K074-三軸連桿的工藝規(guī)程及鉆擴鉸Φ25孔夾具設計[三孔連桿],三孔連桿,K074,連桿,工藝,規(guī)程,鉆擴鉸,25,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ112的底端面 銑刀，游標卡尺 900 98.9 0.2 3.8 1 0.23 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ112的頂端面 銑刀，游標卡尺 900 98.9 0.2 3.8 1 0.23 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精鏜Φ90的孔 鏜刀，游標卡尺 230 25 0.25 50 2 0.32 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 6 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ50的上端面 銑刀，游標卡尺 800 100.4 0.2 3.8 1 0.26 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑Φ50的下端面 銑刀，游標卡尺 800 100.4 0.2 3.8 1 0.26 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆擴鉸Φ35的孔 麻花鉆，擴刀，鉸刀，游標卡尺 575 30.6 0.25 35 3 0.2 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 9 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑R18的上端面 銑刀，游標卡尺 1200 94.2 0.2 3.8 1 0.13 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑R18的下端面 銑刀，游標卡尺 1200 94.2 0.2 3.8 1 0.13 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆擴鉸Φ25的孔 麻花鉆，擴刀，鉸刀，游標卡尺 1000 28.2 0.25 20 3 0.11 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 銑 銑Φ112的底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ112的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 鏜 粗精鏜Φ90的孔 T616 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 6 銑 銑Φ50的上端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 7 銑 銑Φ50的下端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 8 鉆 鉆擴鉸Φ35的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺 9 銑 銑R18的上端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 10 銑 銑R18的下端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 11 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 1.任務書 3 2.三軸連桿零件 4 3.生產(chǎn)綱領 5 4.三軸連桿零件的分析 6 4.1三軸連桿加工部位匯總 6 4.2三軸連桿重要部位加工方案 6 4.3三軸連桿的基準 7 4.4三軸連桿的各部位加工余量 7 4.5三軸連桿的重要部位加工定位方式 7 4.6三軸連桿加工工序尺寸計算 8 5. 三軸連桿毛坯圖的設計 9 5.1 三軸連桿毛坯形式 9 5.2三軸連桿毛坯圖 9 6.三軸連桿加工路線一 10 7.三軸連桿加工路線二 11 8.三軸連桿加工路線三 12 9.三軸連桿加工工藝過程卡片設計 13 9.1三軸連桿加工設備匯總 13 9.2三軸連桿加工夾具匯總 13 9.3三軸連桿加工工藝過程卡片 14 10.三軸連桿加工工序卡片設計 15 10.1三軸連桿加工各工序切削用量 15 10.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總 15 10.3三軸連桿加工各工序定位方式 16 10.4三軸連桿加工工序卡片 16 11.三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具設計 17 11.1三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的定位方式 17 11.2三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加緊方式 17 11.3三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工誤差計算 18 11.4三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工創(chuàng)新設計 19 12三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具總圖 20 13三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具體 21 14三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的心軸 22 設計說明書 題目：三軸連桿的工藝規(guī)程及夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師： 目 錄 1.任務書 3 2.三軸連桿零件 4 3.生產(chǎn)綱領 5 4.三軸連桿零件的分析 6 4.1三軸連桿加工部位匯總 6 4.2三軸連桿重要部位加工方案 6 4.3三軸連桿的基準 7 4.4三軸連桿的各部位加工余量 7 4.5三軸連桿的重要部位加工定位方式 7 4.6三軸連桿加工工序尺寸計算 8 5. 三軸連桿毛坯圖的設計 9 5.1 三軸連桿毛坯形式 9 5.2三軸連桿毛坯圖 9 6.三軸連桿加工路線一 10 7.三軸連桿加工路線二 11 8.三軸連桿加工路線三 12 9.三軸連桿加工工藝過程卡片設計 13 9.1三軸連桿加工設備匯總 13 9.2三軸連桿加工夾具匯總 13 9.3三軸連桿加工工藝過程卡片 14 10.三軸連桿加工工序卡片設計 15 10.1三軸連桿加工各工序切削用量 15 10.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總 15 10.3三軸連桿加工各工序定位方式 16 10.4三軸連桿加工工序卡片 16 11.三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具設計 17 11.1三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的定位方式 17 11.2三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加緊方式 17 11.3三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工誤差計算 18 11.4三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工創(chuàng)新設計 19 12三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具總圖 20 13三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具體 21 14三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的心軸 22 1.任務書 班級 17機自 班 姓名  學號 指導教師 課題名稱 零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計 設計時間 起始時間　2020年　2月　24日 完成時間2020 年3 月15日 原始技術 條件 1、任務零件圖樣，每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量為 2 件，零件復雜程度中等。 2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領 0.4 萬臺/年， 零件備品率為 3.5 ％，廢品率為 0.6％。 3、毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件根據(jù)需要確定。 4、由機加車間一班負責生產(chǎn)。 設計工作量 1、繪制零件圖1張。 2、繪制毛坯圖1張。 3、編制機械加工工藝路線及工藝過程卡片和工序卡片1套。 4、繪制指導教師指定的具體工序的夾具裝配總圖和本套夾具中的主要零件 圖1～2張。 5、撰寫設計說明書1份。 參考資料 1.《機械制造技術基礎》教材 2．《機械制造技術基礎課程設計》教材 3．《機械制造工藝手冊手冊》 4.其他相關書籍 工作進度 1、零件圖的繪圖及工藝分析、毛坯的選擇及毛坯圖的繪制。 1.5天 2、選擇定位基準、選擇各表面的加工方法和加工方案、 1.5天 安排加工順序，劃分加工階段、制訂工藝路線、選擇機 床及工藝裝備。 3、加工余量及工序間尺寸與公差的確定、確定切削用量和 2 天 時間定額、填寫機械加工工藝過程卡和工序卡。 4、確定夾具設計方案，繪制結構原理示意圖； 4 天 5、計算夾緊力；繪制夾具裝配圖和零件圖。 4 天 6、編寫整理設計說明書 2 天 2.三軸連桿零件 3.生產(chǎn)綱領 依設計題目知：Q=4000臺/年；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別是3.5%和0.6%。代人指導書中公式（1--1）得 N=4000×1×(1+3.5%)×（1+0.6%）=4164.8件/年，則該杠桿的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 4.三軸連桿零件的分析 三軸連桿的工藝有2組加工面的分別為 1：以頂端面和外圓為基準的加工面，這組加工面包括，銑底端面，粗精鏜Φ90的內(nèi)孔 2：以底端面和Φ90的內(nèi)孔為基準的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。 4.1三軸連桿加工部位匯總 序號 加工方式 加工部位 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 銑 銑Φ112的底端面 4 銑 銑Φ112的頂端面 5 鏜 粗精鏜Φ90的孔 6 銑 銑Φ50的上端面 7 銑 銑Φ50的下端面 8 鉆 鉆擴鉸Φ35的孔 9 銑 銑R18的上端面 10 銑 銑R18的下端面 11 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 4.2三軸連桿重要部位加工方案 1 銑 銑Φ112的底端面 粗銑 2 銑 銑Φ112的頂端面 粗銑 3 鏜 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 4 銑 銑Φ50的上端面 粗銑 5 銑 銑Φ50的下端面 粗銑 6 鉆 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 7 銑 銑R18的上端面 粗銑 8 銑 銑R18的下端面 粗銑 9 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 4.3三軸連桿的基準 銑Φ112的底端面 粗銑 以頂端面和外圓為粗基準 銑Φ112的頂端面 粗銑 以底端面和外圓為精基準 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 以底端面和外圓為精基準 銑Φ50的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑Φ50的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 4.4三軸連桿的各部位加工余量 銑Φ112的底端面 4mm 銑Φ112的頂端面 4mm 粗精鏜Φ90的孔 8mm 銑Φ50的上端面 4mm 銑Φ50的下端面 4mm 鉆擴鉸Φ35的孔 實心 銑R18的上端面 4mm 銑R18的下端面 4mm 鉆擴鉸Φ25的孔 實心 4.5三軸連桿的重要部位加工定位方式 銑Φ112的底端面 粗銑 以頂端面和外圓為粗基準 銑Φ112的頂端面 粗銑 以底端面和外圓為精基準 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 以底端面和外圓為精基準 銑Φ50的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑Φ50的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 4.6三軸連桿加工工序尺寸計算 銑Φ112的底端面 粗銑 4mm Φ112×50+4 銑Φ112的頂端面 粗銑 4mm Φ112×50+4 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 8mm Φ90-Φ82 銑Φ50的上端面 粗銑 4mm Φ50×35+4 銑Φ50的下端面 粗銑 4mm Φ50×35+4 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 實心 實心 銑R18的上端面 粗銑 4mm R18×20+4 銑R18的下端面 粗銑 4mm R18×20+4 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 實心 實心 5. 三軸連桿毛坯圖的設計 5.1 三軸連桿毛坯形式 三軸連桿零件的材料45，45的可鍛性好，因此可用鍛造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。 5.2三軸連桿毛坯圖 6.三軸連桿加工路線一 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 銑 銑Φ112的底端面 4 銑 銑Φ112的頂端面 5 鏜 粗精鏜Φ90的孔 6 銑 銑Φ50的上端面 7 銑 銑Φ50的下端面 8 鉆 鉆擴鉸Φ35的孔 9 銑 銑R18的上端面 10 銑 銑R18的下端面 11 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 7.三軸連桿加工路線二 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 鏜 鏜Φ90的孔 4 銑 銑Φ112的底端面 5 銑 銑Φ112的頂端面 6 銑 銑Φ50的上端面 7 銑 銑Φ50的下端面 8 鉆 鉆Φ35的孔 9 銑 銑R18的上端面 10 銑 銑R18的下端面 11 鉆 鉆Φ25的孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 8.三軸連桿加工路線三 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 銑 銑Φ112的底端面 4 銑 銑Φ112的頂端面 5 鏜 鏜Φ90的孔 6 銑 銑Φ50的上端面 7 銑 銑Φ50的下端面 8 鉆 鉆Φ35的孔 9 銑 銑R18的上端面 10 銑 銑R18的下端面 11 鉆 鉆Φ25的孔 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 9.三軸連桿加工工藝過程卡片設計 9.1三軸連桿加工設備匯總 銑Φ112的底端面 粗銑 X51 銑床 銑Φ112的頂端面 粗銑 X51 銑床 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 T616 鏜床 銑Φ50的上端面 粗銑 X51 銑床 銑Φ50的下端面 粗銑 X51 銑床 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 Z525 鉆床 銑R18的上端面 粗銑 X51 銑床 銑R18的下端面 粗銑 X51 銑床 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 Z525 鉆床 9.2三軸連桿加工夾具匯總 銑Φ112的底端面 粗銑 專用夾具 銑床 銑Φ112的頂端面 粗銑 專用夾具 銑床 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 專用夾具 鏜床 銑Φ50的上端面 粗銑 專用夾具 銑床 銑Φ50的下端面 粗銑 專用夾具 銑床 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 專用夾具 鉆床 銑R18的上端面 粗銑 專用夾具 銑床 銑R18的下端面 粗銑 專用夾具 銑床 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 專用夾具 鉆床 9.3三軸連桿加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 連桿 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火處理 3 銑 銑Φ112的底端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ112的頂端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 5 鏜 粗精鏜Φ90的孔 T616 專用夾具，鏜刀，游標卡尺 6 銑 銑Φ50的上端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 7 銑 銑Φ50的下端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 8 鉆 鉆擴鉸Φ35的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺 9 銑 銑R18的上端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 10 銑 銑R18的下端面 X51 專用夾具，銑刀，游標卡尺 11 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺 12 檢驗 檢驗 13 入庫 入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 10.三軸連桿加工工序卡片設計 10.1三軸連桿加工各工序切削用量 銑Φ112的底端面 銑床 3.8mm ±0.2 銑Φ112的頂端面 銑床 3.8mm ±0.2 粗精鏜Φ90的孔 鏜床 Φ82.4 Φ7.6 銑Φ50的上端面 銑床 3.8mm ±0.2 銑Φ50的下端面 銑床 3.8mm ±0.2 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆床 實心 實心 銑R18的上端面 銑床 3.8mm ±0.2 銑R18的下端面 銑床 3.8mm ±0.2 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆床 實心 實心 10.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總 銑Φ112的底端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 銑Φ112的頂端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 粗精鏜Φ90的孔 鏜刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 銑Φ50的上端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 銑Φ50的下端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 鉆擴鉸Φ35的孔 麻花鉆，擴刀，鉸刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 銑R18的上端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 銑R18的下端面 銑刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 鉆擴鉸Φ25的孔 麻花鉆，擴刀，鉸刀 游標卡尺 三坐標測量儀（CMM） 10.3三軸連桿加工各工序定位方式 銑Φ112的底端面 粗銑 以頂端面和外圓為粗基準 銑Φ112的頂端面 粗銑 以底端面和外圓為精基準 粗精鏜Φ90的孔 粗鏜—精鏜 以底端面和外圓為精基準 銑Φ50的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑Φ50的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ35的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的上端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 銑R18的下端面 粗銑 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆--擴--鉸 以一端面和Φ90的內(nèi)孔為精基準 10.4三軸連桿加工工序卡片 見工序卡片 11.三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具設計 11.1三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的定位方式 使用心軸和B型定位銷為定位元件，心軸限制5個自由度，分別為Z方向，X旋轉，Y旋轉， X移動，Y移動；B型定位銷限制一個自由度，為Z旋轉。 11.2三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加緊方式 使用螺母和開口墊圈配合心軸組成的單個螺旋夾緊機構進行夾緊。 11.3三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工誤差計算 用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準有關時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 11.4三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的加工創(chuàng)新設計 數(shù)控控制，減少人工。 12三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具總圖 13三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的夾具體 14三軸連桿鉆擴鉸Φ25孔的心軸 第 22 頁 共 22 頁