喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 基于Windows的三維塑料注塑模具設計系統(tǒng) 摘要 三維實體建模革命已經是設計的主流。高端的三維實體造型系統(tǒng)已經在工程師工作站，大型航空航天，消費電子產品，汽車企業(yè)里使用很多年，還有許多小公司，現(xiàn)在做著從工作站到PC 機的轉換。這樣做的原因之一是為了達到轉變靈活，并且基于Windows/NT平臺，軟件開發(fā)人員必須開發(fā)一種人們能負擔得起，而且易于使用的應用程序。高端用戶發(fā)現(xiàn)，中程固體模型如SolidWorks，正符合他們的需求。 SolidWorks被選定為用于處理Windows的設計環(huán)境平臺，它有強大的裝配能力，易與使用，學習快速，以及實惠的價格。Windows的本地三維塑料注射模具設計系統(tǒng)已被用于一種通過NT接口的Visual C + +代碼的商業(yè)軟件，SolidWorks 99和API 。該系統(tǒng)為設計師提供了一個互動式電腦輔助設計環(huán)境，這既可以加快模具設計過程，又可以促進其標準化。 關鍵詞：注塑模具; Windows; CAD; 零件 1. 導言 塑料零件被廣泛的使用在一系列大范圍生產中，從消費產品到機械，汽車和航空飛機，注塑過程已被確認作為一個重要的制造工藝。模具設計過程一般是一種新產品發(fā)展的關鍵。傳統(tǒng)上來看，模具設計一直是非常“莫名其妙”的藝術，在成為一個可以相對精通它的人之前需要積累多年的經驗。由于最初學習這種藝術十分困難，所以越來越少的人能從在這領域有經驗和知識的專家那里受益了。要改變目前的狀況，其中一種方法就是使用計算機輔助設計（ CAD ）系統(tǒng)。 CAD作為日常術語已具有了非常廣的能力范圍，并已應用到一系列領域，從作為學校教學的教具，到三維機械設計。目前，大多CAD系統(tǒng)只提供幾何造型功能，為草圖繪制模具設計減小困難，但并沒有為模具設計者提供必要的知識來設計鑄模。因此，許多“附加”的軟件，例如： IMOLD ? ，已被開發(fā)為高水平的3D建模平臺用來減輕模具設計過程的困難。這樣的安排在許多方面都是有利的。這種三維建模平臺提供了插入軟件與庫的功能，還有作為一個既定的用戶界面和風格的設計。其結果是，開發(fā)時間因為這些“附加”而大大減少。IMOLD ? （智能模具設計） [ 1 ]是一個基于知識下的，運行在綜合繪圖SolidWorks平臺下的應用軟件，并實現(xiàn)了以使用用戶為條件的功能。它可用于Unix和Windows 操作系統(tǒng)。多年來，模具設計工程師必須處理兩個不同的系統(tǒng)，UNIX和PC。前者是廣泛應用在工程中，而后者主要用于中小型企業(yè)。 工程師們還需要將它運行于企業(yè)中，例如辦公室中的文字處理，電子表格和項目管理工具，但這些并不是UNIX的工作范圍。 幸運的是，隨著計算機技術的顯著發(fā)展，在過去十年中已提供了一種方法來改變這種狀況。最顯著的變化是在計算機硬件區(qū)域，即實際的電子部分與數(shù)據(jù)處理，信息存儲和顯示技術，速度和記憶兩方面。這些都使我們能更有效地利用固體建模功能在PC機的CAD / CAM 系統(tǒng)。隨著提供更多的先進低成本的軟件于Windows ，越來越多的工程師開始使用PC去完成他們的工作。因此，開發(fā)新的基于Windows平臺上的模具設計應用軟件已經有很高的需求。高端用戶發(fā)現(xiàn)，中程固體模型，如SolidWorks，正符合他們的需求。從開始作為一個本地的Windows應用程序，如今SolidWorks已成為Windows下的一個3D機械設計軟件。其獨特的綜合生產水平，易用性和經濟性是無與倫比的。SolidWorks 99，第七次公司主要發(fā)布的機械設計軟件用于Windows NT ，Windows 98和超越提供的平臺，它是將更多的功能集成于一個集成模塊的固體建模軟件。常用的，如點擊，拖放，剪切和粘貼，數(shù)據(jù)共享與其他導致其生產收益的Windows軟件。其易用性和廉價性可以在沒有廣泛進行培訓的公司使用并能夠安裝系統(tǒng)透射電鏡在每一個工程師的桌面上。它其中一個應用是在模具設計中的塑料工業(yè)。這一最新的應用程序技術為模具設計過程增添了一個全新的層面。 2. 注塑模具設計 注塑模具使用溫度依賴性變化的材料特性，通過使用鑄模以獲得最終形狀的零散部分完成或接近完成的產品。在這種類型的制造過程中，液體材料被用來填充和塑造內腔造型[ 2 ] 。 首先，建立一個模型需要模具設計模型和載方塊。設計模型代表成品，而載方塊代表模具組件的總量。 注塑模具設計涉及有關結構和功的組成部分模具的廣泛經驗知識（啟發(fā)式知識）。一個新的模具開發(fā)典型過程可分為四個主要階段：產品設計，模具的能力評估，細節(jié)零件設計，凸、凹模設計以及模具細節(jié)設計。 最開始，一個產品的觀念是一些人齊心協(xié)力想出的（通常是結合營銷和工程）。開始的主要重點是分析市場機會和擬定合適的戰(zhàn)略。在第一階段，首先了解與進程相關的制造業(yè)的信息，然后設計制作詳細的幾何參數(shù)。設計的概念是轉化為采用適當?shù)纳a信息制造。第二階段在脫模方向和分型線的位置添加檢查模具的能力。否則，零件的形狀將被再次修改。第三階段，部分幾何參數(shù)是用來建立模具的型芯和型腔，以用于構成零件。一般收縮和膨脹需要被考慮以便模具在高溫處理時形成正確的尺寸和形狀。澆道，氣孔也需要添加。將幾何數(shù)據(jù)和分型信息結合是至關重要的一點。第四階段涉及整體機械結構的模具，包括注塑機的連接模具，一種用于填充，冷卻，排出和模具裝配的機構。 3. 方法論 對于上述所有，SolidWorks 99已經被作為該平臺的新模具設計投入應用。圖1所示為Windows三維注塑模具設計系統(tǒng)與IMOLD的比較。用戶的應用程序也可建立和運行作為一個獨立的exe.文件或用戶的DLL 或擴展DLL的SolidWorks。Solid Works的加載項管理器可以讓用戶在任何時候控制第三方軟件裝載在他們的SolidWorks上。一個軟件包不止加載一次，還可以設置停留在SolidWorks上。 3.1. SolidWorks SolidWorks最近成為了基于Windows操作系統(tǒng)的三維產品設計軟件，它提供了一個最有力和直觀的一流機械設計解決方案。對于SolidWorks，零件的形成是通過建立一個“基本特征” 并增加其他功能，如主體，切割，打孔，框架等。該基本特征可能是一種擠壓，旋轉，彎曲配置，或高拋。要創(chuàng)建一個基礎特征，需要繪制一個二維幾何圖形并且移動圖形到空間中來創(chuàng)造一個容塊。幾何圖形可以被繪制在結構平面或其表面部分。 基于特征的固體建模程序被用于二維設計的方法雖然已經過時，但由于基于Unix的固體建模軟件很昂貴，所以我們采用基于微軟Windows下的Solidworks ，它的成本價格低于之前的固體建模程序[ 3 ] 。 3.2 Parasolid作為三維內核 SolidWorks使用Parasolid作為一個三維內核。 Parasolid內核建模工具包，是公認的世界領先的，生產驗證的核心固體建模。設計上作為一種精確的邊界代表性建模工具，Parasolid提供強大的固體建模，廣泛的單元模型和集成面/層建模能力和被設計為簡單的一體化的CAD / CAM / CAE系統(tǒng)，加快了投放市場的時間。其大量的功能被作為庫的示例和面向對象的程序接口。它實質上是一個穩(wěn)定的系統(tǒng)，可以用來[ 4 ] ：（一）建立和操縱固體物體; （二）計算質量和轉動慣量，并進行干擾檢測;（三）用若干不同的表示方法輸出的物體; （四）存儲對象某種數(shù)據(jù)庫或存檔以及稍后的檢索;（五）支持自形成表面。 3.3 API[ 5 ] SolidWorks的應用編程接口（API）是一個對于SolidWorks的OLE編程接口。它包含數(shù)百個功能，可以被稱為Visual Basic,VBA（ Excel， Access等）,C ， C + + ，或SolidWorks的文件宏觀調控。這些功能提供編程直接訪問SolidWorks功能，如創(chuàng)建一條線，擠壓，或核實參數(shù)表面。 API的界面采用了面向對象的方法。全部該API函數(shù)的方法或屬性，適用于一對象。圖2是一個詳細的鑒于SolidWorks的應用程序接口。 SolidWorks的功能，通過公開的OLE自動化調度和使用派遣，也可通過標準的COM對象來進行。 調度接口[ 6 ]將打包不明確點并重新賦值為變量，這樣的語言如Basic便可以處理他們。COM執(zhí)行讓您應用更多的可直接接觸的基本對象和其他的部分，提高其性能。 4. 執(zhí)行 實際上，SolidWorks API接口使用對象導向和API函數(shù)允許一個選擇的一種面向對象的語言，例如：Visual C + +，作為的編程語言的方法。使用這種方法，應基于Windows的三維注塑模具設計，應用在Windows NT上通過接口的Visual C + +代碼的商業(yè)軟件， SolidWorks 99 。在此應用程序的模具設計過程分為幾個階段，提供模具設計一致的方法去創(chuàng)建模具設計。這個概述框架的顯示如圖 3 。每一個階段可以被視為一個獨立的模塊的工程。這幾個模塊已被研制成功并使用在SolidWorks上。其中兩個，模具基礎模塊和顯示模塊如下。 4.1 模具基礎模塊 模具基礎模塊可以自動創(chuàng)建參數(shù)標準模具基地，以及其所有組成部分和配件，如HASCO ，DME， HOPPT ，LKM和FUTABA。該模塊可通過設計師輕松定制模具基地常用屬性。主要特點包括提供標準模具的基礎部件，例如支持支柱和澆道襯套， 2板和3板模具基地，和定制非標準模具基地。 模具基礎模塊由四個主要部分組成，即組件庫（包括標準和非標準件庫），設計平臺，部分從動功能，結構和連接管理。在這里，部分從動的功能提供了SolidWorks以支持該應用程序。模具基礎模塊詳細顯示如圖 4 。 （ 1 ）構件庫 在這個競爭日益激烈的世界，為了加強模具設計能力，降低設計成本和周期時間，減少人力， 自動化成為實現(xiàn)它的主要因素。換句話說，它必須有計算機軟件，這個可以輕松地創(chuàng)建，修改和分析模具的設計組件，并更新變化設計模型。為了實現(xiàn)這一目標，必須提供一個三維構件庫用來儲存標準和非標準零部件數(shù)據(jù)，其尺寸都存儲在Microsoft Excel中。指定適當?shù)某叽纾@些構件便可以生成并插入裝配結構。這個庫是完全可定制的并且設計師能夠增加自己需要的部分進入庫。 （ 2 ）尺寸驅動 SolidWorks提供強大的尺寸驅動功能客觀支持參數(shù)化設計。這是邏輯之間的關系在尺寸設置儲存在Microsoft Excel的幾何參數(shù)。當一整套尺寸被集成為相應參數(shù)的幾何形狀時，準確模型將可獲得。 （ 3 ）設計平臺 平臺的設計使得設計師可以建立多種部分配置參數(shù)指定的Microsoft Excel電子表格。設計平臺中保存文件的一部分，是用來存放尺寸，提供的功能和約束成形性能的，其中包括一些部分宣傳材料，注釋，和客戶使用必要條件。當適當?shù)某叽绫惶砑?，在設計平臺中將包含所有用以創(chuàng)建一個精確的模型裝配的必要信息。 （ 4 ）結構與管理 這是一些結構關系模具的基礎組件。當通過設計平臺提供某些參數(shù)設置后，這個分模塊將幫助模具設計師插入這些組件到裝配的結構中，從而自動生成一個特定的模具基地裝置。 4.2 分模 一些分模算法[ 7-10 ]已在前面講過。這一過程中，分模模塊用來處理建立型芯和型腔。它是電腦輔助注塑模具設計系統(tǒng)[ 11 ] 最重要的模塊。建立模具模型需要有一個設計模型，載方塊，可用的分型面。設計模型代表了成品，而載方塊代表模具組件總數(shù)。為了分開方塊可形成型芯和型腔，設計模型首先要從方塊中減去。然后將方塊通過分型面分成兩半，通常被稱為型芯和型腔。當熔融塑料注入型腔的時候，最終產品即由兩個對立的模具半凝固后，模具半擺脫部分沿分模方向D-D分開。那么實際的零件便可以獲得。圖 5顯示分模設計進程。 （ 1 ）確定脫模方向 在沿相反方向的型芯和型腔脫開便是便是脫模方向（圖6（a）條），產生分模線。脫模方向應首先確定。分模的方向影響分模線的方向，從而影響復雜的模具的確定。在大多數(shù)情況下，分模的方向在確定的同時應考慮幾何方向和生產問題。 （ 2 ）“通過”黑洞的認識和補丁 當產生一些通過生產而成的漏洞時，設計者必須指出漏洞的分模位置和產生了分型面的漏洞。這個被稱為“補丁”。表面需要并通過不定進行修復。由于上模具和下模具通過型腔連接，模具是不能分開型芯和型腔的。而且不能自動創(chuàng)建無補丁的洞（見圖6條（b））。 （ 3 ）確定分型線和擠壓方向 在成型時，一組部分的曲面成型由型芯與其他組的型腔組成。因此分型線之間的交叉關系使兩組表面形成型芯和型腔。所以分模線應選在最大邊回路的表面。 從分模的邊界線分開型芯或型腔的阻礙。擠壓方向路徑的分型線將在模糊時被跟隨。這是垂直的脫模方向，而不是平行的分開表面正常的側面的鑄模（見圖6（c）段） （ 4 ）生成分型面 分型面是型芯和型腔相交的表面。分型面可以作為分裂的表面用以將模具分為兩半。兩種方法可用于產生分型面。 掃描方法：在分型面生成由擠壓的分型線向外推至外邊界的型芯和型腔（見圖6 （d）項） 。 輻射的方法：在SolidWorks的分型面上也可以用輻射所產生的分型線與指定的輻射距離相結合達到延長以外的外表面的載箱（見輻射表面圖6（e））。 （ 5 ）建立載模塊 載模塊可以將目標維起來，另外增加合適的空間圍繞其周邊進行計算。載模塊的尺寸，模具的強度，和成型參數(shù)是決定物體尺寸的基礎，可以有效地確定模具裝配尺寸（圖6（f）段）。 （ 6 ）生成型芯和型腔 為了創(chuàng)建型芯和型腔，載模塊必須分成兩個不同的模具半。首先，設計模型應從模塊中減去。從而，一個空的空間內才能獲得載模塊。然后分型面和修補表面被用作分裂面，將載模塊分成兩個半模具的型芯塊和型腔塊。最后，模擬模具開模過程和檢查干擾模具組件，模具半脫離部分表面不受任何外界干擾，沿方向d-d分模（圖6（g段）。 5 結束語 本文介紹了塑料注射模具設計技術和方法以及CAD注射模具的基本概念。通過Windows NT平臺，該方法已實施在SolidWorks99和API 。這使作為平臺的Windows的本地設計環(huán)境具有強大的裝配能力，易用性強，快速學習，而且價格便宜。CAD原型塑料注塑模具的設計使用Visual C + +已經通過Windows NT平臺被發(fā)展和實施于SolidWorks99和API。 這原型已開發(fā)和測試了幾個模塊，如數(shù)據(jù)籌備，填充設計，模具基地分模設計，模具設計等，已經獲得了良好的效果。該程序為設計師提供了一個交互式CAD程序和Windows的本地設計環(huán)境，這既可以加快模具設計流程又可以增加標準化的便利性，同時又加速了模具制造。這一項目是一個面向對象的編程語言（Visual C + +），以確保其進一步發(fā)展和推廣。 這種方法主要針對注塑模具設計過程，但它也可以用于壓鑄模具設計。 參考資料 [1] IMOLD Version 3.0, Manusoft Plastic Pte Ltd., 1998. 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