《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器（完整圖紙）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器（完整圖紙）（14頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 CAD圖紙，聯(lián)系153893706 設(shè) 計(jì) 說 明 書 一、前 言 (—)課程設(shè)計(jì)的目的(參照第1頁) 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)習(xí)《機(jī)械技術(shù)》（上、下）課程后進(jìn)行的一項(xiàng)綜合訓(xùn)練，其主要目的是通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生鞏固、加深在機(jī)械技術(shù)課程中所學(xué)到的知識(shí)，提高學(xué)生綜合運(yùn)用這些知識(shí)去分析和解決問題的能力。同時(shí)學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用機(jī)械零部件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)方法與步驟，為今后學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)打下必要的基礎(chǔ)。 (二)傳動(dòng)方案的分析(參照第10頁) 機(jī)器一般是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置組

2、成。傳動(dòng)裝置是用來傳遞原動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、變換其運(yùn)動(dòng)形式以滿足工作裝置的需要，是機(jī)器的重要組成部分。傳動(dòng)裝置是否合理將直接影響機(jī)器的工作性能、重量和成本。合理的傳動(dòng)方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低廉、傳動(dòng)效率高和使用維護(hù)方便。 本設(shè)計(jì)中原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，工作機(jī)為皮帶輸送機(jī)。傳動(dòng)方案采用了兩級(jí)傳動(dòng)，第一級(jí)傳動(dòng)為帶傳動(dòng)，第二級(jí)傳動(dòng)為單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器。 帶傳動(dòng)承載能力較低．在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí)，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但有過載保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，還可緩和沖擊和振動(dòng)，故布置在傳動(dòng)的高速級(jí)，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，減小帶傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸。 齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)效率高，適

3、用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長(zhǎng)，是現(xiàn)代機(jī)器中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)構(gòu)之—。本設(shè)計(jì)采用的是單級(jí)直齒輪傳動(dòng)(說明直齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn))。 說明減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料選擇和應(yīng)用場(chǎng)合(如本設(shè)計(jì)中減速器的箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，用HT200灰鑄鐵鑄造而成)。 設(shè)計(jì)說明書 二、傳動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計(jì) 已知輸送帶的有效拉力Fw＝2350，輸送帶的速度Vw=1.5,滾筒直徑D=300。連續(xù)工作，載荷平穩(wěn)、單向運(yùn)轉(zhuǎn)。 1)選擇合適的電動(dòng)機(jī)；2)計(jì)算傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比，分配各級(jí)傳動(dòng)比；3)計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。 解：1、選擇電動(dòng)機(jī) (1)選擇電動(dòng)

4、機(jī)類型：按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 (2)選擇電動(dòng)機(jī)容量 工作機(jī)所需功率： ,其中帶式輸送機(jī)效率ηw=0.94。 電動(dòng)機(jī)輸出功率： 其中η為電動(dòng)機(jī)至滾筒、主動(dòng)軸傳動(dòng)裝置的總效率，包括V帶傳動(dòng)效率ηb、一對(duì)齒輪傳動(dòng)效率ηg、兩對(duì)滾動(dòng)軸承效率ηr2、及聯(lián)軸器效率ηc，值 計(jì)算如下：η=ηb ηg ηr 2ηc=0.90 由表10—1(134頁)查得各效率值，代入公式計(jì)算出效率及電機(jī)輸出功率。使電動(dòng)機(jī)的額定功率Pm＝(1～1.3)Po，由表10—110(223頁)查得電動(dòng)機(jī)的額定功率Pm=5.5。 (3)選

5、擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 計(jì)算滾筒的轉(zhuǎn)速：95.49 根據(jù)表3—1確定傳動(dòng)比的范圍：取V帶傳動(dòng)比ib＝2～4，單級(jí)齒輪傳動(dòng)比ig＝3～5，則總傳動(dòng)比的范圍：i＝(2X3)～(4X5)＝6～20。 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為n=inw(6~20)nw=592.94~1909.8 在這個(gè)范圍內(nèi)電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有1000r／min和1500r／min，綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的情況，同時(shí)也要降低電動(dòng)機(jī)的重量和成本，最終可確定同步轉(zhuǎn)速為1000，根據(jù)同步轉(zhuǎn)速確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為Y132M2-6，滿載轉(zhuǎn)速960。（223頁） 型號(hào) 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 同步轉(zhuǎn)速 Ｙ１３２Ｍ２－６ ５．５ ９

6、６０ 1000 2、計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比 (1)計(jì)算總傳動(dòng)比：i=nm／nW=8～14 (2)分配各級(jí)傳動(dòng)比：為使帶傳動(dòng)尺寸不至過大，滿足ib

7、 T1=9550P1/n1 T11=9550P11/n11 Tw=9550Pw/nw 最后將計(jì)算結(jié)果填入下表： 參數(shù) 軸名 電機(jī)軸 I軸 II軸 滾筒軸 轉(zhuǎn)速n(r/min) nm=960 n1=384 n11=96 nw=96 功率P(kW) Pm=5.5 P1=5.28 P11=5.08 Pw=4.99 轉(zhuǎn)矩T(Nm) T0=54.71 T1=131.31 T11=505.67 Tw=496.5 傳動(dòng)比i ib=2.5 ig=4.02 1 效率η ηb=0.96 nbηr=0.96 ηrηc=0.98 三、帶傳動(dòng)的

8、設(shè)計(jì)計(jì)算 已知帶傳動(dòng)選用Y系列異步電動(dòng)機(jī)，其額定功率Pm=5.5，主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速nw=960,從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速n1=384,ib=2.5。單班制工作。有輕度沖擊。 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 ① 確定設(shè)計(jì)功率 ② 選V帶型號(hào) ③ 確定帶輪直徑 ④ 驗(yàn)算帶速 ⑤ 確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和 ⑥ 驗(yàn)算小帶輪包角 ⑦ 計(jì)算帶的根數(shù) ⑧ 計(jì)算初拉力 ⑨ 計(jì)算對(duì)軸的壓力 ⑩帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)繪工作圖 查表34—3，取KA：1．2，故 Pd=KAP=1．

9、2 11=6.05kW 根據(jù)Pd和nl查圖34—9，選B型普通V帶 由表34—4，取小帶輪基準(zhǔn)直徑ddl=125mm 傳動(dòng)比 2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2=idd1 2.94125=312.5mm 圓整da2=315mm 驗(yàn)算 = 由0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)初定中心距a0＝700mm帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度為 傳動(dòng)中心距 Ld02700+(125+375)+(375-125)2=2208mm查表34—2，取Ld=2800mm 由式(34—9)，實(shí)際中心距 a=a0+ =647mm a1180-57.3155 由式(3

10、4—11)，z= 由ddl=125mm，n1=960r／min，查表34—5， P1=0.8kW 查表34—6，B型帶，Kb=2．6710-3，查表34—7，由I=2．5，得 Ki=1．14 P1=2.6710-3960=0.32kW Ka=1.25(1-5-a1/180)=1.25(1-5-160/180)=0.937 查表34—2，由Ld=2800mm，得KL=1.03 則Z=6.7 取c＝7根 查表34—1，B型帶，q=0．17kg／m;由式(34—13)得 F0=500＋0.176.352=249.1N 由式(34-14)得 Ｑ=2zFosin25

11、1sin＝3434。4N Pd=6.05kw B型 dd1=125mm dd2=375mm V=6．28m／s 合適 2800mm a=700mm a1=155 合適 Z=3 四、齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知傳遞的名義功率P1＝5.28，小齒輪轉(zhuǎn)速n436.36，傳動(dòng)比ig＝4.05連續(xù)單 向運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)尺寸無嚴(yán)格限制；電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 1. 選精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)

12、 3傳動(dòng)尺寸計(jì)算 1） 精度等級(jí)選用8級(jí)精度； 2） 試選小齒輪齒數(shù)z1＝24，大齒輪齒數(shù)z2＝96的； 因?yàn)榈退偌?jí)的載荷大于高速級(jí)的載荷，所以通過低速級(jí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算 按式（10—21）試算，即 dt≥ 按式 查表35-12得Ka=1 初估速度=4 由圖35-30b查得Kv=1.1 取=0 由式=[1.88-3.2（+ ）]cos =1.713 取=1 由圖35-31得,K=1.46 由圖35-32得,K=1.05 所以K`=1.364 d`61.4 v= =3.08

13、因與初估圓周速度相差較大，故應(yīng)修正載荷系數(shù)及小齒輪直徑 由圖35-30b得Kv=1.03, K=1.276， d1=59.5, =147.6，取150mm =2.48, 取m=2.5 d1= =60 d2=ud1=240 b= = 取b1=70,b2=60 3） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。 Z1=24 Z2=96 五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 (一)主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知傳遞的功率為P1=5.28，主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為n1=384，小齒輪分度圓直徑d1=60，

14、 嚙合角d=20，輪轂寬度B小齒輪＝700mm，工作時(shí)為單向轉(zhuǎn)動(dòng)。 解：1、選擇軸的材料、熱處理方式，確定許用應(yīng)力(按教材表39—1、39—8) 軸名 材料 熱處理 硬度 抗拉強(qiáng)度 許用彎曲應(yīng)力 主動(dòng)軸 45號(hào)鋼 調(diào)制 217~255 650MPa 60MPa 2、畫出軸的結(jié)構(gòu)示意圖： 3、計(jì)箅軸各段直徑 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1、計(jì)算d1 2、計(jì)算d2 3、計(jì)算d： 4、計(jì)算山 5、計(jì)算d5 由教材表39-7得：A=118～106，取A=118(取較大值)

15、d1"27.14,軸上有一個(gè)鍵槽，故軸徑增大５％ d1’=d1”（1+5%）＝28.50 按138頁圓整dl=30 d2’=d1+2a=d1+2(0．07-0．1)d1=34.2-36，因d2必須符合軸承密封元件的要求，取d2=35。(191頁) d3’=d2＋（1～5）mm＝36-40，d3必須與軸承的內(nèi)徑一致，圓整d3＝40。所選軸承型號(hào)為6208，B＝18，D＝80，G＝22.8，C0r=15.8 d4’=d3+(1-5)mm=41-45，為裝配方便而加大直徑，應(yīng) 圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑；一般取0,2,5,8為尾數(shù)。取d4=45 d5=d3=40

16、，同一軸上的軸承選用同一型號(hào)，以便于 軸承座孔鏜制和減少軸承類型。 d1=30 d2=35 d3=40 d4=45 d5=40 4、計(jì)笪軸各段長(zhǎng)度 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1、計(jì)算Ll 2、計(jì)算L2 3、計(jì)算L3 4、計(jì)算L4 5、計(jì)算L5 B帶輪=(Z一1)e+2f=，e、f值查教材表34-8 L1’=(1.5～2)d1，按138頁取Ll=58 L2=l1+e+m=50 e=1.2d3，其中d3為螺釘直徑，查表5—1(23頁) m=L-

17、Δ3-B軸承小 =6+C1+C2+(3～8)-Δ3小一B軸承小=20 式中6、Cl、C2查表5—1。l1、Δ3小查表6—8(75頁， 按凸緣式端蓋查l1),若m

18、. 彎扭校合 6、畫出軸的工作圖，標(biāo)出具體尺寸和公差 (二)從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知傳遞的功率為P11=5.08，從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為n11=96，大齒輪分度圓直徑d2=240 嚙合角α=20輪轂寬度B大齒輪＝600mm，工作時(shí)為單向轉(zhuǎn)動(dòng)。 解：1、選擇軸的材料、熱處理方式，確定許用應(yīng)力(按教材表39—1、39—8) 軸名 材料 熱處理 硬度 抗拉強(qiáng)度ob 許用彎曲應(yīng)力[o川b 從動(dòng)軸 45號(hào)鋼 正火 170-217 600MPa 55MPa 畫出軸的結(jié)構(gòu)示意圖 計(jì)算軸各段直徑 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算

19、 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1、計(jì)算d， 2、計(jì)算d2 3、計(jì)算d3 4、計(jì)算d4 5、計(jì)算d5 6、計(jì)‘算d6 由教材表39-7得：A=118～106，取A=115 (取較大值) d1",軸上有一個(gè)鍵槽，故軸徑增大5％ d1’=d1”（1+5%）＝45，為使所選軸徑與聯(lián)軸器的孔徑 相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器。查184頁，相配合的聯(lián) 軸器選 HL4 型彈性柱銷聯(lián)軸器，軸徑相應(yīng)圓整為dl’， 半聯(lián)軸器長(zhǎng)l=112。 d2’=d1+2a1=d1十2(0.07-0.1)dl=36.48-38.4，因d2必須符

20、合軸承密封元件的要求，取d2=55。(191頁) d3’=d2+(1～5)mm=41-45，d3必須與軸承的內(nèi)徑一致，圓 整d3=。所選軸承型號(hào)為6212，B=22，D=110，Cr=36.8，Cor=27.8 d4’=d3+(1～5)mm=，為裝配方便而加大直徑，應(yīng)圓 整為標(biāo)準(zhǔn)直徑：一般取0,2,5,8為尾數(shù)。取d4=62 d5’=d4+2a4=d4+2(0.07-0.1)d4，d5=75(取整) d6=d3=60，同一軸上的軸承選用同一型號(hào)，以便于軸 承座孔鏜制和減少軸承類犁。 d1=45 d2=55 d3=60

21、 d4=62 d5=75 d6=60 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1、計(jì)算Ll 2、計(jì)算L2 3、計(jì)算13 4、計(jì)算L4 5、計(jì)算L5 6，計(jì)算L6 半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度l=112，為保證軸端擋圈只壓在半 聯(lián)軸器上，而不壓在軸的端面上，故第1段的長(zhǎng)度應(yīng) 比l略短一些，按138頁取L1=82 l2=l1+e+m‘=50 e=1．2d3，其中d3為螺釘直徑，查表5—1(23頁) m=L-Δ3-B軸承小 =6+C1+C2+(3～8)-Δ3小一

22、B軸承小=20 式中6、Cl、C2查表5—1。l1、Δ3小查表6—8(75頁， 按凸緣式端蓋查l1),若m

23、316767N.mm T=925200N.mm 6. 彎扭校合 6、畫出軸的工作圖，標(biāo)出具體尺寸和公差(例圖) 略 計(jì)算注意事項(xiàng)：1、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的e應(yīng)相等，2、主、從動(dòng)軸m+Δ3+B螈應(yīng)相等 (一)主動(dòng)軸外伸端處鍵的校核 已知軸與帶輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為T1＝131，軸徑為d1=30，軸長(zhǎng)L1=58 帶輪材料為鑄鐵，軸和鍵的材料為45號(hào)鋼，有輕微沖擊 六、鍵的選擇與驗(yàn)算 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗(yàn)算擠壓

24、 強(qiáng)度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動(dòng)要求帶輪與軸的對(duì)中性好，故選擇A型 平鍵聯(lián)接。 根據(jù)軸徑d=30，由表10-33(165頁)，查得：鍵寬 b=8，鍵高h(yuǎn)=7，因軸長(zhǎng)L1=58，故取鍵長(zhǎng)L=50 將I=L—b，k=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 53.82Mpa 由教材表33—3查得，輕微沖擊時(shí)的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa，ap<[]，故擠壓強(qiáng)度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得， 軸槽寬為20N9-0520，軸槽深t=7．5mm，r6對(duì)應(yīng)的 極限偏差為：。轂槽寬為20Js90.026，轂槽深 h=4.9 mm。

25、H7對(duì)應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長(zhǎng)L=50 53.58 ap<[Op] 強(qiáng)度足夠 4)繪制鍵槽工作圖 　　　　　　　 (二)從動(dòng)軸外伸端處鍵的校核 已知軸與聯(lián)軸器采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為T11=505軸徑為d1=45，寬度L1=82。聯(lián)軸器、軸和鍵的材料皆為鋼，有輕微沖擊 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗(yàn)算擠壓 強(qiáng)度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動(dòng)要求帶輪與軸的對(duì)中性好，故選擇A型 平鍵聯(lián)

26、接。 根據(jù)軸徑d=45，由表10-33(165頁)，查得：鍵寬 b=12，鍵高h(yuǎn)=8，因軸長(zhǎng)L1=82，故取鍵長(zhǎng)L=70 將I=L—b，k=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 52.41Mpa 由教材表33—3查得，輕微沖擊時(shí)的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa，ap<[]，故擠壓強(qiáng)度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得， 軸槽寬為20N9-0520，軸槽深t=7．5mm，r6對(duì)應(yīng)的 極限偏差為：。轂槽寬為20Js90.026，轂槽深 h=4.9 mm。H7對(duì)應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長(zhǎng)L=70 52.41 ap<[Op]

27、 強(qiáng)度足夠 (三)從動(dòng)軸齒輪處鍵的校核 已知軸與齒輪采用鍵聯(lián)接，傳遞的轉(zhuǎn)矩為T11=505，軸徑為d1=52，寬度L4=58。 齒輪、軸和鍵的材料皆為鋼，有輕微沖擊 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì) 算 內(nèi) 容 計(jì)算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗(yàn)算擠壓 強(qiáng)度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動(dòng)要求帶輪與軸的對(duì)中性好，故選擇A型 平鍵聯(lián)接。 根據(jù)軸徑d=30，由表10-33(165頁)，查得：鍵寬 b=14，鍵高h(yuǎn)=9，因軸長(zhǎng)L1=60，故取鍵長(zhǎng)L=45 將I=L—b，k

28、=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 59.17Mpa 由教材表33—3查得，輕微沖擊時(shí)的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa，ap<[]，故擠壓強(qiáng)度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得， 軸槽寬為20N9-0520，軸槽深t=7．5mm，r6對(duì)應(yīng)的 極限偏差為：。轂槽寬為20Js90.026，轂槽深 h=4.9 mm。H7對(duì)應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長(zhǎng)L=45 59.17 ap<[Op] 強(qiáng)度足夠 注意：從動(dòng)軸的許用擠壓應(yīng)力[op]：100—120Mpa。鍵的工作圖都需要畫出。 七、軸承的選擇與驗(yàn)算 (一)主動(dòng)軸承的

29、選擇與驗(yàn)算 已知軸頸直徑d3=40，n1=384 Rva=1192 Rvb=1192 ，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有輕微沖擊 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 1、確定軸承的基本參數(shù) 2、計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P 3、計(jì)算基本額定壽命 由軸承型號(hào)查課程設(shè)計(jì)附表得軸承的基本參數(shù) P=RvA、RⅧ中較大者 因球軸承，故c=3，查教材表38-10，取fd=1， 查教材表38-11，取gT=1 代入計(jì)算得：Lh= 故所選軸承合適。(1h’可查表或按大修期確定) P=1.2 Lh>Lh， 合適 (二)從動(dòng)軸承的選擇

30、與驗(yàn)算 已知軸頸直徑d3=60，n11=96，RvA=3063，Rw=3063，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有輕微沖擊 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 1、確定軸承的基本參數(shù) 2、計(jì)算當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P 3、計(jì)算基本額定壽命 由軸承型號(hào)查課程設(shè)計(jì)附表得軸承的基本參數(shù) P二RvA、RⅧ中較大者 因球軸承，故c二3，查教材表38-10，取fd=1， 查教材表38-11，取gT=1 代入計(jì)算得：Lh= 故所選軸承合適。(1h’可查表或按大修期確定) P=1.2 Lh>Lh， 合適 注意：如壽命過大，則重選軸承型號(hào)，取輕或特輕系列

31、 八、聯(lián)軸器的選擇與驗(yàn)算 已知聯(lián)軸器用在減速器的輸出端，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nh=96，傳遞的功率為P11=5.08　　傳遞的轉(zhuǎn)矩為T"=505 ，軸徑為d1=45 計(jì)算項(xiàng)目 計(jì)算內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 1、類犁選擇 2、計(jì)算轉(zhuǎn)矩 3、型號(hào)選擇 為減輕減速器輸出端的沖擊和振動(dòng)，選擇彈性柱 銷聯(lián)軸器，代號(hào)為HL。 由教材表43-l，選擇工作情況系數(shù)K=1.25 Tc=KTⅡ=631.96 按計(jì)算轉(zhuǎn)矩、軸徑、轉(zhuǎn)速，從標(biāo)準(zhǔn)中選取HL3型 彈性柱銷聯(lián)軸器，采用短圓柱形軸孔。 公稱轉(zhuǎn)矩：Tn=630>Tc 許用轉(zhuǎn)速：n1=1000>n11 主動(dòng)

32、端：了型軸孔、A型鍵槽、軸徑d1=，半聯(lián)軸 器長(zhǎng)度L： HL彈性柱銷聯(lián)軸 器 Tc=631.96 聯(lián)軸器的選擇結(jié)果 型 號(hào) 軸孔直徑 軸孔長(zhǎng)度 公稱轉(zhuǎn)矩 許用轉(zhuǎn)速 HL4 45 112 1250 4000 九、箱體、箱蓋主要尺寸計(jì)算 箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu)，采用HT200灰鑄鐵鑄造而成。箱體主要尺寸計(jì)算如下： 名稱 符號(hào) 尺寸 箱體厚度 具體內(nèi)容參照23頁表5-1 8mm 十、齒輪和滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑與密封方式的選擇 (一)減速器的潤(rùn)滑 1、齒輪的潤(rùn)滑：根據(jù)齒輪的圓周速度6.28 選擇10m

33、m 潤(rùn)滑，浸油深度 ，(36頁)潤(rùn)滑油粘度為59 。(41頁) 2、軸承的潤(rùn)滑：滾動(dòng)軸承根據(jù)軸徑 選擇 脂 潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的裝填量 ，潤(rùn)滑脂的類型為鈣基2號(hào) 鈉基2號(hào) 。(39-40頁．) (．-2：)減速器的密封(42—46頁) 1、軸伸出處密封：軸伸出處密封的作用是使?jié)L動(dòng)軸承與箱外隔絕防止?jié)櫥停ㄖ┞┏龊拖渫怆s質(zhì)，水基灰塵等侵入軸承室避免軸承急劇磨損和腐蝕，采用墊圈密封方式 2、軸承室內(nèi)側(cè)密封：采用擋油環(huán)密封方式，其作用是防止過多的油，雜質(zhì)以及嚙合處的熱油沖入軸承室 3、箱蓋與箱座接合面的密封：采用密封條密封方法 畫出封油環(huán)與氈圈示意

34、圖(46頁與191頁) 十一、減速器附件的設(shè)計(jì) 說明：按課程設(shè)計(jì)47—53頁進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)每一種附件，說明其作用，并畫出結(jié)構(gòu)示意圖。 (一)窺視孔蓋和窺視孔的設(shè)計(jì) 作用：檢查傳動(dòng)件的嚙合、潤(rùn)滑、接觸斑點(diǎn)、齒側(cè)間隙及向箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油 結(jié)構(gòu)示意圖 窺視孔開在機(jī)蓋的頂部，應(yīng)能看到傳動(dòng)零件嚙合，并有足夠的大小，以便于檢修。 (二)排油孔與油塞 作用：排放污油，設(shè)在箱座底部 結(jié)構(gòu)示意圖 放油孔的位置應(yīng)在油池最低處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油，放油孔用螺塞堵住，其結(jié)構(gòu)如圖 十二、參考文獻(xiàn) [1] 王啟平.機(jī)床夾具

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