型砂處理機反擊式破碎機構(gòu)的設(shè)計含13張CAD圖,型砂,處理機,反擊,破碎,機構(gòu),設(shè)計,13,CAD 型砂處理機破碎機構(gòu)的設(shè)計 一 設(shè)計（論文）進展狀況 1.完成反擊式破碎機關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的確定，包括： （1）：轉(zhuǎn)子直徑與長度的確定 轉(zhuǎn)子直徑一般與入料尺寸有關(guān)。由經(jīng)驗公式 a=0.54D-60 （1） 式中 a--最大給料粒度，mm D—轉(zhuǎn)子直徑，mm 上式用于單轉(zhuǎn)子計算，其計算結(jié)果還得乘以2/3 根據(jù)轉(zhuǎn)子長度L與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系： L/D=0.5~1.2 轉(zhuǎn)子長度L選取時堅硬物料選小值，而型砂具有高的潰散性所以取L時取大值。 轉(zhuǎn)子由于直徑較大,故采用輪輻結(jié)構(gòu),節(jié)省材料亦可增加轉(zhuǎn)動慣量,材料得到充分使用,減輕重量,轉(zhuǎn)子如1圖示 圖1轉(zhuǎn)子示意圖 （2）:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n(r/min)可按下式計算： n=60v/πD （2） 式中D-轉(zhuǎn)子直徑，m； V-轉(zhuǎn)子線速度m/s。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速根據(jù)板錘所需要的線速度來決定。板錘的線速度與物料的性質(zhì)，粒度，破碎比，機器結(jié)構(gòu)，板錘的磨損諸多因素有關(guān)。通常粗碎時轉(zhuǎn)子線速度為15-40m/s，細碎時為40-70m/s，因為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高增加細粒含量，但同時能耗增加，板錘磨損加快，對破碎機制造工藝精度要求也較高，故轉(zhuǎn)子速度不宜太高。因型砂破碎是細碎且型砂有高潰散性故V取40m/s （3）;板錘數(shù)目的確定 板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑越小，板錘數(shù)目越少。通常轉(zhuǎn)子直徑D<1m.可裝三個板錘；直徑D=1.5-2m的可裝6-10個， 宗上所述；選擇轉(zhuǎn)子上安裝三個板錘。 板錘是破碎機易損件，因此它的耐磨性能或者說它的使用壽命是非常關(guān)鍵。早年都是采用高錳鋼材料，所以反擊式破碎機不能破碎硬巖。反擊式破碎機板錘形狀多種多樣有長條形，I形，T形，S形和斧形。選擇板錘形狀的原則是：易于制造和緊固，增加使用壽命。板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法有以下幾種如圖2所示 圖2：1 螺栓緊固法 2 嵌入緊固法 3 楔塊緊固法 以上幾種緊固法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常達到50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)模小的破碎機。嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。 綜上所術(shù)，選擇每個轉(zhuǎn)子三個板錘，板錘形狀為長條形，靠一個螺栓和轉(zhuǎn)子伸出端一條邊固定。 2：破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù) 反擊式破碎機破碎腔是由進料導(dǎo)板，兩級反擊板以及由導(dǎo)板卸載點到第二級反擊板排料口的圓弧所構(gòu)成的空間組成的。它所包括的結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖3所示。 圖3破碎腔結(jié)構(gòu)示意圖 （1） 給料口寬度和長度 反擊式破碎機給料口寬度B≈0.7D，D為轉(zhuǎn)子直徑。 給料口長度L1與轉(zhuǎn)子長度L相同。 （2） 排料口尺寸 反擊式破碎機的排料口尺寸為:1s min≈0.1D，2smin≈0.01D （3） 給料方式與給料導(dǎo)板的傾角 反擊式破碎機的工作特點是要求入料塊沿導(dǎo)板滑入。因此，給料導(dǎo)板的傾角β不應(yīng)小于50°，否則會引起料塊的堆積。給料導(dǎo)板的卸載點通常位于板錘回轉(zhuǎn)30°左右處（與水平線夾角），沖擊效果較好。角度過小，即卸載點過低時，料塊易堆積，從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子體的磨損加劇。 （4）反擊板的懸掛位置 反擊板的懸掛位置直接影響設(shè)備的處理能力，θ角小，則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。通常0°＜θ＜65°,r=(0.17～0.2)D,γ=55°～65°，δ=1°～2°。 （5）反擊板的形狀 反擊板的形狀通常為圓弧型和折線型。 弧線形反擊板，它能使物料由反擊不能彈出之后，在圓心形成激烈的相互擠壓而破碎，其效率較高，但加工成本高。折線容易加工且能滿足一般的工業(yè)要求?？紤]到本次設(shè)計的反擊式破碎機為小型破碎機選擇折線型反擊板。 （6）反擊板的懸掛裝置 反擊式破碎機反擊板懸掛裝置也是排料口調(diào)整裝置，同時又能起到保險作用，這種裝置有以下三種形式： a. 拉桿自重式。破碎機工作時，反擊板借自重保持正常位置，當破碎腔有非破碎物時，反擊板被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調(diào)整。 b. 拉桿彈簧式。反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預(yù)壓力保持的，當非破碎物進入破碎腔時，可克服彈簧預(yù)壓力后，從破碎腔排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形量獲得較大通過非破碎物間隙。 c. 液壓式。利用油壓裝置調(diào)節(jié)反擊板位置，同時也作為保險裝置。一般用于大型反擊式破碎機，與液壓啟閉機殼油缸共同使用一個油壓系統(tǒng)。 本設(shè)計，屬中小型反擊式破碎機，對于其反擊板的懸掛裝置，綜合考慮經(jīng)濟性，最終確定選擇拉桿自重式為反擊板的懸掛裝置。 3：存在問題及解決措施 （1）反擊板設(shè)計時，根據(jù)力學(xué)原理物料以正碰撞效果最佳，但是板錘是做旋轉(zhuǎn)運動， 若保證在破碎腔內(nèi)物料被拋射到反擊板上都是正碰撞，則反擊板必須是一條漸開線，但由于漸開線加工困難且成本高，故可采用折線形狀的代替圓弧形狀的，因為多段折線可以近似代替圓弧線，且成本底易加工。 （2）反擊板懸掛方式由于有多種方式，在拉桿彈簧式與拉桿自重式中無法抉擇，綜 合考慮經(jīng)濟性切拉桿自重式也能滿總本次設(shè)計的要求故選擇拉桿自重式。 4：后期工作安排 （1）周完成傳動機構(gòu)的設(shè)計。 （2）完成破碎機構(gòu)的計算校核。 （3）繪制零件圖和裝配圖。 （4）撰寫畢業(yè)論文。 （5）準備答辯 指導(dǎo)教師簽字： 2013 年 03 月 20 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打??；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。