《錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法（7頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、錨桿靜壓樁后注漿式頂升施工工法 1 前言 傳統(tǒng)的錨桿靜壓樁是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力通過預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。但是，錨桿靜壓樁更大程度上屬于摩擦擠土樁，為了更大程度上提高樁端支撐力，增加樁體的整體連接性等，將錨桿靜壓樁橫斷面中心預(yù)留一定直徑的圓孔進(jìn)行后注漿。 2 工法特點 （1）相對于灌注樁，綜合成本低； （2）操作所需施工空間??； （3）不影響上部結(jié)構(gòu)施工，工期短； （4）樁

2、的質(zhì)量易控制； （5）能耗低、震動小、噪音小、污染小。 3 適用范圍 （1）適用于非抗震設(shè)防區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6、7、8度地區(qū)的一般工業(yè)與民用建筑物的低樁承臺主要承受豎向力的基樁。 （2）適用于松散及稍密的砂類土；靜力觸探比貫入阻力Ps<3.0MPa,承載力特征值<200Kpa的粘性土、粉土、淤泥、淤泥質(zhì)土、黃土、填土等地基土；對老粘土、碎石土的穿透能力應(yīng)通過試驗確定。 （3）適用于以下幾種需要進(jìn)行基礎(chǔ)處理或基礎(chǔ)托換的情況： ①地基不均勻沉降引起上部結(jié)構(gòu)開裂或傾斜； ②建筑物加層； ③樁基工程事故； ④建筑物需采用樁基，但不具備大型機械的施工空間或不具有單獨的樁基施工工期。

3、 4 工藝原理 鋼筋混凝土錨桿靜壓樁后注漿式頂升是通過將基礎(chǔ)進(jìn)行植筋擴展，做出承臺，在承臺上埋設(shè)錨桿固定壓樁架，以建筑物所能發(fā)揮的自重荷載作為壓樁反力，用千斤頂將中心預(yù)留孔徑的樁段從承臺上預(yù)留的的壓樁孔內(nèi)逐段壓入土中，然后再進(jìn)行注漿，注漿完成后進(jìn)行封樁，從而達(dá)到提高地基承載力和控制沉降的目的。錨桿靜壓樁后注漿式加固頂升工法的基本原理圖如下圖1. 圖1 基本原理圖 5 施工工藝流程及操作要點 5.1 施工工藝流程： 圖2 施工工藝流程圖 施工工藝流程圖見上圖2。 5.2操作要點 （1）基礎(chǔ)植筋擴展 基礎(chǔ)植筋深度為13d，搭接長度為20d，基礎(chǔ)擴展高度與原基礎(chǔ)高度一致

4、。配筋圖如下圖3，4。 圖3 配筋圖 圖4 B截面配筋圖 （2）錨桿埋設(shè) ①復(fù)核錨桿樁承臺的平面位置，無誤后進(jìn)行錨桿樁承臺鋼筋綁扎，錨桿與承臺底筋搭接焊。 ②在錨桿絲桿處抹層黃油，并用廢布包裹，保護(hù)螺紋免被碰傷。 ③復(fù)核錨桿位置后進(jìn)行模板安裝，澆筑承臺混凝土。 ④錨桿預(yù)埋位置要與壓樁架相對應(yīng)，以免出現(xiàn)錨桿與壓樁架錯位的現(xiàn)象。 （3）壓樁架安裝 ① 根據(jù)建筑物荷載及沉降觀測結(jié)果合理安排壓樁時間。 ② 壓樁架安裝時應(yīng)保證承臺混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級。 ③ 壓樁設(shè)備的力值計量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 ④ 復(fù)核壓樁架垂直度后即完成壓樁架安裝。 （4）壓樁 ① 將尖樁吊入樁

5、孔就位，檢查樁段就位的垂直度。千斤頂置放在樁上部，利用液壓油泵將千斤頂升起頂在壓樁架的反力梁上，通過反力將預(yù)制樁壓入土層，直到樁頂面被壓至離樁孔口面100～200㎜時，連結(jié)第二節(jié)樁。 ② 逐段壓入樁段，采用經(jīng)緯儀對樁段安裝的垂直度進(jìn)行實時監(jiān)控。 ③ 每段樁進(jìn)行一次油壓值的記錄，遇異常情況時，應(yīng)及時通知有關(guān)各方。 ④ 錨接法樁段連結(jié)： 接樁錨筋應(yīng)事先清刷并調(diào)直。 錨筋長度、錨筋孔深和平面位置等應(yīng)符合要求。 錨筋孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)清洗，達(dá)到無水、無雜質(zhì)和無油污。 接樁時，起吊上節(jié)樁并對準(zhǔn)下節(jié)樁送下，使上節(jié)樁的錨固鋼筋全部插入下節(jié)樁的鋼筋孔內(nèi)，確保其垂直度和接觸面水平，然后起吊上節(jié)樁100㎜，箍

6、上海綿夾箍，澆注熔化的硫磺膠泥（滿鋪樁頂約15㎜厚），并立即保持垂直插入上節(jié)樁。 硫磺膠泥的澆注溫度應(yīng)控制在140～145℃之間，灌注時間不得超過2min。 待硫磺膠泥冷卻凝固后，拆除海綿箍。澆注后的壓樁施工停歇時間不得少于7min。 壓樁施工的控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以設(shè)計終壓值為主，樁入土深度為輔。 ⑤壓樁過程中必須確保預(yù)留孔不被堵塞。 （5）封樁 ①樁頂未壓到設(shè)計標(biāo)高時，對于外露的樁頭經(jīng)設(shè)計單位同意，必須進(jìn)行切除。切割樁頭前應(yīng)先用楔塊把樁固定住，然后用鑿子開出3～5㎝深的溝槽，露出的鋼筋加以切割，以便摘除樁頭。嚴(yán)禁在懸臂情況下亂砍樁頭。 ②在封樁前必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水

7、，清除孔壁和樁面的浮漿，以增加粘結(jié)力。 ③將現(xiàn)場加工好的封樁鋼筋按如圖5所示焊接在錨桿上，焊縫應(yīng)飽滿，滿焊。 圖5 封樁鋼筋焊接圖 ④封樁鋼筋焊接好驗收合格后，澆筑C40微膨脹混凝土并振搗密實。如圖6所示。 圖6 封樁砼示意圖 ⑤封樁應(yīng)首先在沉降量大，沉降速率快處區(qū)域進(jìn)行，并根據(jù)實際沉降觀測進(jìn)行后注漿，且后注漿定為擠密注漿。 6 材料與設(shè)備 6.1主要材料 所用材料均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。施工所需材料見表1 表1 序號 材料名稱 規(guī)格、型號 備注 1 C30鋼筋混凝土錨桿樁 30cm30cm（2m/段） 主筋4φ12，箍筋φ6@150，首段樁段2.

8、5m長，端部呈錐形 2 錨桿 M27 工廠加工 3 微膨脹混凝土 C30 商砼 4 封樁鋼筋 2φ16 工廠加工 5 硫磺膠泥 成品 6 焊條 E50型 成品 6.2主要機具設(shè)備 施工所需設(shè)備見表2 表2 序號 設(shè)備名稱 型號、規(guī)格 備注 1 壓樁機 YFD—Ⅰ50，TFD—Ⅱ100 2 壓樁架 900mm400mm320mm 根據(jù)實際情況改造 3 電焊機 HSS—500 4 運樁托架車 自制 5 水準(zhǔn)儀 DS3 7 勞動組織 每臺壓樁機所需施工人員見表3 表3 序號 施工人員

9、名稱 數(shù)量 1 技術(shù)管理員 1 2 壓樁操作員 1 3 記錄員 1 4 電焊工 1 5 普通工人 2 8 質(zhì)量控制 （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 樁位的平面偏差不得超過20㎜。 壓樁時樁段的垂直偏差不得超過1.0%的樁段長。 （2）質(zhì)量控制措施 材料控制 鋼筋、預(yù)制鋼筋混凝土樁、錨桿、硫磺膠泥、水泥、砂石等材料進(jìn)場時應(yīng)具備合格證、復(fù)試報告等保證資料。 （3）程序控制 嚴(yán)格遵照自檢、互檢、專檢三級檢查制度，嚴(yán)格按照施工驗收程序執(zhí)行。 （4）施工過程控制 錨桿安裝：錨桿安裝后及時復(fù)核錨桿位置，保證錨桿平面位置偏差在規(guī)范許可范圍內(nèi)，并做好記錄。 壓樁：壓

10、樁時實時監(jiān)控樁段垂直度，做好施工記錄；樁段錨接應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員在場監(jiān)督；壓樁時應(yīng)達(dá)到壓樁終壓值，并做好記錄。 封樁：保證封樁鋼筋與錨桿的焊接質(zhì)量，樁伸入承臺50～100㎜。 9 安全措施 （1）安全教育 對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并定期組織安全培訓(xùn)。 （2）針對性安全措施 安全防護(hù) 由于錨桿樁施工與上部結(jié)構(gòu)同時施工，建筑物首層應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)水平封閉，保證施工人員進(jìn)出安全。 硫磺膠泥熔融 硫磺膠泥溫度要控制在140～145℃范圍內(nèi)，施工過程中應(yīng)設(shè)置專用硫磺膠泥熔融處，防止液體飛濺傷人。硫磺膠泥熔融處附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。 10環(huán)保措施 現(xiàn)場設(shè)置專用硫磺膠泥廢料存放桶，嚴(yán)禁將硫磺膠泥廢料丟棄在現(xiàn)場內(nèi)。 11 效益分析 （暫無資料） 12 應(yīng)用實例 2012年湖北省十堰市鄖縣 鄖陽家園廉租房建筑小區(qū)加固糾偏工程 13參考文獻(xiàn)： 1、錨桿靜壓樁技術(shù)規(guī)程（YBJ227-1991）——冶金工業(yè)部建筑研究總院 2、錨桿靜壓樁（閩2004G108）——福建省建筑設(shè)計研究院