基于SolidWorks對自動鉛筆的造型設(shè)計說明書,基于,SolidWorks,自動鉛筆,造型,設(shè)計,說明書 基于SolidWorks對自動鉛筆的造型設(shè)計技術(shù) 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是通過SolidWorks軟件來建立自動鉛筆的三維模型。本文首先從市場調(diào)查開始,再介紹自動鉛筆的設(shè)計方案，然后論證其方案的可行性,再去建立自動筆的筆夾、筆桿、手捏、筆頭和尾帽，最后對整套產(chǎn)品進(jìn)行組合裝配。 關(guān)鍵詞 ：SolidWorks；自動鉛筆；3D模型 Abstract The graduation project is through SolidWorks software to create three-dimensional model of a mechanical pencil. In this paper, the investigation began from the market, and then introduce the design of a mechanical pencil, and then demonstrate the feasibility of its programs, re-build auto-pen pen holder, pen, hand pinch the final assembly of the entire portfolio of products. Key words: SolidWorks; automatic pencil; 3D model 目 錄 1.自動鉛筆的設(shè)計方案.................................................................1 前 言...........................................................................1 1.1背 景........................................................................1 1.2市場調(diào)查 .......................................................................1 1.3設(shè)計方案........................................................................2 1.3.1筆夾的設(shè)計..................................................................2 1.3.2筆桿的設(shè)計..................................................................2 1.3.3手捏的設(shè)計..................................................................2 1.3.4筆頭的設(shè)計 ................................................................. 2 2.設(shè)計方案的論證..................................................................... 2 2.1設(shè)計方案的論證..................................................................2 2.2分析可行性 ..................................................................... 3 3.基于SolidWorks對自動鉛筆的設(shè)計過程.................................................3 3.1筆夾的造型 ..................................................................... 3 3.2筆桿的造型 ..................................................................... 5 3.3手捏的造型...................................................................... 6 3.4伸縮筆頭的造型 ................................................................. 7 3.5尾帽的造型...................................................................... 8 3.6自動鉛筆的裝配.................................................................. 9 3.7自動鉛筆的裝配 ................................................................. 9 結(jié)論和尚存在的問題.................................................................. 16 致 謝............................................................................ 17 參考文獻(xiàn)......................................................... ...................18 附 錄............................................................................ 19 基于SolidWorks對自動鉛筆的造型設(shè)計技術(shù) 姓名：楊 韜 學(xué)號：307104636013 班級：07機械制造與自動化 前 言 由于指導(dǎo)老師沈慶云教授做過不少此類的研究和模具開發(fā)，具有豐富的經(jīng)驗，同時對SolidWorks軟件有較深的研究，可以深入地、系統(tǒng)地指導(dǎo)此課題，并結(jié)合自己多年對消費產(chǎn)品的設(shè)計、注塑工藝、軟件應(yīng)用方面的經(jīng)驗，為本次設(shè)計奠定了很好的基礎(chǔ)。 1.自動鉛筆的設(shè)計方案 1.1背景 以市場需求為向?qū)ВM者需要什么，我們就設(shè)計什么。消費者喜歡什么，我們就做什么，這就是市場經(jīng)濟的規(guī)律。隨著社會科技的進(jìn)步和經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平越來越好，生活品質(zhì)不斷地提高，對日常用品的要求也越來越高。對于文具行業(yè)而言，也隨著消費者越來越高的要求，不斷改進(jìn)和完善自己的產(chǎn)品。現(xiàn)在的消費群體也越來越冷靜，除了對外觀的要求之外，更在乎其功能的強弱、使用是否方便，而讓使用者舒適也是本行業(yè)的一種潛默的自我要求。所以設(shè)計的是否合理、人性化，是否符合人體工程學(xué)，都將對產(chǎn)品的銷售以及品牌的延續(xù)起著至關(guān)重要的作用。 1.2市場調(diào)查 從市場找出所有相關(guān)的筆型作為備選，并挑選其中有代表的特型筆做比較，但部分與自動鉛筆產(chǎn)品屬性不合，或是不適合作為鉛筆的使用，但篩選過后，仍做如下有針對性的對比性調(diào)查。最后分兩輪進(jìn)行對比，每一輪都是五種以上的筆型參與，其中包含有自動鉛筆和其它筆型。每輪的筆型除了有國內(nèi)的產(chǎn)品外，同樣有在國外生產(chǎn)、銷售的產(chǎn)品，這也符合行業(yè)國際趨勢。最后得出四款筆型被選次數(shù)為最高。如下： 第一推薦（A） 第二推薦（B） 第三推薦（C） 第四推薦（D） 在這幾款推薦自動筆中，不少被調(diào)查者反映可以將幾個筆型的優(yōu)點結(jié)合起來，改進(jìn)其的外型。 25 例如：A款最大的問題是筆身過細(xì)，而且因為其是金屬外殼，不但制作成本高、且較重，因為自動筆這種消費品的特殊性，所以更顯出它使用的局限性；B款外觀柔美，且是塑料筆身，不足就是筆夾設(shè)計不夠人性化，有脫落的可能性，再者就是筆身偏細(xì)；C款的總題效果較不錯，其最大的亮點在其有軟性手捏，使用者會感覺舒適，可以抵消部分長時間使用的疲勞；D款的使用者最大的感受就是粗細(xì)適中，使用的舒適度最好。 1.3設(shè)計方案 以上述幾款筆型為基礎(chǔ)，將其優(yōu)點融合，再加入自身的設(shè)計理念，即以使用者的感受為設(shè)計初衷，如舒適程度、整體效果、價格接受能力等。所以將筆型的截面改做成非常規(guī)的三角狀，這樣符合手握筆的形狀，這樣對降低使用者的疲勞度有非常大的幫助。同時它也將成為本款筆設(shè)計的最大的亮點！其次主要采用塑料作為該款筆的原材料，這樣對其成本的控制將起到至關(guān)重要的作用！ 1.3.1筆夾的設(shè)計 以C、D筆型為基礎(chǔ)，將其優(yōu)點融合起來，暫定為以下幾個方面的設(shè)計方向：（1）將筆夾的身做成三角型，這樣使用更符合人體工程學(xué)；（2）將筆掛正面、側(cè)面圓弧都做成流線型圓弧，減緩視覺的沖擊；（3）棄用直面配合，做成斜面與筆身配合，禿顯美觀大方。 1.3.2筆桿的設(shè)計 以C、D筆型為基礎(chǔ)，暫定為以下幾個方面的設(shè)計方向：（1）改常規(guī)直圓筒筆桿設(shè)計觀念，將其筆桿截面改為三角狀，使其更符合人體工程學(xué)；（2）將筆身與筆夾和手捏的配合位置做成斜面配合。 1.3.3手捏的設(shè)計 參考現(xiàn)有的產(chǎn)品C，采用軟膠手捏，以及三角型的截面設(shè)計，以符合人體工程學(xué)。 1.3.4筆頭的設(shè)計 以C、D筆型為基礎(chǔ)，以流線型的設(shè)計，以符合視覺之審美。 2.設(shè)計方案的論證 2.1設(shè)計方案的論證 （1）自動鉛筆筆夾（材料：ABS） 把筆夾分成兩部分來設(shè)計，筆掛、筆夾筒的設(shè)計，然后再對其配合處完成造型之后要進(jìn)行計算，筆夾必須符合設(shè)計要求在其公差范圍內(nèi)（一般為±0.035mm）。 （2）自動鉛筆筆桿（材料：ABS） 其要求是：盡可能簡單而不失美觀，適合人機工程，內(nèi)通孔的脫模斜度要適當(dāng)，考慮配合處要吻合。產(chǎn)品力求簡單，注意產(chǎn)品壁厚，要適合注塑工藝，其模具制作簡單可行。 （3）自動鉛筆手捏（材料：TPR） 其要求是：盡可能簡單而不失美觀，適合人機工程，后期裝配力求簡單、方便。同時要適合注塑工藝，其模具制作簡單可行。 （4）自動鉛筆可伸縮筆頭（材料：ABS） 其要求是：盡可能流線型美觀，符合人機工程，螺紋配合部位要考慮生產(chǎn)工藝，脫模方便。整體力求簡單，壁厚要均勻，避免產(chǎn)品注塑變形，其后期模具制作避免復(fù)雜。 2.2分析可行性 自動鉛筆的筆夾、筆桿、手捏、筆頭的設(shè)計及裝配都是在SolidWorks的基礎(chǔ)上完成，所以SolidWorks必須得有著強大的造型和裝配功能。SolidWorks是集CAD/CAM/于一體的三維參數(shù)化設(shè)計軟件，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計算機輔助設(shè)計、分析和制造軟件之一。它的功能覆蓋了從概念設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，在汽車、交通、航空航天、日用消費品、通用機械及電子工業(yè)等工程設(shè)計領(lǐng)域得到了大規(guī)模的應(yīng)用。它提供了強大的實體建模技術(shù)和高效的曲面構(gòu)建能力，能夠完成最復(fù)雜的造型設(shè)計。除此之外還集成了裝配功能、2D出圖功能、提供Cosmos MotionXpress（運動仿真分析）、Cosmos FloXpress和DFMXpress（可制造性的分析）等模塊。使得SolidWorks在工業(yè)界成為一套倍受推崇的CAD/CAM系統(tǒng)。用SolidWorks來完成自動鉛筆的整套造型和裝配設(shè)計是完全可行的。 3. 基于SoldWorks對自動鉛筆的設(shè)計過程 3.1筆夾的造型 按照前面的設(shè)計方案，得出以下數(shù)據(jù)： 筆夾的尺寸規(guī)格：長（44.3mm）x寬（12.0mm）x高（17.1mm），筆夾分兩部分來進(jìn)行設(shè)計，一是筆夾筒，再是筆掛。 繪制筆夾筒 ·運用拉伸命令將草圖（圖3-1-1）拉伸25mm； ·繪制R12旋轉(zhuǎn)曲面（圖3-1-2），運用曲面切除命令去除多余部分，這樣就完完成筆夾筒弧頂面（圖3-1-3）； ·再運用圓角命令將頂部周圍圓角R1.2mm； ·繪制一曲面（圖3-1-4）切割配合斜面（圖3-1-5）； ·再切除中間部分（圖3-1-6）； ·即完成筆夾筒的設(shè)計（圖3-1-7）； 圖3-1-1（筆夾筒截面尺寸） 圖3-1-2（筆夾筒曲面草圖） 圖3-1-3（筆夾筒弧頂切除） 圖3-1-4（筆夾筒配合面草圖） 圖3-1-5（筆夾筒配合面切除） 圖3-1-6（筆夾筒內(nèi)孔切除） 圖3-1-7（筆夾筒完成） 繪制筆掛 ·運用拉伸命令建立筆掛與筆夾筒間的連接部分； ·運用曲面掃描功能繪制筆掛的頂部大面曲面，將正向外側(cè)與內(nèi)側(cè)的面按草圖（圖3-1-8）掃描出來（圖3-1-9）； ·運用曲面拉伸命令拉伸草圖（圖3-1-10）得到側(cè)邊曲面（圖3-1-11）； ·運用曲面修剪曲面、圓角、變化圓角、加厚及實體組合等命令結(jié)合使用； ·最后完成筆夾的整體造型（圖3-1-12）。 圖3-1-8（筆掛內(nèi)外面草圖） 圖3-1-9（筆掛內(nèi)外面曲面） 圖3-1-10（筆掛側(cè)面草圖） 圖3-1-11（筆掛側(cè)面） 圖3-1-12（筆夾完成） 3.2筆桿的造型 參照照C、D兩款筆外形，按照前面的設(shè)計方案，得出以下數(shù)據(jù)： 筆桿的尺寸規(guī)格：長（108.3mm）x外徑（ф12.35mm），筆桿先用拉伸命令進(jìn)行設(shè)計，再做兩頭的配合面。 ·按操作步驟先運用拉伸命令拉伸草圖（圖3-2-1）75mm； ·運用切除命令切除草圖（圖3-2-2）完成配合面（圖3-2-3）； ·運用拉伸命令做出與手捏配合R4.0mm，長38.8mm（圖3-2-4）和與筆夾配合半徑R4.5mm,長 13.7mm部位（圖3-2-5）； ·運用切除命令切出內(nèi)孔R3.8mm； 即完成對筆桿的造型設(shè)計（圖3-2-6）。 圖3-2-1（筆桿截面尺寸） 圖3-2-2（筆桿配合面草圖） 圖3-2-3 （筆桿配合面） 圖3-2-4（筆桿與手捏配合體） 圖3-2-5（筆桿與筆夾配合體） 圖3-2-6（筆桿完成） 3.3手捏的造型 參照照C、D兩款筆手捏之外形，按照前面的設(shè)計方案，得出以下數(shù)據(jù)：手捏的尺寸規(guī)格：長（38.0mm）x(最大)直徑（Φ12.35mm），其先用拉伸命令進(jìn)行主體設(shè)計，再做配合面造型。 ·運用旋轉(zhuǎn)命令將草圖（圖3-3-1）做成實體（圖3-3-2）狀； ·運用曲面切除命令切除草圖（圖3-3-3）完成至外形面（圖3-3-4）； ·運用切除命令切除草圖（圖3-3-5），做出與筆桿的配合面； ·運用切除命令切去中間內(nèi)孔R4.0mm（圖3-3-6）； 完成對手捏的造型設(shè)計。 圖3-3-1（手捏草圖） 圖3-3-2（手捏主體） 圖3-3-3（手捏三角面草圖） 圖3-3-4（手捏三角面） 圖3-3-5（手捏配合面草圖） 圖3-3-6（手捏完成） 3.4伸縮筆頭的造型 參照照C、D兩款筆頭的外形，按照前面的設(shè)計方案，得出以下數(shù)據(jù)： 筆頭的尺寸規(guī)格：大頭直徑（Φ9.2mm）x高（16.0mm）x小頭直徑（Φ3.0mm），用旋轉(zhuǎn)、掃描、組合等命令進(jìn)行其實體設(shè)計。 ·運用旋轉(zhuǎn)命令完成筆頭內(nèi)部實體（圖3-4-1）； ·運用掃描曲面完成螺紋螺牙P=0.5mm、D=5.96mm、D1=5.28mm、H=0.34mm（圖3-4-2）； · 運用用曲面拉伸、縫合、切除和組合等命令完成內(nèi)部形狀（圖3-4-3）； ·運用旋轉(zhuǎn)命令做出筆頭外部造型（圖3-4-4）； ·運用組合、切除、陣列命令完成整體造型（圖3-4-5）； 完成對手捏的造型設(shè)計。 圖3-4-1（筆頭內(nèi)部主體） 圖3-4-2（筆頭螺紋） 圖3-4-3（筆頭內(nèi)部實體） 圖3-4-4（筆頭外型） 圖3-4-5（筆頭完成） 3.5尾帽的造型 參照照A、B、C三款尾帽的外形，照前面的設(shè)計方案，得出以下數(shù)據(jù)： 尾帽的尺寸規(guī)格：外徑（Φ7.2mm）x高（19.0mm），其先用拉伸命令進(jìn)行主體設(shè)計，再做頂部裝飾孔。 ·運用拉伸命令完成尾帽直徑為Φ7.2mm的主體（圖3-5-1）； ·運用圓頂命令完成頂頭圓?。▓D3-5-2）； ·運用圓角命令完成裝飾圓角R0.5（圖3-5-3）； ·運用抽殼命令完成同壁厚為0.7mm形體（圖3-5-4）； ·運用拉伸切除命令完成頂部異形裝飾孔造型（圖3-5-5）； 完成對尾帽的造型設(shè)計。 圖3-5-1（尾帽主體） 圖3-5-2（尾帽頂頭圓?。? 圖3-5-3（尾帽裝飾圓角） 圖3-5-4（尾帽抽殼） 圖3-5-5（尾帽完成） 3.6裝配管的造型 按設(shè)計方案，以及與裝配管配合的筆頭得出以下數(shù)據(jù)： 裝配管的尺寸規(guī)格：外徑（6.5 mm）x高（28.6mm），其先用選擇命令進(jìn)行主體設(shè)計，再做配合孔和螺紋的造型。 ·運用旋轉(zhuǎn)命令利用草圖完成裝配管的主體（圖3-6-1）； ·運用切除命令完成配合方孔2.60mmx1.80mm（圖3-6-2）； ·運用掃描命令完成與筆頭的配合螺紋（圖3-6-3）； 完成對裝配管的造型設(shè)計。 圖3-6-1（裝配管主體） 圖3-6-2（裝配管配合方孔） 圖3-6-3（裝配管配合螺紋） 3.7自動鉛筆的裝配 新建一個裝配體文件，保存名為自動鉛筆裝配體（圖3-7-0）； 圖3-7-0（新建裝配體） 3.7.1 運用插入零部件命令插入第一個實體筆桿（圖3-7-1）； 圖3-7-1（插入筆桿） 3.7.2運用插入零部件命令插入第二個實體筆夾（圖3-7-21）； ·運用配合命令進(jìn)行筆夾與筆桿的裝配（圖3-7-22）； ·選擇筆桿與筆夾配合的圓柱位置，再選擇筆夾的筆夾筒內(nèi)孔做為兩者的配合面（圖3-7-23）； ·再分別選取筆桿的兩個配合斜面和筆架的兩個配合斜面做配合面進(jìn)行組裝配合（圖3-7-24）； ·筆夾與筆桿的裝配配完成（圖3-7-25）。 圖3-7-21（插入筆夾） 圖3-7-22(配合操作界面) 圖3-7-23（筆桿與筆夾同心配合） 圖3-7-24（筆桿與筆夾斜面配合） 圖3-7-25（筆桿與筆夾配合完成） 3.7.3插入第三個實體手捏（圖3-7-31） ·運用配合命令進(jìn)行手捏與筆桿的裝配； ·分別選取筆桿和手捏的兩個配合斜面做配合面進(jìn)行組裝（圖3-7-32、圖3-7-33）； ·手捏與筆桿的裝配配完成（圖3-7-34）。 圖3-7-31（插入手捏） 圖3-7-32（手捏也筆桿斜面配合） 圖3-7-33 （手捏與筆桿圓柱面配合） 圖3-7-34（手捏與筆桿配合完成） 3.7.4插入第四個實體裝配管（圖3-7-41） ·運用配合命令進(jìn)行裝配管與筆桿的裝配（圖3-7-42）； ·分別選取筆桿的內(nèi)孔面和裝配管的外表面做配合面進(jìn)行組裝（圖3-7-43）； 圖3-7-41（插入裝配管） 圖3-7-42（裝配管與筆桿圓面配合） 圖3-7-43（裝配管與筆桿端面配合） 3.7.5插入第五個實體筆頭（圖3-7-51）； ·運用配合命令進(jìn)行筆頭與裝配管的裝配（圖3-7-52）； ·分別選取筆頭的端面、螺紋和裝配管的端面、螺紋做配合進(jìn)行組裝（圖3-7-53）； 圖3-7-51（插入筆頭） 圖3-7-52（筆頭與裝配管配合） 圖3-7-53（筆頭與裝配管配合完成） 3.7.6插入第六個實體尾帽（圖3-7-61）； ·運用配合命令進(jìn)行尾帽與筆夾的裝配； ·選取筆夾的內(nèi)孔和尾帽的外表面做配合面進(jìn)行組裝（圖3-7-62）； ·選取筆夾的內(nèi)孔臺階面和尾帽的端面做配合面進(jìn)行組裝（圖3-7-63）； ·完成尾帽與筆夾的裝配（圖3-7-64）； 圖3-7-61（插入尾帽） 圖3-7-62（尾帽與筆夾圓面配合） 圖3-7-63（尾帽與筆夾圓面深度配合） 圖3-7-64（尾帽與筆夾配合完成） 裝配完成（如下圖）。 圖3-7-71（裝配完成效果圖） 圖3-7-72（裝配完成效果圖） 圖3-7-73（裝配完成效果圖） 圖3-7-74（裝配完成效果圖） 圖3-7-75（裝配完成效果圖） 圖3-7-76（裝配完成效果圖） 結(jié)論及尚存在的問題 經(jīng)過對以自動鉛筆的市場調(diào)查研究結(jié)果作為設(shè)計基礎(chǔ)，根據(jù)CAD設(shè)計的理念，結(jié)合指導(dǎo)老師的設(shè)計經(jīng)驗，對自動鉛筆的外形、尺寸進(jìn)行設(shè)計，利用SolidWorks的建模，裝配，制圖三大基本功能模塊分別完成了自動鉛筆造型、裝配，得出基于SolidWorks的自動鉛筆造型與裝配設(shè)計是完全可行的。 在整個設(shè)計過程的中，我遇到了不少的困難，例如：對自動筆截面的數(shù)次調(diào)整時，對整個模型產(chǎn)生嚴(yán)重的錯誤，以至于導(dǎo)致重新建模，所以在建模時應(yīng)該盡量考慮清楚“父子關(guān)系”再去建模，這樣對做一系列不同產(chǎn)品，特別是裝配體時會有更大的靈活性。最后通過反復(fù)的檢查，查閱資料，尋找問題的根源，合理利用軟件，解決了問題。 經(jīng)過16周的畢業(yè)設(shè)計，使我充分體會到：完成一項任務(wù)，必須有全盤的規(guī)劃、設(shè)計，要有系統(tǒng)的知識，使整個任務(wù)具有完整的框架和流程，按照既定的方案逐步順序完成，遇到問題及時的思考、詢問、交流、反復(fù)檢查，掃清障礙，為后面的工作做好鋪墊，最終完成任務(wù)。 致 謝 本次畢業(yè)設(shè)計是沈慶云老師精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，衷心感謝沈老師。他嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神對我產(chǎn)生了重要的影響，他淵博的知識、敏銳的思維給了我深深的啟發(fā)，在沈老師的指導(dǎo)下，我學(xué)會了很多關(guān)于產(chǎn)品造型、模具設(shè)計方面的知識，并且掌握了SolidWorks2008的操作，順利完成了畢業(yè)設(shè)計。對沈老師給我的指導(dǎo)和支持，再次表示感謝！ 另外，感謝校方給予我這樣一次機會，能夠獨立地完成一個課題，并在這個過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實踐應(yīng)用知識，增強了我們實踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨立思考的能力。 感謝曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭睦蠋熂巴瑢W(xué)們。在畢業(yè)來臨的最后的日子里，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。正是因為有了你們的幫助，才讓我不僅學(xué)到了本次課題所涉及的新知識，更讓我感覺到了知識以外的東西，那就是團結(jié)、協(xié)作的力量。 最后，感謝所有在本次畢業(yè)設(shè)計中給予我?guī)椭娜恕? 參考文獻(xiàn) [1] 趙罘，龔堰玨，張云杰 編著 SolidWorks 2008從入門到精通 科學(xué)出版社，2008-3-1 [2] （美）SolidWorks公司 著，杭州新迪數(shù)字工程系統(tǒng)有限公司 編譯 Solidworks高級曲面教程2008版 機械工業(yè)出版社， 2008-8-1 [3] 杭州新迪數(shù)字工程系統(tǒng)有限公司，SolidWorks高級教程：高級裝配 機械工業(yè)出版社，2007-4-1 附 錄 ABS塑料原料特性及用途簡介 　 化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 　　英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比 重：1.05克/立方厘米 收縮比率：0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時 工作溫度：-50~+70℃ 特 點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 　　2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。 　　3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 　　用 途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 　　成型特性： 　　1、無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時。 　　2、宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。 　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 　　ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 　　ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 　　ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 TPR塑料原料特性及用途簡介 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為 SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 特點和應(yīng)用領(lǐng)域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能： 物理性能優(yōu)越 良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定； 可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計空間； 力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯(lián)； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調(diào)； 耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度最高可達(dá)十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達(dá)十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 化學(xué)性能優(yōu)越 耐一般化學(xué)品（水、酸、堿、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境； 粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 生產(chǎn)加工優(yōu)勢 無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效； 加工設(shè)備及工藝簡單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率； 產(chǎn)品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害； 材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說生產(chǎn)中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測的費用； 產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制； 材料比重少，且可調(diào)； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。 彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時，該產(chǎn)品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計和市場導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，——其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢——為廣大產(chǎn)品設(shè)計師提供了巨大的發(fā)揮空間，這無疑對您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價值，引領(lǐng)市場潮流提供了巨大的幫助。