理，使用的相關(guān)設(shè)備也會減少，在生產(chǎn)率方面也得到了很大的提高。但是這種原則多余設(shè)備的需求精度和技術(shù)要求比較高，這也使的勝場成本上增高了不少，在生產(chǎn)準備方面的工作量也很大。 為了考慮生產(chǎn)的要求，需要合搭配，原則這兩個方面。 2.3.2 在考慮工藝路線的制定時，首先要注意的是過程的數(shù)量，具體應用過程濃度的原則或過程分散的原則需要根據(jù)實際情況來確定。工序集中其實是指利用以較少的工序數(shù)量實現(xiàn)完成加工零件的操作的選擇原則，與之相關(guān)的就是工序分散原則。因為這兩種工序的選擇上各有其自身的特點，所以實際的選擇要結(jié)合生產(chǎn)類型、生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)和精度等多個方面考慮來最終確定該使用哪一種原則比較合理。 隨加工中心也顯得十分重要了，在利用這種技術(shù)下載工序集中上能夠得到十分有效的解決，在單一工序上的生產(chǎn)也變得精度可控，在機械制造加工方面創(chuàng)造的戒指不容我們小看。 2.3.3 在確定了零件加工的工序選擇后，由于考慮到加工質(zhì)量問題，所以加工過程由以下步驟層次： （1）粗加工階段 正在進行粗加工，主要是為了切斷大部分多余金屬的加工，這可以對這些不必要的不需要加工的東西進行精加工，從而保護設(shè)備和創(chuàng)造完美的精加工水平，這也減少了加工所需的時間，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷的空白，進行處理。因為粗加工面臨的都是一些毛坯料，所以加工上存在一定的難度，這就使得加工使用的折別功率損耗比較大，對選用盡量好的設(shè)備，這樣可以是毛坯料加工出來更好。在粗糙度Ra的選擇上選取在80到100μm之間，粗加IT11到IT12之間。 （2）半精加工階段 粗加工之后還需要對加工料進行半精加工處理，這個階段主要是完成精加工對于一些表面平整度的要求所進行的操作，得到合理的保證。因此為了保證精加工的需求，在選擇的半精加工階段公差等級的時候選取在IT9到IT10范疇。粗糙度Ra的選擇上選取在10到1.25微米之間。 （3）精加工階段 完成以上兩個操作階段后，才輪到精加工階段進行處理，主要是對于一些謝姐進行行之有效的處理，切除加工工件上剩余的余量, 確保加工零件的形狀、位置、尺寸和表面粗糙度的精度[9]。因此，為了確保完成的需要，在精加工的加工精度選擇的時候選擇在 IT6至IT7范疇，在精加工表面粗糙度Ra上選擇的時候應在10至1.25微米的范疇之內(nèi)。 2.3.4 在設(shè)計制造時，由于零件對尺寸、形狀公差的要求，以及對表面粗糙度等的要求，所以在大批量生產(chǎn)時考慮使用專用機床進行加工和制造，可以大大提高生產(chǎn)率。同時也設(shè)計中兩種工藝設(shè)計方案的比較，力求找到最佳的加工方案。 加工工藝方案一，見表2.1所示 表2.1 工藝過程加工方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 下料Φ18×100 2 淬火 淬火 3 車 夾毛坯的外圓，車端面，見光即可 CA6140 鉆一端中心孔 Z525 調(diào)頭，夾毛坯外圓，車另一端面，保證總長96mm CA6140 鉆另一端中心孔 Z525 夾毛坯左端外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，車M10螺紋外圓，長度至12mm CA6140 車Φ7.8的外圓，長度至3mm CA6140 車Φ11的外圓，長度至11mm CA6140 調(diào)頭。用自定心卡盤夾M10的外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，夾緊，車Φ14的外圓，長度至66mm CA6140 車退刀槽，長度2mm CA6140 4 處理 調(diào)質(zhì)處理235HBW 5 磨 磨外圓 6 鉆 鉆Φ2的孔 Z525 7 銑 銑鍵槽 X51 8 鉗 鉗工 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 加工工藝方案二，見表2.2所示 表2.2 工藝過程加工方案 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 下料 下料Φ18×100 2 處理 調(diào)質(zhì)處理235HBW 3 車 夾毛坯的外圓，車端面，見光即可 CA6140 鉆一端中心孔 Z525 調(diào)頭，夾毛坯外圓，車另一端面，保證總長96mm CA6140 鉆另一端中心孔 Z525 夾毛坯左端外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，車M10螺紋外圓，長度至12mm CA6140 車Φ7.8的外圓，長度至3mm CA6140 車Φ11的外圓，長度至11mm CA6140 調(diào)頭。用自定心卡盤夾M10的外圓，另一端用頂尖頂住中心孔，夾緊，車Φ14的外圓，長度至66mm CA6140 車退刀槽，長度2mm CA6140 4 鉆 鉆Φ2的孔 Z525 5 銑 銑鍵槽 X51 6 淬火 淬火 7 磨 磨外圓 8 鉗 鉗工 9 檢驗 檢驗 10 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一的工藝過程不合理，不能直接對其淬火處理而且磨的工序要放在銑鍵槽和淬火后面，經(jīng)過指導老師的指點調(diào)整方案一的工序，得到方案二，使其加工過程更加合理，綜上所述選擇方案二的加工工藝方案。 2.4 2.4.1 （1) 切削深度： 根據(jù)[2]查閱可知，取單邊余量為Z=2mm （2) 進給量： 根據(jù)[2]查閱可知，取f=0.8mm/r （3) 計算切削速度： 根據(jù)[2]查閱可知， 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)根據(jù)[2]查閱可知,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min （4) 確定： 根據(jù)[2]查閱可知， ns== 472r/min 與472r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為500r/min?，F(xiàn)選取=500r/min。 所以實際切削速度 == （5) 切削工時： 根據(jù)[2]查閱可知，　　　　　　　　 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =0mm; t=i==0.16(min) 2.4.2 （1) 切削深度： 根據(jù)[2]查閱可知，單邊為Z=0.3mm 分。 （2) 進給量： 根據(jù)[2]查閱可知，取f=0.2mm/r （3) 計算切削速度： 根據(jù)[2]查閱可知， 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min （4) 確定機床主泵軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)[2]查閱可知， ns== 873r/min 與873r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為900r/min?，F(xiàn)選取=900r/min。 所以實際切削速度 == （5)切削工時： 根據(jù)[2]查閱可知， t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =0mm; t=i==0.711(min) 2.4.3 （1) 選擇刀具： 根據(jù)[6]查閱可知， 刀YG8, ，，，。 （2) 決定銑削用量： 根據(jù)[6]查閱可知， 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2）決 根據(jù)X517.5kw，。 根據(jù)[6]查閱可知, 選取，則 根據(jù)[6]查閱可知,選?。?450 當＝1450r/min時 根據(jù)[6]查閱可知,選取 3）計算工時： 根據(jù)[6]查閱可知， 切削工時：，，，則機動工時為 第3章 夾具設(shè)計 因此，應根據(jù)生產(chǎn)要求來安排加工工藝。最后，將上述工藝的切削參數(shù)和額定工時與其它加工數(shù)據(jù)相結(jié)合，填寫加工工藝卡。 在設(shè)計時考慮到多方面因素經(jīng)，最終確定設(shè)計銑鍵槽的銑床夾具進行夾具的設(shè)計。 3.1 專而設(shè)計制造的。其職能主要包括以下幾個方面： （1)能夠確保所要加工的專用夾具表面的精度位置，比如常見的有效距離的精度上、還有專用夾具的平行度、以及專用夾具的同軸度等。 （2) 專用夾具的使用能夠縮短需要的工作時間，這樣的話能在勞動生產(chǎn)率方面得到很大的提高。還可以縮減某一工序進行過程之中所需的話費的時間，比如說在加工工件時在加工輔助裝置所需的時間與在裝卸零部件方面所需的時間。此外通過利用專用夾具，可以在工件安裝上和轉(zhuǎn)換工作站安裝上，將需要的工作難度大大的簡化，提高工作時間利用率。安裝之前所說的話可以不再需要在繪制直線上和對齊上所花費的輔助時間，這樣就可以節(jié)省該工序的繪制線。與此之外，在需要與多個工件夾具實現(xiàn)并行加工和生產(chǎn)的同時，時間相同。一種旋轉(zhuǎn)多他工件進行裝卸，使輔助時間與操縱時間相吻合?？傊瑢Ｓ脢A具的在結(jié)構(gòu)上和功能上的不斷完善，使得生產(chǎn)和加工話費的時間得到有效地縮短，這樣可以滿足目前提倡的持續(xù)生產(chǎn)需要。 （3) 專用夾具的使用能夠擴大機床的使用技術(shù)的有效范圍。比如說在普通車床上的鏜床裝入專用的夾具后能夠?qū)崿F(xiàn)鏜孔機的工作性能，通過使用專用夾具可以將通用機床的功能充分發(fā)揮和利用。 （4) 專用夾具的使用能夠降低勞動的強度，這樣才能高效的確保生產(chǎn)的安全進行[10]。在、液壓方式或其他的方式，可實現(xiàn)生產(chǎn)的機械化、高度的自動化，從而勞動強度方面實現(xiàn)大幅度的降低，，實現(xiàn)產(chǎn)品的高產(chǎn)。此外在加工大型的工件時候，比如說在車床床身的加工時，車床床身的下兩側(cè)，所需要的螺旋孔需要多次的進行翻轉(zhuǎn)，而且存在勞動強度比較大，安全存在隱患，但是當采用電動旋轉(zhuǎn)鉆床專用夾具之后，使得這個問題迎刃而解，也提高了生產(chǎn)效率，在勞動強度上得到了大大降低，從而保證了生產(chǎn)安全和質(zhì)量穩(wěn)定。雖然專用夾具在在一特殊性與產(chǎn)品品種之間的矛盾。由于特殊夾具只能在工件的一個工作過程中使用，夾具的數(shù)量隨著產(chǎn)品種類的增加而增加，使得存儲和管理困難;不能重復使用，造成浪費。與此同時，特殊夾具生產(chǎn)周期的設(shè)計也很長，生產(chǎn)的快速發(fā)展也是矛盾的。然而，在目前的機械工廠的大規(guī)模生產(chǎn)中，還是采用通用機床配合專用的夾具來實現(xiàn)產(chǎn)品的加工。 3.2 泵軸加工工藝及夾具設(shè)計在機械加工中占有十分重要的地位[11]。傳統(tǒng)的機床使用的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計存在工作強度大，而且操作維護也不方便，這給生產(chǎn)帶來很大的困難，特別是增加了工人的工作強度，而且費工費時，若果泵軸加工工藝及夾具設(shè)計不夠緊湊的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)就大打折扣，這會使得生產(chǎn)的成本增加了很多，同時也影響了公司企業(yè)或工廠的效益和名譽，生產(chǎn)效率也會降低很多，所以著手設(shè)計全新的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計裝置勢在必行。課題提出一種全新的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計，不僅降低了引進設(shè)備的成本增加，還可以大大提高生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率，此外本設(shè)計的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、工作性能十分可靠，同時也降低了工人的工作強度，所以泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計與制造將會產(chǎn)生很大的市場效益，。 3.3 泵軸的夾具體如圖3.1所示。 圖3.1 泵軸夾具三維圖 3.3.1 在實：在頂面四孔的軸線設(shè)計過程中，需要與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸合理的搭配才能夠滿足要求，所以孔的加工之前，需要對底平面銑加工操作[12]。 在零件圖的分析過程中能夠了解到對孔的加工在位置公差方面沒有進行要求，故本夾具主要用于銑寬鍵槽，本道工序加工精度要求不高，為此，生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.3.2 （1）切削力的計算 刀具： 根據(jù)[11]查閱可知,采用鍵槽銑刀 φ4mm 單邊余量z=12 機床：根據(jù)[11]查閱可知,選取x51立式銑床 根據(jù)[11]查閱可知,所列公式 得 根據(jù)[11]查閱可知,修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 根據(jù)[11]查閱可知, 。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 根據(jù)[11]查閱可知,選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，根據(jù)[11]查閱可知,取 F=+G G為工件自重 根據(jù)[11]查閱可知, 夾緊螺釘：公稱直徑為d=12mm， 螺釘疲勞極限： 極限應力幅： 許用應力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 S=3.5~4 根據(jù)[11]查閱可知,取S=4 得 滿足要求 經(jīng)校核：根據(jù)[11]查閱可知，螺旋定位。 3.4 在誤差分析之前，需要知道什么是工件的定位，所謂工件的定位其實就是在同一種生產(chǎn)工序中利用夾具生產(chǎn)時，使需要生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)部件擺在正確的位置的機械加工的工藝[13]。但是在生產(chǎn)時會因為各種潛在的因素導致存在誤差，有的生產(chǎn)誤差會很大，這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)出來就成了完全不合格的產(chǎn)品，有的生產(chǎn)誤差就會非常小，在我們能夠接受的范圍內(nèi)，這一類產(chǎn)品我們暫且認為其使合格的產(chǎn)品，能夠在現(xiàn)在的市場銷售。在現(xiàn)在的市場無論是食品加工還是機械加工的攻擊，都會在標稱值后面看到正負多少的標識，也就是說生產(chǎn)過程中會存在誤差，因此誤差的分析，對于產(chǎn)品的合格和銷售至關(guān)重要。 那么定位誤差又是如何產(chǎn)生該如何處理，其實定位誤差主要因為工件在加工過程中采用調(diào)整法進行加工操作時，因為存在不確定的定位造成的偏離工序生產(chǎn)基準的位置相對誤差。比或者說夾具偏離切削。因此在設(shè)計中，將會存在各種潛在的因素導致存在誤差，這樣就會導致產(chǎn)品存在各種差異性，產(chǎn)品的性能也會受到不同程度的影響。 設(shè)計時采用計算機軟件AutoCAD繪圖軟件進行圖紙的繪制，在專用夾具的圖紙設(shè)計時，需要對各種參數(shù)進行合理的理論推算和經(jīng)驗公式，這樣才會使得我們進行誤差分析行之有用的去解決可能出現(xiàn)的各種問題，在確定專用夾具的基礎(chǔ)機構(gòu)后，就可以使用軟件進行3D圖形的繪制和仿真分析，對其使用壽命和硬度進行計算和分析，在定位尺寸鏈的正計算和定位尺寸鏈的反計算這個地方的計算特別重要。 （1)正計算 在進行計算的時候，首先時定位尺寸鏈的正計算，由現(xiàn)有已知的條件下進行的計算，已知的條件就是定位元件的尺寸公差，然后使用定位尺寸鏈通過公式求解封閉環(huán)公差，封閉環(huán)公差也就是常稱為的定位誤差[14]。有的生產(chǎn)誤差會很大，這樣的產(chǎn)品生產(chǎn)出來就成了完全不合格的產(chǎn)品，那么這些產(chǎn)品就需要對精度進行調(diào)整，但是有的生產(chǎn)誤差就會非常小，在我們能夠接受的范圍內(nèi)，這一類產(chǎn)品我們暫且認為其使合格的產(chǎn)品，能夠在現(xiàn)在的市場銷售。 （2)反計算 在進行計算的時候，其次時定位尺寸鏈的反計算，是在已經(jīng)知道封閉環(huán)的尺寸和封閉環(huán)的公差情況下,然后根據(jù)理論計算得到各個組成環(huán)的運用公差[15]。 所有項目和設(shè)計的完成并不是一帆風順的，在泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計中，同時我也遇到了很多大大小小的問題，特別是在幾種因數(shù)會引起工件安裝誤差的分析上，可是經(jīng)過與同學討論和老師的悉心指導，存： 1）夾具自身就存在一定的誤差; 2）夾具使用在機床上，由于安裝的調(diào)整引起的誤差; 3）在安裝時工件夾緊的時候,整個夾具可能因為產(chǎn)生的形變或其它元件也因為受力產(chǎn)生彈性變形引起的誤差; 4）工件由于在定位基準的時候和工件由于與定位元件接觸后的產(chǎn)生的變形引起的誤差[16]; 5） 重合引起的不必要的誤差; 6） 所有的安裝并不能保證都安裝嚴緊，會存在一定的縫隙，這就使工件定位基準面在與定位元件因為縫隙引起一定的位移，也將會長生誤差。 工件的，孔心在任與銷配合的。本加工，。此時可求出孔心在接觸點與銷中心徑公差多一半[17]。工件的定位基準為孔心。工序尺寸相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 V，，工。故應當能滿足定位要求。 3.5 如前面所介紹的一樣，在設(shè)計夾具的過程中，應避免干涉。 本道工序為銑床夾具選。本工序為銑切削余量小而且切削力小，所以一般常見的手本工序的要求。優(yōu)化的地方就是就是機構(gòu)簡單而且夾緊力適當。，故使用以完成夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使。 總結(jié) 本課題所設(shè)計的泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計在經(jīng)過長時間的準備，從一步步的構(gòu)思到設(shè)計，從一點點功能設(shè)計到實現(xiàn)的過程中，讓我非常清楚地認識到機械設(shè)計任務的設(shè)計和生產(chǎn)加工的全過程，知道在進行一個完整的機械設(shè)計需要準備多少東西，從軟件安裝到軟件繪圖，再到實現(xiàn)設(shè)計，我需要合理地去安排，此外在機械設(shè)計期間我學習到了機械設(shè)計的一般常用方法，還學習掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律并加以實踐；在此設(shè)計過程中我還將課本上的知識學以致用，理論結(jié)合實踐，另外在時間過中對出現(xiàn)的問題的我經(jīng)過仔細分析克服重重困難是問題得以解決，使自己分析問題的能力得到了大大提高；還學會了運用計算機進行機械設(shè)計的計算、比例圖的繪制、查閱國內(nèi)外中英文參考資料和相關(guān)手冊、掌握運用多個國際國家的標準來規(guī)范設(shè)計。通過本次畢業(yè)設(shè)計更加激發(fā)了我的學習興趣，相信這次經(jīng)歷將在我今后的工作和學習受益匪淺，使我受益終生。 所有項目和設(shè)計的完成并不是一帆風順的，在泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計中，同時我也遇到了很多大大小小的問題，可是經(jīng)過與同學討論和老師的悉心指導，使得問題得以解決，我想這也許就是團隊精神的偉大力量。仔細分析自己在泵軸加工工藝及夾具設(shè)計設(shè)計中的困難，令我深刻明要完成一項工程項或設(shè)計并不像我們想的理所當然，這中間涉及到很多的因素，特別是在進行一個完整的機械設(shè)計，我們需要掌握豐富的理論知識和實戰(zhàn)項目經(jīng)驗，此外還必須有一個好的團隊。此外在設(shè)計中，我還顯現(xiàn)出一個嚴重缺點那就是理論學習還有很大的不足之處，這使的在設(shè)計過程中我時時刻刻都感覺到無比的緊張，當看到同學們的奮斗努力，辛勤的付出和構(gòu)思，我深刻明白了理論知識的重要性，也明白了設(shè)計還需要到實踐中去，只有這樣才能將課本學習的知識應用到工程項目中去。 [參考文獻] [1] 許曉旸.專用機床設(shè)備設(shè)計[M].?重慶: 重慶大學出版社,2003. 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[17] 王琪,廖文和.基于事例的夾具設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究[J].南京航空航天大學學報, 2003, 05. 致謝 ，但是在我們指導老師郭平老師的親切關(guān)懷和悉心指導下，不僅使我學到了很多的東西，還讓我將寫在課本上的知識完全應用工程實踐項目中去，謹刻的印象，令我終生難忘。同時也感謝他在我們進行畢業(yè)設(shè)計期間為我們營造出的非常濃郁的積極的學術(shù)氛圍，還要感謝我們的指導老師在學習方面和生活方面給予我們的無私的幫助! ! 在大學的學習將要結(jié)束，努力的回顧這些年的努力學習、辛勤的工作經(jīng)歷，面對如今自己現(xiàn)在收獲的碩果，我感覺到無限的欣慰。特別感謝我的大學同學們對我的學習和生活所提供的大力支持和關(guān)心!還要感謝一直關(guān)心幫助我成長的室友們，謝謝你們！在我準備著手開始寫論文的時候，同樣因為經(jīng)驗不足遇到了各種棘手問題，比如說論文的框架如何進行構(gòu)思，目錄怎么設(shè)置自動生成，章節(jié)的劃分處理等。但是這些問題由于我們指導老師和同學們的講解和幫助下，我很快的確定了論文的綱要，完成了論文設(shè)計內(nèi)容的框架主體的設(shè)計，然后經(jīng)過對水泵泵軸的原理進行分析，勾畫出系統(tǒng)框圖，在這過程中我還學會如何參照書本知識和國內(nèi)外參考資料，也回憶起很多學過的東西。在這中間請教一些同學關(guān)于軟件、夾具等問題。最終完成了整體設(shè)計。總而言之，！ 在我的學業(yè)設(shè)計即將完成之際，，感謝他們！在此獻。 25