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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 連桿加工工藝設(shè)計(jì) ?！　I(yè)：　　 班　　級(jí)：　　　　　　　 　 姓　　名：　　　　　　　　　 學(xué)　　號(hào)：　　 　　　　　　　 指導(dǎo)老師：　　　　　　　　　 - 17 - 目錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書………………………………………1 第二部分　第十五號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書………………………7 第三部分　第三十號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書………………………9 第四部分　第三十號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書……

2、…………………14 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………16 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………17 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：連桿是活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)的重要零件之一，其大頭孔與曲軸連接，小頭孔通過活塞銷與活塞連接，其作用是改變活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以連桿要承愛氣缸內(nèi)燃?xì)獾谋l(fā)力（壓縮力）連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力（拉伸力），活塞連桿組在高速擺平面上的慣性力，因此必須要求連桿有足夠的強(qiáng)度，剛度，并要求該件為小質(zhì)量，外形復(fù)雜，不易定位；連桿的大、小頭是由細(xì)長的桿身連接，故剛性差，

3、易彎曲、變形。尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量要求高。該件為薄弱件屬難加工零件。所以在安排工藝過程時(shí)，應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分開。 1.2零件技術(shù)條件分析： （1）該件要求大小孔精度尺寸分差等級(jí)為IT6級(jí)，圓柱度0.012。 （2）在連桿大小頭孔軸線所在平面內(nèi)的平行度為0.03：100，在垂直連桿大、小孔軸線所在平面內(nèi)的平行度為0.06：100。 （3）大頭孔兩端面對(duì)其軸線的垂直度為0.10：100。 （4）兩螺孔的位置精度在兩個(gè)垂直

4、方向上的平行度為0.15：100，對(duì)結(jié)合面的平面度要求為0.1～0.2。 2.毛坯選擇 2. 1毛坯類型：因連桿的力學(xué)性能要求較高；中批量生產(chǎn)的剛制材料、毛坯一般選用模鍛，為了提高材料的利用率，減少結(jié)合面的加工質(zhì)量加工時(shí)裝夾方便，固選用整體模鍛。 2.2毛坯余量確定：根據(jù)《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取確定。大頭孔直徑的單邊余量取2.5mm，大頭孔鍛成橢圓留有刀口余量3mm，厚度方向單邊余量3mm。 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)械加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定：由于連桿本身的鋼度差，切削加工時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生變形，因此，在安排工藝過程中應(yīng)把各主要表面的粗、精加工工序分

5、開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，然后再加工孔，符合先面后孔和基準(zhǔn)先行的工序安裝原則。 3.2加工順序的安排 修磨外形 →熱處理→銑削兩平面→磨削平面→鉆擴(kuò)鉸小頭孔→銑開連桿體蓋（與小孔中心線夾角為45度位置）→銑落差面→磨削結(jié)合面→鉆孔口臺(tái)肩→鉆攻螺紋孔→檢驗(yàn)→打配對(duì)號(hào)→組合件→鏜大頭孔→鉆小頭油孔→探傷檢驗(yàn) 3.3定位基準(zhǔn)選擇：在加工連桿時(shí)，大部分工序都采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，一個(gè)端面，小頭孔及工藝凸臺(tái)。（這樣有利于保證連桿的加工精度，而且端面的面積大，定位也較穩(wěn)定，其

6、中，端面，小頭孔作為定位基準(zhǔn)，也符合基準(zhǔn)重合原則，由于連桿的外形不規(guī)則，為了定位需要，在連桿體大小處作出工藝凸臺(tái)作為輔助基準(zhǔn)面。）粗基準(zhǔn)的選擇：選用加工的端面，可保證余量的均勻（自位基準(zhǔn)）。 3.4加工階段的劃分說明 序號(hào) 工序名稱 定位基準(zhǔn) 設(shè)備 0 模鍛件 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 5 修磨曲外形 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 10 調(diào)質(zhì) 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 15 粗銑大小頭兩端面 大小頭外廓 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 20 精銑大小頭兩端面 大小頭外廓 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 25 鉆擴(kuò)小頭孔，孔口倒角 大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺(tái) 搖臂鉆床 30 拉小頭

7、孔 大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺(tái) L6120型拉床 35 銑連桿大小頭定位凸臺(tái) 大小頭兩端面及孔壁 立式銑床 40 銑開連桿與連桿蓋 小頭孔兩端面及孔壁 臥式銑床63 45 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺(tái) 切開面及孔壁 立式鉆床 50 磨分開面 大小頭端面，小頭孔工藝凸臺(tái) M7130 55 鉆連桿體蓋兩個(gè)螺栓孔 小頭孔及端面工藝凸臺(tái) 搖臂鉆床 60 螺栓孔口倒角 小頭孔及端面工藝凸臺(tái) 倒角機(jī) 70 攻連桿 小頭孔及端面工藝凸臺(tái) 搖臂鉆床 75 去毛刺和清洗 清洗機(jī) 80 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 85 裝配連桿體和連桿蓋 鉗

8、工臺(tái) 90 磨連桿大、小頭端面 大小頭端面，小頭外廓工藝凸臺(tái) 平面磨床 95 粗鏜大頭孔 大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺(tái) 立軸鏜銑床 100 半精鏜大頭孔 大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺(tái) 立軸鏜銑床 105 精鏜大頭孔 大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺(tái) 金鋼鏜床 110 連桿大頭孔倒角 大頭孔端面，小頭孔工藝凸臺(tái) 立式鉆床 115 鉆小頭油孔及孔口倒角 立軸鏜銑床 120 珩磨大頭孔 珩磨機(jī) 130 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 135 小頭孔內(nèi)壓入銅套 液壓機(jī) 140 銑小頭孔兩端面 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 145 精鏜小頭軸承孔

9、 金剛鏜床 150 清洗和吹凈油孔 清洗機(jī) 155 折開連桿蓋和連桿件 鉗工臺(tái) 160 銑連桿蓋大軸瓦定位槽 臥式銑床 165 清理去毛刺 鉗工臺(tái) 170 稱重并打字 稱重儀及鉗工臺(tái) 175 對(duì)號(hào) 裝配 鉗工 180 退磁并清洗 退磁機(jī) 油槽 185 終檢 3. 5主要機(jī)加工工序簡圖 （1）磨大小頭兩端面： （2）珩磨大頭孔： （3）拉小頭孔 4.工序尺寸及其公差確定 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 φ60+0.018 0大頭孔的工藝路線 模鍛→粗鏜→半精鏜→精

10、鏜→珩磨 工序名稱 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 鍛?？? 5 0.8 65 φ650.8 粗鏜 3.4 +0.046 0 61.6 φ61.6+0.046 0 半精鏜 1 +0.03 0 60.6 φ60.6+0.03 0 精鏜 0.5 +0.019 0 60.1 φ60.1+0.019 0 珩磨 0.1 +0.013 0 60 φ60+0.018 0 φ33+0.027 0小頭孔的工藝路線 鉆→擴(kuò)→拉 工序名稱 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 鉆 3 +0.16 0 36 φ36+0.16 0 擴(kuò) 2

11、 +0.1 0 34 φ34+0.1 0 拉 1 +0.025 0 33 φ33+0.025 0 大頭端面 34-0.017 -0.034的工藝路線 粗銑→精銑→磨 工序名稱 余量 精度 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 6 1 40 401 粗銑 4.5 +0 -0.16 35.5 35.5+0 -0.16 精銑 1 +0 -0.039 34.5 34.5+0 -0.039 磨 0.5 +0 -0.011 34 34-0.017 -0.034 小頭端面 320 -0.034的工藝路線 粗銑→精銑→磨 工序名稱 余量 精

12、度 基本尺寸 工序尺寸 毛坯 6 1 38 381 粗銑 4.5 +0 -0.12 33.5 33.5+0 -0.12 精銑 1 +0 -0.038 32.5 32.5+0 -0.038 磨 0.5 +0 -0.011 32 320 -0.034 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 以下設(shè)備和工藝裝備根據(jù)加工要求在《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》中選取。 工序名稱 設(shè)備 工藝裝備 粗銑大小頭兩端面 轉(zhuǎn)臺(tái)立銑 端面銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 精銑大小頭兩端面 轉(zhuǎn)臺(tái)立銑 端面銑刀，專用夾具，千分尺 鉆擴(kuò)小頭孔 搖臂鉆床 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，專用夾具，塞規(guī)

13、拉削小頭孔 L6120型拉床 拉刀，專用夾具，塞規(guī) 銑削大小頭定位凸臺(tái) 立式銑床 棒銑刀，專用夾具，百分表 銑開連桿與連桿蓋 臥式銑床 劇片銑刀，專用夾具，卡規(guī) 锪連桿裝螺母的凸頭 立式鉆床 锪鉆，專用夾具，百分表 磨分開面 M7130型磨床 砂輪，專用夾具，量塊 鉆削連桿體蓋兩個(gè)螺栓孔 搖臂鉆床 鉆頭，專用夾具，塞規(guī) 孔口倒角 倒角機(jī) 砂輪，專用夾具 攻連桿體螺紋 搖臂鉆床 絲錐，專用夾具，螺紋，量規(guī) 磨連桿大小頭端面 平面磨床 砂輪，專用夾具，量塊 粗鏜大小孔 立軸鏜銑床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 半精鏜大小孔 立軸鏜銑床 鏜刀，

14、專用夾具，塞規(guī) 精鏜大小孔 金鋼鏜床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 鏜小頭油孔 立軸鏜銑床 鉆頭，專用夾具，塞規(guī) 珩磨大小孔 珩磨機(jī) 砂輪，專用夾具，量塊 銑小頭孔兩端面 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 端面銑刀，專用夾具，量塊 精鏜小頭軸承孔 金剛鏜床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 銑連桿體蓋大軸瓦定位槽 臥式銑床 刀立銑，專用夾具，卡規(guī) 6．切削用量及工時(shí)定額確定 根據(jù)《工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取切削用量，時(shí)間定額由輔助時(shí)間和基本時(shí)間Tb=ljZ／nfap計(jì)算而來。 工序名稱 轉(zhuǎn)速n(r/min) 進(jìn)給量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 切削深度ap (mm) 機(jī)動(dòng)時(shí)

15、間Tb (min) 粗銑大小頭兩端平面 300 1.2 65 2.25 0.8 精銑大小兩端平面 350 0.8 85 0.5 0.3 鉆小頭孔 240 0.38 21 15 0.9 擴(kuò)小頭孔 240 0.9 23 1 0.4 拉小頭孔 240 0.9 5 1 1.5 銑連桿大小頭定位凸臺(tái) 450 0.9 70 2.3 0.6 銑開連桿體與蓋 480 2.9 80 3 0.5 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺(tái) 320 0.3 20 1 0.7 磨連桿分開面 1500 0.8 20 0.5 0.3

16、 鉆連桿兩個(gè)螺栓孔 650 0.2 22 5 0.6 擴(kuò)連桿兩個(gè)螺栓孔 700 0.5 24 0.8 0.3 攻連桿兩個(gè)螺栓孔 300 1.25 10 0.87 0.8 磨連桿大小頭端面 14500 0.6 18 0.5 0.6 精鏜大頭孔 350 0.2 30 1.7 1.3 半精鏜大頭孔 500 0.6 90 0.5 0.7 精鏜大頭孔 500 0.3 130 0.25 0.5 鉆小頭油孔 800 0.3 21 3 0.7 珩磨大頭孔 1500 0.8 20 0.5 0.4 精鏜小頭

17、軸承孔 300 0.3 30 0.2 0.3 銑體與蓋大頭軸瓦定位槽 400 0.8 70 5 0.8 第二部分　第十五號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1. 零件圖分析(如圖)： 該夾具為銑削大小孔兩端面而設(shè)計(jì)，連桿是一個(gè)剛性較差的工件，應(yīng)十分注意夾緊力的大小、方向及著力點(diǎn)、位置的選擇，以免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形降低加工精度，在設(shè)計(jì)本道工序夾具時(shí)，應(yīng)使夾緊力主方向與端面平行，在夾緊力作用的方向上，大頭端部與小頭端部的剛性大，即使有一點(diǎn)變形也產(chǎn)生在平行于端面的方向上，對(duì)端面平行度影響較小，夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲式扭轉(zhuǎn)變形。

18、兩平面具有平面度要求不大于0.02，兩平面具有對(duì)稱度要求。尺寸公差為一般公差要求。 2.定位方案確定 （1） 理限分析 a、為保證連桿兩端與兩孔的垂直度要求需限制X的轉(zhuǎn)動(dòng)與Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。 b、為保證連桿兩端面對(duì)稱度要求需限制Y的移動(dòng)。 綜合結(jié)果：需限制X的轉(zhuǎn)動(dòng)、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)以及Y的移動(dòng)三個(gè)自由度。 （2） 定位方案的確定及定位元件的選用 a、 用固定V形塊與小頭孔的外緣接觸限制X的移動(dòng)、Z的移動(dòng)、X的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z的轉(zhuǎn)動(dòng)。 b、 用兩定位板與大頭孔的凸臺(tái)接觸限制X的移動(dòng)。 c、 用限位面與連桿桿身接觸限制Y的移動(dòng)。 d、 本定套夾具采用支承釘作為輔助支承。 e、在該定位方案中出了X的移

19、動(dòng)的被重復(fù)限制經(jīng)消除分析，最后限制了Y的轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.定位誤差分析計(jì)算 Δjb ∵定位基準(zhǔn)基本重合 ∴jb=0 Δdb Δdb=0.707(Td) =0.0438 Δdw ∵Δjb和Δdb相關(guān) ∴Δdw =0.0438 ∵Δdw=0.0438<0.16/3 ∴滿足定位 4.對(duì)刀方案的設(shè)計(jì)說明 該套夾具是為銑削兩端面而設(shè)計(jì)，銑削兩平面是在專用機(jī)床銑削，銑削的深度是由工作臺(tái)和機(jī)床刀具共同保證，在銑削過程中采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊用刀。 5.夾緊方案及元件確定 本套夾具需要有較好的自鎖性，夾緊可靠，結(jié)構(gòu)簡單，

20、特采用螺旋夾緊，所以該夾具采用了浮動(dòng)壓塊式螺旋夾緊。 夾緊力：Fw=FaL/[dz/2tg(α+β)+r’tgψ2] =215Nmm 6.夾具總裝草圖 第三部分　第三十號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 該刀具為加工φ33+0.027 0而設(shè)計(jì)；該孔長度為35mm，孔內(nèi)無空刀槽，孔內(nèi)表面粗糙度不得大于Ra1.6 工件需加工孔的截面圖 如下： 2.刀具類型確定及拉削方式的確定： 根據(jù)孔的技術(shù)要求，精度等級(jí)。參考相關(guān)資料，加工

21、該孔選用的刀具為拉刀。連桿的整體材料選用了45鋼，調(diào)質(zhì)除了后硬度為220-250HBS，抗拉強(qiáng)度75Gpa，因此刀具的材料應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2高速鋼按整體式制造拉刀。拉刀熱處理硬度，刀齒及后導(dǎo)部63～66HRC，前導(dǎo)部60～66HRC，前柄45～58HRC。根據(jù)加工要求選用綜合式拉刀。因?yàn)榫C合式拉刀較短，適于拉削碳鋼和低合金鋼，拉倒精度和表面質(zhì)量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度較高。因此，該工序的加工刀具選用拉刀，綜合式拉削。 3.確定校準(zhǔn)齒直徑 以腳標(biāo)0,w,m,c,g,j和x依次表示拉刀，預(yù)制孔，拉削孔，過渡齒，精切齒和準(zhǔn)齒。 dox=+δ=33.037 δ—拉削變形（

22、收縮）量 δ＝0.01mm 4.確定拉削余量，計(jì)算余量，查表為： A＝0.005dm+(0.1～0.2)√L ＝0.00533+0.15√35 ＝0.165+0.8874 ＝1.05mm 接GR1439－78《錐柄長麻花鉆》第1系列取φ32mm的鉆頭，這樣，實(shí)際拉削余量為 A＝dox－dmmax＝33.037－32＝1.037 5.選取齒升量，按表查，選取粗切齒齒升量 αδ=0.04mm 6.設(shè)計(jì)容屑槽 （1） 計(jì)算齒距按表查得粗切齒與過渡齒齒距為： P＝（1.2～1.5）√L ＝（1.2～1.5）√33 ＝6.98～8.62 取 P＝8m

23、m 精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為： P；＝Px=(0.6～0.8) φ＝5.5mm (2)選取拉刀容屑槽查表，選曲線齒背型，粗切齒的過渡齒取深槽，h=3mm ，精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽，h=2mm。 （3）校驗(yàn)容屑條件查表得容屑系數(shù)k=3.0 則 h=1.13√k2afl=1.13√320.0435 =2.89 顯然，h’< h ,容屑條件校驗(yàn)合格。 （4）校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù)近表查計(jì)算（L/P）＝33/8＝4 Zemin=4 Zemax=4+1 滿足3≤Ze≤8的校驗(yàn)條件，校驗(yàn)合格。 7.確定分屑槽參數(shù)拉刀粗切齒與過渡齒采用弧形分屑槽，粗切齒（最后一

24、精切齒除外）采用三角形分屑槽。 弧形槽按表查得當(dāng)domin=32mm 槽數(shù)Nk=10槽寬 a＝dominsin90o/nk-(0.3～0.7)mm ＝33sin90o/10-(0.3～0.7)mm ＝5mm 切削寬度： aww＝2dominsin90/nk ＝233sin90/10-5 ＝5.32mm 因aw>a可使拉削表面質(zhì)量較好，前后刀齒重疊拉削而無空隙。 三角形槽按表5-11設(shè)計(jì) do=33mm 槽數(shù) n=(1/7～1/6)πdo =12 槽

25、寬b=1.0～1.2mm ，深h’=0.5m , 槽形角w≥90 前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯(cuò)開半T槽距，交錯(cuò)排列。 8.選擇拉刀前柄，按表查得，選用II型-A無周向定位面的圓柱形前柄，取d1=28mm,卡爪處底徑d2=21mm,拉刀無需設(shè)后柄。 9.校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度與拉床載荷按表中計(jì)算最大拉削力，根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn)，切削厚度ac=2af Fmax＝fz∑awZemaxkok1k2k3k410-3 ＝27533π/251.271.151.131110-3 ＝117.6KN 拉刀最小斷面力前柄卡爪底部其面積為： Armin＝π(d2/2)2＝π212/4＝346.2mm

26、2 危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為： σ=Fmax/Amin=117.6/346.2=0.34Gpa 按表查出高速拉刀許用應(yīng)力[σ]=0.35Gpa。顯然，σ<[σ] 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。 拉床允許拉力 Frk=2000.8KN=160KN 顯然Fmax< Frk拉床載荷校驗(yàn)合格。 10、確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸，按表所查，取過渡齒與精切齒齒升量遞減為：0.03， 0.025，0.020，0.015，0.01，0.01mm,共切除余量。 Ag+A;=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)m=0.22m，前2齒齒升量大于1/2af，

27、可屬過渡齒爪4齒齒升量較小屬精切齒。 精切齒齒數(shù)按下式算后取整： Zc=[A-(Ag+Ao)]/2af+1=(1.037-0.22)/(20.04)+1=11 粗切齒，過渡齒，精切齒失切除余量， 〔（11-1）（20.04）+0.22〕＝1.02mm 剩下（1.037-1.02）mm=0.017mm的余量未切除；需增設(shè)一個(gè)精切齒切表要求的尺寸，查表取校準(zhǔn)齒5個(gè)。 這樣，拉刀總齒數(shù)為： Zc+Zg+Z;+Zx=11+2+4+5=22 11、確定刀齒幾何參數(shù)： 12、設(shè)計(jì)拉刀其它部分，按

28、表查得5－19 前柄：L,1＝20mm d,1=28-0.020 -0.053 頸部：L，2＝25 d,2=210 -0.210 L1=90 d1=28-0.020 -0.053 過渡錐：L3=15 前導(dǎo)部：L4=40 d4=32 后導(dǎo)部：L6=20 d6=33f7 粗切齒與過渡齒長 8（11+2）＝104 精切齒與校準(zhǔn)齒長 5.5（4+5）＝49.5 拉刀前柄端面至第1刀齒的距離 L，1＝l+m+B

29、s+A+L4=(105+15+75+40+40)=275 拉刀總長：L＝L,1+104+49.5+L6 ＝275+104+49.5+20 ＝448.5 13. 拉刀工作圖： 第四部分　第三十號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 連桿小頭孔直徑為φ33+0.027 0，其上偏差ES＝+0.027；下偏差EI＝0，確定工作量規(guī)制造公差和位置要素值，由表查得該孔為IT7精度。所以，尺寸φ33mm的量規(guī)公差T＝0.003mm，位置要素Z＝0.004mm。 2.量具類型確定 因?yàn)樵摿烤邽闇y(cè)量φ33+0.0

30、27 0而設(shè)計(jì)，所以該量規(guī)為：塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 通規(guī)： 上偏差＝EI+Z+I/2＝（0+0.004+0.0015）＝+0.0055mm 下偏差＝EI+Z-T/2＝（0+0.004-0.0015）＝+0.0035mm 磨損極限＝EI＝0 止規(guī)：上偏差＝ES＝0.027mm 下偏差＝ES-T＝（0.027-0.003）＝+0.024mm 4.極限量具尺寸公差帶圖 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 量規(guī)設(shè)計(jì)尺寸： 總體：L＝139 通端：L＝50 l＝20 l1＝9 d2＝180

31、-0.035 r＝4 S＝0.5 K＝0.5 d3＝20 止端：L＝40 l＝11 l1＝9 d2＝180 -0.035 r＝4 S＝0.5 K＝0.5 d3＝20 手柄：L＝90 l＝23 d＝24 d1＝17 d2＝18+0.035 0 d3＝20 d4＝6.5 f＝8 t＝1.2 量具總裝圖如下 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì) 時(shí)間如梭，二個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲，通過本次設(shè)計(jì)我受益匪淺，感受頗深，以下是我對(duì)本次設(shè)計(jì)總結(jié)。 在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的

32、單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的老師和同學(xué)。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不

33、會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師他對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)

34、手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。 參考文獻(xiàn) 1．范云漲主編 《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1993. 8 2．龔定安主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 西安交通大學(xué)出版社 2001. 7 3．徐茂功主編 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004. 7 4．張權(quán)民主編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 陜西國防學(xué)院 2005. 10. 5．鄭修本主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 .1 6．黃雨田主編 《刀具

35、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 陜西國防學(xué)院 2005. 3 7．任青劍主編 《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 2003. 5 8．孫家寧主編 《金屬切削原理與刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2005. 3 9．《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1982 .4 連桿機(jī)械加工工藝規(guī)程 35 目　　錄 機(jī)械加工工藝過程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

36、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 機(jī)械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 零件圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

37、．．．．．．31 零件－毛坯合圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 夾具總裝圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 刀具工作圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

38、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 量具工作圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 見毛坯圖 每

39、毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 0 模鍛 整體鍛模 5 修磨外型 達(dá)到粗糙度Ra6.3 10 調(diào)質(zhì) 熱處理調(diào)質(zhì)217-289HBS 15 粗銑 粗銑大小頭兩端面均留余量1mm，以大頭外廓，小頭孔壁桿身定位。 立

40、式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 端面銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺 20 精銑 精銑大小頭兩端面均留余量0.5mm，以大頭外廓，小頭孔壁桿身定位。 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 端面銑刀，專用夾具，千分尺 25 鉆擴(kuò) 鉆擴(kuò)小頭孔，孔口倒角.以大小頭兩端面小頭工藝凸臺(tái)定位。 搖臂鉆床 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，專用夾具，塞規(guī) 30 拉削 拉小頭孔達(dá)到零件圖樣要求 L6120型拉床 拉刀，專用夾具，塞規(guī) 35 銑削 銑連桿大頭定位凸臺(tái)和連桿小頭凸臺(tái)達(dá)到圖樣要求 立式銑床 棒銑刀，專用夾具，卡規(guī) 40 銑削 銑開連桿與連桿蓋

41、 臥式銑床X63 劇片銑刀，專用夾具，百分表 45 锪 锪連桿蓋上裝螺母的凸臺(tái)要求光整 立式鉆床 锪鉆，專用夾具，百分表 50 磨 磨分開面達(dá)到平面度要求以大小頭端面小頭孔工藝凸臺(tái)定位 M7130 砂輪，專用夾具，量塊 55 鉆 鉆連桿體蓋兩個(gè)螺栓孔 搖臂鉆床 鉆頭，專用夾具，塞規(guī) 60 倒角 螺栓孔口倒角 倒角機(jī) 砂輪，專用夾具 65 攻絲 攻連桿體螺紋達(dá)到圖樣要求 搖臂鉆床 絲錐，專用夾具，螺紋量規(guī) 70 去毛刺和清洗 清洗

42、機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 見毛坯圖 每毛坯件數(shù)

43、每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 75 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 80 裝配 裝配連桿體和連桿蓋扭力扳手?jǐn)Q緊螺母，擰緊力矩為186.2～205.8Nm 鉗工臺(tái) 85 磨 磨連桿大小頭端面 平面磨床 砂輪，專用夾具，量塊 90 粗鏜 粗鏜大小頭孔留余量1mm

44、以大小頭端面小頭孔工藝凸臺(tái)定位 立軸鏜銑床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 95 半精鏜 半精鏜大頭孔留余量0.5mm以大小頭端面小頭孔工藝凸臺(tái)定位 立軸鏜銑床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 100 精鏜 精鏜大頭孔留余量0.1mm 金鋼鏜床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 105 倒角 連桿大頭孔倒角 立式鉆床 110 鉆 鉆小頭油孔及孔口倒角 立軸鏜銑床 鉆頭，專用夾具，塞規(guī) 115 珩磨 珩磨大頭孔達(dá)到圖樣要求 珩磨機(jī) 砂輪，專用夾具，量塊 120 檢驗(yàn)

45、 檢驗(yàn)臺(tái) 125 壓套 小頭孔內(nèi)壓入銅套 液壓機(jī) 130 銑削 銑小頭孔兩端面要求平整 立式雙頭回轉(zhuǎn)銑床 端面銑刀，專用夾具，量塊 135 精鏜 精鏜小頭軸承孔達(dá)到圖樣要求 金剛鏜床 鏜刀，專用夾具，塞規(guī) 140 清洗和吹凈 清洗和吹凈油孔用煤油清洗工件，用壓縮空氣吹凈工件 清洗機(jī) 145 拆分 折開連桿蓋和連桿體 鉗工臺(tái) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日

46、期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類 鍛造 毛坯外形尺寸 見毛坯圖 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序

47、 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 150 銑削 銑連桿體蓋大軸瓦要求 臥式銑床 立銑刀，專用夾具，卡規(guī) 155 清理去毛刺 鉗工臺(tái) 160 稱重打字 稱重儀及鉗工臺(tái) 165 對(duì)號(hào)裝配 鉗工臺(tái) 170 退磁并清洗 退磁機(jī)，油槽 175 終檢

48、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期

49、 粗銑連桿大，小頭兩端面 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi)

50、 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑兩端面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 300 65 1.2 2.25 2 1.6 3

51、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 精銑連桿大，小頭兩端面 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加

52、工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑大小頭上端面大頭銑削0.5mm 端面銑刀，千分尺 350 85 0.8 0.5 1 0.6 1.2 2 精銑大小頭下端面銑削0.5mm 端面銑刀，千分尺 35

53、0 85 0.8 0.5 1 0.6 1.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 磨連

54、桿大，小頭端面 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝

55、 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 磨大小頭上端面磨削0.25mm 砂輪，量塊 1450 18 0.6 0.5 1 0.6 1.4 磨大小頭下端面磨削0.25mm 砂輪，量塊 1450 18 0.6 0.5 1 0.6 1.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日

56、期） 鉆擴(kuò)連桿小頭孔，孔口倒角 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件

57、工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆小頭孔 麻花鉆，塞規(guī) 240 21 0.38 15 1 0.9 1.2 2 擴(kuò)小頭孔 擴(kuò)孔鉆，塞規(guī) 24. 23 0.9 1 1 0.4 0.6

58、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 拉小頭孔 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每

59、臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 拉小頭孔 拉刀，塞規(guī) 5 1 1.5 2.8

60、 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 銑連桿大小頭定位凸臺(tái) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱

61、零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min

62、 m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑連桿大小頭定位凸臺(tái) 棒銑刀，百分表 450 70 0.9 2.3 2 0.6 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）

63、 銑開連桿與連桿蓋 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件

64、 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑開連桿與連桿體 劇片銑刀，卡規(guī) 480 80 2.9 3 1 0.5 0.8 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期）

65、審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 锪連桿蓋上裝螺母凸臺(tái) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào)

66、工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 锪連桿蓋裝螺母凸臺(tái) 锪鉆，百分表 320 20 0.3 1 1 0.7 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）