喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 箱體的加工工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 摘 要 箱體零件加工工藝設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量 關(guān)鍵詞：箱體，工藝，工序，切削用量 19 Abstract The machining process design of the cabine parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specifications Keywords: cabine, technology, working procedure, cutting dosage 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求 6 第2章 箱體零件的工藝分析 8 2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用 8 2.2零件的工藝分析 9 第3章 毛坯的選擇 11 3.1 選擇毛坯 11 3.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 12 3.3 繪制毛坯-零件合圖 13 第4章 加工工藝路線的制定 14 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 14 4.2 表面加工方法的確定 14 4.3 制定工藝路線 15 4.3.1 工藝路線方案一 15 4.3.2 工藝路線方案二 16 4.3.3 工藝方案的比較與分析 16 第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 18 5.1 工序簡圖的繪制 18 5.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定 18 5.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇 19 5.4切削用量計(jì)算 19 5.5時(shí)間定額估算 22 總結(jié) 23 參 考 文 獻(xiàn) 24 致謝 25 第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求 1.課程設(shè)計(jì)的目的 學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好課程設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是： （1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 （2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。 （5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為課程后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 2.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求 2.1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 課程設(shè)計(jì)題目通常定為：設(shè)計(jì)某個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下： 1．對零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。 2． 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。 3． 擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（工藝過程卡片和工序卡片）1套。 4．撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。 2.2課程設(shè)計(jì)中對學(xué)生的要求 （1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣，認(rèn)真對待課程設(shè)計(jì)，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，合理安排時(shí)間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。 （2）課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問題的學(xué)習(xí)過程，因此學(xué)生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，刻苦鉆研，獨(dú)立思考，理論聯(lián)系實(shí)際，大膽提出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理并切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。 （3）學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。 （4）在設(shè)計(jì)中學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，其中查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料，并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。 第2章 箱體零件的工藝分析 2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用 題目給的零件是箱體零件，箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。常見的箱體類零件有：機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座等。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有 共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%~20%。 零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。 圖2-1 箱體工件圖 2.2零件的工藝分析 （一）箱體零件的主要技術(shù)要求 箱體類零件中以機(jī)床主軸箱的精度要求最高。以某車床主軸箱，如圖8－2所示為例，箱體零件的技術(shù)要求主要可歸納如下： 1.主要平面的形狀精度和表面粗糙度 箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，所以，應(yīng)有較高的平面度和較小的表面粗糙度值，否則，直接影響箱體加工時(shí)的定位精度，影響箱體與機(jī)座總裝時(shí)的接觸剛度和相互位置精度。 一般箱體主要平面的平面度在0.1～0.03mm，表面粗糙度Ra2.5~0.63μm，各主要平面對裝配基準(zhǔn)面垂直度為0.1/300。 2.孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度 箱體上的軸承支承孔本身的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度都要求較高，否則，將影響軸承與箱體孔的配合精度，使軸的回轉(zhuǎn)精度下降，也易使傳動(dòng)件（如齒 輪）產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。一般機(jī)床主軸箱的主軸支承孔的尺寸精度為IT6，圓度、圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，表面粗糙度值為Ra0.63～0.32μm。其余支承孔尺寸精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度值為Ra2.5～0.63μm。 3.主要孔和平面相互位置精度 同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否則，不僅裝配有困難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高，軸承磨損加劇，齒輪嚙合精度下降，引起振動(dòng)和噪聲，影響齒輪壽命。支承孔之間的孔距公差為0.12～0.05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取0.1~0.04mm。同一軸線上孔的同軸度公差一般為0.04～0.01mm。支承孔與主要平面的平行度公差為0.1~0.05mm。主要平面間及主要平面對支承孔之間垂直度公差為0.1～0.04mm。 （1）以Φ20凸臺(tái)面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為， （2）以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)前后端面；、8個(gè)的螺孔的孔。 （3）以底面為主要加工平面的加工面。 為滿足零件設(shè)計(jì)要求，設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 底面 Ra3.2μm Φ20凸臺(tái)面 Ra3.2μm 左端面 IT7 Ra1.6μm 右端面 IT7 Ra1.6μm 內(nèi)孔 Φ52 IT7 Ra0.8μm 孔 4-Φ12 IT10 Ra3.2μm 孔 4-Φ28 IT10 Ra3.2μm 第3章 毛坯的選擇 3.1 選擇毛坯 箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常用的為HT200?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱則選用耐磨鑄鐵。負(fù)荷大的 主軸箱也可采用鑄鋼件。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)。有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及根據(jù)具體情況決定。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。 平面加工方法有刨、銑、拉、磨等，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研、研磨、超精加工、拋光等光整加工方法。采用哪種加工方法較合理，需根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料、技術(shù)要求、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有設(shè)備來決定。 根據(jù)圖紙參數(shù)要求，生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的箱體，采用砂型鑄造獲得毛坯。 3.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 （1）確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-5，“軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為45#，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （2）確定外圓的加工余量 由于零件的外形尺寸變化不大,,外圓的加工余量比較小,具體參考圖. 表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表 加工 表面 基本 尺寸 鑄件尺寸 公差 機(jī)械加工總余量 鑄件 尺寸 上端面 2.6 4 下端面 2.6 4 前端面 2.6 4 后端面 2.6 4 前端面 2.2 4 后端面 2.2 4 3.3 繪制毛坯-零件合圖 1、 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》[13]表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。 2、 確定分型面 由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 3、 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。 毛坯圖如圖2-1 圖3-1 毛坯圖 第4章 加工工藝路線的制定 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一，而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 準(zhǔn)選擇：以底面作為粗基準(zhǔn)，澆口、冒口及其他缺陷， （4）自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇以已加工的底面表面為精基準(zhǔn)。 4.2 表面加工方法的確定 （1）零件表面加工方法的選擇 一、刨削 刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級(jí)，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行，如圖8-3所示。刨削的主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性，限制了切削速度的提高，并且在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。 當(dāng)前，普遍采用寬刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果。采用寬刃刀精刨，切削速度較低(2~5m/min)，加工余量?。A(yù)刨余量0.08~0.l2mm，終刨余量0.03~0.05mm），工件發(fā)熱變形小，可獲得較小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和較高的加工精度（直線度為0.02/1000），且生產(chǎn)率也較高。圖8－4為寬刃精刨刀，前角為-10?~-15?，有擠光作用；后角為5?，可增加后面支承，防止振動(dòng)；刃傾角為3?~5?。加工時(shí)用煤油作切削液。 二、銑削 銑削是平面加工中應(yīng)用最普遍的一種方法，利用各種銑床、銑刀和附件，可以銑削平面、溝槽、弧形面、螺旋槽、齒輪、凸輪和特形面，如圖8-5所示。一般經(jīng)粗銑、精銑后，尺寸精度可達(dá)lT9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~0.63μm。 銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)。圖8-6為圓柱銑刀和面銑刀的切削運(yùn)動(dòng)。 銑刀由多個(gè)刀齒組成，各刀齒依次切削，沒有空行程，而且銑刀高速回轉(zhuǎn)，因此與刨削相比，銑削生產(chǎn)率高于刨削，在中批以上生產(chǎn)中多用銑削加工平面。 當(dāng)加工尺寸較大的平面時(shí)，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時(shí)加工各有關(guān)平面，這樣，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產(chǎn)率 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 4.3.1 工藝路線方案一 １0 鑄造 鑄造 ２0 時(shí)效 時(shí)效處理 ３0 粗銑 粗銑底面，留粗加工余量 ４0 精銑 精銑底面，保證距中心線尺寸63mm ５0 粗銑 粗銑Φ20凸臺(tái)面 ６0 精銑 精銑Φ20凸臺(tái)面 ７0 銑削 粗銑、精銑右端面 ８0 銑削 粗銑、精銑左端面 ９0 鉆孔 鉆4-Φ12孔，锪孔4-Φ28孔 100 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔并攻絲 110 粗鏜 粗鏜Φ52孔 120 半精鏜 半精鏜Φ52孔 130 精鏜 精鏜Φ52孔 140 終檢 終檢 150 入庫 清洗入庫 4.3.2 工藝路線方案二 １0 鑄造 鑄造 ２0 時(shí)效 時(shí)效處理 ３0 粗銑 粗銑底面，留粗加工余量 ４0 精銑 精銑底面，保證距中心線尺寸63mm ５0 粗銑 粗銑Φ20凸臺(tái)面 ６0 精銑 精銑Φ20凸臺(tái)面 ７0 銑削 粗銑、精銑右端面 ８0 銑削 粗銑、精銑左端面 90 粗鏜 粗鏜Φ52孔 100 半精鏜 半精鏜Φ52孔 110 精鏜 精鏜Φ52孔 120 鉆孔 鉆4-Φ12孔，锪孔4-Φ28孔 130 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔并攻絲 140 終檢 終檢 150 入庫 清洗入庫 4.3.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： １0 鑄造 鑄造 ２0 時(shí)效 時(shí)效處理 ３0 粗銑 粗銑底面，留粗加工余量 ４0 精銑 精銑底面，保證距中心線尺寸63mm ５0 粗銑 粗銑Φ20凸臺(tái)面 ６0 精銑 精銑Φ20凸臺(tái)面 ７0 銑削 粗銑、精銑右端面 ８0 銑削 粗銑、精銑左端面 ９0 鉆孔 鉆4-Φ12孔，锪孔4-Φ28孔 100 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔并攻絲 110 粗鏜 粗鏜Φ52孔 120 半精鏜 半精鏜Φ52孔 130 精鏜 精鏜Φ52孔 140 終檢 終檢 150 入庫 清洗入庫 第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì) 本工序是工序130：精鏜Φ52孔 5.1 工序簡圖的繪制 5.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定 確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力，有利于保證設(shè)備的最大利用化，同時(shí)還能保證加工精度，在粗加工階段加工余量較大，所達(dá)到的加工精度較低，精加工階段加工余量較小，所達(dá)到的加工精度較高，能到達(dá)到所要求的精度。 根據(jù)工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為； 半精鏜：孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為； 精鏜：孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3.48,其余量值為； 5.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效處理 30 粗銑 粗銑底面，留粗加工余量 銑床 X52K 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 40 精銑 精銑底面，保證距中心線尺寸63mm 銑床 X52K 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 50 粗銑 粗銑Φ20凸臺(tái)面 銑床 X52K 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 60 精銑 精銑Φ20凸臺(tái)面 銑床 X52K 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 70 銑削 粗銑、精銑右端面 銑床 X52K 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 80 銑削 粗銑、精銑左端面 銑床 X52K 硬質(zhì)合金面銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝XJ001 90 鉆孔 鉆4-Φ12孔，锪孔4-Φ28孔 鉆床Z525 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 100 鉆孔攻絲 鉆M10螺紋底孔并攻絲 鉆床Z525 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 110 粗鏜 粗鏜Φ52孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 120 半精鏜 半精鏜Φ52孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 130 精鏜 精鏜Φ52孔 臥式鏜床T68 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝 140 終檢 終檢 質(zhì)檢室 千分尺、游標(biāo)卡尺 150 入庫 清洗入庫 檢驗(yàn)儀器 5.4切削用量計(jì)算 工序130：精鏜Φ52孔 機(jī)床：鏜床T68 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表2.4.66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 5.5時(shí)間定額估算 計(jì)算基本工時(shí) 切削深度：機(jī)動(dòng)時(shí)： 結(jié) 論 通過本次的課程設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)提高了我了思考問題，解決問題的能力以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請老師批評指導(dǎo) 參 考 文 獻(xiàn) [1] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [2] 陳宏鈞．實(shí)用金屬切削手冊[M] ．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機(jī)床夾具[M] ．中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007 [12] 王光斗．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]．上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002．8． 致 謝 在課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過我的老師和同學(xué)說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。 這次課程設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過程中也遇到了不少的問題，XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問我課程設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。 在論文工作中，得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。 最后，在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！