端蓋拉深及落料拉伸復(fù)合模設(shè)計
端蓋拉深及落料拉伸復(fù)合模設(shè)計,端蓋拉深,拉伸,復(fù)合,設(shè)計
河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
目 錄
1 緒論 1
1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3
1.3 端蓋拉深件模具設(shè)計與制造方面 3
1.3.1 端蓋拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路 3
1.3.2 端蓋落料拉深模具設(shè)計的進(jìn)度 4
2 工藝分析 5
2.1 沖壓零件的工藝性分析 5
2.1.1 外形落料的工藝性： 5
2.2 排樣設(shè)計 6
2.2.1確定零件的排樣方案 6
2.2.2 條料寬度的計算 6
2.2.3 材料利用率的計算 6
2.3 工藝方案的確定 7
3 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 9
3.1 正倒裝結(jié)構(gòu) 9
3.2 送料方式 9
3.3 定位裝置 9
3.4 導(dǎo)向方式 9
3.5 卸料方式 9
4 沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機 11
4.1 沖裁工序力的計算 11
4.2 初選壓力機 12
4.3 壓力中心的計算 12
5 主要零件和主要工作機構(gòu)的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 13
5.1 工作零件的尺寸計算 13
5.1.1 判斷拉深次數(shù) 13
5.1.2 拉深模的間隙 13
5.1.3 拉深模的圓角半徑 13
5.1.4 拉深凸、凹模工作部分的尺寸和公差 13
5.1.5 落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 14
5.2 工作零部件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 15
5.3.1始用擋料塊的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 19
5.3.2固定擋料銷的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 19
5.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 20
5.5 卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化 21
5.6 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 22
5.7 模具裝配圖 22
6 壓力機的選擇與校核 23
7 模具工件零件的加工工藝 24
7.1 沖裁模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點 24
7.2 凸、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案： 24
7.3 本副模具工件零件加工方案的確定 24
8深圓筒模具的安裝與調(diào)試 27
8.1 深圓筒模具的安裝 27
8.2 模具的調(diào)試 28
結(jié)束語 31
致謝 32
參考文獻(xiàn) 33
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類型：共享資源
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端蓋拉深
拉伸
復(fù)合
設(shè)計
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端蓋拉深及落料拉伸復(fù)合模設(shè)計,端蓋拉深,拉伸,復(fù)合,設(shè)計
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