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1、. 山西新超煤業(yè)有限公司 關(guān)于掘進機檢修的規(guī)定 掘進機日常的檢修能及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患，使設(shè)備充分發(fā)揮作用。為確保掘進機計劃性、周期性、預防性檢修工作的管理，確保檢修周期、檢修內(nèi)容和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本規(guī)定。 一、責任分工 1.隊長：安排布置掘進機檢修工作的落實，是本隊掘進機檢修管理的第一責任者，保證掘進機的檢修時間和質(zhì)量。 2.檢修工：全面落實掘進機的檢修工作，按要求進行檢修，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 3.崗位司機：負責當班掘進機運行前的檢查及安全運行。 二、檢修規(guī)定 1.檢修分為班檢、日檢、月檢、年檢，班檢主要是各崗位司機利用交接班時間對掘進機進行檢查；

2、日檢就是檢修工每天對掘進機各部位進行檢修；月檢、年檢根據(jù)日常檢修中處理不了的或需要每月、每年進行檢修的項目，月檢、年檢完畢后填寫檢修表并交機電科存檔。 2.檢修時，嚴格按照后附的檢修標準進行。 3.每天檢修班檢修完畢后要進行調(diào)試性生產(chǎn)或試驗。 4.每天檢修完畢后，司機填寫班檢表；檢修工填寫日檢表、日常注油記錄表；班檢表、日檢表、日常注油記錄表存放在隊部待查。所有檢修表由隊組自行復印。 5.加強潤滑管理，嚴格執(zhí)行潤滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點、定期），做好換油記錄。 6.在檢修設(shè)備前必須將其控制開關(guān)進行停電、閉鎖、掛牌。 7.遇有大型檢修項目，比如更換零部件，要先做好準備工作，

3、對所需拆卸的部位進行清理，對檢修地點周圍的頂板、支護情況進行檢查，確保安全，對所拆部件的順序要記清楚，必要時要做好標記。 8.班前及班中隨時觀察液壓系統(tǒng)的壓力情況，如出現(xiàn)異常，司機要及時匯報，檢修工及時進行處理。 9.維修電氣系統(tǒng)時，在打開防爆接觸面前必須將外部的灰塵、煤泥清理干凈。 10.為了防止防爆面生銹，檢修后要涂抹凡士林。 11.發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有的性能，一定要及時修復或更換，不能帶病運行。 12.嚴禁改變、拆除緊急停機裝置。 13.當生產(chǎn)班出現(xiàn)故障司機無法處理時，檢修班人員應及時入井進行修理。 三、液壓系統(tǒng)檢修注意事項 1.防止雜物混入液壓油內(nèi)。 2.液壓油不

4、得與其它油種混用。 3.不同廠家的同一標號液壓油嚴禁混用。 4.發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時，及時進行更換。 5.按規(guī)定清潔或更換過濾器。 6.保證油箱內(nèi)的油量，缺少時及時加油。 7.保證有冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升。 8.加液壓油時，第一次加到液壓計中位，掘進機啟動空轉(zhuǎn)后，進行二次補加油到液壓計中位。 9.加液壓油時，特別要注意保持加油容器、加油口的清潔、衛(wèi)生工作，必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。 10.拆下的液壓元件（泵、閥、高壓膠管）必須用螺堵將油口封堵（或用潔凈的塑料袋包好），以防進入雜質(zhì)。 11.更換油泵或拆泵吸油管時，必須將吸油過濾器濾芯拔出一段，使吸油過濾器中

5、自封閥封閉，以免油箱中油液從吸油口流出。 12.檢修液壓系統(tǒng)時，必須先停機并釋放壓力。 13.截割頭、裝運鏟板、后支撐等沒有完全降低或未用墊塊可靠的支撐住，就不要從油缸上拆下平衡閥，否則，截割頭或鏟板會突然下降，造成嚴重的事故。 14.嚴禁在僅靠液壓支撐的部件下方工作。要安設(shè)足夠的墊塊支撐住載荷。 四、加注潤滑油注意事項 1.排放、更換潤滑油在減速器停止運行后潤滑油未冷卻時進行。 2.減速器應更換同等級的潤滑油，不同等級或不同品牌的潤滑油不能混合在一起使用。 3.齒輪箱注油時，確保更換過程中不要將灰塵、煤屑等異物帶入箱體內(nèi)，注油孔周圍必須清理后再注油，必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。

6、 4.必須符合規(guī)定的油量，加油太滿會對齒輪造成損壞。 5.本規(guī)定中規(guī)定的換油間隔為最小間隔，出現(xiàn)下列情況時，換油間隔必須縮短： ①巖石較多，甚至超出了產(chǎn)品所允許的范圍。 ②粉塵較大。 ③工作面水大。 6. 一旦出現(xiàn)油被污染的情況，及時進行更換。 7. 換油、加油后，必須擰緊螺堵。 8. 要等油溫冷卻后，才能使用檢查管或油位桿檢查油量。 9. 更換齒輪油時，應事先將箱體底部附著的沉淀物清洗后再加入新油。 五、考核辦法 1.檢修工要確保檢修質(zhì)量，因檢修不到位，不仔細造成生產(chǎn)班影響一次給予100元的經(jīng)濟處罰。 2.檢修時未按程序作業(yè)，違章作業(yè)一次給予500元的經(jīng)濟處罰。 3.

7、檢修工不按規(guī)定注油、使用混油、部件缺油等原因造成設(shè)備損壞一次，給予檢修工和隊長各200元的經(jīng)濟處罰。 4.因備品備件準備不充分造成影響檢修一次給予檢修工和隊長各200元的經(jīng)濟處罰。 5.檢修工檢修后未認真填寫記錄一次給予100元的經(jīng)濟處罰；司機未認真填寫班檢表一次，給予100元的經(jīng)濟處罰。 6.損壞、更換的設(shè)備不及時出井一次給予隊長200元的經(jīng)濟處罰。 7.因檢修組織不力，給予隊長200元的經(jīng)濟處罰。 8.備品備件及配件存放不規(guī)范，不合理或造成損壞一次給予隊長300元的經(jīng)濟處罰。 七、本規(guī)定由機電科負責解釋，各掘進隊組嚴格遵照執(zhí)行，機電科、安全科監(jiān)督，本規(guī)定從發(fā)文之日起執(zhí)行。 附

8、：1.掘進機檢修標準 2.掘進機班檢表 3.掘進機日檢表 4.掘進機月檢表 5.掘進機年檢表 6.掘進機日常注油記錄表 7.掘進機注油規(guī)定表 8.掘進機注油示意圖 9.對掘進機伸縮部注油時注意事項 二○一三年三月十四日 一、掘進機檢修標準 1、 掘進機班檢標準 1. 清掃處理機體表面、照明燈、電鈴、機載甲烷傳感器，保持機體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用。 2. 檢查截齒短缺情況

9、，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合要求。 3. 液壓泵、馬達和油缸無異響。 4. 液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準確。 5. 冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6. 電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活，履帶張緊力適當。 8.鏟板、耙爪完好，裝載機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機完好；刮板無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護網(wǎng)完好有效。 二、掘進機日檢標準 1.注油：各銷軸進行注油，特別是回轉(zhuǎn)軸承的注油；各減速機和油箱的油量

10、是否適當，不足時及時補加。 2.油管：不漏油，膠管保護套完好，且用專用接頭和卡子進行連接，把扎結(jié)實。 3.油缸：無滲油，無劃痕，動作正常。 4.油泵：無異響；無異常溫升；電機風葉運轉(zhuǎn)正常；無漏油。 5.液壓馬達：無異常聲響；無異常溫升；接頭完好不滲油；加注黃油。 6.急停裝置：各急停完好有效。 7.截割部：截齒、齒套無短缺；螺栓無松動。 8.伸縮部：向伸縮套加注黃油；螺栓無松動。 9.減速機部：無異常振動和聲響；油量、油溫適當；螺栓無松動。 10.行走部：履帶板無損壞；張緊程度合適；螺栓無松動。 11.鏟板部：星輪轉(zhuǎn)動正常；星輪無磨損；連接銷無松動；螺栓無松動。 12.第

11、一運輸部：鏈條張緊程度合適；刮板無短缺；鏈條無斷裂、刮板螺栓無松動；從動輪的回轉(zhuǎn)正常。 13.二運皮帶：電動滾筒和機尾滾筒端蓋螺栓無松動；向機尾滾筒加注黃油；膠帶不跑偏；護網(wǎng)完好；托輥不缺失，且轉(zhuǎn)動靈活。 14.水系統(tǒng)：水管及接頭無漏水；噴嘴無堵塞；使用專用接頭和卡子。 15.操作臺：液壓控制閥操作正常、不漏油；液控手柄完好；星輪、一運手柄能正常自鎖；操作箱內(nèi)無積壓煤泥，能看清多路閥上的接頭；小電控箱的顯示器能正常顯示；小電控箱的手柄組件完好；液顯全面、完好；壓力表指示準確。 三、掘進機月檢標準 1.主要是針對日檢中存在的問題不能及時處理的，利用月檢進行處理。 2.檢查液壓油和齒輪

12、油是否減少、變質(zhì)，減少時及時補加；變質(zhì)時及時更換。 3.油箱表面和操作閥組處的煤泥進行清理。 4.截割頭：檢查截割頭后部密封蓋板螺栓無松動；更換防塵毛氈并注油脂；與減速機連接處的螺栓不松動。 5.伸縮部：檢查伸縮部前后端的油量，不足時及時補加。 6.截割減速機：與電機連接處的螺栓不松動。 7.鏟板部：檢查驅(qū)動裝置的密封；鏟板部的螺栓不松動；檢查鏟板從動裝置的油量，不足時及時補加。 8.本體部：回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓無松動；機架的緊固螺栓無松動。 9.行走部：履帶板無裂紋；檢查張緊裝置的動作情況；調(diào)整履帶的張緊程度。 10.第一運輸機：調(diào)整一運的張緊程度。 11.第二運輸機：二運皮帶

13、的漲緊到合適程度；更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥。 12.水系統(tǒng)：調(diào)整減壓閥的壓力；清洗過濾器及噴嘴。 13.液壓系統(tǒng)：更換滲油的油管；調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；清理油箱表面的煤泥、油污，保證良好的散熱條件。 14.油缸：缸蓋無松動；更換漏油的油缸。 15.電氣部分：檢查電機的絕緣阻抗及內(nèi)部是否受潮；檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻；電源電纜無損傷；緊固各部螺栓。 四、掘進機年檢標準： 1.截割頭：更換磨損的齒座；修補截割頭的耐磨焊道。 2.伸縮部：檢查防塵圈和浮動密封的我好情況。 3.截割減速機、電機：清洗油箱并更換齒輪油；電機軸承處加注黃油。 4.鏟板部：修補星輪的磨損部位；檢查鏟板上蓋板的

14、磨損。 5.行走部：拆卸檢查張緊裝置；拆卸檢查驅(qū)動輪；對張緊輪和支重輪加注黃油；更換行走減速機的齒輪油。 6.第一運輸機：檢查溜槽底板的磨損及修補；檢查從動輪及加油；全面緊固刮板螺栓。 7.二運皮帶機：檢查皮帶小車襯套磨損情況。 8.液壓系統(tǒng)：調(diào)整換向閥的溢流閥；清洗冷卻器、過濾器；更換吸油和回油濾芯；更換空氣過濾器；清洗油箱，并更換液壓油；整理油管。 9.油缸：檢查密封；襯套無松動，缸內(nèi)無劃傷、生銹。 10.電氣部分：往電機軸承加注黃油。 11.整理機體變形的部件，對焊縫開裂的地方進行焊接。 . 二、掘進機班檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢

15、修項目 檢修結(jié)果 處理意見 1.清掃處理機體表面、照明燈、電鈴、機載甲烷傳感器，保持機體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合要求。 3.液壓泵、馬達和油缸無異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6.電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活，履帶張緊力適當。 8..鏟板、耙爪完好，裝載機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機完好；刮板

16、無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護網(wǎng)完好有效。 檢修人： 使用地點： 班長（隊長）簽字： …………………………………………………………………………………………掘進機班檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修項目 檢修結(jié)果 處理意見 1.清掃處理機體表面、照明燈、電鈴、機載甲烷傳感器，保持機體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合

17、要求。 3.液壓泵、馬達和油缸無異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6.電纜外觀無破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動靈活，履帶張緊力適當。 8..鏟板、耙爪完好，裝載機構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常。 9.一運刮板機完好；刮板無短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運皮帶機膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護網(wǎng)完好有效。 檢修人： 使用地點：

18、 班長（隊長）簽字： 三、掘進機日檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人： 使用地點： 班長（隊長）簽字： 四、掘進機月檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人：

19、 使用地點： 班長（隊長）簽字： 五、掘進機年檢表 使用隊組 設(shè)備型號 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人： 使用地點： 班長（隊長）簽字： 六、掘進機日常注油記錄表 隊組： 檢修人： 當班班長： 2013年 月 日 注油部位

20、 點數(shù) 注油型號 注油量 掘進機日常注油記錄表 隊組： 檢修人： 當班班長： 2013年 月 日 注油部位 點數(shù) 注油型號 注油量 七、

21、掘進機注油規(guī)定表 注油部位 點數(shù) 序號 油 種 注油周期 注油量（L） 保護筒導向鍵 2 1 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 伸縮保護筒 2 2 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 銷軸 27 3 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 回轉(zhuǎn)軸承 4 5 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 第一輸送機 驅(qū)動裝置 2 6 ZL—3鋰基潤滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 截割電機 2 4 ZL—3鋰

22、基潤滑脂 3000小時或6個月 （補加減少量） 適量 油箱 1 Q N68#抗磨液壓油 每天檢查， 液位計不低于2/3 500 伸縮部后端 1 A N320重負荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 （補加減少量） 35 截割減速機 1 B N320重負荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 （補加減少量） 65 鏟板從動裝置 2 C N320重負荷 工業(yè)齒輪油 6個月（分解時） 1.6 星輪驅(qū)動裝置 2 D N320重負荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 （補加減少量） 2 張緊輪、支重輪 2 E N3

23、20重負荷 工業(yè)齒輪油 2000小時或6個月 （分解時） 適量 伸縮部前端 1 H 60%的N320與 40%的ZL-3混合液 2000小時或6個月 （分解時） 11 行走減速機 1 G N320重負荷 工業(yè)齒輪油 工作1500小時或 6個月后換油 適量 8、 掘進機注油示意圖 九、按照注油示意圖3-2-8對伸縮部注油時注意事項 1、 伸縮部軸承、浮動密封 取下注油塞1注油，直到從塞2溢出位止，由于潤滑口小，注油時間應長些，油量為11L（N320齒輪油）。 2、 伸縮套 取下注油塞4注油，至油位計5中心，注油量為35L（N320齒輪油），塞6是提供放油的。 注意：當向伸縮套注油時，截割頭應全部回縮，位于水平位置。 3、 伸縮保護筒滑動面、保護筒導向鍵 注油塞3是分別向保護筒滑動面和導向鍵注油的，可用潤滑脂注油槍加注（ZL-3鋰基潤滑脂）。