喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 大法蘭加工工藝及夾具設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 設(shè)計題目： 大法蘭座加工工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日～ 年 月 日 目錄 摘 要 3 Abstract 4 1、緒 論 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工藝分析 5 3、毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 8 3.1、分析毛坯的制作以及其組成 8 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定 8 4、大法蘭座的工藝規(guī)程的設(shè)計 10 4.1、確定定位基準(zhǔn) 10 4.2、工藝路線的確定 10 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14 4.4 確定切削用量及基本工時 16 4.4.1粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位 17 4.4.2 粗銑四個端面，半精銑四個端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3 18 4.4.3粗銑、精銑凸臺保證凸臺對中心孔軸線的同軸度不大于0.02 18 4.4.4粗鏜孔貫穿 19 4.4.5精鏜孔并保證其對中心軸線的同軸度不大于0.02 19 4.4.6粗鏜孔 20 4.4.7精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位.......................................................................23 4.4.8鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔.................................................................................................24 4.4.9鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔.................................................................................................24 4.4.10鉆平面上4-直孔..............................................................................................25 5、設(shè)計大法蘭座鏜孔夾具 26 5.1選擇定位基準(zhǔn) 26 5.2分析誤差 26 5.3夾具的夾緊力和切削力的計算 20 5.4鏜套與襯套的設(shè)計 27 5.5夾緊元件及動力裝置確定 28 5.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 28 小 結(jié) 28 致 謝 29 參考文獻 29 摘 要 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是大法蘭座加工工藝規(guī)程及孔鏜孔夾具的設(shè)計。大法蘭座主要是與其它零件配對使用，其主要加工表面及控制位置為外圓和內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證孔和外圓尺寸的同時應(yīng)該盡量保證其同軸度，這對于后工序裝配和總成使用上來說都有重要影響。所以，工序安排時，采取以大外圓粗定位夾緊加工后，對孔進行鏜削加工同時成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過粗鏜、半精鏜滿足。對于鉆4-M6螺孔時，主要以大法蘭座的四個側(cè)面定位，控制其自由度，以達到加工出來的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點在于通過對大法蘭座的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝進行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計高效、省力的夾具，通過實踐驗證，最終加工出合格的大法蘭座零件。 關(guān)鍵詞：大法蘭座，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 緒 論 本文首先對大法蘭座的零件進行分析，通過對大法蘭座進行的研究和分析，描述了大法蘭座零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了大法蘭座的機械加工工藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 2.1、零件的作用： 題目所給的零件是大法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來與其它部件進行連接的。電機上的法蘭主要有兩類，一個是“大法蘭”，一般指電機的端蓋，是用來支撐電機的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時也起對電機密封〔保護〕的作用。另一個是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來固定和防護軸承的，而本課題的任務(wù)就是”大法蘭加工工藝及夾具設(shè)計“。 2.2、零件的工藝分析： （1）以零件圖里正視于我們的面作為加工面。 大法蘭座的上、下、左、右四個端面的銑削加工，四個倒角的加工以及 4-M6螺紋孔的加工，2-M10螺紋孔的加工，4-∮12，4-∮15深9沉頭孔，4-∮9直孔的加工，和2-M5螺紋孔的加工。其中四個側(cè)面的表面粗糙度要求為，4-M6螺紋孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為。 （2）以凸臺的中心軸線為中心的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 孔的鏜削加工，孔的鏜削加工， 以下是該大法蘭的零件圖。 圖1-1 大法蘭零件圖主視圖 圖1-2 大法蘭圖左剖視圖 3、確毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 3.1、分析毛坯的制作以及其組成 “大法蘭”零件材料采用45#鋼制造。法蘭材料為45#鋼，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接氣割下料的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定 3.2.1、上、下平面的加工余量 通過分析大法蘭座的各個工序，我們可以得知，加工上、下平面的時是需要經(jīng)過粗銑、半精銑得到的，所以各個工序的加工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，粗銑的加工余量為2.1-6.5mm,根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?mm.其厚度偏差我們?nèi)?0.28mm。 同樣地，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，精銑的加工余量為0.8-1.0mm,根據(jù)實際情況，在這里，我們?nèi)?mm.其厚度偏差我們?nèi)?0.28mm。 所以通過計算可知：毛坯尺寸為：260=5=5=270mm。 經(jīng)查表《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》可得，由于工件為45#鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鍛件的尺寸公差為CT6級，于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.5mm。 根據(jù)以上分析可知：大法蘭座毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：260+5+5=270mm 大法蘭座毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得：270-0.8=269.2mm 大法蘭座毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：270+0.8=270.8mm 大法蘭座毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最大尺寸經(jīng)計算得：270.8-1-1=268.8mm 大法蘭座毛坯件的理論經(jīng)過粗銑后的最小尺寸經(jīng)計算得：269.2-1-1=267.2mm 大法蘭座經(jīng)過半精銑后，尺寸與圖示相符。 3.2.2、孔的加工余量， 通過分析大法蘭座的各個工序，我們可以得知，加工的時候是需要經(jīng)過粗鏜、精鏜工序得到的，所以各個工序的加工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，粗鏜的加工余量為2.0mm。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，精鏜的加工余量為0.3mm。 根據(jù)以上分析可知：大法蘭座毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：φ150-2-1-0.3=φ146.7； 經(jīng)查表《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》可得，由于工件為45#鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鍛件的尺寸公差為CT6級，于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.1mm。 根據(jù)以上分析可知：大法蘭座毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：φ150-2-1-0.3=φ146.7； 大法蘭座毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：φ146.7+0.55=φ147.25； 大法蘭座毛坯件的理論最小尺寸經(jīng)計算得：φ146.7-0.55=φ146.4； 根據(jù)以上分析確定粗鏜工序尺寸為φ149； 大法蘭座經(jīng)過精鏜后，尺寸與圖示相符。 3.2.3、孔的加工余量 通過分析大法蘭座的各個工序，我們可以得知，加工孔的時候是需要經(jīng)過粗鏜、精鏜兩個工序得到的，所以各個工序的加工余量具體分配如下： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，粗鏜的加工余量為2.0mm。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)材料為鍛件，且為45#鋼時，精鏜的加工余量為0.3mm。 根據(jù)以上分析可知：大法蘭座毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：φ194-2-1-0.3=φ190.7； 經(jīng)查表《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》可得，由于工件為45#鋼，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，鍛件的尺寸公差為CT6級，于是就有大法蘭座毛坯的尺寸公差為1.1mm。 根據(jù)以上分析可知：大法蘭座毛坯件的理論尺寸經(jīng)計算得：φ190.7-2-1.3-0.3=φ187.4mm； 毛坯最大尺寸為φ190.7mm+0.55=φ191.25mm； 大法蘭座毛坯件的理論最大尺寸經(jīng)計算得：φ190.7mm-0.55=φ190.15mm； 根據(jù)以上分析確定粗鏜工序尺寸為φ192mm； 大法蘭座經(jīng)過精鏜后，尺寸與圖示相符。 4、大法蘭座工藝規(guī)程的設(shè)計 4.1、確定定位基準(zhǔn) 4.1.1、確定粗基準(zhǔn)： 粗基準(zhǔn)是開始加工工件的時候要用到的基準(zhǔn)，其選擇需要滿足一下幾點的需要： 1、一定要確保各個重要支撐孔的加工余量均勻分布。 2、在選擇一個面作為粗基準(zhǔn)時，需要確保工件的內(nèi)壁留有一定的余量。 4.1.2、確定精基準(zhǔn)： 精基準(zhǔn)的確定關(guān)系到整個零件的加工精度，是加工一個零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要準(zhǔn)確無誤地確定工件的精基準(zhǔn)的確定。從大法蘭座零件圖可知，大法蘭座的四個端面最先就經(jīng)過了粗銑，半精銑工序，為了鏜大法蘭座中間的那個的內(nèi)孔，必須選擇大法蘭座的上面和已經(jīng)銑削出來的外圓面作為精基準(zhǔn)，因為這幾個工序都已經(jīng)加工出來了，并且有一定的精度，我們選擇兩面一孔，正好滿足了基準(zhǔn)的選定原則，符合大法蘭座零件的加工工藝要求，只有這樣，才能加工出滿足圖紙尺寸的零件來。 4.2、工藝路線的確定 工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機械加工中的第一要素，必要重點對待，在大法蘭座這個零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車后精車，在這里，我們先對大法蘭座的上、下平面進行加工然后就是大法蘭座零件的四個側(cè)面以及四個倒角，然后就是凸臺的銑削，最后就是鏜孔，最后鉆孔。 根據(jù)大法蘭座零件的特點，確定大法蘭座的加工工藝路線如下： 方案一： 毛坯氣割下料, 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑四個端面，半精銑四個端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序3：粗銑、精銑凸臺保證凸臺對中心孔軸線的同軸度不大于0.02。 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序1:1：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫。 方案二： 毛坯氣割下料, 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑四個端面，半精銑四個端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序3：粗銑、精銑凸臺保證凸臺對中心孔軸線的同軸度不大于0.02。 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序11：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫。 方案三： 毛坯氣割下料, 對毛坯進行時效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑、精銑凸臺保證凸臺對中心孔軸線的同軸度不大于0.02。 工序3：粗銑四個端面，半精銑四個端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序1:1：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫。 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗、精銑加工上頂面即260X260X33mm面,之后繼續(xù)以頂面，底面為定位基準(zhǔn)，粗、精銑加工零件四邊側(cè)面以及倒角，并保證零件外形尺寸要求260X260mm到位。接著銑削圓凸臺到位，鏜mm、到位，最后以四個側(cè)面及底面作為定位基準(zhǔn)鉆、攻4-M6,2-M5,4-等等螺紋孔。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過程中會對零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時對零件的裝夾和拆卸較頻繁，時間耽擱較長，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們在銑輪廓時選用φ20mm立銑刀。而鏜削加工時我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用0--150mm為75-100mm的測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 4.4 確定切削用量及基本工時 4.4.1粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位 本工序為粗銑上下平面，半精銑上下平面的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為45#，=145MPa，硬度為160—180HBS，鍛件，有外皮。故選擇=8°，=+5°。 已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。 （Ⅰ）確定每齒進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（《切削用量簡明手冊》表3.30） ，采用對稱銑，故取 （Ⅱ）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。 （Ⅲ）確定銑削速度和每分鐘進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27中公式計算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進給量=235mm/min。 實際切削速度和每齒進給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z (Ⅳ)檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)，，，z=10,，近似。 根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機床主軸允許的功率為，， 故，因此選擇切削用量采用，即 ，，n=300r/min，m/min，。 2）基本工時計算 公式中，l=140mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。 4.4.2 粗銑四個端面，半精銑四個端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3 本工序為粗銑四個端面，半精銑四個端面的工序我們選擇機床：數(shù)控銑床 XK7132，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)過查表可知：0.23 3)選擇銑削的速度 經(jīng)查表可知 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠； 4.4.3 粗銑、精銑凸臺保證凸臺對中心孔軸線的同軸度不大于0.02 本工序為 粗銑、精銑凸臺的工序,我們選擇機床：數(shù)控銑床 XK7132，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—39，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》3.1—27可知 1—2 這里取1.5 2)選擇進給量 經(jīng)查表可知 0.3 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 所以： 4)計算切削時間 查《機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》表1.4—15 可知： 所以， 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》有 ： 式中： 所以， 6)校核機床功率 查《切削用量簡明手冊》表3.28有 所以，機床的功率足夠； 4.4.4粗鏜、精鏜孔，保證尺寸精度到位。 機床：T613臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔 粗鏜孔 通過查表可知，鏜孔深度為； 查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進給量； 切削速度：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知： 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有 于是就有機床的切削速度： = 計算每分鐘進給量： 切削的長度l的計算： 計算刀具的切入長度： 計算刀具的切出長度： 有 計算行程次數(shù)： 計算機動時間： 1）精鏜孔 通過查表可知，鏜孔深度為； 查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。于是就有：鏜刀的進給量； 切削速度：通過查找相關(guān)手冊可知 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有 于是就有機床的切削速度： = 計算每分鐘進給量： 切削的長度l的計算： 計算刀具的切入長度： 計算刀具的切出長度： 有 計算行程次數(shù)： 計算機動時間： （2）粗鏜 孔 通過查表可知，鏜孔深度為； 查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。所以我們可以知道，鏜刀的進給量； 切削速度：通過查找相關(guān)設(shè)計手冊和規(guī)范，可知： 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有 于是就有機床的切削速度： = 計算每分鐘進給量： 切削的長度l的計算： 計算刀具的切入長度： 計算刀具的切出長度： 有 計算行程次數(shù)： 計算機動時間： 精鏜 孔 通過查表可知，鏜孔深度為； 查表可知，由于刀桿伸出長度為，切削深度為。于是就有：鏜刀的進給量； 切削速度：通過查找相關(guān)手冊可知 由表可知，機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為：，有 于是就有機床的切削速度： = 計算每分鐘進給量： 切削的長度l的計算： 計算刀具的切入長度： 計算刀具的切出長度： 有 計算行程次數(shù)： 計算機動時間： 5、設(shè)計大法蘭座鏜孔夾具 本夾具主要用來粗、精鏜的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。所以對特定的工序做專用的夾具，在某些方面來說，能夠大大提高生產(chǎn)率，和勞動強度，能夠減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。 5.1選擇定位基準(zhǔn) 參照大法蘭座的零件圖，我們可以看出兩側(cè)分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進行了銑削加工，所以選擇上下兩個側(cè)面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)銑削出的圓凸臺面同樣作為定位基準(zhǔn)來對工件進行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達到了定位的目的。 5.2分析誤差 工件的工序基準(zhǔn)為四邊四個側(cè)面定位，通過對沿著中心軸線鏜削加工的內(nèi)孔進行鏜削加工，此時可求出孔心在接觸點與壓板中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ； 本夾具采用大法蘭座的外圓為定位基準(zhǔn)，利用兩個光面壓板對稱壓著大法蘭座零件來進行大法蘭座多個自由度的限制，并且限位狀態(tài)良好，能夠滿足工序要求，這樣就很好地對工件進行了定位，從而很方便地對大法蘭座零件進行鏜削加工。 由相關(guān)機械加工手冊可知： 1 、分析定位誤差：在的前提下；夾具體距離定位孔距離為，高度為；有： 2 、分析夾緊誤差 ，由以上公式，我們知道： 于是就是接觸誤差的位移值為： ⑶、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可知：通常不超過 ⑷、相對誤差的分析：有 分析誤差的總數(shù)累加之和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.3夾具的夾緊力和切削力的計算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。 在這里我們采用硬質(zhì)合金鏜刀。其具體參數(shù)為： 由相關(guān)手冊和規(guī)范可得： 計算圓周切削分力： 式（3.1） 式中 通過查找相關(guān)圖表： 可得 因此有： 有： 同樣地，計算徑向切削分力的公式位 ： 其中： 有： 計算軸向切削分力的公式為： 其中： 即： 因此有： 通過以下公式來計算安全系數(shù)： 式中： 因此，有： 5.4鏜套與襯套的設(shè)計 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜孔的和φ60孔，所以本次采用的鏜套為160×90，鏜套用襯套選用90×80。 選用鏜套如圖所示: 圖4-2 鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表4-1 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 60 45 75 -0.012 -0.027 90 85 18 2．5 40 40 3 襯套的零件圖如下： 襯套 其中： D h d c 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 90 +0.022 0 45 85 +0.039 +0.020 3 1 5.5夾緊元件及動力裝置的確定 根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過推動移動壓板將工件夾緊。 整個壓緊裝置大致圖如下： 圖4-4 大法蘭鏜孔夾具夾緊裝置 5.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 鏜孔的夾具，裝卸工件時，通過定位軸將工件的工藝孔放入兩個定位銷中，保證工件的定位，然后將移動壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對工件進行加工，加工完成后仍然通過將工件取走。 圖4-5 鏜孔夾具裝配圖 小 結(jié) 這段時間以來，通過查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識，通過日以繼夜的計算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問，真的不容易，需要花費很多的時間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個零件的夾具設(shè)計，首先需要了解這個零件的作用以及使用場合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來做相對應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點，通過定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實際生產(chǎn)。 致 謝 時間過得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對我們的諄諄教導(dǎo)，讓我一個單純思維單一的學(xué)生變得善于思考，動腦，讓我認識事物的態(tài)度有了和以往很大的不同，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認真加負責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來對所學(xué)知識的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識。 參考文獻 1 王少軍．機械制造工藝學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，2006 35~ 2 壽主編．機床夾具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1983 86~97 3 王笑天．金屬材料學(xué)（M）．北京：機械工業(yè)出版社，1987 22~36 4 邱中懷．技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）．北京：機械工業(yè)出版社，2002 33~65 5 張華． 機械原理(M)．北京：高等教育出版社，1999：40~55 6 東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機床夾具設(shè)計手冊（M）上海：. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1988：103~121 7 楊立峰． 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